项目施工组织设计(封面正文).doc

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1、施工组织设计 工程名称： 工程地点：总包单位: 编制单位 ： 监理单位： 编 制 人 ： 监理工程师代表：技术负责人： 总 监：编制日期：2010年12月20日 审批日期：2010年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号：致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录第一章 工程概况-1第二章 工程实施策略-5第一节 施工管理构架表(附表)-6第二节

2、施工准备工作-6第三节 施工部署-9第四节 施工进度控制-10第三章 施工工艺及技术措施-12第一节 承台设备基础土方开挖-12第二节 基础承台及首层地板施-14第三节 框架结构施工工艺-17第四节 耐磨地坪施工工艺-22第五节 砌体施工工艺-25第四章 施工质量控制计划-26第五章 现场平面布置及各项计划-36第一章 工程概述一 工程概况（一） 工程概要： 本工程位于 扩建工程，其中：建筑面积： 建设单位：设计单位：勘察单位：监督单位： 质量监督站监理单位：施工单位：工程用途： 场区0.00标高相当于绝对高程 米，场区自然地面平均-0.3至-0.1米；计划开竣工日期为：年 月 日- 年 月

3、日。（二） 建筑结构概要： 序号建筑名称建筑面积结构形式结构层数建筑高度1新工场5796钢结构单层10.1米（三） 施工环境：1、 施工现场位于业主工场区域，对市政环境没有影响；2、 场地周边已经有市政给排水管网，和环形场区内石粉路基；3、 施工用水、用电易于接驳；4、 场区通道与施工区域做临时围护。二 本工程施工组织的编制依据1 业主提供的工程总承包工程议标文件。2 业主提供的 施工图。3 业主提供的 地质勘察报告。4 中华人民共和国现行建筑安装施工验收规范、规程、标准。5 广东省及广州市花都区地方标准。第二章 工程实施策略第一节 施工管理构架（见附表）资料员仓管员安全员施工员质检员文员第二

4、节 施工准备工作一 有针对性做好图纸会审，落实技术方案1 中标后，即刻落实有资质之设计单位，供业主确认，并迅速展开技术准备，组织所有参与工程建设的技术人员进行对现有图纸及招标文件的学习、核对，发现矛盾及表达不清处，即时做好记录，同时积极与建设单位及设计单位协调，了解工程的详细使用功能及建设目的，以便更好消化图纸及对图纸中的不足提出改进意见。2 设计单位经业主方确认后，7天内提出基础图纸及初步设计方案，分发有关单位，并邀请进行图纸交底与会审，做好会审记录。3 对于需要由我司进行完善和深化的图纸，如钢结构、围墙等，在充分理解业主使用要求后，提前一个足够的时间进行制备，提交业主及设计部门确认。4 进

5、场后根据图纸提供情况，分阶段（基础、结构与装修）提交详细的施工组织方案，将各环节各关键工序，进一步细化，经审批后，作为指导施工的技术文件，同时实行动态管理，随条件的变化，及时进行调整。5 组织分包进行方案交底并督促分包做好班组的技术交底。6 根据总进度计划落实资金计划、设备计划、劳动力计划、材料计划等资源配备。一 施工总平面布置（见附图）1 接获中标通知后7天内组织人员进场进行临时设施布设。2 我司施工总平面图中的临时水电布设，尤其是临时电布置，须监理方同意后方可实施，以确保经济适用、安全可靠。二 施工准备1 现场准备1) 测绘放线a 约请规划测绘部门，根据总平面图将各红线点按市政测量坐标落于

6、地面，同时将各单位工程的控制坐标点布设于场地内。b 根据规划测绘部门所提供的坐标控制点，制定现场放线方案，确定主控轴线位置。c 将规划测绘部门提供的坐标点及我司施放的主控轴线坐标点，做成永久性控制点，同时在各连线点沿延长线上施工不易碰到的地方加设铺助点。对上述测量标桩采取在四周打入保护木桩并用铁丝围绕进行保护。d 根据主控线将厂房及空压机房、配电房、门卫室所有轴线位置放出，并在木桩上标记清楚。e 校正每个单位工程的主轴线闭合差，使其符合规范的允许偏差（主轴线矩形边长精度1:30000，主轴线交角容许差3”5”，矩形角容许差5”）。f 根据轴线确定桩位及承台、地梁位置。g 钢柱基础施工测量（主厂

