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1、陕西龙门煤化工焦化技改项目备煤系统煤仓工程施工组织设计施工单位：陕西煤业化工建设集团公司韩城分公司第二工程项目部编 制 人： 殷凤英 安克波 陆汀洲审 核 人： 孙 雁 刚日 期：二O一O年四月七日目 录第一部分 工程概况 1 一 编制依据1二 工程概况1（一）工程建筑特 1 （二）工程结构特征 1 （三）地理条件 1第二部分 项目经理部的组成 2 一 项目经理部的组成2二 施工管理组织体系2 第三部分 施工部署 3 一 工期目标3二 施工段的划分及流水段部署3三 主要施工方案3 （一）施工方案的选用 4（二）砼机械设备的选用方案4（三）垂直水平及运输设备的选用方案4（四）测量装置的选用4第四
2、部分 施工现场准备 4第五部分 主要项目施工方法5一 工程定位测量5二 地基与基础工程施工6三 筒仓滑模施工7（一）总体施工方案 7（二）滑模的组装 8（三）滑模施工 9（四）滑升工程质量控制及纠偏措施14（五）质量保证措施16（六） 安全技术 16（七）劳动组织及人员培训17（八） 施工进度计划 18（九） 质检及验收 18四 筒仓内漏斗施工 18五 仓上建筑钢结构施工 19第六部分 主要技术措施 19 一 材料要求19二 构造要求19三 施工技术要求20第七部分 拟投入的主要施工机械设备 20第八部分 劳动力计划 20第九部分 施工进度计划20第十部分 施工平面布置20第十一部分 量化施工
3、质量标准及质量控制措施 21一 量化施工质量标准 21二 质量控制措施 21第十二部分 安全、环保、工期控制措施 22一 安全控制措施22二 环境控制措施 26三 工期控制措施 27第十三部分 其它措施 28一 雨期施工措施 28二 现场文明施工措施28三 成品与半成品保护措施30第十四部分 新技术、新材料、新工艺的应用 30附图一 陕煤化工建设集团公司韩城分公司组织结构框图附图二 项目部组织机构框图附图三 项目部质量安全环境管理体系组织机构框图附图四 滑模装置组装顺序附图五 施工平面布置图附表一 工程施工进度计划表附表二 拟投入的主要施工机械设备表附表三 劳动力计划表附表四 主要项目隐蔽工程
4、验收计划附表五 主要项目技术复核计划附表六 单位工程分部分项质量目标分解与控制附表七 过程试验计划附表八 监视和测量计划附表九 过程检验计划附表十 监视和测量设备计划陕西龙门煤化工焦化技改项目备煤系统煤仓工程施工组织设计 第一部分 工程概况 一、编制依据陕西龙门煤化工焦化技改项目备煤系统煤仓工程是由北京众联盛化工工程有限公司设计。该工程陕西龙门煤化工焦化技改项目工程之一。本施工组织设计针对其各分部分项工程进行编制。本施工组织设计的编制依据如下：1、备煤系统煤仓工程施工图纸2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；二、工程概况（一）工程建筑特征1、本工程为陕西龙门煤化工焦化技改项目备煤系统之一工
5、程。该工程由7个内径为21m的圆筒仓组成，呈一字型布置。为21.0m，轴线尺寸为165m；建筑物总高53.8m，其中圆筒仓高44 m，仓上皮带廊为钢结构一层，局部两层。 2、本工程装饰装修工程作法：地面为细石混凝土地面；楼面为钢梁上铺压型钢板，现浇钢筋混凝土板上做水泥砂浆面层；外装修：筒仓上部钢结构，筒仓外壁滑模后立即刷水泥浆一道；木门、实腹钢窗；屋面为上人屋面，上干铺预制水泥花砖。 本工程共设三部上人钢梯，分别在建筑物的东侧的、间及建筑物西侧的间各设一部。（二）工程结构特征1、本工程地基处理采用大开挖，用3:7 灰土:矿渣= 4:6进行回填。回填厚度为6.7米。2、基础结构：钢筋混凝土筏板基
6、础，筏板厚度为2000mm，每筒仓内设有500厚隔墙，筒仓壁厚500，仓与仓之间设100mm宽的沉降缝。基础下设100mm厚C10混凝土垫层。基底标高3.500m。基础混凝土强度等级为C35。3、主体结构：以钢筋混凝土柱和筒壁为仓体的支撑结构。筒壁厚500mm。 每个筒仓设有附壁柱10根。所有的洞口上均设有钢筋混凝土过梁。3、漏斗：钢筋混凝土折板结构，锥形漏斗，每仓各设6个漏斗，内壁贴20厚微晶板。（三）地理条件本工程地基基础设计等级为乙级，建筑结构的安全等级为二级；结构合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15gm/s2。本工程0.000相当于396.300。
7、第二部分 项目经理部的组成 一、项目经理部的组成序号名 称姓 名职 称备 注1项目总工何万选高级工程师2项目经理孙德臣工程师3项目副经理陆汀洲高级工程师4项目副经理房广和工程师5施工员吕福江6质量员谭学彬助理工程师7材料员陈均喜8安全员孙 鲲9资料员王晓娟 谭丽蓉10造价员耿毓晗11技术员谭学彬 于 楠助理工程师 二、施工管理组织体系1、韩城矿务局建筑安装工程公司组织机构框图（详见附图一）2、项目部组织机构框图（详见附图二）3、项目部质量安全环境管理体系组织机构框图（详见附图三）第三部分 施工部署一 、工期目标我公司根据本公司的技术、管理、经济实力以及工程结构特点，同时为了提高甲方的投资效益和
8、本公司经济效益，我公司在确保质量、安全的基础上，确定为210天为工期控制总目标，根据施工合同的开、竣工日期组织施工。为了确保工期目标的实现，本公司所承建专业工种必须按照施工总体计划及时插入施工，实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工。 二、施工段的划分及流水段部署根据该工程特点，拟定7个仓分4个施工段，每次两个筒仓同时滑模施工， 另外两个仓采用人工倒模进行施工漏斗以下部分， 12仓为第一施工段，34仓为第二施工段，56仓为第三施工段，7仓为第四施工段（详见施工平面布置图），每个施工段分4个流水段：基础（钢筋砼筏板）、仓体滑模、漏斗及其填充部分、仓上建筑。进行平行流水、立体交叉作业，
