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1、目 录1编制依据：- 4 -1.1、建设单位颁布的招标文件及图纸。- 4 -1.2、建设部颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。- 4 -2、工程概况- 6 -2.1、工程管理目标- 7 -2.1.1质量目标：- 7 -2.1.2工期目标：- 7 -2.1.3安全文明施工目标：- 7 -2.1.4环境保护目标：- 7 -2.1.5成本管理目标：- 7 -2.2、工程施工管理：- 8 -2.2.1项目管理模式：- 8 -2.2.2工期安排及进度控制：- 8 -2.2.3施工质量控制：- 8 -2.2.4工程材料管理：- 8 -2.3、项目施工程序、特点及难点：- 9 -3、施工总体部署-
2、 9 -3.1、主要施工部署：- 9 -3.1.1施工准备工作：- 9 -3.2、主要施工方法：- 10 -3.2.1砼工程：- 10 -3.2.2模板选用及支撑体系：- 10 -3.2.3钢筋工程：- 11 -3.2.4高强螺栓安装及高压注浆工程施工：- 11 -3.2.5.岩石钻孔工程施工：- 11 -3.2.6埋件吊装：- 11 -3.3、施工总体进度计划安排：- 12 -3.4、资源配置计划：- 12 -3.4.1劳动力计划：- 12 -3.4.2机具设备与机具配置计划：- 12 -3.4.3主要材料进场计划：- 12 -3.4.4运输组织：- 13 -3.4.5工程管理组织机构:-
3、13 -3.5、施工现场平面布置：- 13 -3.5.1施工现场平面布置原则:- 13 -3.6、现场临时用电、水施工方案：- 14 -4、主要分部分项工程施工方案- 14 -4.1、测量工程：- 14 -4.1.1施工测量准备工作:- 14 -4.1.2建筑物平面控制网测设:- 14 -4.1.3测量验线:- 14 -4.1.4测量资源配置:- 14 -4.1.5质量保证要求:- 15 -4.2、土方施工：- 15 -4.2.1施工准备:- 15 -4.2.2基础开挖- 15 -4.2.3开挖渣料处理- 15 -4.2.4质量检查和验收- 15 -4.2.5土石方填筑工程- 16 -4.2.
4、6质量标准:- 16 -4.2.7安全施工措施:- 16 -4.2.8文明施工管理及环保措施:- 16 -4.3.1测量放样- 17 -4.4、钢筋工程：- 23 -4.5、模板工程：- 28 -4.5.4质量保证要求:- 29 -4.5.5安全措施:- 30 -4.6、混凝土工程：- 30 -4.7 塔筒预埋螺栓、底环安装：- 33 -5、保证工程工期措施- 34 -5.1、建立完善的计划保证体系- 34 -5.2、一级总体控制计划：- 34 -5.3、二级进度控制计划：- 34 -5.4、三级进度计划：- 35 -5.5、周、日计划：- 35 -5.6、施工配套保证计划：- 35 -5.7
5、、图纸计划：- 35 -5.8、方案计划：- 35 -5.9、分供方和专业承包商计划：- 35 -5.10、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：- 36 -5.11、质量检验验收计划：- 36 -6、保证工程质量的措施- 36 -6.1、保证质量组织机构及体系、质量和技术管理机构、质量管理责任制、质量检验责任制:- 36 -6.1.1、质量保证体系- 36 -6.1.2、质量管理责任制:- 37 -6.1.3、质量检验责任制：- 40 -6.2、质量管理措施：- 41 -6.3、质量控制和保证的指导原则：- 42 -6.4、实施“过程精品”工程：- 42 -6.4.1、“过程精品”指导
6、原则：- 42 -6.5、质量控制和保证的具体措施：- 46 -6.5.1、钢筋工程：- 46 -6.5.2、模板工程：- 47 -6.5.3、混凝土工程：- 48 -6.5.5、合同保护措施：- 54 -7、保证工程安全生产、文明施工措施：- 54 -7.1、安全管理方针：- 54 -7.2、安全组织机构：- 54 -7.3、工程安全生产、文明施工措施：- 54 -7.3.1、安全管理：- 54 -7.3.2、安全管理责任制：- 55 -8、附图、附表- 60 -8.1、劳动力计划表及进场时间：- 60 -8.2、拟投入的主要施工机械设备表及进场计划：- 61 -1编制依据：1.1、建设单位
7、颁布的招标文件及图纸。1.2、建设部颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。1.3、执行工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）(2002年)1.4、质量、环境保护、职业健康、安全管理体系相关文件。GB/T19001-2000质量管理体系文件GB/T24001-1996环境保护管理体系文件GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件1.5、本企业质量、环境保护、职业健康、安全管理体系文件及程序文件、作业指导书和施工技术操作规程、本企业质量内控标准等。1.6、现行有关建筑工程施工和验收国家标准、行业标准、地方标准等。1.7、主要规范、规程1.工程测量规范(GBJ50026-93)2.