7、房）。 在螺栓固定架的钢板上放出中心线，并须先按中心线根据图纸螺栓位置冲孔，以固定螺栓用。 在纵横两方向根据模板上的中心线，初步确定地脚螺栓固定架的位置，调整柱筋及梁筋，使螺栓位置基本准确，临时固定，并用柱筋上的标高点校正固定架顶面标高（即螺栓外露长度）。 在纵横沿轴线架设2台经纬仪进行投点，使固定架钢板的中心线与柱侧面投测的中心线点复核，将固定架与柱筋焊接固定（用8钢筋）。 事先在固定架的钢板对角加焊2根L25角钢（或10钢筋），在两角钢或钢筋上引测同一数值的标高点，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些，根据该标高点拉细钢丝，确定螺栓的安装高度并用螺母固定于钢板上，待螺栓安装无误后，将螺栓根

8、部与柱主筋焊牢，地脚螺栓不宜低于设计标高，埋设时可偏高5mm10mm。 承台、地梁钢筋安装完成，砼浇捣前应进行复测，核查无误后方可进行砼浇捣。 砼浇捣过程中，为保证地脚螺栓位置及标高的准确，设专人看守观测，发现变动及时进行调整处理。 承台砼凝固后，在承台顶面投测中线点，并弹出钢柱的十字中心线。2 技术准备在各单位工程开工前在总体施工组织设计的指导下，分别编制详尽的施工方案，经讨论后，对管理人员进行方案交底，在各分部工程开工前，编制分部工程技术交底，讨论后，对施工队组进行详细交底。3 人员准备1) 根据本工程特点，我司拟选派有较强专业知识及大型工厂工程项目管理经验的工程技术管理人员为班底的总承包

9、项目管理组织，进驻施工现场，对整个工程项目进行全过程监控与管理。2) 在总包的管理下，由分包组织强有力的项目管理班子，对施工队组进行严格筛选，经考试合格后上岗；特别是特种作业人员严格按照政府的有关规定，做到持证上岗，全体工人办理平安卡。4 施工机具准备（见附表）5 生产、生活设施设计：1) 按高峰期100人计，土建小型工具仓库 、加工厂 详见总平面布置图。2) 在场区内布设吸烟室，以便现场禁烟的要求的落实与执行。6 材料设备计划准备1) 我司已在中国拥有多年施工经历，对国内外市场行情有较好掌握，可购买或 协助业主购买到价格与性能皆优的材料与设备。2) 组织工程技术人员、预算人员进行工程量计算、

10、工料分析，提交拟采用的材 料设备品牌，技术指标及样品，尤其是装修材料供业主确认。3) 按业主确认的品牌批量定货，以减小成本及装修材料的色泽差异。4) 按总体工程进度计划的要求，落实材料进场。7 施工关系的协调1) 遵守广州市政府的法规、法令，不违法、违章作业，避免给业主造成任何损失。2) 协调市容监察、环卫、环保的督促检查，保证现场的文明施工。3) 落实所有施工报建手续，专人负责协调联络劳动部门、建设局、质监等部门及时反馈信息。4) 与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证工程施工安全有序。第三节 施工布署由于本次工程招标的内容主要以厂房的施工为主导，

11、我司拟将整个工程内容分解为厂房、配电室空压机室两部分进行施工组织。一 厂房1 组织安排1) 基础及结构：根据构造要求，和业主对通道的使用情况，我司拟根据结构图纸将厂房分成2个施工段，组织流水施工。2 施工顺序及流程：总体流程桩基础 厂房砼基础 上部砼结构 钢构吊装 屋面工程 零星装修清洁、验收围护结构 门窗及装修 彩板安装 设备管道安装 收边 基础及结构施工流程：厂房： 桩 承台地梁螺栓钢架檩条彩板收边收口。第四节 施工进度控制一 总进度计划根据业主招标文件要求，本工程的竣工日期为2010年9月30日，在此工期目标的要求下，我司拟定整个工程的控制计划，在计划的执行中，我司将进一步将计划目标分解

12、，形成月计划、周计划及日计划，从而使总进度计划能够得到有效控制。二 各施工流水计划该计划是对总进度计划的进一步细化，以分项工程及作业队组为构成单元，将工期目标分解下达至各作业班组，同时进一步明确各工种间的作业协调及工作持续时间，该计划是对总进度计划的有力保证。三 月计划、周计划、日计划在各单元计划的指导下，细化下月的工作内容，劳动力材料等资源配置，工作准备及工程形象指示；在月计划约束下，编制周的作业计划，具体到每日的工作量指标，各工序工种间的具体切入点；在周计划的控制下，编制每日计划，落实每日工作量及作业时间，各工种的搭接。四 按月、周、日的计划安排，每周、每月、每日定时组织工程例会检讨上月（

