顶管专项施工方案专家论证(安泰大道)doc.doc

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1、顶管专项施工方案_专家论证.(安泰大道)doc 安汤新城路网工程安泰大道机动车道工程 顶管工程开工报告 （中标单位）安阳市恒达公路发展有限责任公司项目经理部二一三年 月 日 目 录一 工程概况 . 41.1、工程概况 . 41.2、工程地质 . 41.3、地面交通 . 41.4、地下水位 . 4二 施工部署 . 42.1、现场组织机构建立 . 42.2、技术准备 . 62.3、机械设备、材料准备 . 72.4、作业条件准备 . 72.5、安全应急措施准备 . 72.6、外业工作准备 . 82.7、材料准备 . 82.8、场地清理 . 82.9、临时用电 . 82.10、临时用水 . 8三 顶管

2、施工 . 83.1、主要设备安装 . 83.2、顶力计算 . 103.3、后背抗力检算 . 123.4、管道顶进 . 133.5、接收井管道相接 . 143.6、管接口质量控制 . 153.7、闭水试验 . 153.8、工作井回填 . 15四 顶管常见问题的防治 . 164.1 管道轴线偏差过大 . 164.2 地面沉降与隆起 . 162 4.3 顶力突然增大 . 174.4 钢筋混凝土管道接口渗漏 . 174.5 钢筋混凝土管节裂缝 . 174.6 顶管前端正面上体坍塌 . 18五、管线保护措施 . 185.1 管线调查 . 185.2 管线保护 . 19六 测量及安全监测措施 . 196.

3、1 测量控制 . 196.2 工作坑的直槽维护 . 206.3 顶进过程中的安全检测及日常巡视 . 20七 安全文明施工措施 . 207.1 安全管理 . 207.2 井口安全防护措施 . 217.3 吊装安全措施 . 217.4 施工临时用电措施 . 21八 季节性施工的措施 . 238.1 雨天施工措施 . 23九 工期进度计划及进度保证措施 . 239.1 工期进度计划 . 239.2、工期保证措施 . 24十 工程质量管理措施 . 2510.1 完善质检制度，严把质检关 . 2510.2 切实做好施工交底工作 . 2510.3 认真做好测试工作 . 2510.4 各类专职人员持证上岗

4、. 2611.1应急救援小组 . 2611.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序 . 2711.3项目经理部应急反应组织机构 . 3311.4应急响应 . 363 一 工程概况1.1、工程概况本工程位于安汤新城范围内，西起彰德路、东至东环路，路线总长5941m，功能定位为城市级主干路，规划红线宽度80m，承担东、西部组团及新区内大量的东西向交通流，为安泰大道主干路网结构的重要组成部分，含道路、桥梁、排水、绿化等内容的施工。其中污水顶管工程量为D1000钢筋混凝土级管K1+000K1+198.151共计约200m；D800钢筋混凝土级管K1+500K2+658.733共计1158.733m；D

5、600钢筋混凝土级管K2+658.733K3+188.944共计530.211m。1.2、工程地质根据设计图纸资料，项目区第四系和第三系地层总厚度达735米，下伏地层为三叠系，路区被第四系全新统冲洪积地层广为覆盖。依据临近勘探资料，上部第四系可塑-硬朔状粉质粘土厚度越30m，承载力大于100kpa，无软弱层，工程性质一般；下部为密实状卵石层，承载力大于400kpa，其工程性质较好。1.3、地面交通为响应招标文件要求，本项目采用全封闭施工，施工区域内主要交通为我方施工车辆通行。1.4、地下水位依据本路段民井调查及现场开挖探坑查看，路区地下水位埋深在4.2m左右，属于第四系全新统空隙潜水，其含水层

6、为下部砾卵石层，富水性较好。据临区路段勘察资料，其水质为重碳酸-钙=镁型低矿化度淡水，对钢筋混凝土无侵蚀性。二 施工部署2.1、现场组织机构建立（1）针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，施工该段管道顶进时，以我单位组建的项目经理部为中心，特别安排以项目副经理为该处施工的第一负责人的管理机构，具体分工如下表所示： 4 施工组织机构 （1）项目部组织机构 结合本合同工程的特点，为优质、高效地完成本工程施工任务，确保质量、工期目标的实现和合同承诺，我们本着精干高效、统一负责的原则成立“项目经理部” ，设项目经理、项目副经理、书记、总工程师、下设六部二室：工程技术部、计划合同部、安全监察部、物资