8、工程测量测量术语标准(GBT50123-99)3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4.混凝土结构工程施工质量验收规范(50203-2002)5.工程建设标准强制性条文(JGJ133-2001)6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)7.钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)8.组合钢模板技术规范(GB50214-2001)9.金属拉伸实验方法(GB228-87)10.普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(GB/T14685-200)11.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)12.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300
9、-2001)13.型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)14.水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999)15.钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-95)16.混凝土质量控制标准(GB50164-92)17.回弹法检测混凝土抗压技术规程(JGJ/T23-2001)18.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)19.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 20.普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-2000)21.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-200123.普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)22.建筑给排水及
10、采取暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)23.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-1999)24.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)25.低碳热轧圆盘条(GB701-92)26.钢筋混凝土用钢筋(GBl499-1998)27.混凝土外加剂应用技术规范(GB50199-2003)28.普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-2000)29.建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)30.建设工程文件归档整理规范(GBT50328-2001)31.城市建设档案著录规范(GBT50323-2001)32.建筑抗震设计规范(GB5011-200
11、1)33.无粘结预应力砼结构技术规程(JGJ/T92-93)2、工程概况 1、烟台华阳电气股份有限公司拟在山东省烟台海阳市北部的垛山建设总装机容量为49.5MW的风力发电场。拟一期建设17台单机容量为1500KW的风力发电机组，符合国家节约能源、支持可再生能源发电产业政策。2、我单位主要施工任务包括风机基础和箱变基础共17台。风机基础采用美国地球系统公司专利P&H岩石锚杆基础，基础承台直径9m，承台高度为1.5-2.0m，承台四周采用14根直径为50mm，长度为17m左右高强预应力螺杆。基础土建施工完毕后，高强预应力螺杆采用后张拉施工。与塔筒底法兰连接采用176根直径为32毫米的高强预应力螺杆
12、，底法兰下采用自流平高强灌浆填充，达到设计强度后进行后张拉。2.1、工程管理目标我公司将把此工程做为重点工程，公司定期参加有关工程管理会议，全面协调公司内优秀资源，充分发挥公司优势，选拔优秀的管理人员组成项目经理部，并结合公司内的优秀劳务队伍和优势专业公司，来确保工程顺利进行，满足业主要求。根据本工程特点，本工程的管理目标确定以下五个大目标：2.1.1质量目标：按照美国地球系统公司P&H岩石锚杆桩基础施工工艺、工程质量确保符合工程施工质量验收规范标准，达到优质工程。2.1.2工期目标：工期目标为2012年06月30日开工，2012年08月15日竣工。施工有效工期45天。这期间全力配合业主做好基
13、础内外配套设施安装工作，保证按期投入使用。2.1.3安全文明施工目标：严格按建筑施工安全检查标准的内容组织施工，做到施工现场安全、整洁、有序，按照国家有关规定创建安全质量标准化合格工地；2.1.4环境保护目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，施工不扰民，达到环保部门的要求。2.1.5成本管理目标：通过科学管理，节约降造，实行“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。2.2、工程施工管理：我们决心要以更完善的管理体系、有经验的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段，来完成本工程。2.2.1项目管理模式：我公司将委派具有同类工程施工经验的工程施工管理经验的管理人员组
14、成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全公司内部优选各专业公司配合的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，2.2.2工期安排及进度控制：为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们将充分发挥我公司管理细致优势，通过与美国地球系统公司驻中国代表技术合作联合，依照以往的施工经验，选用优秀的劳务队伍、性能优良的运输、吊装机械等技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，做到连续施工。整个工程的施工要编制施工总控、月、周三级生产控制计划，整个分析项目工程信息，通过短期目标