9、滑模期间组织双班作业。三、主要施工方案 （一） 施工方案的选择从本工程特征可知，这7个圆筒仓均为等截面、等壁厚、筒体高度较高，砼工程量较大；结合我们的施工实力，而由此选定为采用滑模施工筒仓。主要施工方案如下：1、 加工4套内径为21m筒仓滑模装置。每次同时滑升两个筒仓，组装另外两个筒仓（即先滑1、2仓时组装3、4仓；待滑3、4仓时组装5、6仓；滑5、6仓时组装7仓）； 所有筒仓在基础以上1米左右高度进行滑模组装，滑升高度均至44.00m标高为止。然后再分别施工其上部的钢结构部分。2、筒仓上部的纲结构施工方案，在筒仓滑模同时进行加工上部的钢结构部分。施工时现场就地制作，单片拼装、整体吊装。钢结构
10、的制作、拼装、安装的详细措施另行编制。3、随着滑模的施工，可安排瓦工组和钢结构加工组利用外挑架随着滑升高度对筒仓外面连续进行装饰施工以及钢梯的安装施工。4、电照、避雷工程，在结构施工时，先下预埋，可与装饰装修工程穿插进行施工。（二）砼机械设备选用方案砼采用现场集中搅拌，水平垂直运输为泵送混凝土，施工现场设置2个集中搅拌站，每个搅拌站配置HPDJ-800混凝土配料1台，JZ500 强制式搅拌机2台（用小型装载机上料），砼输送泵1台。钢筋加工设备2套。（三）垂直及水平运输设备选用方案根据该工程轴线总长为165m，垂直运输利用产品仓QTZ-40塔吊3台；由南向北分别位于2、5、7 的中间部位安装。
11、根据计算，现场应选用YCW-4*185+1*70的电力电缆作为一级配电室电源缆线。（四）测量装置的选用本工程选用ET-02电子经纬仪2台，另外选用DSZ3-1型水准仪2台作为抄平放线和校核之用，哈尔滨生产的鼓测牌50m钢卷尺两把，精密水准尺两付。 第四部分 施工现场准备1、现场准备此项工作由生产经理负责，工长、班组长具体实施。1）进行施工现场控制网测量，设置测量控制点。2）规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要。3）进行场地平整，保证施工现场达到“四通一平”。4）按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。5）自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运
12、输进场。2、 技术准备此项工作由技术经理负责，技术员、质检员、测量员、资料员、实验员具体实施。1)建立质量、安全、环境管理体系，配备专职施工员、质检员、技术员环境管理员。2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审，及时办理开工报告。3）编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4）编制半成品加工计划及材料订货计划。5）做好施工前的材料复试和混凝土配合比试配工作，此项工作应在施工前20天完成。6）做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7）按要求建立各类技术、质量资料档案。8）编制监视和测量装置使用计划及机械设备供应计划，上报设
13、备周材租赁站，以确保供应要求。3、 污水排放与甲方协商，做到现场生活用废水、雨水、污水有组织按甲方指定的排污井进行排放。4、 施工用水准备现场施工水管从甲方指定水源接入，利用高扬程潜水泵抽送至各施工层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。5、 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。施工用电利用外架设置垂直电缆，在平台处设置分配电箱。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。第五部分 主要项目施工方法一、工程定位测量1. 定位依据本工程定位时依据业主提供坐标控制点及水
14、准点与本建筑物坐标的相互关系，建立施工定位控制网，精确测定出建筑物各轴线。2. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.000以下轴线控制，利用设立于圆筒仓中心轴线的轴线控制桩，并注意保护好 轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，将其轴线点引至基础梁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定施工。3. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点水准点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。建筑物全高垂
15、直度测量偏差不超过3h/10000施工。4. 沉降观测沉降观测采用DSZ3-6级精密水准仪进行二等水准往返测量。按施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。沉降观测要求：第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行，对该构筑物应在不同荷载阶段分别进行观测，整个施工期间的观测不少于3次。投产前工程之观测结果应作为竣工文件移交（沉降观测方案和措施另行编制）。二、地基与基础工程施工 1、地基处理本工程地基处理采用大开挖，用3:7 灰土:矿渣= 4:6对地基土进行换填，换填厚度为6.7米，基坑开挖深度为-10.30m（即开挖至标高386.000），由监理及甲方组织相关部门进行验槽，合格后进行回填施工。地基回填
