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1、济 矿 集 团 阳 城 煤 矿（1#、2#）井底煤仓作业规程编制人：侯方同施工单位：中煤第三十一工程处二OO五年九月十日目 录第一章 工程概况1.1 工程概况 1.2 地质及水文概况第二章 煤仓掘砌施工2.1 施工方案 2.2 施工方法2.3 施工工艺及技术措施 2.4 施工生产辅助系统2.5 施工测量第三章 劳动组织、循环作业及工期安排第四章 质量标准及保证工程质量的主要措施 4.1 工程质量目标 4.2 工程质量标准 4.3 工程质量目标控制原则 4.4 施工中保证工程质量的主要措施第五章 施工安全技术措施 5.1 一般要求 5.2 凿岩爆破安全措施 5.3 装岩安全措施5.4 提升安全措
2、施5.5 防坠安全措施5.6砌碹安全措施5.7综合防尘5.8文明施工第一章 工程概况1.1 工程概况：阳城煤矿井底煤仓工程包括：井底1、2煤仓；仓顶硐室；1、2给煤机硐室；配煤刮板机输送巷；装载胶带输送机巷。该工程位于主井井底北侧。现煤仓上口配煤巷、装载胶带输送机巷及仓顶硐室已施工完毕。1.1.1 1/2煤仓煤仓上口标高为-264.000m，下口标高为294.066/-294.170m，煤仓形状为圆形立式，净直径为8m，荒直径上锁口段为8.8m，仓身为8.4m，煤仓全高24.466/24.570m，煤仓净断面为50.24m2，掘进断面上锁口段为60.8m2，仓身段为55.4 m2，煤仓主体除上
3、、下锁口采用C30钢筋砼浇注而成外全部采用锚网喷支护，锚杆采用202500mm树脂螺纹锚杆，间排距为700700mm，每根锚杆各使用1卷KS2550、1卷ZS2535树脂药卷固定，金属网采用6钢筋焊接而成，网片搭接长度不得小于200mm，喷浆强度C20，喷浆厚度200mm，1与2煤仓中心距为34.616m。1.1.2 给煤机硐室给煤机硐室形状为矩形，掘进断面31.4m2，净断面23.85m2，巷道净高度5.3m，掘进高度5.6m，净宽度4.5m，掘进宽度5.5米，采用C30钢筋混凝土浇注而成，长度为10.6m，此段以胶带输送机巷断面通过，需进行刷大处理。1.2巷道位置、地质及水文地质概况由地质
4、说明书提供资料得知：煤仓穿过岩层主要是细砂岩、粉砂岩、泥岩。巷道名称井底煤仓井下标高-264288.466地面标高+39-+41地面相对位置及建筑物该巷道位于工业广场中部，主井正30、65米。井下位置主井与皮带机头硐室之间，两煤仓分别距主井30、65米。1.2.1 煤层瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性阳城矿为低瓦斯矿井，煤3有自燃发火倾向，自燃发火期不详，煤尘有爆炸性。1.2.2 岩性特征表本巷道穿过的地层岩性主要为3#煤顶、底板砂岩，3#煤距配煤巷底板巷道约为12米岩石名称厚度岩性描述细砂岩8.12m灰白色,夹煤，呈平行层理粉砂岩1.32m灰色,部分已炭化，水平及缓状层理，含菱铁矿结核。泥岩1.