15、的完成保证总工期目标的实现。2.2.3施工质量控制：为保证工程达到优良的施工质量，确保工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建的同时，建立起项目质量管理体系，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品，以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段。贯彻我公司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。2.2.4工程材料管理：对于我公司自行采购的材料，在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验，严格把好质量关。2.3、项目施工程序、特点及难点：2.3.1 本工程17个风力发电基础整体流水施工，交叉作业；2.3.2单个
16、风力发电基础施工程序如下：测量放线 土石方开挖和场地平整 开挖外引电缆、箱变基础并埋设PVC管 预埋接地系统 基坑清理 基础放线 潜孔锤钻孔 高压注浆预埋高强螺栓 锚杆拉拔实验 浇筑混凝土垫层 吊装塔筒预埋件 钢筋绑扎 模板安装 浇筑混凝土 吊除顶环 锚杆、高强螺栓张拉工程17个风力发电基础座落在垛山范围内，结构形式为美国地球系统公司P&H岩石锚杆桩专利设计基础，施工质量、材料性能要求高，经过认真分析，该工程的主要难点如下：2.3.3.1 锚杆抗拔拉力大，高压注浆材料、锚杆材料特殊，工艺要求细致，是本工程的关键工序；2.3.3.2 预埋螺栓、上环、下环等精度高；2.3.3.3 工作面大，运距远
17、，特殊材料提前订购；2.3.3.4 锚杆后张拉方案；3、施工总体部署本工程风机基础的基坑平面尺寸较小，作业面较小，各基础相距较远，且P&H岩石锚杆桩基础具有自身的施工特点，根据设计文件的要求，合理的配备施工机械、施工工艺。高强螺栓采用潜孔锤进行施工开孔，16t汽车吊安装17米高强螺杆；高压注浆泵注M50高强砂浆；砂浆及混凝土采用商品混凝土；高强螺栓及模具安装用16t汽车吊安装。3.1、主要施工部署：3.1.1施工准备工作：3.1.1.1 进场后进行场地平整；3.1.1.2. 确认位置的岩石层是否为持力层，并得到甲方、监理和勘查、设计部门的认可；3.1.1.3. 及时准备潜孔锤、发电机、吊车、锚
18、杆、高强注浆料等机械和材料；3.1.1.4. 组织编制材料计划，组织如钢材等原材及加工等设备进场，保证各项施工按时进行。（详见材料计划表及各种材料进场时间；各种设备进场计划及进场时间表）3.1.1.5. 及时进行现场定位、放线工作；3.1.1.6. 制定各种详细的实施计划和施工方案。3.1.1.7. 进行劳动力的组织到位工作（详见各阶段劳动力进场时间表）；3.2、主要施工方法：3.2.1砼工程： 本工程全部采用商品混凝土，混凝土罐车运输，现场机械振捣人工平面。3.2.2模板选用及支撑体系：3.2.2.1基础模板采用木模板。3.2.2.2支撑体系采用钢木混合支撑体系。3.2.2.3材料a) 模板
19、和支架材料应优先选用竹胶合板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b) 模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。c) 木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。d) 面板厚应不小于10mm，板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3.2.2.4制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。3.2.2.5安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.2.2.6模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净。为拆模方便及保证表观质量，模面板应涂刷矿物油类的保护涂料，不
20、得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。3.2.2.7拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，模板拆除后混凝土按规范要求养护。3.2.3钢筋工程：3.3.3.1钢筋采用集中加工，各风机基础进行配送；3.3.3.2根据设计图纸严格选用材料、精细加工；3.3.3.3钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。3.2.4高强螺栓安装及高压注浆工程施工：3.2.4.1高强螺栓采用汽车吊安装，螺栓每隔3米设一道位置矫正环；3.2.4.2高强灌浆料采用高压注浆泵注射；3.2.4.3注浆前要保持孔壁湿润，每孔注浆时间不能超过45分钟；3.2
21、.4.4高强螺栓安装前对顶部丝扣用胶带缠封保护；3.2.4.5高强灌浆料未达到设计强度前不得进行张拉；3.2.5.岩石钻孔工程施工：3.2.5.1基坑清理后，放线定位，标注出每个孔的中心位置；3.2.5.2利用潜孔锤钻孔钻至设计深度；3.2.5.3测量孔深；满足要求后，用编织袋对孔洞封堵，防止杂物落入；3.2.6埋件吊装：本工程的螺栓、底环、顶环安装是工程的重点之一，要求安装精度非常高，塔筒预埋的高强螺栓现场组装，汽车吊吊至风机设备基础中心，然后固定在C40垫层上。浇筑混凝土之前，使埋件的位置必须满足设计要求。3.2.7.1各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。3.2.7.2固定件安装就位，并
22、经测量检查无误后，应立即进行固定。采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在混凝土浇筑时，应保持固定件位置正确。3.2.7.3电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和有关规范的规定。3.2.7.4整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。3.3、施工总体进度计划安排：根据所确定的总目标和阶段性目标如下：3.3.1工期：2012年06月30日开工，2012年08月15日竣工，共45天完成招标范围内的工程内容。3.3.2工期安排详见附图施工总进度施工进度计划网络图。3.3.3为保证各阶段目标的
