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1、 六、施工组织设计 目 录第一章、编制说明第二章 工程概况 第三章、施工方案与技术措施3.1 工程测量3.2 基础工程施工3.3 主体砼工程3.4 砖砌体工程施工3.5 屋面防水工程施工3.6 装饰工程施工3.7 门窗工程施工 3.8 安装工程施工3.9 电气工程施工第四章、质量管理体系与措施4.1 质量目标4.2 质量保证体系4.3 质量总体控制4.4 质量通病及消除方法第五章、 安全管理体系与措施5.1 安全管理方针目标5.2 安全管理体系5.3 安全技术措施第六章、环境保护、文明施工管理体系与技术措施6.1 文明施工目标6.2 文明施工保证体系6.3 文明施工措施6.4 保护环境防止污染
2、措施6.5 不扰民措施第七章、工程进度计划与确保工期的技术措施 7.1施工总进度计划7.2 确保工期的技术组织措施第八章、资源配备计划8.1人力配备8.2大型机械设备的选取8.3施工机械设备的维护措施8.4主要材料供应计划第九章、项目管理机构配备9.1项目管理机构第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施10.1管理措施10.2技术措施第十一章、施工总平面图11.1平面布置原则11.2现场平面布置第十二章、劳动力计划安排12.1劳动力安排计划12.2主要机械施工计划附表：附一：拟投入的主要施工设备表 附二：拟配备的试验和检测仪器设备表附三：劳动力计划表附四：工程进度计划表附五：施工总平面图附
3、六：临时用地表第一章 编制说明第一节 指导思想我公司对参加登封市书院河路小学附属、配套工程第二标段 的投标极为重视，十分珍惜此次投标机会。该工程我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程技术人员实施工程项目管理。充分利用我公司先进的施工设备和施工工艺手段，精心组织，科学管理，创建业主满意的优质工程。我公司在认真踏勘现场、仔细分析设计图纸的基础上，进行充分的研究和论证，编制本施工组织设计，力求为登封市书院河路小学附属、配套工程第二标段 提供完整的纲领性文件，贯彻我们对业主的承诺，希望能作为我公司与业主未来圆满合作的起点。若我们有幸中
4、标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，严格遵循详细的施工方案，为工程提供完整的技术性文件，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二节 编制依据（1）招标方提供的的工程施工图纸和工程量清单。（2）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。（3）登封市建设主管部门有关建筑工程管理的规定。（4）本公司有关施工、质量、安全、技术管理等文件。第三节 需要说明的事项（1）本施工组织设计依据登封市书院河路小学附属、配套工程第二标段 施工图纸和招标文件进行编制的。若我公司中标该工程，将以本施工组织设计为基础重新编制详细的施工组织设计。（2）本施
5、工组织设计只涉及本次招标范围。第四节 施工中应遵循的规范、标准清单有关施工及验收规范工程测量规范 GB50026-2007混凝土质量控制标准 GB50164-92 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 第二章 工程概况第一节 工程概况(1)工程概况工程名称：登封市书院河路小学附属
6、、配套工程第二标段 建设单位：登封市教育局建设地点：登封市市区书院河路与南环二路交叉口西南角质量标准：合格工 期：45日历天（2）建筑概况本工程位于登封市市区书院河路与南环二路交叉口西南角，建设规模占地32.43亩。.工程内容包括：院地硬化、场地平整、围墙、大门、厕所。第二节 工程特点（1）根据招标要求，本工程质量达到合格，施工前应充分做好准备工作，制定严密的质量保证体系和分部、分项工程的质量控制计划，并逐层落实，以确保工程质量一次性达标。（2）本工程要确保按期竣工，必须制定切实可行的施工网络计划，并逐级落实，科学合理地安排流水作业，使整体现场进度始终处于受控状态。第三节 施工条件：施工现场已
7、基本平整。测量用基准点有业主协助提供，道路进场后需沿设 计的永久性道路进行铺路，确保场内运输通畅。水电源已引至现场，且供应充足。 第四节 工期与质量： 工程日期：45日历天 工程质量：使整个工程确保达到合格标准。第三章 施工方案与技术措施3.1、工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。1.1 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计
8、沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求。 控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果
9、报监理工程师审批后投入使用。1.2 高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，距回填土边线不少于15m。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用
10、任何水准点前必须进行相临两点的复测。1.3 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失
11、，确保工程测量万无一失。1.4 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。3.2、基础工程施工
12、（一）基坑开挖（1）首先根据建筑物轴线、基础边线、开挖深度、放坡系数，撒出开挖灰线，根据现场情况基坑仅考虑0.4米宽的操作距离。（2）本工程位于唐庄乡和君召乡，土方采用机械开挖、人工配合，基坑放坡按挖深选择，基坑开挖时，按照建筑物基础的布置特点，选择沿基础布置形式由一端向另一侧依次开挖。（3）根据本工程地勘报告和开挖区域的场地允许情况，基坑开挖时，采用放坡开挖，放坡系数按挖土深度确定，挖土深度在2.53.0m，放坡系数取1：0.50。并视边坡土质情况，采取编织袋灌装物加固坡脚或钢板桩支护等加固措施（根据实际情况另行编制专项围护方案）。坡顶2米范围内不宜堆放土方，并尽量减少震动，坡面应采用人工修
13、正，保证坡度正确，并用木锤拍打密实；挖土过程中应随时进行边坡稳定性监测，如发现边坡失稳或坍塌现象应立即停止土方开挖，采取加固保护措施，防止事态扩大。（4）土方开挖时要逐层进行标高控制，打入控制小木桩，并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制垫层标高, 清底时确保基底平整和标高正确，挖好的基底曝露时间不得超过三天，防止地基土泡水，积水应及时排净，即刻安排浇捣混凝土垫层封闭。（5）基坑挖至设计标高时，须及时通知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计要求一致后，方可进行基础施工，若遇到不宜做基础持力层的土质，按勘测、设计要求进行处理。（6）挖出的土方经平衡后除择地留足回填用土外，剩余
14、土方应运至甲方指定的地点堆放。（7）挖好的基坑周边应设置双层防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并在基坑周边应设置二个上下安全通道，以保证人员上下安全与材料运输。（8）垫层浇筑，应配合挖土进度分片分块浇灌，挖完一块浇捣一块，尽量缩短地基土暴露时间。垫层面标高采用打小木桩水准仪测平的方法控制，待垫层找平时拔去木桩用混凝土填平。（二）混凝土施工1、对原材料的要求：水泥严格按规定做体积安定性检验，合格后方可使用；砂石骨料应选择结构致密，具有足够强度的优等产品，砂子应选用中、粗砂，石子优先使用碎石，连续级配应符合标准规定；同时应严格控制骨料含泥量，其中砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。2、对混