7、设备部、财务部、质检部、综合办公室和试验室。负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理的联系工作，实施对该工程的组织管理和指挥。（2）项目部各业务部门职责项目经理：项目经理是本合同工程的全权代表，负责工程施工组织和指挥，协调业主、监理、地方关系。领导和督促各下属单位完成施工生产任务，对施工进度、质量、安全等负全责。项目副经理：协助项目经理分管施工生产、安全文明施工、标准化工地建设和队伍管理，执行本企业的各项管理制度；负责落实对工程的质量和安全管理，确保工程质量和工期，实 5 现安全文明施工,努力提高经济效益。总工程师：全面负责施工技术和工程质量管理工作。负责与监理单位、设计单位、质

8、检部门和业主有关方面的协调工作，负责技术方案、质量控制措施、安全技术方案的制定与审核，竣工资料的编制与移交。工程技术部：主要负责施工组织、技术管理、工程控制测量、工程试验、工程质量和安全控制及工程技术资料的填报、竣工验交以及配合业主和监理工程师做好职权范围内的其他工作。计划合同部：主要负责工程成本分析、对上计价、对下决算、编制施工进度计划、变更索赔和合同管理工作。物资设备部：主要负责项目所需工程材料的计划编制，材料和设备招标采购、进货、保管，向项目工程提供强有力的物资保障；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的调配、使用管理。财务部：负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算

9、和定期经济活动分析等工作。质检部：负责工程质量监督、检查、评定，配合监理工程师做好项目质量管理工作，组织编制工程项目质量计划，制定创优目标及措施，并监督执行。组织开展QC小组活动，负责对施工中出现的不合格品和不合格项的处置，并制定纠正和预防措施。安全监察部：负责制定施工安全管理办法，落实国家有关安全生产法规。制定各项安全生产措施并督促检查指导，消除存在的安全生产隐患，处理安全生产事故。综合办公室：负责征地拆迁、地方、内外关系的协调，负责职工生活后勤保障、日常事务管理、工地文化建设、医疗卫生、社会治安等综合治理工作。试验室：负责路基工程各项试验中原材料（成品、半成品）的试验和检验，配合业主和总监

10、代表处中心试验室选定各种混凝土、混合料的配合比，以及施工中各种试验检测工作。2.2、技术准备.组织学习本项目招标文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。.编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。6 .临时工程设计与施工。.编制施工工艺标准和保证措施。.制定技术管理办法和实施细则。 2.3、机械设备、材料准备根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）。2.4、作业条件准备、顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要

11、求，将施工区域2.5、安全应急措施准备所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。 所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。 各种安全防护用品现场准备到位。 提前进行安全应急预案。 7 坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。2.6、外业工作准备.现场详细调查。.现场交接桩与复测。.料源合格性测试分析。.测试仪器的计量标定。.布设导线点、水准点。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，顶管施工3.1顶管施工工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖基坑排水及支护基底处理基坑监测管道铺设顶管施工基坑回填一、基坑开挖由于基坑开挖的土方量不大，每延米

12、开挖出土量平均约7-9m，每个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层、8 先支后挖”的原则进行。1、基坑内共设置五道钢管支撑，上面上三道支撑，下面两道支撑。基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层、先撑后挖”的施工原则。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。2、分段开挖两端设截留沟和排水沟，渗水及雨水及时用泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。3、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息

13、指导施工。二、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，本工程污水管网沿线拟采用管井降水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。1、基坑排水措施沿基坑四周堆砌300mm高的围堰，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，断面取0.3*0.3m坡度为0.5%，集水井每一个工作坑设置一个，集水井的直径为0.8m,深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。三、基坑支护1、管道基坑支护基坑支护采用钢管模板支撑，工作坑采用机挖人工配合，工作坑上部尺寸 长6米宽6米，放坡系数1:0.35.开挖至3米处时设置宽为0.6米的台阶，下部尺寸长4.5米宽2.2米，放坡系数1:0.2.