23、实现，将采取如下施工步骤：3.3.3.1施工根据平面布置原则和流水划分原则，组织各区段内流水段的施工。3.3.3.2为实现各个目标，采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关的各方的例会外，每日下午5点召开计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.4、资源配置计划：3.4.1劳动力计划：本工程施工任务我公司将选择拥有高素质的施工管理者，熟练的专业技术工人。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配
24、劳动力，根据施工控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见“施工劳动力计划”见后面附表。3.4.2机具设备与机具配置计划：根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。3.4.3主要材料进场计划：3.4.3.1原材料组织主要有三大类，第一是高强螺栓、高强砂浆、上下钢环等，这些材料，我公司提前20天，根据项目部提出的需用量计划，在进场之前，负责检查试验，严把质量关，无合格证材料杜绝进场，对进入施工现场的材料进行二次复试，并在材料进场时负责验收，并按标识放置在指定场地，合理堆放。第二类材料是大宗材料，商品混凝土、钢筋等，所有材料均必须有合格证，并经复试合格后
25、，进场验收，并存放在指定场地与库房。第三类材料是螺母、铁钉、铁线、PVC套管、构配件等，上述三大类材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上严格把关，并通过建设单位、监理公司及有关部门批准后，进行采购进场，所有材料均在进场前检验确认合格后，方可进入现场。3.4.3.2对高强螺栓、高强砂浆、上下钢环等供应是至关重要的，对钢材的物理机械性能，化学组份，严格把关，要求其各项技术标准必须满足规范与设计要求，由专业人员操作，并有取样员随进抽检、取样，保证施工始终处于受控状态。3.4.4运输组织： 本工程的相对距离较远，周转材料、打孔设备、钢筋等都需要长距离运输、倒运，所以要排专人负责运输工作，保证运输的安
26、全。3.4.5工程管理组织机构:本工程项目管理班子专业管理人员齐全，管理人员均具备相应的职称证及上岗证，并且人、证相符。3.5、施工现场平面布置：3.5.1施工现场平面布置原则:3.5.1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。3.5.1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、现场出入口、临时堆入场地的优化合理布置，生活区在当地村镇设置，与施工区自然分开。3.5.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3.5.1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.5.1.5本工程应着重加强现场安全管理力度。严格按照我公司的项目安全管理
27、手册的要求进行管理。3.5.1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。3.5.1.7设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.6、现场临时用电、水施工方案：现场临时用电采用柴油发电机发电；根据工程实际情况，临时施工用水用量不大，用小型运输设备倒运；4、主要分部分项工程施工方案4.1、测量工程：4.1.1施工测量准备工作:定位依据校核：对业主所提供的平面和高程启始依据，使用前应进行内业核算和外业校测。复测方法：对于平面控制点使用2秒级经纬仪和钢尺实测定位，对于起始水准点数量不应
28、少于2个，使用S2级水准仪，采用闭合水准测量方法校测。4.1.2建筑物平面控制网测设:4.1.2.1根据本工程规模及上部结构特点，平面控制网按一级建筑平面控制网的技术测设.4.1.3测量验线:对于特关键部位的测量放线，经自检、互检合格后报工程监理单位验线，合格后进入下道工序。4.1.4测量资源配置:4.1.4.1本工程配置专职测量人员不少于1人，其中至少一名应具备验线资质。4.1.4.2主要测量仪器配置：a) 2秒级经纬仪一台b) S2级水准仪一台c) 50mm钢卷尺一把。4.1.5质量保证要求:4.1.5.1所有质量活动均应按照公司以及实施细则文件规定的程序进行。4.1.5.2.测量作业的各
29、项技术按工程测量规范进行。4.1.5.3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4.1.5.4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。4.1.5.5.线放完后要求进行闭合检查。4.1.5.6.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。4.1.5.7.每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。4.2、土方施工：4.2.1施工准备:4.2.1.1.根据现场的平面控制点，放出基础开挖线。4.2.1.2.施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4.2.1.3.了解施工机械设备的
30、技术参数与性能。4.2.1.4.在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。4.2.2基础开挖4.2.2.1基坑开挖采用一台230破碎锤破碎岩石配合一台85型挖掘机的方式开挖，对于特坚硬的岩石基坑采用光面爆破开挖；基底整平采用85小型破碎锤整平，人工清理基底。根据基础尺寸及基坑深度决定开挖直径为11米 ，边坡坡度为30%。4.2.2.2基础开挖后按测量控制点验收基底尺寸及标高，并会同监理、勘察对基坑进行验槽。4.2.3开挖渣料处理开挖出的渣料，运至建设单位的指定的弃土点。4.2.4质量检查和验收严格控制开挖标高，不得超过基底标高，设专人控制标高。准确控制开挖边
