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1、辛庄镇上小汀雨、污水泵站及进出水管道工程泵 站 基 坑 支 护施工方案 天津五建建筑工程有限公司2013年4月4日辛庄镇上小汀雨、污水泵站及进出水管道工程泵 站 基 坑 支 护施工方案 编制单位（盖章）：天津五建建筑工程有限公司 审核人（签字）： 批准人（签字）： 编制人（签字）：2013年4月4日施工方案审批会签表工程名称辛庄镇上小汀雨、污水泵站及进出水管道工程泵站基坑支护工程工程地址津南区辛庄镇上小汀村面 积426m2结 构剪力墙结构层 数地下一层支撑高度5.73m总承包单位天津五建建筑工程有限公司建设单位天津市津南区城乡建设管理委员会监理单位天津市华泰建设监理有限公司施工方案编制单位天津
2、五建建筑工程有限公司负责人电 话公司经理部审查意见： 总经理（签字）： 年 月 日公司生产部审查意见： 生产经理（签字）： 年 月 日公司技术质量部审查意见： 技术总工程师（签字）： 年 月 日公司安全部审查意见： 安全部经理（签字）： 年 月 日工地项目经理审查意见： 项目经理（签字）： 年 月 日工地项目工程师审查意见： 项目工程师（签字）： 年 月 日 天津五建建筑工程有限公司目录第一章 编制依据5 一编制目的 5 二、编制主要依据5 三、方案实施条件6第二章 工程概况6一、 工程相关建设施工单位6二、 二、基坑概况 6三、基坑周边环境7四、工程地质情况7五、基坑支护工程设计说明9第三章
3、 施工准备工作9一、技术准备9二、施工场地准 10 三、施工人员组织和安排10四、物资准备11五、测量放线定位12六、施工现场平面布置13第四章 施工顺序13一、总体施工顺序13第五章 主要分项工程工艺流程13一、SMW工法水泥搅拌桩施工工艺13三、降水井施工工艺15五、冠梁施工工艺16六、挖土施工工艺16第六章 其他施工技术要点18一、定位桩控制点设置及保护18二、出土口位置及加固设置19三、基坑内挖土道路及加固19四、冠梁挖土及砼浇筑19六、支护桩及深井保护19七、车辆冲洗池及沉淀池设置20八、人工修土与土体暴露时间控制20九、护栏与逃生通道20第七章 降（排）水措施20第八章 施工监测与
4、应急措施 21一、 施工监测21二、 应急措施22第九章 安全生产及文明施工 25一、安全生产措施25二、文明安全措施26三、土方施工环境保护措施27四、施工现场用电安全措施27第十章 工程施工进度安排及工期保证措施28第十一章 工程相关单位配合处理31附图:一、 三级质量保证体系二、 施工管理网络三、 安全保证体系四、 基坑周边环境示意图五、 施工总平面布置图六、 围护平面布置图七、 土方开挖示意图八、 降排水平面布置图九、 监测点平面布置图十、 施工计划进度表第一章 编制依据一、编制目的本土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管
5、理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。二、编制主要依据1、天津市市政工程设计院提供围护设计方案；2、本工程土建施工图；3、浙江华东建设工程有限公司提供岩土工程勘察报告；4、本工程施工组织设计；5、建设工程安全生产管理条例；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、基坑土支护技术规程（CECS96：97）；9、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；12、建
6、筑基坑支护技术规程（J10036-2000）；13、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；16、工程测量规范（GB50026-2007）；17、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；三、方案实施条件1、编制方案完成报送监理、业主单位审核确认。2、方案必须经专家论证审查通过。3、专家审查通过后将最终修改版方案报市质监站备案。4、方案实施前必须对各施工班组进行技术交底。第二章 工程概况一、工程相关建设施工单位建设单位：天津市津南区城乡建设管理委员会设计单位：天津市市政工程设
7、计研究院勘察单位：浙江华东建设工程有限公司监理单位：天津市华泰建设监理有限公司施工单位：天津五建建筑工程有限公司基坑支护设计单位：天津市市政工程设计研究院二、基坑概况辛庄镇上小汀雨、污水泵站及出水管道工程为津南区辛庄镇上小汀等四村村民拆迁定向安置房大配套二期工程雨污合建泵站及出水口管道工程，是为了配合津南区辛庄示范镇上小汀的还迁安置区的顺利入住，解决居民入住后的雨污水排放而建设实施的。泵站规模雨水4.7m3/s,污水0.075m3/s,雨水排至双白引河，污水排入双林污水处理厂。本工程位于天津津南区辛庄镇上小汀村安置房项目西侧，基坑形状为园形。基坑直径29m。本工程场地平整后标高大沽高程1.92
8、m。基坑开挖面积约为660m2左右。本工程开挖深度：基础底板底-7.73m。三、基坑周边环境基坑周边环境方位建筑物或道路名称特征到地下室外墙距离东侧新建住宅已建70m南侧无建筑物待建土地与本基坑相邻西侧无建筑物待建土地与本基坑相邻北侧无建筑物待建土地与本基坑相邻管线情况：方位名称特征距离基坑基坑周围架空电力管线污水管线通信管线无四、工程地质情况根据勘察报告对基坑开挖范围地貌类型分析评价得出场地地层分布及土质特征人工填土层（Qml)1杂填土：杂色，稍密，含砖块、碎石等建筑垃圾，其承载力较差、工程性质较差。2素填土：黄褐色、褐灰色，层厚1.00-1.80米，层底标高1.89-0.15可塑，含铁质、