14、2、顶管工作坑的设置应便于排水、出土和物料运输，并对地下和地上建筑及构筑物采取保护和安全生产措施。工作坑后背采用装配式后背由方木、型钢或钢板等组成，组装后的后背应具有足够的强度和刚度。工作坑应按封闭或半封闭状设置支撑，工作坑采用50钢管支撑，分五层搭成框架，四角应用斜撑加固.外垫竹笆，加两道钢顶丝把內架紧密的顶在坑壁以防塌方。施工中应经常检查如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。9 3、支撑拆除拆除时应按回填顺序依次进行，随拆随填，防止边坡下沉和破坏，必要时采取加固措施。在挖方边坡上侧堆土或材料以及施工机械时，应与边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。四、主要设备安装1、后背安装：依据

15、设计图纸要求，工作坑采用现浇钢筋砼后背，砼强度采用C30，横向长3米，厚0.6米，后背砼内布16150钢筋网片，背部直接靠在坑底土层上（严禁直接作用在倒挂井墙体上），与土层浇筑成一圆弧面。混凝土后背采用顶铁装配式分配加强。后背平面与管道的顶进方向垂直，以具有足够的强度，保证在管道顶进时不会变形。2、导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长24m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为2mm。3、千斤顶安装：采用2台200t千斤顶，千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴

16、线与管壁重合,间距随管径不同而变化。4、减少砼与土摩阻力措施减少土对砼管摩阻力，是顶进施工中的一个重要环节，为保证工作顺利进行，在砼管顶进之前，对砼管涂润滑剂，其材料为水泥浆。采用注浆方式可有效在顶进中降低顶力。5、顶力计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=nP0其中： P 总顶力n 土质系数P0为顶进管子全部自重。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0，n取值2。10 （2） 土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。P0

17、为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为3.8吨，最长段以50米计,每节管长2米，共要顶进35节管，则总的顶力为：P025*3.895吨。.考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为123.5吨, 取总的顶力F180吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为200吨。6、根据顶管工程力学参数确定，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于4

18、0t/m2 时表明土质较好,取值：30t/m2 。F1=S1K1其中：F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.4*0.4*3015.072吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间，取值0.5 t/m2。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*0.8*50*0.5=62.8吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段50米计算，总顶力：F=F1+F277

19、.872吨11 因此，取总的顶力F150 吨，选用2台200吨的千斤顶作为顶进动力设备。根据水泥管生产标准GB/T11836及JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94KN/m。总破坏力：F破=94KN/m*50m=4700KN 即470吨。故 F < F破，2台200吨千斤顶对混凝土管无损伤。7、后背抗力检算后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充

20、分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。根据总顶力

21、计算结果，最大顶力为778.7KN。顶力通过后背传递于背后土体，倒挂井直径采用6米，则后背受力面积为3m3.2m（按照设计图纸要求施工）,计算其后背承载力P。后背中心处被动土压力：P=rhtan2（45+/2）+2ctan（45+/2）式中：12 r土壤的重度（KN/m3）h后背中心处深度（m）土壤的 h=6.5m =20.6 C=40.8kpaP=19.7*6.5*tg2（45+20.6/2）+2*40.8*tg（45+20.6/2）=384.9KN/m2 当力通过墙体传递给井外土体时，受力面积为33.2=9.6m2，2055/9.6=81.114KN/384.9 KN/m2，能满足要求。8

22、、管道顶进对土质较好地段，顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，按照土质好坏，每次超挖0.20.5米，不得超过0.5米，挖好一次土后，立即进行顶进。对土质较差部分，先顶后挖。事先应检查第一节管道安装是否水平，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/41/5间。顶进程序如下：安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶铁再次顶进；重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。放好管子后，做好接口。重复上述操作。顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停

23、顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50100%。另外，在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。顶进工作中，注意以下事项：a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。b、要连续顶进，不能长时间停顿。c、千斤顶要着力均匀。13 d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。（1）下管：该工程采用25T吊车下管。用吊车将管吊起后，使砼管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上

24、。接口时用钢套环将下入管节和前节砼管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。（2）挖土：挖土时使用短把小铁锹。每次挖土长度0.20.5米，不得超过0.5米，挖好一次土后，立即进行顶进。禁止挖土长度过长及挖土半径过大，防止蹋方带来地面沉降。（3）出土将土人工由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。（4）测量与校正每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。高程测量用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。 中线测量每节顶进后采用全站仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运