5、74m浅灰色，泥硅质胶结煤37.95m镜煤泥岩1.02m灰黑色,含植物根化石，具滑面。粉砂岩5.10m灰黑色，含菱铁矿结核,波状层理，局部粗至细砂岩。1.2.3 水文地质根据检1孔提供的基岩段3煤顶板涌水量为10m3/h，3煤顶板厚层砂岩中单层钻孔涌水量达8.08 m3/h。数量以静储量为主，且补给条件差，释放后水量渐小。在打反井钻时，要提前挖好泄水沟，做好泄水工作，使水经煤仓联络巷流至-312水平水仓。第二章 煤仓掘砌施工2.1施工方案两煤仓的结构相同，施工工艺相同。首先施工1#煤仓，锁口完毕待凝固期间，开始施工2#煤仓，此后两煤仓开始平行穿插作业，以尽可能缩短施工工期。为了简化煤仓施工期间
6、的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1.2m中心导孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。施工顺序：自配煤输送机巷钻中心导孔同时施工配煤输送机巷至2号煤仓段刷砌煤仓4m浇注上锁口、上口楼板及水泥梁短段刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部浇筑给煤机硐室墙部浇筑给煤机硐室顶板及煤仓口部分收尾及验收2.2施工方法2.2.1煤仓中心导孔施工在仓顶硐室施工位置，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，然后安装反井钻机，经调试正常运转后，自上而下钻一个244mm的孔到下部给煤机硐室。然
7、后检查钻孔位置是否准确，符合要求后在下部给煤机硐室卸掉244mm钻头，安装1200mm扩孔钻头，自下而上扩孔。扩孔完成后，移钻机至下一个煤仓施工。2.2.2仓身刷大煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作：安装提升绞车及提升导向轮，安装搅拌站，制作钢筋等。仓身采用钻爆法刷大，刷大初期要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏锁口盘，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部给煤机硐室装运。放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。每次放完炮出矸前清底人员佩戴保险带处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部扒完浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的网
8、盘把导孔封严，防止人员坠入导孔内。2.2.3煤仓上锁口、上口楼板、大梁、仓身及漏斗砼浇筑煤仓上锁口在煤仓刷大1.5m后留一茬坐底炮停止刷掘，平整工作面按设计要求绑扎钢筋安装锁口模板、水泥梁模板并搭设脚手架支设楼板模板，尺寸检查无误后，浇注混凝土。煤仓上锁口壁厚400mm，采用1.5m高的弧形井圈支架绑模法施工，锁口段高1.5m。1号煤仓大梁两侧焊接25工字钢与煤仓壁搭接，焊接处预留20mm厚钢板，间距为1m；煤仓西南角用楼板浇灌，厚度为300mm；煤仓上锁口采用C30钢筋砼浇注。2号煤仓大梁西侧焊接25工字钢与煤仓壁搭接，焊接处预留20mm厚钢板，间距为1m；两大梁间用楼板浇灌，厚度为150m
9、m；煤仓上锁口采用C30钢筋砼浇注。煤仓仓身在每次刷掘一个循环后进行打锚杆、挂网喷浆施工。待喷浆完毕后方可进行下一个循环。每个循环为1.2m。煤仓漏口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇注混凝土。待硐室墙体及回填砼达到一定强度后开始支设硐室顶部及煤仓漏口部分梁板模板，并绑扎钢筋，同时安设预留件。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。漏口部分梁板砼达到一定强度后，支设漏斗模板浇筑砼。混凝土浇注时应对称分层浇注，每层浇注厚度为300mm，并用振捣器捣固密实。混凝土入模应用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板。2.2.4装矸及运输在钻中心导孔之前，应在煤仓下口2给煤机硐室适当位置安装Pb-
10、90耙装机作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，且在1、2煤仓下口之间安装一台Pb-30耙装机台车，将1煤仓爆落的矸石耙至60耙装机所能耙装的范围，扩孔、刷大溜下后的矸石经90耙装机装入矿车后运走。放炮后的矸石，除由中心导孔溜到给煤机硐室外，剩余部分矸石要由人工铲入中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直到刷大完成。每次放炮和仓身工作面扒矸期间，给煤机硐室周围不得进行装矸及其它工作，待煤仓工作面矸石清理干净后方允许装车，给煤机硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。如有堵孔，应按下列方法处理：煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝
11、绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须站在安全地点操作，以防矸石落下伤人。2.3施工工艺2.3.1掘进1）打眼先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用7655型风钻、221600钎杆、42一字型合金钻头。钻眼时严格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。钻眼结束后，高压风吹净炮眼内岩粉、积水，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室或巷道外其他安全地点。2）装药采用27mm260g400mm矿用水胶炸药，1
12、5段毫秒电雷管，崩落眼采用连续集中正向装药结构；周边眼采用空气柱装药结构。装药时由班长指定有经验的工人操作，其它人员撤至煤仓上口安全地点并同时指派专人到有可能进入炮区的所有通道站岗警戒。装药时必须用木质炮棍用手拉着雷管脚线轻轻将药卷送入眼底。各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，然后用炮泥封满填实。根据岩性变化可适当调整装药量。3）联线采用大串联的联线方式，使用MFB200型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。联线工作由班长、放炮员及安全网员进行，其它人员撤至安全地点；联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。4）放炮联线结束
13、后，煤仓上、下口的所有人员撤至施工迎头或煤仓上、下口100m以外的安全地点。放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。2.3.2支护2.3.2.1支护材料要求喷砼采用5-10mm碎石,现浇砼采用20-40mm碎石，含泥量不大于3，级配合理；中粗砂，含泥量不大于3，级配合理；32.5Mpa早强型普通硅酸盐水泥，过期、失效及结块的水泥不得使用。锚杆采用202200mm规格，间排距700700mm，喷厚200mm。2.3.2.2喷砼配合比：（重量比）C20 水泥：砂：石子：水1：2.12:1.72：0.44，每立方砼材料用量为：水泥430、砂910、石子740、水
14、190。C25 水泥：砂：石子：水1：1.88：1.34：0.38，每立方砼材料用量为：水泥500、砂941、石子769、水190。2.3.2.3现浇砼配配合比：（重量比）C30 水泥：砂：石子：水1：1.48：2.87：0.42，坍落度为35mm。每立方砼材料用量为：水泥416、砂615、石子1194、水175。2.3.2.4锚网喷施工1)锚杆安装打锚杆眼时，必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。打眼时，采用32mm、27mm的风风动凿岩机钻头和手持式帮锚杆机钻头，配合长1.2米、2.4米的六棱型对角19mm、22mm的钻杆。严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短10
15、0mm。打完眼后，应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼内的泥水和岩煤粉吹刷干净。锚杆安装时，应首先把树脂药卷依次放入锚杆眼内，用锚杆顶住药卷，用转换套将锚杆拧紧上牢固后，然后将转换套放入锚杆机或手持式帮锚杆机钻杆口，启动锚杆机或手持式帮锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌时间为25-30秒钟。搅拌够时间时，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆机、手持式帮锚杆机落下、退出，再将锚杆上的转换套卸下 (锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接制作，长度为200mm，螺母拧进锚杆长度为20-30mm，然后上托盘并用扳手拧紧螺母，保证托盘紧贴巷
16、道表面煤岩。2)挂联金属网的要求：每次锚杆施工完毕后，将金属网按照搭接长度贴紧岩壁，然后将锚杆牌、帽上紧，用铁丝将搭接的金属网扭接起来，然后再搭接另一片网。联网时必须用带一小钩的锥型钢筋将铁丝扣拧紧，每扣至少缠绕两圈铁丝使所联网密贴、牢固。若出现巷帮不齐直时，必须用手镐顺直后，再挂网。所有金属网在铺挂时，不准出现空顶、露帮现象。3)喷浆采用XPC-型喷浆机。 喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用长柄干净先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。 喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进
17、行动力和压风试验，保证运转（指空运转）正常。 喷浆机司机应有责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水-开风-送电-加料停机：停料-停电-停风-停水 喷射顺序：先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。 仓身初喷距工作面不大于2.4米，初喷厚3040mm，复喷达到设计规定。 喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。 拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮料喷浆。 喷射时，喷头力求与岩面保持垂直。 喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型轨迹运行，螺旋型圈直径为2