9、云母、植物根系，其承载能力较低，工程性质较差。河床河漫滩相沉积层（Q43al)粘土、粉质粘土：褐黄色、黄褐色、褐灰色、层厚0.72.2层底标高-0.13-1.92米，可塑-软塑，含铁质、云母、有机质，中压缩-高压缩。-夹淤泥、淤泥质土：黑灰色、褐灰色、灰色，层厚0.8-1.4米，流塑，含有机质、云母、高压缩，因此其承载力较低，工程力学性质较差。浅海相沉积层（Q42m)粘土、粉质粘土：灰色，可塑-软塑，含有机质、云母、贝壳、中压缩-高压缩，层厚1.90-10.9米层底标高-12.16-13.56米。-夹淤泥质土：灰色，呈流塑状态，层厚1.00-3.00米，含有机质、云母、贝壳，高压缩，因此其承载
10、力较低，工程力学性质较差。-夹粉质土：灰色，稍密-中密，含云母、贝壳、中压缩土，层厚1.80-8.40米，因此其承载力较低，工程力学性质较差。沼泽相沉积（Q41h)粉质粘土：灰黑色、褐灰色、层厚1.00-1.80米，层底标高-13.26-14.82米，可塑性差，含有机质，云母、贝壳、中压缩，因此其承载力较低，工程力学性质较差。上述土层工程性质较差，其承载力应降低使用。河床-河漫滩相沉积层（Q41al)1粉土、粉质粘土：灰黄色、褐黄色、黄褐色，层厚1.80-5.40米，层底标高程-17.02-20.16米，可塑，含铁质、云母、中压缩。1第（1）层：粉质粘土灰黄色，软可塑状，饱和，中压缩性，含铁锰
11、质结核。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。厚度为1.53.0m，均匀性较好。河床-河漫滩相沉积层（Q41al)粉土、粉砂、细砂：褐黄色、灰黄色、灰褐色、褐灰色、灰色、最大揭示厚度9.0米，未完全揭穿，密实，含云母，工程性质尚好。五、基坑支护工程设计说明1、支护结构体系：本基坑围护设计采用：放坡+SMW工法桩，圆形基坑结合冠梁体系，水泥搅拌桩止水帷幕的支护结构形式。2、支护简介：1：采用放坡，上下坡度分别为1:2，中间平台宽2m，设置4个深井降水。观察井在支护外侧2个，放坡在自然地坪下2.0m。2：采用SMW工法桩+1道混凝土冠梁，围护墙采用0.85米，咬合0.25米三轴水泥土搅拌桩，
12、桩长14.5米（桩底高程-14.58米），采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20，搅拌桩隔一插一内插H7003001324型钢，桩长15米。作为基坑的支护及止水帷幕，围护桩顶设置10001200冠梁，冠梁长度为91.1米，强度等级C30，内配22根22及12根16钢筋。3：在基坑内设置DN600大口井4座，用于排除基坑内地下水，大口井底高程-11.53米，基坑外侧设置2个观察井。第三章 施工准备工作一、技术准备1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉设计规定要求。2、研究场地土质特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3、编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认
13、真讲解。4、沿基坑周围修建临时道路，路宽6米，离基坑8米，用拆房土填平压实，上铺200cm碎石石硝。二、施工场地准备1、消除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2、搞好水电线路的布置与安装。3、作好临时道路和现场的排水设施。三、施工人员组织和安排根据土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等。具体见施工组织机构图：项目经理材料管理组技术管理组施工管理组材料员安全员测量员质量员资料员施工员 施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，
14、施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。劳动力投入情况见下表：序号工程名称人数1混凝土班142钢筋工83挖机驾驶员34汽车驾驶员55普工156挖土工207电工28木工159安全员2四、物资准备1、施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行，准备200KW的发电机，以防停电，影响基坑排水。2、做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。3、施工测量仪器到位。4、主要施工机械及设备配备表 序号名称单位数量1三轴打桩机台12注浆机台13砂浆搅拌机台14高压冲洗设备台15电焊机台46切割机台27挖掘机（PC25
