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1、目录第一章 工程概况3第二章 施工前准备3第一节 施工技术准备3第二节 设备、材料的采购、验收42.1 工程中采用的设备材料52.2 设备材料采购52.3 设备、材料的质量确认5第三节 业主供货设备的验收6第四节 进场材料复验7第三章 施工方案8第一节 电气安装工程81.1 主要施工程序81.2 电气安装主要施工工艺9第四章 施工进度计划41第一节 施工进度横道图41第二节 施工进度网络图45第五章 工程质量保证措施46第一节 质量目标46第二节 质量管理组织机构及主要职责462.1 质量管理职责472.2 质量保证体系472.3 质量管理保证制度472.4 质量责任制度472.5 质量教育制
2、度482.6 工程质量奖惩制度482.7 施工过程控制制度49第三节 质量保证措施52第四节 施工工艺的控制52第六章 工程施工安全保证措施55第一节 安全生产目标55第二节 安全管理组织机构及主要职责552.1 安全管理组织机构552.2 安全生产责任制562.3 安全保证计划和安全技术交底制度562.4 安全监督检查制度57第三节 安全保证措施573.1 施工安全保证措施57第四节 安全事故应急救援预案60第七章 主要资源供应计划61第一节 工程物资的供应6111 宗旨6112 主要安装材料产品质量的可靠性及施工供应计划6113 半成品、外构件的质量保证措施6414 材料的环保性64第二节
3、 施工机械设备配备和投入计划6521 施工机械设备的投入计划65第八章 文明施工和环境保护措施66第一节 环境保护目标66第二节 环境保护管理组织机构66第三节 环境保护措施663.1 环境保护管理计划66第四节 文明施工措施694.1 文明施工目标694.2 文明施工组织机构694.3 文明施工的具体措施70第九章 施工进度保证措施72第一节 工期目标72第二节 工期保证组织机构72第三节 工期保证体系73第四节 工期保证措施734.1 组织管理措施734.2 经济措施744.3 技术措施74致谢76第一章 工程概况1、项目工程名称：集智生产基地建设项目。为建筑高度不超过50米的厂房建筑。2
4、、本工程位于浙江省杭州市余杭区，西临七贤路，北接荆大路,建设单位为杭州新集智机电有限公司，总建筑面积20177.8，其中地下室建筑面积3597.3，地上十一层。3、本工程建筑类别为高层建筑，耐火等级均为二级，屋面防水等级为级，地下室耐火等级一级，防水等级二级，车间消防等级为丁级。4、本工程结构形式框架结构，合理使用年限为50年。第二章 施工前准备第一节 施工技术准备1、我方积极响应对本项目施工技术准备的承诺，并确保在项目实施过程中做好施工技术准备工作，主要包括（但不限于）以下内容：2、认真进行施工测量和进行设计文件与现场情况的仔细复核，对发现的有出入之处负责及时与监理工程师和业主澄清。同时，在
5、审核设计文件的过程中根据施工经验对认为有疑问之处及时向监理工程师和业主提出书面意见。3、在设计技术交底的基础上认真作好对作业队、施工班组的施工图技术交底工作。4、认真检查预留管孔、沟槽、预埋、动力照明电源切换箱、门洞规格尺寸、吊顶标高、设备安装基础及与接地箱的连线是否符合设计要求，发现与设计不符，及时提出，并与土建和装修协商处理。5、检查确保自备的安装机具的种类、数量及功能完全满足施工的需要。对各类施工工具、机具、电气试验仪表、安全用具进行检查试验，并保持良好状态，不合格的不得使用。6、检查场地是否满足入场要求。7、检查并确保已配备足够的人员来完成本项目的现场培训及设备、材料的安装。8、配置足
6、够的试验调试设备和有现场经验的技术人员投入本项目。9、针对本工程特点对各级施工人员进行有关方面的岗前培训并经考核合格，方可持上岗证参加本工程施工。10、在详细现场调查的基础上编制本工程实施性的施工组织，并确保与其它系统设备安装工作协调。第二节 设备、材料的采购、验收承包方设备材料的采购及验收我方积极响应对本项目由我方供应的设备材料（乙供设备材料）的承诺，并确保在项目实施过程中做好乙供设备材料采购、运输、检验等工作，主要包括（但不限于）以下内容和步骤：2.1 工程中采用的设备材料凡不属业主提供的范围，均由我方按设计要求进行自行采购（也称乙供设备或材料）。我方将根据投标文件中约定的自行采购材料、设
7、备相应供货厂家、型号、规格、价格及相应必要的证明资质的文件。2.2 设备材料采购由我方自购的主要设备、材料有各种电线、电缆、镀锌钢管、网格桥架等施工材料进场后经质检员检查合格后报监理工程师复检，附有报验单：自检报告、出厂合格证、质量证明文件、原材料检验报告、型式检验报告等。2.3 设备、材料的质量确认我方自行采购的设备材料，均有质量证明书正本，经业主验证确认后才能使用，如发现在工程中我方使用未经业主验证确认的材料时，监理工程师可以要求我方暂停使用，直至履行确认手续后，才能恢复使用。我方采购的进入地下的电器设备及材料，都采用防潮、耐火或阻燃产品。线槽桥架、套管、线缆必须经过业主亲自确认方可使用。
8、1、如发现我方在工程中使用不合格的材料，监理工程师发出书面通知，我方立即按通知进行更换，并承担由此造成的一切损失。2、业主对我方采购材料的质量确认，均不减轻我方对材料所负的质量责任。在施工过程中不论该种材料有否履行了质量确认手续，业主均可视需要进行抽查或送专业检验部门检验，如发现不合格除按上一条处理外，我方还将负担检验费用。3、凡属我方自行采购的设备材料（乙供设备或材料）均由我方负责自行运输及保管。第三节 业主供货设备的验收我方充分理解本项目甲供设备材料的到货检验的要求，并确保在项目实施过程中做好甲供设备的到货检验工作，主要包括（但不限于）以下内容和步骤：1、在业主指定地点进行开箱检验、办理移
