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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工进度安排及进度保证3四、施工准备4五、主要施工方法及措施6六、质量保证措施18七、安全保证措施23八、生产进度保证措施25九、材料节约措施25十、成品保护措施26十一、文明施工保证措施27十二、附录模板设计计算书29一、编制依据 序号内容备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013工程施工图纸4建筑施工手册二、工程概况2.1 整体工程概况序 号项 目内 容1工程名称理想阳光住宅小区（A1A2、C1C2、F1F2、H1H2、J1J2、G1G2）工程2建设单位香河县鸿坤房地产开发有限公
2、司3设计单位北京世纪豪森建筑设计有限公司4监理公司建研凯勃建设工程咨询有限公司5施工单位湖南省第六工程有限公司6建筑面积72362.003m27工程地点河北省廊坊市香河县民安北路8质量目标国家质量验收合格标准2.2 工程特点：该工程虽为多层结构，但结构复杂多变，外立面凹凸阴阳角多，施工节点多，施工工艺极为复杂，相应结构的安全性也有很高要求，故对模板制作安装要求极高，可重复使用的模板少，现场模板材料浪费量大，无标准楼层故墙体模板不能一次性加工周转利用，故相当耗材，耗工。我方针对这一结构特点，后台单设加工小组进行模板制作加工；由技术力量强且精通图纸的木工班组，对墙、梁、柱模板进行安装并与后台及时联
3、系进行加工和改造，保证能及时准确提供模板，确保施工的连续不间断。根据本工程为短肢剪力墙及框架梁柱结构，模板工程采用竹胶模板（木模板）散拼散装，每层结构顶板、梁、墙、楼梯、阳台、空调板等整体装模成型，一次性浇捣砼的施工方法，每栋楼顶板、梁、及支模架满配三层，墙、柱配一层半，以满足施工进度要求。三、施工工期安排及进度保证措施：3.1施工部位及其工期安排根据总工程量、总工期和施工组织规律进行施工工期安排：基础至0.000施工完成时间2011年7月10日 二层至八层结构施工完成时间2011年9月25日3.2施工进度保证根据施工各阶段流程图和施工总进度计划，结合工程施工中的实际情况确定各分项工程插入的时
4、间，编制月、周生产进度计划。根据生产进度计划，合理安排各工种之间的配合和衔接，确定各工种插入的时间和方式，并进行交接检查，确保上道工序不合格不进行下道工序。组织协调工作会议，检查计划的实施情况，制定修正调整下一步计划的实施。四、施工准备：4.1技术准备技术负责人组织有关专业人员，熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.2模板方案选择：模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、
5、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 楞支撑体系基础垫层木方短钢筋承台地梁木模木方483.5钢管剪力墙柱木模木方483.5钢管梁、板12mm胶合板木方碗扣楼梯12mm竹胶板50100mm木方483.5钢管4.3为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工壮工其它合计人数2004025202854.3材料机具的准备由技术人员编制材料计划，物资
6、部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。 根据工程合理确定模板施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程的作业量,要求各模板周转使用次数应达到6次。 拼装模板的场地应夯实平整，根据现场条件应设拼装操作平台。机具准备一览表机具名称数 量（台）规 格功 率（KW）剖料锯6MF1063平 刨4MB5033压 刨4MB1657.5无齿锯6电焊机4手电锯20M651A1手电钻8钻头1220五、主要施工方法及措施5.1流水段划分流水作业法组织施工，能更优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、
7、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成 。 根据工程情况，本工程施工流水段均按单元进行流水划分。5.2模板形式及支撑配置5.2.1、基础模板：1、本工程垫层厚度为100mm，模板采用501004000木方，沿筏板外皮100mm处支设，木方固定采用短钢筋头，另一端直接锚入土中。2、基础筏板及承台均采用木模板散拼散装，背楞采用50mm*100mm木方背楞，钢管架支撑，钢管架连接成整体。3、基础承台部分采用15厚的木模板现场放样进行组装。（附图） 5.2.3、基础导墙支设：采用15mm多层板，
8、木方配制，横向龙骨采用50100木方，纵向采用48钢筋间距700mm加固12螺栓，锁住上口。定位及加固采用16钢筋焊三角支架。根部与底部马凳焊接，校正采用木楔子5.2.4、剪力墙模板1、剪力墙体模板选型本工程剪力墙体部分外墙模采用多层板模板，内模散装散拼，背楞采用双钢管背楞，距离模板根部和顶部50 设一道横向钢管背楞。对面模板间采用14对拉螺栓拉接。要求螺杆水平间距外墙450，内墙500，竖向间距520，且距离模板根部和顶部300处设第一排螺杆，穿墙螺杆均双蝴蝶扣及双螺帽固定。2、剪力墙模板拼装采取散拼方式组合；先将模板进行组拼，固定钢管背楞，对拉螺栓连接内外两组对应的模板。剪力墙模板的排板图
9、如下图，其受力计算见附录。剪力墙模板拼装图3、模板配置注意事项：1）、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2）、力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）、配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4）、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4、剪力墙模板安装1）、施工流程墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑扎找平粘贴海绵条组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓2）、剪力墙模板安装要求A、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模
