《集中供热管网建设工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集中供热管网建设工程施工组织设计.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计目 录第一章 编制依据.2-4第二章 工程概况.2-4第三章 施工准备.2-4 第一节 技术准备.2-4 第二节 物资、设备准备.2-5 第三节 劳动力组织准备.2-5 第四节 施工现场准备.2-6 第五节 施工用水、用电.2-6第四章 施工方案.2-7 第一节 换热机组及泵类安装方案.2-7 第二节 管道安装、焊接及检验工程.2-9 第三节 电气安装工程.2-15 第四节 电气仪控安装工程.2-16 第五节 建筑工程施工方案.2-18第五章 违约责任承诺、施工进度及保证措施.2-22第六章 质量、安全、文明施工保证措施.2-24第七章 各种资源需用量计划.2-28 第一节 劳动力
2、计划表.2-28 第二节 拟投入主要施工机械设备表.2-29 第三节 主要材料计划表.2-30 第四节 临时用地表.2-31附表： 施工进度计划图.2-32 施工现场平面布置图.2-33集中供热管网建设工程项目施工组织设计第一章 编制依据 1、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 2、城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90 3、城市热力网设计规范CJJ34-2002 4、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ50252-94 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011 6、电器装置安装工程施工及验收规范7、城镇供热系统安全运行技术规程第二章 工程概况本工程为*
3、 第三章 施工准备第一节 技术准备工作1、各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准编制各专业的施工工艺。2、根据图纸要求，结合公司具体施工情况，考虑热力管网所在场地及实际施工要求，编制有效的施工组织设计，贯穿于整个施工过程，作为全过程的具体施工指南。 3、 落实并配足技术可靠、责任心强的操作人员，及时到位。4、 落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。第二节 物资、设备准备1、根据工程进度安排，按月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。2、列出各种材料，半成品、构件需用量总体计划掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性
4、能良好的施工机械投入使用。4、在满足总体进度控制的前提下，编制施工三级进度计划，对各种施工机具的维修，分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。5、正式开工前应提前准备安全劳动防护用品（安全帽、安全带、配电柜、漏电保护器等）。6、严格按照设计要求确定的类别进行构配件、设备、器具等的采购。7、主要材料为甲供，提前做好材料使用情况，及时向甲方领取材料，避免耽误工期。第三节 劳动力组织准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的综合施工队。2、对进场的劳动力组织进行二次考核，施工组织设计交底，工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全施工项目的各项劳
5、动组织规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，交叉作业的协作施工，培训所使用施工队伍能够及时进入操作的最佳状态。第四节 施工现场准备1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系，确保与周围环境的隔离。2、现场的各类施工场地和临时设施工程按平面图进行规划筹建。3、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置消防灭火器具。4、建立现场场容、场貌管理小组，负责施工现场的各类型施工标志的建立与管理，做到文明施工。 第五节 施工用水、用电1、施工用水由城市给水管网接入施工场地，施工主要用水处设置集水坑，保证多余水不流向现场，集少成多，再进行
6、利用。2、现场用电由建设单位指定引入，电路采用外线架设进行敷设，并通过配电箱向动力机械供电，现场照明用电采用架空线路或依墙线路进行敷设，照明器具使用节能型灯具。3、动力线路采用架空或埋入地下敷设。4、施工现场设置两个贮水量不小于20立方米的贮水箱，并常保持水箱内贮水量，并配有塑料软管供各段施工生产使用。第四章 施工方案第一节 集中供热管道安装一、管槽测量放线按照施工图纸确定管网设计线位和高程。测出管道起始点方向、标高、中心点尺寸，然后用白灰散出开挖边线。二、土方开挖1、施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系，了解开挖范围是否有管道、
7、电力、通讯电缆，开挖时要事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道电力电缆。2、土方开挖应根据施工现场条件、管道埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面，确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。3、土方开挖过程中应进行中线、横断面高程的校核。人工进行开挖，挖至槽底设计标高。4、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。5、土方开挖到槽底后，要由建设和监理等单位共同验收地基是否符合设计要求，对松软地基要予以处理，对槽底的坑、洞要填夯实，再填入200mm细砂垫层。6、挖至槽底标高的沟槽，后续施工应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时