9、交手续。2、开箱检验必须在业主代表、驻地监理、我方代表到场且在各位代表的见证下进行。开箱检验一般在现场进行，我方在现场参加清点工作，在此之前，我方在提取及保管过程中不自行开箱。3、开箱检验时对设备包装、设备名称、规格型号、数量、外观、配件数量以及随机文件进行严格检查，如发现不符、遗漏或损伤时当场提出。4、检查设备材料随机文件是否齐全，包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及整机的产品检测报告、原产地证明文件等。如对消防有特殊要求的，附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用的证明文件。5、如对开箱检验无异议，上述各方代表在开箱检验纪录上签字确认。此后，设备及其配件由本
10、承包人接管。6、运输与保管：从施工仓库提货、装车到现场的运输由我方负责。对已由我方提取运至现场的设备、材料、或者已由业主向我方移交的设备、材料，均由我方负责现场保管。在设备到货不经过仓库而直接运输到工地的情况下，我方有责任保管这些设备，且从施工现场地面到车站及车辆段设备现场的搬运由我方负责。保管工作必须保证设备、材料的完好无损。设备和材料的运输与保管参见供货商的有关要求，作好保护措施和仓储保管，以免设备和材料受损。第四节 进场材料复验材料质量的好坏直接关系到建筑工程的质量，因此把好材料关在工程建设过程中至关重要。施工现场所用建筑材料品种繁多，有特殊要求的部分材料要按规定抽样复验是不符合要求的，
11、本工程有以下材料要进行质量复验。1、 消防的进场材料有：保温材料（导热系数，密度，吸水率）2、 电线，电缆（截面，每芯导体电阻）3、 防火检测的进场材料有：防火涂料第三章 施工方案第一节 电气安装工程1.1 电气安装工艺流程1、图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计时行分析，找出其中的不足之处，并请设计院考虑。2、施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如基础接地（包括保护接地、中性点接地、防雷接地）、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷
12、设、灯具安装和系统调试。3、现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。4、盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。5、调试阶段1.2 电气安装主要施工工艺1、 管线敷设（1）暗管暗敷流程：测定箱盒位置稳住箱盒弯管、切管，电线管套丝管路连接地线焊接；焊接管套管连接，周圈电焊。（2）严格根据设计要求选用管材。（3）管子安装前必须消除管内毛刺铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴
13、和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm（消防管混凝土保护层厚度不应小于30mm），管道应尽量埋于二批钢筋之间，且应尽量避免重叠。（5）厚壁钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，宜周圈严密，周圈电焊；薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。PVC塑料管连接用束结连接，专用胶水粘接。（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。（7）钢管暗配管必须使用钢制接线盒，PVC塑料管必须用阻燃型塑
14、料接线盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆：薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3mm。（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，接线盒内空间填塞，以防杂物进入堵塞管子、盒子。（9）对于部分线管较长、弯头较多的管路，应设置相应的过渡盒及预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。（10）钢管管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6的圆钢作接地跨接。（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。2、 管内穿线（1）管内穿线的主要程序扫管穿带线导线与带线的绑扎
15、管口带护口放线与断线导线连接导线绝缘电阻摇测（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线黄绿相间。（3）穿线前，采用压缩空气，将管内积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线进导线绝缘被损坏。（4）放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40，且导线绝缘层不得损环，导线不得扭曲。（6）如单根管内导线较多，为防止导线端
16、头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线有序紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。（9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。（10）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具，设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.