10、板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。B、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。C、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。D、单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。E、当完成第一步单块组拼模板后，随时安装内背楞，当背楞长度不足需要接长时，接头处需要增加同样数量的背楞。F、在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。G、支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保
11、证稳定性。H、对拉螺栓使用示意图内墙对拉螺栓3）、剪力墙模板安装质量要求A、组装的模板必须合乎图纸和施工要求。B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。C、安装允许偏差如下表：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸+4、-54层高垂直度全高5m65相邻板面高低差26表面平整度（2m长度上）54、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装。角部设活动角，模板两侧设定位支撑，窗洞口下要设50排气孔。5.2.5、梁柱模板：1、梁、柱模板采用15厚木胶合板，根据柱截面尺寸现
12、场拼装成大模，角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。采用483.5双钢管夹抱箍，截面尺寸超过700的柱采用穿墙螺杆对拉。侧模、底模用50100间距200方木作通长背楞，100100枋木作梁底排木，间距600。对于跨度大于4000梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2、边柱、边墙模板的支设：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带
13、弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。5.2.6顶板、梁模板：1、顶板板面采用15mm胶合模板，板面下方采用双向木龙骨，次龙骨采用50mm100mm木方子立方，间距300mm，主龙骨采用100mm100mm木方，间距1200mm。支撑用U型油托配合碗扣支撑，设置间距为1200mm，碗扣撑脚设置100mm100mm15mm木垫块，并保证连续配置二道连接横杆，详见下
14、图：2、模板安装 楼层放线 验线 支撑体系 纵横龙骨 顶板模板 板底起拱 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 土建、水电预留洞 自检 隐检 交接检 混凝土浇筑时复查与维护 拆模 模板清理。l 放线员放出墙柱0.5m标高控制线，并在支模系统立杆上做好记号，以便控制顶板模板的标高。l 安装碗扣支撑体系，钢支撑间距控制在1.2m，且放出碗扣位置线，使上下碗扣撑在一条轴线上，保证受力连续。碗扣撑下设置木垫块，成排设置，纵横成线，上下同心，距墙、柱最小间距控制在250mm。l 次龙骨50mm100mm木方子立方，间距300mm。主龙骨采用100mm100mm木方，间距1200mm。每个开间周边设置边龙骨，边龙
15、骨靠梁边用刨子刨光，并粘结海绵条紧贴墙面。次龙骨搭接时确保有两道主龙骨，主龙骨必须有效搭接，不准悬挑。l 梁底模板的支设，下设双向100mm100mm木方龙骨，钢管顶撑，间距900mm；侧模横挡采用50mm100mm木龙骨；斜撑采用50mm100mm木龙骨，间距800mm。l 木模板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。拼制模板时，经过加工的木模板板边要找平、刨直，保证接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证与模板接触面平实。l 顶板模板采用硬拼缝，拼缝处空隙2.5mm，并在拼缝处用海绵条填缝，并贴黄胶带，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。l
16、 木胶板的接头必须搭在同一条次龙骨上，次龙骨接头必须搭在两条主龙骨上，次龙骨垂直于板长布置。l 梁模的安装：铺设好梁底模，特别是能够通线的地方必须拉通线；采用15mm厚木模板配50mm100mm木方做背肋，详见下图：综合考虑多层板周转次数,柱模板3次，梁板模板周转3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础层至地上3层顶板的模板。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。（2）顶板及梁模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁875悬臂构件100拆顶板模板时从房间一端开
17、始，防止坠落造成质量事故。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业清理干净，以防扎脚伤人。5.2.7楼梯模板：本工程楼梯踏步模板采用竹胶板模板,并用L30x3角钢作楼梯护角,一次浇筑完毕。楼梯平台模板做法同顶板模板。在楼梯间两侧梁上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚竹胶板,背楞用50100mm木方(间距250mm)及100100mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距800mm，模板支设如下图所示：5.2.8后浇带、施工缝模板：
18、底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨5050，间距600方木，主龙骨100100，间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。六、质量保证措施6.1质量管理体系保证措施模板工程质量程序控制表准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标