18、50mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5-2米，相邻区段接茬要斜交接茬。当混凝土喷射厚度在100mm以上时，应分层喷射。二次喷射前应冲洗受喷表面。喷浆后，应对喷体进行洒水养护。 当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前方不准站人，采用敲击法疏通。人员要紧抱喷头，喷口要朝下方，不准对人或用眼瞧。2.3.2.5煤仓及硐室浇筑砼1）煤仓上锁口及梁板钢筋绑扎：煤仓上锁口掘够锁口高度后留一荐座底炮，整平工作面，按设计要求绑扎好钢筋，然后进行模板支设。模板支设：采用弧形金属支架外绑背板的方法支设模板。金属支架由6
19、节弧长为4.185m，弧半径为3.97m的18槽钢制成，每节支架的联接由螺栓固定。支底层支架时，一定要找出水平位置。支架水平放在底部，并用仓中线校正符合要求后，拧紧螺栓，支架与仓壁间用撑木对称撑牢。然后支设上层支架，两架支架中对中间距1.02m，上下支架联接每1.25m用一25圆钢连接。上层支架组装结束并校对尺寸合格后，拧紧螺栓，并用撑木将上下支架撑牢，并校正使其垂直，然后把模板插入帮扎好的钢筋与支架之间，模板采用长1.2m，宽0.3m的金属组装模板。当模板支好后，再以煤仓中线校正所支模板合格，并检查确认牢固可靠后即可进入砼浇注工作。梁板模支设：自工作面底板利用钢管脚手架向上支设底模支架，钢管
20、横竖间距1m，交叉部位用扣件扣紧，并用斜管支撑增强稳定性。到梁板底部时支设底模和侧模，加固后放置预埋件验证位置正确即可一次性整体浇注砼。工作台采用204钢管及扣件搭设（土建用脚手架）。砼浇注：模板支好以后清理现场，铺设灰盘。砼采用机械搅拌，人工对称分层入模，分层厚度300，边浇注边振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。2）给煤机硐室及梁板漏斗基础：利用硐室中腰线标定出两墙基础尺寸，用风镐开挖至设计要求，清除浮矸、排净积水，浇注砼。钢筋绑扎：按照内外层钢筋设计间排距用22号铁丝绑牢。竖筋搭接长度为35d。砼内、外保护层分别为40mm，60mm。墙模支设：绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。立柱
21、采用150150mm方木，间距1.2m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用5050mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用5050mm方木钉住，使各立柱之间平行。给煤机硐室独立墙支模立柱用斜撑与地锚固定。立柱支好后铺设规格为3001200mm的金属装配式模板。碹胎支设：墙模拆除后，按间距1.2m支设腿子木，腿子木落在实底上，腿子木上架设150150托骨梁，其上平高度高于起拱线30；然后在托骨梁上架设碹胎，每根碹胎下必须有一根腿子木，并与托骨梁用扒锔扒牢固，用斜撑将腿子木固定。碹胎为木制两扇组成，用夹板及扒锔固定。两片碹胎用拉杆固定，用中腰线校准尺寸后在碹
22、胎正顶及两肩用撑木撑牢。碹板为2001200钢模板。梁板模支设：给煤机硐室墙部砼凝固后，由硐室底板利用钢管脚手架向上支设底模支架，钢管横竖间距1m，交叉部位用扣件扣紧，并用斜管支撑增强稳定性。到梁板底部时支设底模和侧模，加固后放置预埋件验证位置正确即可一次性整体浇注砼。砼浇注：模板支好以后清理现场，铺设灰盘。砼采用机械搅拌，溜灰管下料，人工对称分层入模，分层厚度300，边浇注边振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。漏斗模支设及浇注：待梁板砼凝固后，在梁板上利用钢管脚手架按照漏斗形状支设漏斗模支架，钢管横竖间距1m，采用50mm厚，宽度300mm的大板为模板，边支模边浇注，浇注时要对称分层入模，分
23、层厚度300。待漏斗砼凝固后拆模，浇注分煤器，分煤器的模板支设及浇注同漏斗相同。拆模及养护：仓壁及墙部砼24小时后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。砼终凝后洒水养护，不少于7天。2.4 施工生产辅助系统2.4.1提升运输煤仓掘进矸石经中心导孔溜至煤仓下口，由耙装机装入矿车，经检修斜巷、井底车场西绕道、井底车场重车道经副井提至地面；施工材料由井底车场经轨道石门、皮带上山提到煤仓上口。煤仓内施工机具、钢筋及模板等垂直运输采用煤仓上口配煤巷内布置的25kw调度绞车提升，提升天轮由4根树脂锚杆固定在仓顶硐室顶板上。2.4.2供风、供水、供电煤仓施工所需的风、水、电供应系统由煤仓顶施工使用风、水、电供应系
24、统延续即可，如供电系统不能满足施工需要时，可另外敷设电缆及开关。2.4.3通讯、信号及照明在煤仓施工期间为方便上下口联系，在煤仓上下口适当位置分别安装一台矿用电话机做为通讯工具。煤仓上口绞车位置至工作面设一套提升信号装置，做为25kw调度绞车提升用信号。在煤仓上口、搅拌机附近及煤仓下口适当位置安设照明设施，煤仓内采用矿灯照明。2.4.4通风与避灾在配煤巷与主井贯通的适当位置安装两台11kw局扇500胶质风筒向1#、2#煤仓内压入式供风；施工中，发生险灾时，以图示避灾路线进行人员疏散。附：通风系统图 避灾路线图2.4.5施工设施布置仓筒内布置2寸高压胶质压风管一趟，6寸高分子砼输送管一趟，1寸胶