8、间，并注意不使槽底土体结构扰动及破坏，不能连续施工的沟槽应留出150-200mm的预留量，待施工前再开挖。7、土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应及时停止施工，采取相应措施并经有关单位同意后，再进行施工。8、直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。按设计要求回填200mm厚砂垫层、密实度要符合设计的压实系数要求。9、在管道接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深加宽250-300mm。三、管道安装1、管道工程材质要求严格按照设计要求使用材料，所有材料必须有合格证、材质检验报告等质量证明材料。管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、砂垫层铺设是否符合设计
9、要求。管道回填前应将槽内杂物及砂土清除干净。2、室内干管使用镀锌钢管，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。3、管道运输成品保护保温管道进行堆放时轻拿轻放，不能用力摔置，管道运输吊装时采用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁使用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。不能放在坚硬的石、砖上，保护层、防腐层损坏时一定要用相同工艺、标准修补。检查井内
10、的闸门、伸缩器要用塑料布包裹严。管道在运输、现场存放、安装过程中应采取必要的措施密封管口。4、布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。5、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；6、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）管道连接采用电焊焊接，单面焊接双面成型，坡口利用气焊加工详见（图a）。坡口加工完毕后应用手
11、把砂轮将其表面氧化层及影响焊接的凹凸处磨平，焊时应尽量减少固定焊口数量，为了焊工方便操作固定口处挖一工作坑，以便确保质量，焊完后射线探伤，焊条要按一般要求烘干，且使用时确保干燥。管道安装时，必须注意管口的防护，在每班作业完毕前，将所施工的敞露管口临时封闭，避免杂物及泥土进入堵塞管道。对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗
12、证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。四、管沟回填1、管线部分经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时回填砂、土，填细砂至管顶200mm，开始用素土回
13、填，分层夯实，密实度不低于93%，回填土内不得含有碎砖、石块及粒径大于100mm的硬土块。2、支架、阀室及检查室部分回填时，下部采用素土回填，要求分层夯实，接近地表时，采用灰土夯填密实，以防止地表水的下渗。五、 阀门检验和安装1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2、安装前的检查：（1）核对阀门的型号规格与设计是否相符。（2）检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。（3）按管道工程施工规范，对阀门作强度试验和严密性试验。低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），同时要求每批必须是同厂家，同规格，同型号，同批出厂。若有不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的，则需逐
14、个进行检查，高压和中压阀门，均应逐个进行强度和严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍、保压60分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。（4）安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向。（5）检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。（6）检查填料是否完好，一般安装阀门前应重新塞好填料，调整好填料压盖。（7）检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装臵是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。（8）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。6.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。（9）法兰端面
15、应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。六、路面恢复1、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。2、整平饰面并做好养护。第二节 换热机组及泵类安装方案本工程主要有板式换热器、循环水泵、补水泵、软水器、水箱、及除污器等设备的安装。一、施工程序施工准备技术交底设备到货检查基础验收处理设备试压设备吊装就位、找正地脚螺栓二次抹面交工验收（1）、施工准备熟悉图纸，编制施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作。（2）、基础验收设备基础使用前必须办理设备基础中交手续。对基础进行外观检查。