19、准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、墙各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工 6.2质量控制措施6.2.1为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。1、 模板加工1）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。2）多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆。3） 配模板时多层板上弹线确定钉子位置。2、 模板加工管理模
20、板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.2.2模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。6.2.3混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。6.2.4模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。6.2.5搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。普通U形托插入钢管的深度不小于120mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。6.2.6楼板排板时，尽量用整张竹胶板
21、做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。6.2.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。6.2.8各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6.2.9严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。6.2.10拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。6.2.11拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，如果提前松动
22、对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。6.2.12缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。6.3模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量4基础截面尺寸10尺量检查5墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2米托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线
23、尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10拉线尺量检查6.4 质量管理措施成立质量保证管理体系，由项目经理，技术负责人，专职质检员，木工工长及木工作业班组专职质检员组成。严格执行奖罚制度，对表现突出的优秀班组予以口头表彰和现金奖励，对不听从管理人员指挥，质量意识差的班组予以批评教育和适当的罚款处理。严格执行三检制度，由施工组质检员检查之后，填写自检表，报项目质检员同木工工长进行复查，然后报验，各分项经专检合格后，组织上下工序专业负责人进行交接验收，
24、并办理交接手续。6.5技术保证质量措施对施工中容易发生的质量问题及重要部位进行预先的分析，根据不同的分部分项工程在施工前有针对性的列出质量控制的关键点或重要的质量控制层，预先提出必要的质量保证措施加以防范。流水作业法能根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数。检查模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘
25、制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。编制施工主要工序控制措施，在施工中进行严格实施。七、安全保证措施7.1安全管理保证措施专业工长严格做好分项和子分项施工部位的安全技术交底书，由专职安全员巡回监督。各班组施工区域内存在安全隐患未整改时，严禁施工作业，当管理人员违章指挥时，有权拒绝施工，并上报有关人员协商解决。进入施工现场，严禁抽烟、赤脚，必须穿防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上班，高空作业时必须系好安全带。模板的安装和拆除，严格对作业人员相关的安全生产知识的教育，跟踪各工序的安全操作方法是否得当以及检查相关材料，机具等的
26、使用磨损情况，并对安全隐患进行禁止，出整改措施。木工房必须由专人负责看守、维护，责任人必须严格执行木工房操作规程，木工房内必须设置灭火器、消防栓、水桶、水缸等消防器材，机械器具必须挂警告牌（可用警示语言、颜色标志等）。7.2安全施工保证措施施工现场倒运材料严禁抛、掷、砸，违背模板操作规程。使用剖料锯和压刨时，严禁带手套，且必须在木工房负责人的指导下操作，使用手提式电刨、电锯时，必须设操作熟练的专人使用，以防将电源线打断。作业前，检查机械设备安全防护装置必须齐全有效。施工现场用电必须由现场专业电工操作，杜绝非专业人员私拉乱接。吊装模板时，必须在模板就位并连结牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使
27、用安全有关规定。吊运材料时，严格遵守十不吊原则，杜绝物体打击、高空坠物、撞伤等事故的发生。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩戴好安全带，拆下的模板集中在吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。基坑上口边缘1米范围以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，地支点上须加垫板。八、生产进度保证措施做好技术准