31、线的位置，多次复测。为保证基底土不受扰动，机械开挖时预留2030cm至设计标高，然后由人工清除。回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实土的干土质量密度，其合格率不小于90%且不应集中。4.2.5土石方填筑工程4.2.5.1室外回填土在地下室防水层及保护层达到要求时即回填，压实系数为0.94。严禁用垃圾土回填，选用好的土质作为回填土。回填土应分层铺摊，逐层夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mm。回填土每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。填土每层夯实后，应按规范要求规定进行环刀取样，进行土工实验，达到要求后，再进行上一层的铺土。土方
32、压实系数不小于0.94。4.2.6质量标准:4.2.6.1.国家有关的建筑施工规范4.2.6.2.工程设计中对土方施工的质量要求4.2.7安全施工措施:4.2.7.1.开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。4.2.7.2.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间车辆的正常运转。4.2.7.3.进入施工现场人员要戴好安全帽。4.2.8文明施工管理及环保措施:4.2.8.1.所有的土方运输车辆在场地内禁止鸣笛，以减少噪声。4.2.8.2.所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。将其运到指定地点堆放。4.3锚杆施工4.3.1测
33、量放样1由施工员用经纬仪测定基础轴线控制线，用水准仪测定高程，做好标志，以便施工中控制锚杆位置和深度。2.定位依据：本工程定位根据建设单位提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线，并做好有关轴线及标高的交接工作。3.标高控制：采用水准测量，将建设单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程的特点，标高传递均采用钢尺和铝合金塔尺施测。4.桩位点控制：根据控制点及锚杆基础平面布置图进行测放，为确保桩点准确、桩位易找且不丢失，先施工混凝土垫层在垫层上采用墨线弹出点位十字线，用红油漆刷出钻孔的圆形，桩位点布设完成
34、后要经建设单位、监理公司及总承包单位有关人员共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。4.3.2、锚杆施工工艺流程图：（见下页）施工工艺流程图定位放线泵注灌浆料钻孔 灌浆料制备钻孔至设计标高钻机就位、调整垂直度钻机准备锚杆准备 安放锚杆 补注灌浆料养护、试验、张拉2、锚杆采用高强螺杆，定位支架可采用20钢筋焊制。4.3.3施工要求：1、本工程采用高强预应力锚杆作为锚杆杆体，抗拔承载力设计值为90KN，锚杆抗拔承载力特征值应经抗拔试验后确定。 4.3.4、钻孔因风化岩较硬，钻进成孔为本次技术关键之一，拟采用空气潜孔锤钻机成孔，保证工程质量，降低施工成本，风动潜孔锤钻进工艺的诞生及发展改变了
35、传统的切削和研磨碎岩方式，使岩石成体积破碎，大大提高了钻进效率和对坚硬及复杂地层的适应性，4.3.4.1空气潜孔锤钻机特点：1）、钻进效率高，生产实践证明，其钻进效率比波动冲击回转钻进效率高了310倍，效率提高的原因是：单次冲击功大，排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；由于无液柱压力，在无地下水的情况下，改善了孔底条件。2）、潜孔锤的柱齿或球齿硬质合金钻头，在坚硬破碎岩石中伴用，既有利于破岩，又有比金刚石钻头寿命高的适应性，大大降低了钻头成本。3）、因钻具转速低，钻具对孔壁的碰撞机会较少，而且这咱钻进方法是以高频对孔底冲击，养活了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时，也可
36、减少孔壁岩石坍塌。4）、比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多。这样可减轻钻机的设备的质量和能力，为大口径硬岩钻进，边坡坑滑加固锚杆孔钻进创造了有利有使用条件。5）、风动潜孔锤钻进采用的无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。4.3.4.2钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记，锚孔定位偏差不宜大于20MM。4.3.4.3锚孔偏斜度不应大于5%。4.3.4.4钻孔深度超过锚杆长度不小于0.3M。4.3.4.5钻孔后排渣、清孔，钻进过程中遇有夹层不成孔处，采用钢套管护壁。4.3.4.6采用钻机打孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，钻机倾斜度偏差为0.5%以内，在钻孔过程中
37、，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，锚杆长度误差控制在50mm，孔径误差5mm，孔距误差50mm。4.3.4.7钻机成孔：在确定锚杆孔位后，钻机打孔，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。 4.3.4.8、清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工。4.3.5、锚杆制作与安装工艺要求：下放锚杆；锚杆制安应符合设计要求，满足规范规定；对中固定支架安放牢靠，使锚筋对
38、中，保证锚筋的保护层厚度；自由段应做好防腐处理，保证自由段的质量；留足外露长度，4.3.5.1按设计要求加工钢筋锚杆，杆体采用沿长度每3米左右设对中架。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。4.3.5.2插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。4.3.5.3插放锚杆时，应防止钢筋扭压、弯曲，杆体放入，与钻孔角度保持一致。4.3.5.4注浆管与锚筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管端头到孔底的距离宜为100MM。4.3.