15、凝土配合比的要求：拌制混凝土前，应严格按照设计强度、抗渗等级、水泥品种、骨料质量、和易性要求及所使用的外加剂品种进行试配，确定混凝土重量配合比；混凝土搅拌时严格按配合比计量、控制水灰比、坍落度和原材料投料顺序。3、混凝土浇捣：本工程使用现场搅拌混凝土，坍落度宜控制在52cm，并在施工过程中每隔23小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小问题；混凝土应保证连续整体浇筑，浇筑顺序宜从短边两端开始，沿长边斜坡推进，直至浇捣完成。浇筑混凝土时应以斜坡头尾分别进行振捣，混凝土下料过程中应派专人指挥，大家分工协作，防止出现漏振； 混凝土浇筑后初凝前12小时，派专人用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，
16、并用木抹子打磨压实，以闭合表面收缩裂缝，约1214小时后，覆盖湿草袋等物养护。（三）土方回填1、基础施工完成后应及时进行土方回填，基坑回填前，应将坑内的积水和杂物清除，并在砼达到一定强度，不致因填土而受损的情况下，方可进行土方回填。2、回填土必须采用粘性土，含水率控制在1619。土方回填采用机械加人工回填；基坑回填顺序，应按基底排水方向由高向低分层进行，并在相对的两侧或四侧同时回填，每次回填土虚铺厚度控制在300400mm，振动式打夯机夯实至200300mm，达到密实度后再铺上一层土方，土方回填时严防破坏外墙防水层。3、夯实前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。人力夯实要按一
17、定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，逐渐沉落密实。3.3、主体砼工程一、钢筋工程项目部应安排专职翻样员进行钢筋翻样，并提出翻样配筋单，经项目技术负责人审核后进行下料成型。（一）原材质量控制1、钢筋原材进场时必须提供出厂证明和质保书，进口钢材须确认其化学成份及物理力学性能达到标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。2、钢材进场后项目试验员应对钢材的质保书、出厂证明进行验收，查看钢筋铭牌，并报请监理按要求进行见证取样，钢筋复试合格后才能放行使用，若复试不合格，则需进行加倍
18、取样，若还是不合格，则该批钢筋不能使用。3、对（电）焊接头、电渣压力焊接长钢筋接头应按规定取样做焊接试验，检验合格后方可使用。（二）钢筋加工1、I级钢筋末端应按规范要求作1800弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；当钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求或抗震规范要求。4、现场钢筋调直应采用机械冷拉方法，对于 HPB235
19、级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、钢筋加工应结合原材长度配料，尽量减少搭接或焊接接头。（三）钢筋搭接与绑扎1、钢筋接长按以下方法选择：水平方向钢筋选择闪光对焊和搭接二种接头形式，竖向钢筋选择电渣压力焊、电焊焊接和搭接三种接头形式。2、当受力筋d22不允许采用搭接接头，必须采用闪光对焊或焊接接头。搭接接头的搭接位置应按规范规定相互错开，同一截面内搭接接头的钢筋截面积不大于钢筋总截面积25%，焊接接头不大于50%；3、钢筋的接头应设置支座及受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直
20、径的10倍；当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置加密箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、预留孔洞处的钢筋，应按设计要求设置并加强，不得随意更改或切断。6、钢筋保护层用砂浆垫块控
21、制，垫块尺寸50*50（做竖向钢筋保护层的垫块要带铁丝），厚度按设计要求，若设计无要求时，按施工规范执行。7、绑扎楼板上部负筋时，为确保其位置准确而不致被踩塌，绑扎时应加14或16500600mm钢筋“铁马凳”支撑保护。凡悬挑板负筋要求垫通长“铁马凳”支撑保护。8、梁内多层钢筋，层与层之间用25短钢筋将主筋分开，其间距为2000mm。9、本工程现浇板底部钢筋伸入支座长度应大于5d，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减保护层厚度，板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于长跨钢筋上部，当板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折
22、后置于梁的下部纵向钢筋之上；梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭箍，形式按03G101-1第35页，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应设在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋应在跨中1/3范围内设置接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%；柱箍筋未作特殊要求时，其形式一般按03G101-1第46页执行，柱与现浇过梁或圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La，锚入柱内长度为La。10、现浇板上的预留洞，当洞口尺寸小于300mm时，洞边不另行增加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300m
23、m小于1000mm时，应设洞边加强筋，加强筋的长度为在单向板或双向板受力方向沿跨度通长设置，并锚入支座大于5d，且应伸入至支座中心；单向板非受力方向的洞口加强筋长度为洞口宽两测各加40d且应放置在受力钢筋之上。11、剪力墙双排钢筋之间设置直径为6.5间距600mm拉结钢筋，梅花形布置，剪力墙上的孔洞必须预留，严禁事后打凿，若洞口小于200mm，洞边不设加强钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口大于200mm，洞口加强筋参照03G101-1第53页执行。（四）钢筋隐蔽验收在浇筑混凝土之前，应对钢筋进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，其内容包括：1、纵横向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、
24、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、予埋件的规格、数量、位置等。二、混凝土工程（一）砼取样及养护1、按照砼不同强度等级，浇筑混凝土时，每一工作班次、每一现浇楼层或每100m3做一组检测试块，不足100m3也应做一组试块，现浇楼梯应单独留置一组，对有拆模要求的部位应另外增加一组。制作好的试块上在做好制作日期、强度等级、结构部位等记录后，安置在现场标准养护室养护，达到龄期即送当地检测中试压。2、试块取样方法：试块砼应随机取样，砼取样时要做好浇捣时间、位置、坍落度记录。（二）砼浇筑方法及注意事项混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m