25、质供水管一趟，500胶质风筒一趟。信号、放炮电缆各一条。上述设施均由钢丝绳沿仓壁悬吊。临时封口盘利用所施工的水泥梁，梁上铺设50mm厚松木板。提升、压风、供风、供水、砼输送管、风筒、人行爬梯口在仓板适当位置留出孔洞。附: 1、煤仓施工设施平面布置图2、煤仓施工设施立面布置图2.5施工测量2.5.1控制测量（1）平面控制测量：根据井下巷道设计图纸，进行导线设计，将导线敷设到煤仓上下口巷道内，对点位误差进行预计，确定导线等级，保证煤仓上下口贯通。（2）高程控制测量：核算高程和坡度，水准测量或经纬仪三角高程测量控制点应测设到煤仓上下口附近。2.5.2中心及十字中心线的标定（1）煤仓中心的标定：根据井
26、下导线和标定要素，在煤仓上下口用极坐标法标出煤仓中心位置。上口中心点设在巷道顶板上，下口中心点设在巷道底板上。（2）十字中心线的标定：在煤仓上下口中心安设经纬仪，按设计拨出十字中心线方向；沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上。2.5.3中心及十字中心线的调整用反井钻机在煤仓中心位置钻出1200mm中心导孔，上下口贯通后，对上下口中心及中心线进行联测，调整点位偏差。重新标定煤仓中心及十字中心线的位置。2.5.4高程传递用水准仪将高程控制点引测到煤仓上下口，比长钢尺将标高引至各水平位置。2.5.5限差及精度（1）平面控制测量导线等级为7”级。（2）水准测量往返测量测量高差的较差不大
27、于+50mm/R（R为水准点间路线长度，以KM为单位）（3）三角高程测量相邻两点往返测量高差的互差不大于10+0.3mm/L（L为 导线水平边长，以m为单位）（4）煤仓中心的点位误差不大于5mm。（5）煤仓垂直度为中线至仓壁的距离不小于设计，不大于设计30mm。第三章 劳动组织、循环作业及工期3.1煤仓由一支综合施工队担负施工,采用“三八”工作制。附：煤仓仓身掘、砌劳动组织图表；3.2施工工期安排1#、2#煤仓平行施工，施工工期为105天。第四章 煤仓工程质量及保证工程质量的主要措施 4.1 工程质量目标 单位工程质量等级：优良。 4.2 工程质量标准（1）严格按照矿方提供的施工图和设计变更文
28、件中规定的要求和质量标准施工。（2）严格执行GBJ213-90矿山井巷工程施工及验收规范、MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家现行的其它有关规范、标准和规定。4.3 工程质量目标控制原则（1）坚持以质量为核心，质量第一、安全第一、用户第一为基本方针，把质量管理作为施工管理的中心环节。（2）实行全面质量管理，深入开展QC小组活动。（3）坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。（4）主动接受筹建处对工程质量的监督检查。4.4 施工中保证工程质量的主要措施（1）施工前要组织施工人员认真学习质量标准及施工作业规程，使每个人都能掌握工程的施工方法和每道工序的质量标
29、准和要求。（2）施工前和施工过程中，不断开展全员技术培训和技术练兵，提高施工技术水平。（3）建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。（4）加强施工计量管理，配备足够数量的计量器具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。（5）定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对重要工程部位设置质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。（6）建立质量检查验收挂牌和奖罚制度，激励职工提高质量意识。（7）建立工程专用施工日志及检验记录，设专人保管并随时提供查阅。发现质量问题，及时采取措施，有完整的质量记录。（
30、8）实行工程回访和质量保修制度，作好建设项目使用效果和建设单位意见的调查工作。工程竣工后，在保修期内按要求进行保修。第五章 施工安全技术措施5.1 一般要求（1）施工人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想。区队要建立安全检查机构，配有专职的安检人员，定期进行安全检查和安全汇报，定期进行安全技术培训。（2）严格执行煤矿安全规程、煤矿操作规程的有关规定，杜绝“三违”。（3）加强通风瓦斯管理，配备合格的专职人员，爆破作业要执行“一炮三检”制度。建立健全管理制度，瓦斯检查人员要跟班检查甲烷，一氧化碳，二氧化碳的浓度，每班至少检查三次，做到不漏检，不空班，必须填好瓦斯检查记录，如有瓦斯异常情况必须及时
31、汇报，超限后及时撤人。（4）施工现场必须建立健全防火管理制度。设有防火设施。严禁携带烟火入井。火工品按要求进行储存和搬运。（5）在施工过程中煤仓上下必须安设联络通讯系统并保持通畅，上下严禁同时作业，下方必须在接到上方通知后方可进行工作。（6）煤仓施工时严禁行人通过煤仓下口，并在其通道两端位置设置留有行人小门的栅栏。（7）特殊工种人员必须经培训合格后，持证上岗。各岗位责任制、操作规程、安全标志等均要悬挂在施工现场。5.2 凿岩爆破安全措施5.2.1打眼安全措施、打眼前，班组长要组织职工首先详细检查工作地点围岩及支护情况，用不短于1.2米的长柄工具摘掉活石。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进
32、行，不准空帮作业和冒险作业。够锚杆支护距离时要立即打锚杆，不够锚杆支护距离时要及时按规定使好前探临时支护。临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确保工作人员的安全。、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路后，将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联