16、（3）、设备到货检验由业主、监理、施工单位有关人员共同进行设备检验。主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。外观检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。检查合格后填写设备验收清点记录。二、泵安装泵就位前，把需要垫垫铁部位凿平，根据施工图标高垫好垫铁，然后将泵吊起并穿地脚螺栓，慢慢放在基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线对正。调整垫铁，然后进行地脚螺栓的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，进行精确找平，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。泵体安装时清除底座上的油腻和污垢，把底座放在基础上。用水平仪检查
17、底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出水法兰平面检查水平度）。用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。待水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。联轴器之间应保持一定的间隙，可用薄垫片调整其同心度。泵的管路单独设支架，不允许管路的重量加在水泵上，泵的进出口应加可曲挠软接头。三、换热机组的安装此类设备均为在底盘上整体安装，就位、找正为整体进行。安装时，拖运至安装位置，整体进行安装、找正、垫平。板式热交换器水平安装，周围留有一米的空间，以便维修拆洗。设备前面输送液体的泵应装节流阀。热介质入口，冷介质出入口，必须安装压力表及温度计，冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器，
18、防止杂物进入造成堵塞。四、各类设备安装前，要详细复核各类基础尺寸，正确无误，待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净，灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待砼达到75%强度后，再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50MM，垫铁的块数应按照设计要求摆放，垫铁组一般不超过三块，但少用薄垫铁。放置垫铁时，厚的在下，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊点牢，防止滑动。五、设备的搬运和吊装应符合下列规定：1安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥；2. 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎要稳固，主要承力点应高于设备重心；3. 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4吊索的转折处与设备接触部
19、位，采用软质材料衬垫。设备到场后检查设备基础尺寸及水平是否满足设备随机技术文件要求，如有偏差及时提交整改报名，确保设备准确安装。第三节 换热站管道安装、焊接及检验工程一、管道安装前准备1、材料的检验和验收管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求，并应具有相应的质量证明书，无合格证的材料不得使用。管子、管件、阀门表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，其锈蚀或凹陷的程度应不超过管壁厚的负偏差。2、管子及其附件检验管子及其附件尺寸偏差应符合现行标准。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3、
20、阀门的检验阀门的强度和严密性试验应从每批中抽查10%进行，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门检验以洁净水为介质，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的闸门，应及时排尽内部积水并吹干。二、管道安装管道安装的原则：施工作业时尽可能先主管后支管，先大管后小管，先高空管后低处管。管道安装定位尺寸需与现场实际情况相结合。（1）管道安装应具备的条件与管道有关的土建工程经检查合格。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管子、管
21、件与阀门经检验合格，并与设计要求核对无误。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母齐平。（2）与传动设备连接的管道安装不能将管道重量作用在设备上，以免产生应力损坏。与设备相连的管道，其固定焊口应尽量远离设备系统封闭时应清理干净内壁，在联轴节架设百分表监视设备位移，其位移
22、值应小于0.05mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压吹扫合格后，对管道和设备接口法兰进行复位检查，如有超差，应重新调整至合格。三、焊前准备1、管道的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工成V型坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2、管道组对前应将坡口及其内侧表面不少于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不能出现裂纹，夹层等缺陷。3、管道对口时在接管的一端管口处焊接角钢搭接板，将另一端直接插入搭接板对口使对口平直，不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺
23、栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。4、管口对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%。5、焊条在使用前应放在烘干箱内进行烘干，烘干温度150，恒温1小时，烘干后放在保温筒内，随用随取。四、管道焊接1、管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（J422）。2、管道焊口在组对好后先进行点焊，点焊长度为60-70mm，一般间距为400mm左右，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。3、管口焊接层数不得少于两层，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧，每层焊完之后，应
24、清除溶渣，飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。4、管道焊接焊缝的加强高度h2mm，遮盖面宽度应盖过每边坡口约2mm。 管道焊口的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬口长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5、焊缝尺寸应符合设计图纸与管道焊接缺陷允许程度，管道焊接缺陷允许程度与修整方法见下表规定：缺陷种类允许程度修整方法1.焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，过高过宽则应作修整2.焊瘤严重的不允许铲除3.咬肉深度大于0.5mm连续长度大于 25mm清理后补焊4.焊缝及热影响区表面有裂纹
25、不允许将焊口铲掉重焊5.焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊6.管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整6、管道焊接完后应在焊缝外附近明显处刻上焊工钢印代号标志。7、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。五、管道焊缝检验在施焊过程中，焊缝质量应分别进行表面质量检验、严密性试验。1、焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。2、焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm。六、管道系统试验及防腐保温1、管道系统的试验管道安装完毕，应进行压力试验。2、压
26、力试验前应具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。3、表面温度超过50的管道与设备均应进行保温，排污管及安全阀排空管等在人员能触及的地方也应进行局部保温，管道保温采用超细玻璃棉管壳，大管径管道可采用超细玻璃棉板，热力设备、管件、阀门等保温可采用复合硅酸盐涂料，保温外保护层采用镀锌薄钢板。七、管道的涂漆1、管道涂漆前应先进行除锈，除锈时，用刮刀、锉刀
27、将管道、设备表面的氧化皮、焊渣铸砂等除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，用棉丝擦干净。2、涂料应有制造厂的质量证明书涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。3、涂层质量应符合有关要求站房内的保温管道外表层应涂刷表示介质流动方向的箭头及介质名称，不保温管道表面应涂刷面漆及色环以便于识别，面漆及色环颜色参照下表，当在管道上直接涂刷介质名称及箭头不易识别时，可在需要是别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。管道
28、名称自来水管软化水管安全阀排气管颜色底色绿浅绿红环色白第四节 建筑工程施工方案一、砌体工程 1、工艺流程 弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。 2、在砌筑前12天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。 3、本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。4、构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。5、砖块要加水充分湿润，砌砖面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，为确保砌体工程达到合格，搭设双排管外脚手架。6、砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙
29、的垂直度，平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。7、构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错250mm留置，并保证构造柱断面尺寸，每500mm高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结，拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。8、砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、外墙脚手架拉杆的孔洞。 二、模板工程1、采用竹胶板，并采用硬架支模的方法支模。钢筋绑扎完毕后，即可安装模板。模板用50100mm的木枋及防水竹胶板做成。2、支模板 把木侧模直接放在支撑上，用木楔调整，固定好侧模板。3、挂线找平 模板