15、0）台27挖掘机（PC200）台29潜水泵250QJ20-50/7台1010自卸汽车辆611全站仪台112水准仪台213经纬仪台114钢卷尺把2五、测量放线定位1、施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2、用于测量定位的全站仪、水准仪及钢尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3、组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4、复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5、根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6、测量误差控制在
16、设计允许范围之内。六、施工现场平面布置（见附图）为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。第四章 施工顺序总体施工顺序：场地平整、放线定位 铺设临时道路 基坑外侧设置排水沟、集水坑及深井 围护外侧土方开挖放坡 SMW工法桩插型钢 冠梁施工 降水井及观察井施工 基坑土方开挖 。第五章 主要分项工程施工工艺一、SMW工法水泥搅拌桩施工工艺一、水泥搅拌桩的施工1、水泥搅拌桩采用三轴搅拌桩设备进行施工，单排850mm,咬合0.25米，整圆套打施工，在桩体范围内必须做到水泥，搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。2、确定
17、实际采用的水泥浆液水灰比，本工程水泥桩水泥掺量20%，水灰比1.0，水泥土无侧限抗压强度不小于1.0MPa。3、三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度应控制在11.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。4、采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；5、压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；6、严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有铝拌装置的贮浆桶或贮浆池中以防离析。7、桩与桩的
18、搭接时间不宜大于12小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。8、搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机即时清理。每日完工后，应向贮浆桶或贮浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。二、型钢的制作1、进场后的工字钢顶部一概加焊两块加强腹板。2、型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，其厚度控制在1.0毫米以上。搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩3、本工程采用H7003001324型钢。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内，并应在菱形四角留10小孔。三、型钢的插入与回收1、型钢应在搅拌桩施工结束3
19、0分钟内插入，插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1/200，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉施工时要考虑对周围环境的影响。2、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高。并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。3、型钢回收。型钢回收应在地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。三、降水井施工工艺深井施工工艺流程:测放井位挖井口安装护筒钻机就位钻孔
20、吊放井管回填井管与孔壁间的绿豆砂过滤层洗井井管内下设井泵试抽水抽水。1）测放井位:按降水井井位平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时,可作适当调整。2）埋设护口管:护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.5m。3）钻机就位:机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩转盘与孔的中心三点成一线。4）成孔:采取泥浆护壁钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔,孔径应比井管直径大300mm,钻孔应保持圆正垂直,孔深不小于设计深度,偏差不小于200mm。5）清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后,应进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度保持在1.1