39、5.5锚杆制作与安装见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m起钻凿6泄浆孔8个，间隔500，管端口与孔底保持300。 为确保保护层厚度不小于25，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋： 除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。4.3.5.6防腐处理： 工艺要求：非预应力锚杆的自由段位于土层中时，可采用除锈、刷沥青底漆，其层数不少于二层；对于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm. 4.3.6、注浆工艺要求：qI5/ME(锚杆注浆采用灌注灌浆料，料水灰比为0.35，强度不宜低于M50砂浆。 G r j灌注水泥浆为一次常压灌注，并采取二次高压补浆。4.3.6.1压力灌浆准备：灌浆前，检查制
40、浆设备、灌浆泵是否正常；送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。4.3.6.2压浆管路检查：灌注前先压入压缩空气，检查管道通畅情况。4.3.6.3灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。 4.3.6.4注浆材料为灌浆料，灌浆料的搅拌严格按配合比水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以540为宜。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。注浆时应做好孔口闭浆。4.3.6.5浆液应搅拌均匀，在初凝前用完。4.3.6.6灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.3.6.7应根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，
41、应确保浆体灌注密实。4.3.6.8浆体按规定留置强度检验用试块的数量，每组试块应不少于6个。4、3.6.9注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管选用60mm高压钢丝橡胶管,注浆管应插至距孔底250500。4.3.6.10灌浆料浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地将一次注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆。24小时后二次注浆，注浆压力大于0.5Mpa。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。 4.3.7、锚杆质量检验、试验与监测4.3.7.1.每批材料到达工地后，应进行材料质量检验，合格后方可使用。
42、4.3.7.2.施工前先按设计要求做试验锚杆，试验锚杆共做1根，试验锚杆试验拉力为锚杆设计拉力值的1.5倍。4.3.7.3.锚杆施工完毕进行锚杆拉拔试验，试验按设计要求进行，检验锚杆检验拉力为锚杆设计拉力值的1.5倍。4.3.7.4检验锚杆的具体数量，位置及试验最大加载值应根据国家现行规范，规程的要求，经质监部门、业主、监理、勘察、施工单位及设计院共同研究后确定。4.3.8质量标准 + w GE （1）水泥、钢筋等原材料应符合设计及规范要求。 （2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量（3）锚杆工程质量检验标准见下表： 4?72TBl 项 序检查项目允许偏差或允许值检查方
43、法 单位数值主控项目1锚杆长度mm50用钢尺量 2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm50用钢尺量 2成孔倾角5%测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据 4.4、钢筋工程：4.4.1、钢筋的进场检验与存放a、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，进场时由技术人员、材料员、仓管员、质量员共同检查验收钢筋的外观质量、标志、数量等，经理论重量或过磅计量后收料入库；并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。b、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试
44、样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。c、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。d、存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。e、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，
45、标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 4.4.2、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在里口村设钢筋加工场地，设备主要采用：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等钢筋配套机械。4.4.3、作业安排根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.4.4、钢筋制作由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人或项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，钢筋下料套材降低材料损耗。 （1）、加工前，应先熟悉施工图纸，明确各部位钢筋的形状和细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，按流水段和先后次序下料，做好配料单，配料单应上报审核，审核无误后，方可下料加工。 （2）、钢筋的表面应洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍留有麻点的钢筋严禁使用；一旦沾有油污，必须经过处理后或降级方可使用，所以要采取避免污锈和油污的措施。 （3）、钢筋的抗