17、5M。3、 电缆桥架的安装：（1）工艺流程：（2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，找准始终端挡位再分匀档距，并用笔标出具体位置。（3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。（4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面度度不应低于100mm。（6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安
18、装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。（7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。（8）桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，格架的填充率不应大于40，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。（9）桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。（10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。（11）桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。（12）桥架采用引出管
19、时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。（13）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。（14）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，应不少于2处与接地可靠连接，包括弯头等。（15）桥架在空过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。4、 电缆保护管的敷设（1）电缆保护管不应的穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。（2）弯管制作不应有裂缝，其弯扁程度不超过10，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。（3）电缆保
20、护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。（4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外戏之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。（6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。（7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。（8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。（9）直埋志缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6m
21、m厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。5、电缆敷设（1）工艺流程：（2）准备工作电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。（3）敷设前摇测绝缘电阻a.本工程对于低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。b.电缆摇测完毕须进行放电处理。（4）电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。（5）
22、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（6） 电缆的搬运及支架安装：a. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。b. 电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点
23、应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（8）电缆沿桥架敷设a.水平敷设隧道内电缆敷设，首先按回路首尾量好电缆的长度，在配电房低压柜一端与隧道内配电箱一端隧道道路上先放好电缆并按量好的长度锯断，再搁到桥架内，桥架安装在检修道一侧装修层内，桥架中心高度为检修道上2.86米，电缆电线进配电箱（柜）预留长度为配电箱柜的半周长。，敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准。电缆允许弯曲半径见下表。电缆最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联
24、聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，水平净距不小于35mm。在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。b.垂直敷设先将整盘电缆吊运上电缆井最高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。.垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆采用机械牵引敷设。.沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。 .敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固
25、点。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000.电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。c.分支电缆敷设.分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。.电源至竖井30m内可省去过路箱。.施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。.采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。.敷设过程中不要对分支线施加张力。.电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。（9）电缆头制作安装a.电缆头制作程序b.电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的
26、热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。c.电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，低压电线和电缆线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁
27、剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50210-2011），确保连接和导电性能可靠。10、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6、成套配电箱（柜）安装（1）配电房低压配电柜安装（2）设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资
28、料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全；检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。（3）设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。设备运输吊装时应注意事项：道路要事先清理,保证平整畅通。设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环
29、内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（4）配电柜安装基础型钢安装调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。（5）配电柜（
30、盘）稳装配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接
31、地端子连接牢固。检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；（6）配电柜调整及模拟试验所有接线端子螺丝再紧固一遍；绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。（7
32、）送电前准备：a.备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b.彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c.检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；d.安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。e.试验项目全部合格，并有试验报告单。f.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；g.箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。送电：h.将电源送至室内，经验电、校相无误。i.对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开
33、”位置，再进行送电，开关试送3次；j.检查受电柜三相电压是否正常；验收 ：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书。7、动力开关柜安装施工程序施工准备电气预埋接地设备安装 线路敷设 校线和接线电气管道预埋、防雷接地线焊接孔洞构件预埋接地极制安接 地 线 制 作土建基础、缆沟验收基础放线，基础型钢制安低压开关柜吊装就位线缆安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安线缆标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试 调试 验收8、照明配电箱安装（1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以
34、防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。（2）明装配电箱安装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。（3）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用型钢做支架固定。a.按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏应符合要求；基础型钢安装完毕后，自就近接地干线
35、引扁钢入室内与基础型钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆，一遍面漆。b.按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上；单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准；找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定；柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体均用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全；每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型
36、钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。9、箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。10、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回
37、路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。柜、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保
38、护和信号动作，正确无误，灵敏可靠后再拆除临时电源，将被拆除的电源线复位，然后再进行送电运行验收，送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。11、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。12、设备基础型钢的制作与安装：（1）工艺流程：基础型钢埋设 搬运和检查接线安装 清理安装 调试a.首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。图2.2.6-5 膨胀节单元外形尺寸b.基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）.直接埋
39、设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。.预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地
40、面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm 左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。c.基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。（2）接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50169-2006）进行。室内明敷在墙上的接地
41、线为40X4 的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm 处墙上每隔1m 安装支持件，支持件可用一段40mm 中间穿孔的30X3 角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4 镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管
42、（或角钢）顶部应有100mm 的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。13、开关、插座安装（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1
43、2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（4）接地或接零线在插座上不串联连接。14、照明器具试电灯具试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。15、接地与防雷工程a.一般规定.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前应征得监理和业主的同意，并做好中间检查及验收记录。.避雷带及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。.电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移
44、动式用电器具等的金属底座和外壳。电气设备的传动装置。屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。交流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。b.接地装置严格按图纸施工。.交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体：埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。.交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。配电装置的外壳。配线的钢管。.接地装置宜采用钢材
45、。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，且尺寸应符合设计和规范要求。.低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合设计和规范的规定。.在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。.利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻应符合下列要求：材料的选择应符合设计要求；使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证书。严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。.不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆的金属护层作接地线。但在电气设备需接地的房间内，电缆的金属护层应接地，并应保证其全长为完好的电气通路。c.接地装置的敷设.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路或管道等交
46、叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。.明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查。敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5米；垂直部分宜为1.5-3米；转弯部分宜为0.3-0.5米。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300毫米；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15毫米。在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。.明敷接地线的表面应涂以用15-100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时节，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。.在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并