16、施工完毕，应由甲方通知专门的人工地基检测机构进行地基承载力检验，满足要求后，再组织后续工序的施工。（具体的基坑开挖与支护方案及措施另行编制）2、垫层施工按要求放线支模，施工C10 砼垫层，振捣时应用平板式振动器，以保证表面平整，同时应加强养护。3、筏形基础施工 1）每个筒仓的筏形基础应与底板同时施工，不留施工缝。2）根据基础平面图在垫层上放大样，以确定底板钢筋的长度和数量。3）基础模板施工，基础梁模板均采用定型钢模板和脚手钢管加固。4）基础砼施工，该工程为筏形基础，为确保施工质量，要求每单仓基础的混凝土浇筑时不留施工缝（两个筒仓基础间设100宽的伸缩缝），连续作业。要求在施工过程搭设脚手架跳板
17、通道，严禁踩踏钢筋；浇筑砼时要有专人看模、看筋，平行流水操作；严格按混凝土的配合比进行计量管理。混凝土料由泵送至浇筑地点，用插入式振动棒分层机械振捣，接近现浇板面时用平板振动器配合振捣。 由于该基础为的混凝土量较大，在施工时应按大体积混凝土的施工工艺进行组织施工，合理选用混凝土原材料和配合比，配制水化热较低的混凝土，施工时应采取有效措施防止温度裂缝的产生。三、筒仓滑模施工（一）总体施工方案1、施工方案根据工程结构特点和工期要求，拟1、2从基础以上1米左右（带附壁柱）开始组装（其它各仓均从漏斗以上1米左右开始组装），而后采用滑模施工工艺施工，滑升至44.000标高止。 2、编制依据：GBJ501
18、132005 滑动模板工程技术规范GBJ502042002 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ5999 施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范GB/T511795 碳钢焊条GB577795 钢结构焊缝外形尺寸规范JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规范JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。（二） 滑模的组装1、滑模装置设计1）模板系统模板系统由提升架、模板、围圈、三脚架、吊架组成。提升架采用“”型门架，立柱采用14槽钢，横梁为12槽钢，立柱与横梁采用高强
19、螺栓连接；模板采用标准钢模板，以2012为主，配少量1512及1012模板。连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。模板之间粘3mm厚的海棉条，以防漏浆。模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2）操作平台系统操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为8槽钢、6.3槽钢及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，在提升架内侧用16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平
20、移位和仓壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由8槽钢和6.3槽钢组成，采用焊接，由螺栓及25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m5050的角铁，中间穿三道12的钢筋，外加防护网。3）液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支撑爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT36型，千斤顶采用GYD60型滚珠式千斤顶，支撑爬杆采用483.25钢管。4）精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面。在仓的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。5）配电系统由照明系统和动力系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆70m，设
21、一块配电盘，操作平台设8只500w白炽灯，内外吊架平台各设置10只白炽灯。每仓设置3台电焊机、八台振动棒。6）围圈系统：围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用8的槽钢，上下围圈间距为500mm。 2、组装前工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础筏板上放出建筑物轴线、结构边线、洞口边线、提升架位置线、模板控制边线，并将提升架支腿的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装；进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，和在施工中应注意的安全事项；准备齐全组
22、装滑模所用的各种工具，起重设备和临时固定材料。3、对混凝土的要求1）设计标号：C35 2）砼应用硅酸盐水泥。3）滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V 0.1米/小时，每天应大于2.4米，混凝土出模强度应控制在0.30.35Mpa。4） 对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应控制在1520CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。（三） 滑模施工1、在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过：基础中心点对设计坐标的位移1