21、5g/cm31.25g/cm3。6）吊放井管:井管采用外径315，内径300混凝土井管或波纹管,在预制混凝土井托上放置井管,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘接,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用24条3mm宽竹条绑扎井管管身,固定井管,底部井管2米段为沉砂段,以上井管至自然地坪下5.5m外包滤网（40目）二层,避免堵塞井壁。吊放井管要垂直,为防止雨水、泥砂或异物进入井口,井管要高出地面500mm,井口加盖。7）填滤料:井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填滤料高度从井底向上至地表以下3.0m均围砾料（粒径2-4mm碎石硝）
22、。8）洗井:成井后,借助空压机清除孔内泥浆,至井内完全出清水为止,再用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行,以免时间过长护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。五、冠梁施工工艺一、流程： 基坑土方开挖至梁底的垫层底面凿开支护结构与冠梁的连接面垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。二、施工要点1、围护桩凿除处理好，露出H型钢，长度符合设计要求，凿到冠梁底标高，后分段绑扎冠梁钢筋，每段长尽量控制在30m以内。2、冠梁施工时应注意测量标高水准点控制，绑扎钢筋时严格控制钢筋根数，间距及保护层厚度，绑扎钢筋时不准有漏绑现象。3、冠梁支立模板时，应保
23、证模板平整光亮，拼装模板没有搓台现象。砼强度为C30,轴线偏差小于50，跨度偏差小于80。浇捣混凝土时不许有过振和漏振现象，浇筑完待初凝后及时养护浇水。六、挖土施工工艺一、土方开挖基本要求：1、基坑各间断挖土施工必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。2、挖土以机械为主，人工为辅。挖出的土方及时用自卸车外运至指定地点，坑底标高以上30cm土体必须用人工修土，铺设垫层，并必须在12小时内完成，尤其是雨天必须做到。4、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。5、按设计要求挖至设计标高，并设好砼面层。6、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩，避免扰动开挖面
24、以下的坑内土体。7、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。8、基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。9、基坑土体开挖要求分段分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土方开挖面高差应控制在3m以内。二、挖土易发生的问题及应对方法1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基土保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序
25、进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位1m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、出现局部漏水时，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏。7、开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。8、若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制
26、隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。9、基底原状土的保护：严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。第六章 其他施工技术要点一、定位桩控制点设置及保护1、认真复核业主及监理交接的轴线，标高控制点，并做好复核记录报送监理工程师签字盖章。2、根据工程实际需要分别引出多条纵、横控制轴线，轴线控制点引至基坑外不易动处。3、控制点布置完毕后，采用C20砼包裹，四周砌筑240砖砌体保护，表面盖盖板。二、出土口位置及加固设置本工程共设置一个临时出土口（详见附图），出土口
27、做法：车道宽度9.5米左右，底部采用3根钻孔灌注桩进行加固，灌注桩避开锚杆，桩长11m，强度C25，上部为厚300，C30砼板，内配12200双层双向钢筋网。三、基坑内挖土道路及加固 1、设置一条临时道路，用厚60cm拆房垃圾铺筑宽8m道路。 2、基坑开挖为“中心岛”形式：即出土临时道路作为中心岛，挖机由周边开始向道路退挖，最后挖出“中心岛”，具体出土路线见附图。四、地梁挖土及砼浇筑 1、基础地梁挖土采用机械配合人工开挖方式，首先由测量人员定出承台、地梁挖土灰线，由PC60、PC120小挖机进行开挖，开挖过程测量人员进行测量指挥，开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖。 2、修土完