28、备、机具准备，劳动力准备和材料准备工作和后勤保障工作。应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、多工种交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。施工期间，根据各流水段的工序要求做好劳动力、操作工具、材料以及其它准备工作，全天24小时随时进入施工部位上班,确保本工程按时交付使用。严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。对按时保质保量完成施工任务的优质班组予以表彰和奖励，对不能按时上班，无故造成工拖
29、延的施工班组予以警告和罚款。九、材料节约措施严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。加强对施工人员的材料节约教育，提高施工人员的材料节约意识，专业工长在技术交底内容中有针对性的提出材料节约措施。严格执行限额领料制度，对超限额领料现象发生时，因及时分析原因，并取有针对性的解决措施。将已达到设计规定强度的顶板、梁模及时拆除，加快模板材料的周转和利用，减少施工料具的投入。合理安排施工工序，避免因工序矛盾造成返工及材料浪费。制定对材料浪费的处罚条例，特殊情况下，未经有关管理人员允许也不能长料短用，大料小用，否则按条例处罚。当作业面完成后，剩余周转材料必须
30、分类码放到指定点，消耗材料退回库房。十、成品保护措施10.1模板成品保护措施制定成品保护处罚条例，对破坏成品的班组及个人按条例处罚。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板在使用过程中应加强管理。支、
31、拆模及运输时，应轻搬轻放；有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。严格要求各工种作业班组做出活完场清，并作为与下一班组的交接，做到谁施工谁保护。10.2其它施工成品保护措施安装柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。对已完成成品采取保护措施，如柱角、楼梯等的边角采用订木条围护，防止碰损。十一、文明施工保证措施11.1模板加工文明施工措施各班组长必须熟悉现场平面布置图，明确施工区域内的各种材料堆放区，并且必须贯彻到各班组人员，严禁就地堆放材料。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要
32、垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。各班组长对其作业施工面必须提前计划，依据施工任务计算使用的各种材料，并且严格按照施工流水间隙时间，进行吊运材料，未经允许，严禁提前将材料吊到施工部位，影响施工顺序。11.2模板施工文明保证措施拆模时,严格遵守拆模施工顺序、规程,严禁野蛮作业,拆完后,将材料堆码到指定位置,分类堆码整齐,做到活完料尽脚下清。顶板拆除时,必须按程序操作,决不许拆完架子后再猛撬猛砸。木方、层板拆下后，必须将钉子消除干净，搬运至指定的材料堆放区码放整齐，清理干净作业现场。严禁违章指挥和违章作业，临边、洞口处作业必须系好安全带，而且不能低挂
33、高用。严禁将木方、架料、顶托等从高处往底处乱仍。凡是拆除临边顶板，特别是悬台板时，必须先检查临边安全兜网是否有漏洞,如发现有漏洞时，必须先恢复再拆顶板，并且拆一根（块）接一根（块），杜绝往下掉。使用掉料平台时，必须随堆随吊，严禁重叠堆集码放。其高度不得超出防护栏。起吊时必须有二人扶住慢起，防止挂兜想象发生。做到工完料尽量下清，将拆下的材料吊运到指定的材料堆放区域堆码整齐。 十二 附录模板设计计算书8.1墙模板受力验算8.1.1墙柱模板见大模板施工方案8.2顶板模板受力验算 面板采用：15mm厚木胶板，次龙骨采用：50mm100mm木方子，间距为300mm；主龙骨采用：100mm100mm木方子
34、，间距为1200mm；碗扣支撑间距1200mm。则： 查表得木胶板 fw=50N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(弹性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(弹性模量) 假设木胶板重力密度为10KN/m3，木方子重力密度为5KN/m3 荷载分析：计算时取顶板厚150mm 模板及支架的自重：G1=1.0KN/m2 新浇筑砼的自重： G2=250.15=3.75 KN/m2 钢筋的自重： G3=1.10.13=0.143 KN/m2 所以： Gb=4.9KN/m2 施工活载荷： Q1=2.5
35、KN/m2 振捣砼产生的荷载：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 进行荷载组合：对于板底模： FS=0.9（1.2Gb+1.4Q1）=9.38KN/m2 Fb=Gb=4.9KN/m2均按： Fs=9.38KN/m2 Fb=4.9KN/m2 根据多层板的使用说明，龙骨档距在面板的控制跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下： 次龙骨采用50100木方子立放。l 截面特征： A=50102mm2 W=8.3104mm3 I=4.2106mm4l 计算简图： l 线荷载： qs=0.3Fs=2.81KN/m 查表的：KM=0.121，Kv=0.62 Mmax=KMqsl2=
36、0.1212.811.22=0.49KNm Qmax=KvR2=0.622.81=1.74KNl 强度验算：=Mmax/W=0.49106/(8.3104) =5.94N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=1.74103/(50102) =0.378N/mm2fv=1.6N/mm2主龙骨采用100mm100mm木方l 截面特征： A=100102mm2 I=8.3106mm4 W=1.67105mm3 l 由次龙骨传给主龙骨的支座荷载为：R1（12）ql(0.6060.526)2.811.23.986KN按简支梁考虑，最不利荷载分布:支反力: R2 =5R1/2=8.965KN计算简图为：R1 R1 R1 R1 R1 R2 R2 l=1200mm Mmax= 0.6R20.9R1=0.68.9650.93.586=2.15 KNmQmax=R2=8.965 KNl 强度验算：= Mmax/ W=2.15106/ (1.67105) =12.87N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=8.965103/(100102) =0.897N/mm2fv=1.6N/mm2(满足要求)