23、5 mm。2、在-1.5m筏板基础施工完毕，倒模施工1米左右高度后，进行滑模组装。在标高7.340m以下部分有附壁柱及漏斗环梁，综合考虑附壁柱和环梁因素，滑模模板及围圈按附壁柱尺寸做成矩形，标高7.340m以下滑模时，筒壁及附壁柱同时滑升，滑模至7.340m标高处进行附壁柱改模，将原来突出的附壁柱模板收回，滑模模板及围圈恢复圆形，筒壁正常滑升，滑至仓顶44.00m标高处停滑。3 主要特殊部位处理（1）预留门洞口：洞口模板用50mm木板制作中间用钢筋与洞口边缘爬杆焊接构柱加固；中间用方木或钢筋支撑。木模尺寸比洞口尺寸大20mm。当滑过门、窗洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固，模
24、板角用300mm长钢筋与筒壁钢筋焊接固定。（2）所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止预埋件位移，出模以后及时剔出。（3）环梁施工时特别注意滑模经过此段标高时，环梁箍筋的处理，滑模时预埋开口“C”型箍筋。此箍筋交替放置，同时预埋拉筋。预埋筋滑过后及时剔出，最后施工环梁时进行焊接。采用填泡沫板预留170mm凹槽，此部分混凝土留待与漏斗混凝土一道浇筑，以保证环梁的整体刚度。（4）附壁柱改模施工。附壁柱顶面标高7.340m，附壁柱滑模至环梁底标时进行空滑，至标高7.340m进行改模，截面同筒壁改为500mm。（5）环梁在筒壁内部分随滑模随施工。千斤顶位置如影响环梁箍筋放置，将箍筋加工成开口形式
25、，待滑过千斤顶后焊接。（6）滑到标高44.00m后，进行滑模拆除。4、 滑模设备检查1） 液压控制台：试运行、使其正常。2） 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。3） 必须对油管、针形阀进行耐油试验5、 滑模装置的组装应：安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及内吊架 安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m后)6、平台上物料的堆放：平台上物料的堆放应满足以下要求.1）平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。2）提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。7、 滑升程序及注意事项滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进
26、入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。（1）滑升条件的检查在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。每层(250300mm)砼浇捣完毕时才可以提升。在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。（2） 初滑升每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍，并控制
27、好滑升速度及砼浇筑厚度。初升时一般连续浇铸23个分层，高600700,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.30.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停止滑升,找出原因并采取措施,以免出现重大工程质量与安全事故。在滑升中必须保证施工操作平台的水平度，每滑升一次,应进行必要的检查和滑升记录,每滑升1m高度时,都应进行一次全面检查,发现问题及时处理试升时应将模板升起50，即：提升千斤顶12行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可
28、见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200300。（3）正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。（4）末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。（5）停滑方法： 停滑时砼浇筑应在同一个水平面上,在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。每次停滑时,都应将模板清理,刷油或刷隔离剂
29、，对水平施工缝,应认真处理砼表面,以保证继续浇捣的砼粘结质量（6）支撑杆空滑加固当采用空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用直径大于20mm的短钢筋绑梅花状的焊在支承杆和仓壁竖筋与水平钢筋上。8、钢筋施工 钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。1）、筒壁里、外两层钢筋按设计要求环向每个11.25设置焊接骨架筋。2）、筒壁钢筋：采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求不小于50d。同一截面接头率不大于1/4，接头与接头中心错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1m；在同一竖向截面上每个四更允许有