28、成后立即进行垫层浇捣，冠梁钢筋制作绑扎，模板支搭加固，及砼浇筑。五、支护桩、深井保护1、根据桩顶原始标高记录，对各超高桩位进行标注。引起挖土人员的注意，运土道路应回避支护桩。2、分段分层开挖时，测量人员应事先放出支护桩边线，标注出支护桩位具体位置。挖机在离支护桩30左右距离开挖，开挖过程需有专业人员全程旁站指挥开挖。3、禁止挖机铲头碰撞支护桩，挖至深井部位时，先挖近机侧土方，其他再挖至退土面，出降水井管后采用人工清土，同样挖下一层土碰深井时如此处理。七、车辆冲洗池及沉淀池设置 1、为做好文明施工，在进出口大门处设置冲洗池，出工地车辆必须经过冲洗干净后才能通，保证城市道路卫生。 2、在冲洗池旁设
29、置沉淀池，现场降、排水统一经过沉淀池杂物沉淀后再排入市政管网。 3、冲洗时也可利用沉淀池内水源，两者结合使用即节约用水又能保护环境。八、人工修土与土体暴露时间控制凡基坑边坡、坑底、承台、基础梁、坑中坑挖土时，在距离设计标高（或设计尺寸）300mm时，均改用人工修土；坑壁、坑底土体暴露时间均不超过12h。九、护栏与逃生通道1、基坑开挖期间在基坑四周搭设防护栏杆。（具体做法参见附图） 2、基坑开挖期间在基坑内设置4个逃生通道。（具体位置及做法参见附图）第七章 降排水措施 1、为保证基坑安全。施工顺利进行，应采取措施排除地表水和作业面积内水。 （1）地表排水：在基坑外侧四周设置砖砌300*300排水
30、沟，坑顶排水沟间隔20米设置井径500、井深600集水井，使基坑外雨水流入排水沟，至集水井抽除。 （2）基坑内排水：利用底板内部做集水坑进行排水。2、基坑开挖前根据基坑降水井平面布置图设置，共设置4口深井。施工时水位控制在操作面下-1m处,根据现场抽水量可再调整水井数量和布置。第八章 施工监测及应急措施一、施工监测 1.监测内容支护结构顶位移与沉降监测合二为一，每隔15-20m设一点，设置在冠梁上，固定并做好标记，支护施工前对周边建筑物及道路进行监测，作好记录。 2 .检测频率在基坑开挖前每天监测一次，开挖时每天三次，如果变形较大时随时观测。3. 地下水位的监测布置坑内外的水位观测井，对基坑开
31、挖后，围护结构的止水、坑内降水状态进行监控，以防止围护渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失、防止降水过度而导致道路、邻近地下管线的破坏。地表沉降监测点2个。5. 基坑监测报警值1）围护结构顶水平竖向位移10mm/d，累计报警值40mm。2）围护结构深层水平位移25mm/d，累计报警值40mm。3）坑外地下水位500mm/d，累计报警值1000mm。6. 基坑监测要求各监测项目在基坑施工前测读初始值不少于两次。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化大时，应及时报警并增加观测次数，当有危险事故预兆时，应进行连续监测。施工监测过程应持续整个基坑结束。基坑监测具体频率和数
32、量，可视基坑土体开挖的实际进度、线路、气候及观测数据的变化而做适当调整。监测结果必须附数据和图表说明，标明变化速率和累计变化值，发现异常变化情况须分析原因并及时报告。工程结束时应提交完整的监测报告。在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑已有的裂缝有必要的拍照存档。二、应急措施当开挖土方出现突发事故时，为确保基坑和四周建筑物及地下管线的安全，特制定以下应急措施。 A、重大事故 应急措施的目的：为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。应急措施的组织机构及职责：由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作：组长： 唐卫华成员： 沈德胜、赵艳旺、宋文权、秦锋、
33、郑义林 具体分工如下：1. 沈德胜 负责立即组织人员抢救伤员。2. 赵艳旺 负责组织人员进行塌方处理。3. 宋文权负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4. 郑义林 负责现场物资、车辆的调度。坍塌倒塌事故应急措施：1、 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，预计窒息。4、 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、 尽快与120急救中心取得联系，说细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、 组织人员尽快解除重物
34、压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、 加强排水、降水措施；10、 加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；11、 迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；12、 消去部分坡体，减缓边坡坡度。13、 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。应急措施的物资：为确保基坑及周边安全，施工现场应配备发电机，水泥、水泵、木桩、钢管、钢板桩等应急物资。通讯联络： 医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119B、一般情况的处理（一）围护墙体的渗水与漏