33、接，牢固后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑扎牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。、打眼时，要根据巷道中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，眼定住后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置，高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人。
34、、多台风钻、锚杆机打眼，必须做到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠布置，风钻下不准站人。打高眼时要扎好牢固的架子。、在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水或涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室或有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。、打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的两人要配合好，不准用馈风管子的方法代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方
35、向。、使用手持式帮锚杆机打眼时，衣袖口要扎紧，禁止带手套。使用前，应首先送风试运转，如发现异常，不准使用。打眼时，用镐点眼，严禁手扶钻杆点眼。风钻打眼用力要均匀，不准用脚蹬或强推硬压。严禁在残眼内重新打眼。打眼结束后，应将风钻撤到安全、干燥、清洁的地方，并将风管盘好。、严禁边打眼边装药，严禁打干眼。附：炮眼布置图及爆破说明书5.2.2爆破安全措施1、装放炮时必须遵守下列规定：（1）装放炮前，班组长必须组织掘进工作面工作人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石，并检查加固支架。（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过培训，考试合格并执证上岗。（3）有爆破人员，包括爆破、送药
36、、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。（4）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（5）严格执行“用多少，领多少，用不了，交回去”的火药领退制度。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，使用前爆破工要详细检查，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结
37、成短路。2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开机电设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受到震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（5）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉或煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接
38、。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料和其他可燃性材料作炮眼封泥。（7）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（8）严禁裸露爆破。3、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深
39、度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。4、有下列情况之一时不准放炮：（1）掘进工作面空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者有伞檐时。（2）装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。（3）在放炮地点20米以内，有矿车、
40、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆、透老空等情况时。（5）掘进工作面停风时。（6）在煤层中掘进，工作面放炮前后附近20米的巷道内未洒水降尘时，或打干眼时。（7）掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。（8）炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。（9）炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。（10）放炮母线长度不够，或有明线接头未作处理时。（11）各路岗哨未按规定设好，交待好时；或不严格执行“放炮三保险制”时。（12）不严格执行“一炮三检制”、“放炮三级信号”制度时。有上述情况之一者，必须报告班、队