30、一个接头。3）、筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4）、附壁柱纵筋接长采用电渣压力焊连接。5）、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6）、焊工必须有考试合格证，并据实际施工试焊件，试验合格后方可焊接。9、支承杆支撑杆采用48钢管，插入千斤顶的支撑杆，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。支撑（爬）杆制安1）支撑杆采用483.25焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，
31、非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。初升时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开，进入正常滑升阶段，采用标准长度6.0m焊接钢管。2）支撑杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支撑杆清理干净，在工地堆放要按长度分别堆放，下垫木方。3）支撑杆接长采用坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。4）支撑杆加固：a、支撑杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶，通过千斤顶后，再将坡口焊平。b、凡通过洞口的支撑杆，支撑杆之间及支撑杆
32、与周围主筋用1825短钢筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向练成一片。10、混凝土施工砼浇筑采用泵送，泵管由马道向上随滑模高度提升而接管，平台上水平运输以手推小灰浆车为主。（1）砼浇筑原则先浇筑柱子，再浇筑筒壁；遇洞口要在洞口两侧对称浇筑；筒壁浇筑顺序要统一，必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振动棒插入下层砼50mm，提升时不得振捣。砼出模强度控制在0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况和滑升速度，视砼出模强度情况在砼中掺入早强剂。混凝土出模时要及时修饰，表面不平时
33、用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员在混凝土尚未凝固前及时修补。（2）应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度不应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30.35Mpa为宜。（3）必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。每层浇铸厚度一般为200300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。（4） 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过
34、50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。（四）滑升工程质量控制及纠偏措施1、高程控制待初升6070cm后，检查爬杆牢实后进行第一次爬杆抄标高。标高用钢锯刻痕，油漆做明显标记，此后每隔一米作明显标记。遇洞口处，并把标高引测画在钢筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装。每4台班进行标高复测，利用塔吊返高程点，平台上架水准仪，进行爬杆标高复测工作。发现问题及时处理。2、滑模平台水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。当平台提升4台班后进行上述高程复测，限位卡据此调整，但
35、不可一次性调整行程过多，防止模板出现反锥度。3、垂直观测采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况下要加密，当观测结果大于10mm时，采用挂反向花篮螺栓，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采用措施，测量人员将标高交给每班木工，以便施工利用。4、纠偏、纠扭措施：筒壁中心偏差及筒壁扭转是保证施工质量的关键，在每个筒壁四周模板围圈上设4个观察测控点，每班测量二次，必要时增加测量次数。纠偏方法：一般采用以下三种方法纠偏：a、 操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行