30、的上口就是圈梁的上平。挂通线把上口调平，高低用木楔在夹板凹槽处调整。调整合适后，用元钉把木楔钉在模板上。4、加固 模板调整后，通过钢夹及钢管把模板加固好。遇单梁时，支好模板后，把横向支撑支好后再吊装楼板。5、施工场地较宽，预制构件要分层分阶段组织进场，做到计划组织严密，保证吊装顺利。特别强调预应力空心板质量必须达到设计标准，保证图示的几何尺寸。6、浇砼：以上工序处理完毕后，浇砼。7、拆模：待砼达到设计强度的90%以后方可拆模。三、钢筋工程1钢筋加工在现场设置加工房进行制作。2加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少1
31、0cm，并做好四周排水。3主筋的位置要准确不得错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。钢筋的搭接和锚固要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。4在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板钢筋接触。5钢材验收工程原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。6钢筋制作安装安全注意事项（1）钢筋翻样专人负责，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。（2）
32、安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。（3）安装楼板筋时，先将底层纵横筋扎好，安放保护层垫块，在绑扎上层钢筋和负弯矩筋前，按纵横间距800800mm放置12“Z”型支撑铁,以保证上层筋位置正确。保证主筋保护层正确无误。（4）钢筋安装过程中，必须按设计要求将防雷钢带焊接好，并作好隐蔽资料，备案。（5）绑扎好的钢筋应注意保护，不能随意移动和踩踏，以免位移，造成意外质量事故。四、砼工程1砼采取现场拌制，搅拌前对所用的砂、石要进行含泥量测试，对超标的必须进行冲洗，确保砂、石含泥量在规范规定以内，对原材料要严格控制配合比，砼坍落度计量必须过磅，指定专人负责计量工作。2砼
33、的浇筑应分段分层，均匀对称地进行，本工程为便于浇筑选用直径小、频率高、振幅低的插入式振捣器。振捣时宜沿水平方向依次移动，切忌跳跃前进，以免造成漏振。对转角和配筋密集的部位，浇捣应特别仔细，必要时辅以人工插钎。3砼浇筑终凝后，即可开始覆盖并浇水养护，以避免砼失水开裂，养护时间不应少于7昼夜。检制好砼内外温差平衡。4采用现场搅拌砼，浇筑时必须注意：（1）砼浇筑前，应作好配合比试验，并由专人负责过磅计量，搅拌过程中不得随意变动。（2）砼在浇筑过程中，应按国标要求分批作坍落度测试。（3）构造柱在浇筑前，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆在梁、板、柱连接处。（4）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预
34、埋件位置、预留孔的情况，发现问题应立即停止，在砼初凝前修复。（5）为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，砼应认真养护，养护用水化验合格的井水，浇筑完毕应根据具体情况及时进行养护，具体养护方法按GB5024-2002执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂等，分别采取相应措施进行。（6）砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样制作试块并接受建设单位或现场监理代表的监督，确保砼试块取样的正确性、代表性和真实性。 五、抹灰工程 1.抹底层灰前必须先将基底表面的灰尘、污垢等均清除干净，并充分浇水湿润。2.在抹底层前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线
35、和墙裙踢脚板线。3.底灰用1：3水泥砂浆打底，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用铁抹子每隔一定距离交叉画出斜线。4.面层采用1：2.5水泥砂浆，待底灰达到七成干后，先将墙面湿润，然后罩面层，压实抹平，待灰浆稍干“收身时”进行压光。5.抹灰前先用矿棉把门框窗与墙体间的缝隙全部塞实填严，再用水泥砂浆找平。6.顶棚抹灰前先将楼板凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 六、涂料工程 1、基层清理：抹灰墙面必须认真清理干净，不得有尘土、砂浆和油污，阴阳角和墙面缺陷部位要用1：0.2：1（水泥：107胶：砂）水泥砂浆修补平直，突出部位打磨平整。2、置胶：在基层上先喷一道粘胶溶液，随喷
36、随刮腻子。腻子要纵横满刮均匀。干后用砂纸将水疙瘩、腻子渣、斑迹等磨光并将粉清扫干净，然后刮第二遍腻子，干后进行打磨清扫。3、涂刷涂料前，先检查腻子基层有无缺陷，无毛病后即进行涂料滚涂，先横后竖，用力均匀，涂料表面要光滑洁净，接槎平整，线条顺直、清晰。4、吊篮作业平台拆除时不得污染碰撞墙面。 七、贴面砖工程 1、面砖一般按1mm差分类写选出若干个规格，选好后根据房间大小分批类计划用料，选砖要求方正、平整、棱角完好。2、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后进行施工。3、铺帖应从最低一层开始，并按基准点挂线，逐排由下往上铺帖，每铺完一排应重新检查每块磁砖，发现空鼓、应及时掀