25、用全站仪实测，看是否能与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用挖土的方法进行校正。顶管纠偏方法：人工纠偏，随偏随纠。挖土时一侧超挖，一侧不超挖或留5-10mm的土坎在顶进中使管中心徐徐复位。9、接收井管道相接由于后背承载力不够，须在两检查井之间增加接收井分段顶管，在两顶管相接处用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 操作程序：14 基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护 操作要点：抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹

26、完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。10、管接口质量控制本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止 水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接

27、口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。11、闭水试验1）、试验段管道灌满水后浸泡时间不得少于24h。2）、闭水试验管段按井距分隔，带井试验，长度不大于1000m。3）、闭水试验水头为试验段上游管顶内壁加2m。4）、闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量为试验合格。5）、渗水量的测定时间不得小于30min。12、工作井回

28、填工作井土方回填前彻底清除坑底淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层回填，对于回填土质含水量较大的情况，适当加灰。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于20cm，15 对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯实。并按规定分层检测密实度。 四 顶管常见问题的防治4.1 管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。(1)原因分析。a.地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。b.顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。c.千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。(2)预防措施。a.顶管施工前应对管道通过地

29、带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。b.采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。c.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。d.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。4.2 地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。(1)原因分析。a.开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆

30、起。b.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。c.管道外围环形空隙(工具管外径与管节外径之差)引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。16 d.管道接口不严密，造成水土流失。(2)防治措施。a.施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。b.依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。c.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 d.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。4.3 顶力突然增大(1)原因分析。a.土层塌方或工具管前

31、端遇障碍物，使阻力增大。b.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。c. 顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。d.顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。(2)防治措施。a.顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以钢筋混凝土管道接口渗漏(1)原因分析。a.管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。b.管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。 c.接口或止水装置选型不当。(2)治理方法。可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。4.5 钢筋混凝土管节裂缝17

32、管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。(1)原因分析。a.管节质量不合格。b.顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。c.运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。(2)治理方法。认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。4.6 顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。(1)原因分析。a.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。 b.敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于上体压力。 c.遇有流砂情况。(2)预防措施

33、。a.顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。b.认真做好土体的降水工作。五、管线保护措施根据对现状管线的详细调查，以及对结构施工范围有无其他管线的进一步核查，再由结果确定管线的保护措施。5.1 管线调查（1）施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测及调查工作。（2）主动与市政相关管理部门取得联系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。（3）在施工前对施工范围采用管线探测仪进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。18 5.2 管线保护两个顶管施工范围测量

34、及安全监测措施6.1 测量控制1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目部监理工程师，确保测量万无一失。2、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。3、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保。19 顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。6.2 工作坑的直槽维护为保证施工安全，有效掌握工作井壁的变形情况，采用目测和工具尺测量两种方法相结合对井壁进行观察。制作两把长6米左右的直尺，在砌筑井壁及顶进过程中，每天目测3次，工具尺测量一次，无明显变

35、化，视为安全；若墙体明显漏水和明显变形时，用工具尺测量具体变形量，来确定加固措施。若井壁产生明显变形，影响顶进施工，采用插打钢板桩，再用1.2cm厚的钢板围护井壁，确保工作井的安全。6.3 顶进过程中的安全检测及日常巡视1、管道顶进期间，安排人员对工作坑进行观测，观测点如下图所示： 通过观测A、B、C三点之间的距离，确定工作井是否变形。2、安排专人对现场做日常巡视，并做详细记录，对于不符合规定的应及时制止。巡查记录表如下图所示： 七 安全文明施工措施 AC7.1 安全管理建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度20 7.2 井口安全防护措施1）、施工现场严禁闲杂人员入吊装安全措施我方在整

36、个施工过程中，起吊最大重量为3吨，吊装设备均采用25T吊车配合5吨行车起吊。起吊时应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩;起吊管材时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。吊起的管材、土体不得在空中长时间停留，在空中短时间停留或起吊时，井下作业人员应躲进管施工临时用电措施21 1）施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行，设置总配电室。2）进出配电室的线路应从墙面的预留套管或从地沟中穿出穿进；配电柜固定在墩台上柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。3)施工现场临时用电根据（JGJ462005）规范。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独布设不作他用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线连接，其