36、程。b、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c、支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有三种：a)、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。 b)、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。5、施工允许偏差：序号项目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚10mm，5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值30mm4总垂直度1，且50mm5标高30mm6局部垂直度任意3m高上的垂直度30mm6、通信保障控制：滑模施工
37、是多工种同时作业，多工种必须服从项目部统一调配、安排，信息沟通，通信联系十分重要。规定项目部所有管理人员每天24小时移动电话保持开机。上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。（五）质量保证措施1、施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。2、做好测量、定位、放线工作，并经监理（甲方）复查签证。3、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。4、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀
38、浇筑300。5、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。6、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。7、保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。（六） 安全技术1、施工现场 必须作好“三通一平”。 筒壁四周10m内应设警戒标志。2、操作平台钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。3、垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。4、动力及照明用电 应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏；必须设置紧急断电装置及明显标志；接零接地可靠；必须设
39、置自动保护装置。5、通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。6、防雷防火操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。7、施工操作（1）开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。（2）严禁超速滑升（3）应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm,相邻两个千斤
40、顶的高度20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1以内（4）因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施混凝土应浇灌到同一个平面上，形同V字型。模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是直接焊接。8、滑模装置的拆除（1）采用全空滑拆除法拆除顺序为：电路及电器设备、液压系统、最后拆除模板及操作平台。拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。（2）作业一律在白天，设备、材
41、料均由塔吊下运，严禁向下投扔。（3）雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。（七）劳动组织及人员培训1、劳动组织每天两班，每班12个小时，每昼夜24小时连续作业。每班平台上工作人数：依据工期及现场实际情况，施工中人员穿插使用，但应满足滑模施工规范的要求。2、人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将有关人员进行理论培训，并组织认真学习有关施工规范、规定、施工组织设计及熟悉施工图纸。序号分项计划进度（天）备注1在基础顶标高组装10组装2滑升44.0020天滑升3滑模机具拆除5拆模（八） 施工进度计划注、每天必须保证滑升高度2.4 m 3.0m。（九） 质检及验收1、质量检查（1）按偏差允许标准及有关规范
42、、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。（2）混凝土（及砂浆）试块：每一工作班不少于一组。（3）每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。（4）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。2、工程验收（1）按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）及滑动模板工程技术规范（GBJ501132005）要求进行工程验收。（2）偏差应符合规定。四、筒仓内漏斗施工1、每个筒仓内均有6个钢筋砼漏斗，且漏斗平台在同一个标高上。由于筒仓采用了滑模工艺，而漏斗和平台考虑人工捣模配合完成现浇砼构件。2、仓内搭设满堂红脚手架，立杆间距双向均不大于1m，步距控制为底排1.8m，往上不大于1.5m，上排按各部位不同标高调整。3、模板配置以采用定型钢模为主，对于变化部位按尺寸加工木模补充。模板接茬处铺另星铁皮处理。4、漏斗壁内侧模板，有上向下每支设一模板（250300mm），浇筑一次砼，反复支设