37、起加浆重新贴好。4、铺帖完毕，待粘水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面擦干净至不留残灰迹为止。第五章 工期保证措施一、工期承诺中标后根据业主要求立即开工，日历工期为30天，如果因施工单位原因，工程不能按期完工，愿意接受建设单位处罚。二、资金保证我公司为本工程设立单独的帐户，保证业主的工程款专款专用，当业主的资金暂不到位时，我们保证不停工，开工前编制各阶段人工、材料、机械等用款项，依此计划合理调配资金，保证工程顺利进行。三、组织体系保证1、强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。2、项目班子所有成员及施工班组必须服从统一指挥，
38、必要时集中一切人、财、物，打好这场攻坚战。3、项目部要统一对各专业工种进行组织领导，对工程进度，质量安全成本效益全面负责。4、项目部要与建设系统，设计系统等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。5、建立例会制度，确实加强施工过程中不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。 四、生产计划保证措施1、项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要，充分运用于该工程的施工中。2、根据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。3、计划
39、执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。五、技术保证措施1、建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。2、充分利用工作面，组织分段流水作业。3、利用进度计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。4、项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。六、质量保证措施1、加强对职工的教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。2、健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确，责任到人。3、认真执行工程质量保证措施，强化
40、工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。4、施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求。5、加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。七、材料供应保证措施1、材料供应部门要把好原材料、半成品的定货点，坚决杜绝不合格材料进入现场而耽误施工。2、分季、月、旬编制材料计划，确保工程连续施工。八、安全保证措施1、现场要设置一名专职安全员。2、对进场的管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好的基础。九、其它保证措施1、对能按时完成指定计划的施工工程部位，给予进度奖。2、实行出勤奖，从
41、而保证工程正常运作。3、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。4、根据工程形象部位实行人员优质配备。第六章 质量、安全、文明施工保证措施一、质量及质量违约责任承诺1、工程质量目标：合格。2、分项工程合格率100%，优良率85%以上（自评）；3、分部工程合格率100%，优良率80%以上（自评）；4、观感评定为“好”。5、质量保证资料做到齐全、完整、真实。二、文明施工保证措施1、提高环保意识，创建绿色安全文明工地。2、现场设置专门的垃圾堆放点，每天都由专人负责清理，在施工现场内对每个施工作业组划分卫生责任区，定期对各个施工组的卫生责任区进行检查，设置卫生红旗，实行奖罚制度，激励所
42、有工人的卫生意识。作到施工现场的整洁干净。3、按要求设置需要的保健、急求设施及药器，经常利用宣传栏、黑板报进行卫生防病宣传教育，组建急队伍，设一名有证急救人员，现场医务人员定期对现场急救人员培训考核，并做好记录。4、成立以项目经理为组长，全体管理人员及作业队长及班组长为成员的现场文明管理小组。5、健全管理资料，开展业务技能竞赛。6、开展整理、整顿、清扫、养护活动。7、建立健全个人岗位责任制，经济责任制、检查制度、奖罚制度、会议纪要、专业管理制度。8、对现场实施目标管理。9、食堂、宿舍、办公室按文明标准建立，进行相应的管理。10、对水平道路、临时供水、场区排水、临时供电、临时设施、临时工棚合理安
43、置。11、建立成品保护制度，落实到人。12、所有带噪音的固定施工机具设置防护棚，进行噪音隔离，夜间施工未经地方环保部门许可不得施工。13、施工现场不得焚烧有毒，有害物资。14、提高机械作业程度，尽量节能，减少污染。三、 安全保证措施 1、 安全制度（1）项目部在召开生产安全会议时要坚持“五同时”及时发现隐患，立即整改，每月要如开一次安全动态分析，集中解决各项问题。（2）项目领导成员每旬轮流值班，随时解决问题，带队进行每旬的定期检查，并对伤亡事故负责。（3）项目安全员每天要进行巡视检查，要发扬腿勤、嘴勤、手勤的作风，发现问题，及时纠正，作好记录。（4）对新入场的工人（包括合同制、农合、临时工）进行三级安全教育，新入场的外包队要进行培训教育后上岗作业。（5）机械设备、施工用电、安全防护设备施等正式使用前，先进行检查验收，办好签字手续后方可使用。（6）每周上午11时至12时，由项目经理、工长、班组长分别进行安全活动，发动职工提隐患、找问题，同时学习安全规程。2、现场安全防护本工程的安全防护要执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范，同时要贯彻执行省建委颁发的安全文明工地标准，全面实现“美化”管理，施工管理中要以部颁评分标准为中心，以防物体打击、机具伤害、触电、坍塌和高