25、高应设置滞溜管。1、 正确预留和处理施工缝a、 施工缝的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。b、 柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大劫面梁，留置在板底以下20-30处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/m；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混泥土成分相同的水泥砂浆
26、；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。2、 砼的振捣混泥土振捣有梁板采用平板振捣器，柱子采用插入式振捣器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专业人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹搓平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换班=跟踪作业制度。3、 砼的养护为了保证新浇
27、筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生细缝，砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05厚塑料膜覆盖浇水养护，凡是气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。4、 施工注意事项a、 混凝土应有良好的和易性和合适的坍落度，为提高和易性和配置大坍落度（大于15）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。混凝土的最小水泥用量宜为300/，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求为10-20，通常
28、为8-15，以9-13为佳。（三）混凝土养护1、砼浇筑完毕12小时后，应根据气候情况派专人浇水养护，养护时间不得小于7天，对有抗渗要求砼养护时间不得小于14天。2、每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4、砖砌体工程施工1、工艺流程 砂浆搅拌作业准备砖浇水砖砌墙检查验收2、砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅
29、拌时间不少于2.0min。4、砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破坏，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管的安装及门窗开避时不受影响，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破坏。所以排砖时必须做全盘考虑。 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲地声音响亮，烘烧过火变色，变形
30、的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖衣应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺。满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不小于8
31、，也不大于12，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砌墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随刮缝，刮缝深度为8-10，深浅一致，墙面清扫干净，混凝墙应随砌随将舌头会刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺、分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不
32、同砌筑时，可留阳槎并设预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。木砖孔洞预留和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边房2块，高1.2-2M，每边放3块，高2-3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。一） 砼垫层施工（一） 操作工艺
33、 工艺流程 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌振捣找平养护1、 基层处理：把粘结在混凝土基层的浮浆、松动混凝土、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2、 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3、 混凝土搅拌：根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混泥土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水，应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90S。按建筑地面工程及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑
34、地面工程面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。4、 铺设混凝土：混凝土垫层厚度为60.为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30*30*20），拉水平标高线在木桩上作垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100*100，找平墩（用细石砼），墩上平为垫层的以上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的链接和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前事先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。5、 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩
35、，随即用平板振动器振捣。厚度超过20时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。6、 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找坡。7、 养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。8、 冬其施工操作时，环境温度不得低于+5.如在负温度下施工时，所掺防冻剂必须经过实验室实验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/M.(二)质量标准