35、水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，应采取引流方法明沟排水的方法。必要时设置井点降水或采取其他降水措施。（2）对渗水量大，但没有泥砂带出，而对周边环境影响不大的情况应采用合适堵漏的方法。（3）对渗、漏水量很大的情况，如漏水位置离地面不深处，可采用钢板封堵后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，也可采用高压喷射注浆封堵方法。（二）防止侧向位移发展的措施（1）土方开挖到基底后及时浇筑砼垫层，必要时采用加厚型配筋垫层。（2）可采取坑外卸土、加设辅助支撑等方法，控制位移。（3）如临近建筑沉降与管线发生超过报警值的沉降，应立即停止挖土，并查清原因采取加
36、固后再施工。（4）围护结构发生较大位移，且在坡顶出现裂缝和沉降时，或坑底土体涌起，应立即在基坑外侧卸土减载，不能卸载时应在坡脚或者墙前抛土石方或砂袋反压，必要时补打土钉，然后分段铺设垫层。（5）如发现开挖后坡顶位移、沉降量有增大趋势且不可收敛，为避免出现塌方等现象，应立即用挖机挖土向坡脚回填土方，直至位移稳定再采取加固措施。C、严重情况的处理当位移急剧发展或严重渗漏时应立即覆土控制位移和渗漏，查明原因再做处理。第九章 安全生产及文明施工一、安全生产措施“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全，为确保工程安全顺利地施工，制定如下措施：1、进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁布的建筑安
37、装工程技术规定正确使用劳动保护用品。建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。2、认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，做到遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。3、设立专职安全管理人员，负责工地施工安全管理工作，检查督促项目的安全生产。4、开工前，对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律，定期召开安全生产会议，进行安全活动。5、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好防护用品，在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。非施工人员禁止进入现场，施工
38、现场严禁吸烟，喝酒。6、特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工，机修工夜间值班制，加强机械电器设备的安全运转管理。7、挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥，车辆进出大门和施工场区内行驶时车速应控制在5KM/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。8、基坑开挖同时在四周转角处设置逃生通道，采用钢管搭设，宽度1500，踏步高度150，扶手高1200，平时也作为生产通道，在各区段开挖基坑的中间部位各设置一个平时施工通道，通道做法同逃生通道。9、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械事故隐患。10、做好现场的保卫，防
39、火工作，配制必要的消防器材。11、基坑边设置1.5m高防护栏杆，并悬挂危险标志，任何人不得在基坑边和陡坡下休息停留。二、文明安全措施文明施工是现代化施工队伍素质的反映，是城市文明的需要，所有在施工现场应做好以下工作：1、建立工地施工责任制，自上而下的分级落实，分级管理。2、现场施工实行标准化管理，工作人员佩带胸卡。3、加强现场用水管理，搞好排水系统。4、严格遵守有关市容，交通，卫生等规定。5、机电设备专人负责，定期检查，确保电器机具的正常运转。各种机械设备均设有保护装置，机体各部位完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。6、严格施工人员管理，加强设备的维护保养与合理布设。7、工地现
40、场作好施工标识。8、各种材料堆放整齐，并挂牌标识，一目了然。9、搞好内外团结，主动搞好工地周边关系。10、夜间施工应减少施工噪音，避免对周边居民影响。三、土方施工环境保护措施对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。1、做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。出土口设置清洗池，土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。2、现场不能因行车尘土飞扬，在挖土期间现场道路安排专人洒水。3、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50，边缘的低于槽帮10。4、确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的