41、长迅速处理。在未做出妥善处理前，不准装药放炮。5、爆破前，所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面，班组长必须亲自指定责任心强的人，在所有可能进入放炮地点的通路担任警戒工作。 警戒人员应在距放炮地点100米以外的躲避所内或安全地点进行警戒，放完炮后，警戒人员必须由班组长亲自来撤，否则不准私自脱岗。6、爆破工必须严格执行放炮“三级信号”制，放炮员、班组长必须在现场执行“一炮三检”制。7、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）井下爆破母线不准有破损现象，铜芯线不得裸露。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导
42、电体相接触。（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路.（6）爆破前,爆破母线必须扭结成短路.8、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。9、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器得各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。10、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在警戒线以外的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不得小于100米。1
43、1、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。12、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点全班出勤人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、爆破后,待工作面的炮烟被吹散, 必须由爆破工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、
44、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理，待处理完毕后，其他人方准进入工作面。14、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路, 至少等15min钟,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班必须处理完毕，如果处理不了，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用搞刨或从炮眼中取出原放置的起爆炸药或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮
45、眼残底继续加深；严禁用打眼底方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残眼）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆。5.3 装岩安全措施（1）装岩机必须将机身和尾轮固定牢固。设置挡绳护栏。钢丝绳不得有接头、断股现象，刹车装置必须完全可靠。（2）耙装前必须检查工作区域的瓦斯浓度，超限时不得送电作业。（3）装岩机司机作业时，必须注意前后左右人员的安全和自身安全。（4）如发现拒爆、残爆，不准硬扒或镐刨，必须立即停止其他工作，按要求进行处理。（5）严禁在扒斗运行范围内进
46、行其它工作和行人通过。严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳。（6）耙装工作结束后或司机离开时，须立即断电，卸掉操作把手。5.4 提升运输安全措施1、行车期间，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。各场口摘挂钩人员均有权阻止任何人通行。2、 绞车运输时，必须使用保安绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短要与拉车数目相适宜，并应用新绳制作。3、摘挂钩人员在矿车运行时，必须躲在躲避所内，等矿车停稳后摘挂。4、矿车运行时，严禁任何人蹬钩上下。绞车司机不准兼摘挂工作。5、小绞车拉拐弯（或进出岔子）人员不允许在内侧；如内侧有人拉车，司机应停止工作，待人员走开后，方可拉（松）车。6、下山运输时，除遵守上山运输的全部规定外，还必须做到以下各点：必须使用车尾（车尾用22kg/m新轨道制作，长度不得小于600mm），并严格执行钩环、销子的检查制度。顶车场顶弯路以上设阻车器、挡车棍（棍长1.2米，用直径75毫米铁管制作，窝深不小于500mm）。顶弯路以下设卧闸和手拉吊梁。7、严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳。8、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔，弯道。弯道口时，推车人必须发出警号。坡度大于5时，同向推车间距不得小于10m。9、严禁放飞车10