36、1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的施工规范的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范和规定。（三）、成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他作业。2、在施工操作过程中，注意运送混凝土的小车不要碰动门框，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备的暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层
37、上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。（四）应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2、表面不平、标高不准：操作室未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填低后，用木刮扛以水平墩为标准进行刮平。3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、基层未清理干净、首层地面回填土不均匀下沉管线太多或垫层厚度不足60等因素，都能导致裂缝产生。3.5、屋面防水工程施工A、作业条件1、各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已
38、补好；屋面的女儿墙等均按设计图纸要求施工完毕。2、主体结构已进行验收。3、按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。4、屋面工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。5、屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。B、屋面防水施工1、工艺流程 基层表面清理、修补平整 涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验24小时保护层施工2、基层清理将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基
39、层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。3、卷材防水层施工（1）卷材要平行于屋脊铺贴。（2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。（4）铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完成。（5）搭接方法及宽度要求：采用搭接法铺贴卷材，
40、上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。卷材搭接宽度见下表所示。搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘法满粘法防水卷材100100（6）屋面特殊部位的铺贴要求1）檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm，用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm
41、,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。3）天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。4）天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。5）泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材
42、铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。6）排气洞与伸出屋面管道排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。7）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。4、卷材保护层施工卷材铺设完毕，经检查合格后，立即做好保护层的施工，及时
43、保护防水层免受损伤。3.6 、装饰工程施工1、施工原则：先进行样板间施工，样板间经甲方、监理共同验收满足要求后，开始作内粉贴饼、冲筋等准备工作，待主体结顶经结构验收后，大面积开始施工，同时进行外粉施工，进入全面装饰阶段。2、施工顺序：外粉自上而下；内粉为顶墙地踢脚线腻子涂料。3.6.1、 墙面施工1、内墙面一般抹灰(1)、大面积抹灰前先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。(2)、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染清理干净，实心砖墙在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，提前二
44、天进行浇水，每天二遍以上。(3)、对于不同基层交接部位，在刮底糙前铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。(4)、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15，距顶棚和地坪20处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个4040灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。(5)、待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙
45、面底层抹灰作业。(6)、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。(7)、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。3.6.2、内墙涂料施工1工艺流程：清理基层基层处理基层刮腻子涂刷涂料成品保护。2清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的污垢及灰尘清除干净。3基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然
46、后用清水冲洗干净后风干。4基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。5涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。36.3 外墙涂料施工：施工工艺：(1)将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。(2)涂料施工采用滚子滚涂的方法进行施工。(3)对于不平的墙面要挂腻子进行修补，待平整度符合要求后方可大面积涂刷。(4)涂刷时应先上后下，分段分步进行，接槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短要一致，涂刷时薄厚要一致，颜色均匀。(5)第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。成品保护：(1)涂刷前应对门框扇和玻璃及不需要涂刷部位遮挡好。如涂到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。(2)施工12小时内避免雨