13、周、日）的进度，落实下月（周、日）的工程计划，分析工程迟后及提前原因，视具体情况，在保证总工期的前提下，对各单元工程计划、月计划、周（日）计划进行及时调整，合理配备资源以达到在工程进展中进行动态管理的目的，保证工期目标的实现。五 确保工期措施1、 基础工作尽量往前赶，多配置挖机和运土车辆，尽量减少雨天的影响；采用随挖土随验收的方案，待验收合格的区域马上做垫层和放线扎筋；2、 基础的承台与地坪采用整体浇注的方法，用6cm厚水泥板代替砖模，提前预制节省了砌筑和干燥的时间，3、 基础的回填土提前准备好干的回填土，防止雨天不能回填。4、 混凝土柱子与楼面浇注采用以下方法：柱子模板加固好（先不浇注混凝土

14、），做楼面的模板；等楼面模板安装好之后（楼面钢筋之前），利用一个晚上将柱子混凝土浇注好，第二天绑扎楼面的钢筋，达到节约工期的目的。5、 框架梁板的混凝土使用早强混凝土，达到节约工期的目的。6、 在框架钢管支撑时，考虑预留砌砖工作面，可以提前进行砌砖工事，达到节约工期目的。7、 增加各工种的人员，务必在工期内完成。第三章 施工工艺及技术措施第一节 承台、设备基础的土方开挖本工程的厂房为基础梁，承台上钢柱的结构形式，结合现场情况，拟采用如下施工措施：一 基础施工工艺流程定位放线 承台土方 垫层 桩头处理 承台放线 承台钢筋绑扎 承台模板 柱插筋 承台砼 地梁开挖 地梁垫层 梁筋绑扎 地梁模及板模安

15、装 地板钢筋 地梁板砼 保护 二 基础土方施工1 承台及设备基础开挖1) 土方开挖的施工应在充分了解工程地质资料及桩基施工完成后进行，以确保基础的正常使用。2) 开挖的位置确定：利用现场的已有的轴线点，将承台位置放出（在承台基坑对边各放出轴线标桩，承台不在轴线上的放出承台的中心线）。3) 根据基础坑底的不同设计标高，确定放坡及开挖位置。 承台开挖深度在4.04.5米，分三阶梯开挖，梯阶高h=1.5米、宽0.8米。 基坑开挖深度在3.52.5米间的分二阶梯开挖。 基坑开挖深度在2.0米以上者，放坡开挖，放坡比率取1:1。 基坑底每边加大300mm，作为模板施工的作业面。4) 基坑开挖时，弃土应及

16、时整平，距基坑1m范围内禁止堆土，堆土高度超过1.5m时，应马上倒运，以保证边坡的稳定。5) 挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整至设计标高，统一进行最后一次修坡清底，检查基坑宽度和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。6) 由于地下水位高，开挖时将有明水出现，在基坑底四周须挖设临时排水沟，为方便施工作业，可在沟内布设3070mm的碎石做疏水层，在坑角布设集水坑，用污水泵将积水清除。7) 基坑开挖完成后，应即刻组织验槽，并做好记录，如发现异常，及时与有关人员研究及时处理。8) 基坑经验槽后，须迅即进行垫层施工。9) 基坑开挖时，须随时观察边坡稳

17、定情况，发现异常，即刻停止作业，人员离开作业面，并向工程负责人报告。10) 为保证场内排水需要，在开挖区内纵横布设排水渠，详细布设方案待进场后提供。2 临时支撑当开挖的土质较差，或边坡不够稳定的情况下，可采用短木桩加横隔板做临时边坡支撑。第二节 基础承台及首层地板施工一 承台设备基础（地梁）钢筋绑扎1 待承台（地梁）砼垫层达到一定强度后，将承台、设备基础（地梁）的外边线、柱的边线、中心线施放于垫层上，经核对后进行钢筋绑扎。2 钢筋工程的施工要点1) 钢筋配料 根据砼结构的配筋表，计算出单根钢筋的加工简图并加以编号，分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，经确认后，开始加工。 配料时须根据进场

18、材料的长度，合理搭接，尽量减少搭接接头，并批量下料，尽量减少损耗。 箍筋配料时，须扣除砼保护层的厚度，以免箍筋过大影响安装。 配料时须考虑附加钢筋的用料，如基础板中的撑脚筋。2) 钢筋的加工 钢筋的加工在现场集中进行。 钢筋的切断、弯曲（除箍筋外），全部采用机械进行。 一级钢筋的冷拉须控制在钢筋的冷抗率之内（一般取810）钢筋的实际冷抗长度：L钢筋的冷拉率钢筋冷拉前的长度。 钢筋冷抗后，宜放置710天，以利用钢筋的时效强度。3) 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎前须准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块505035（25）。 划出钢筋位置线。 绑扎搭接的长度应符合设计与规范要求，在搭接头内应采用三点绑扎。

19、 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔绑扎。 基础内的柱插筋须按垫层上柱的位置，预置箍筋定位后进行安装，为控制稳定在基础（承台）内应加设3个箍筋，基础以上的插筋以较柱箍的正常尺寸缩少一个柱筋直径的箍筋扎牢（23个箍筋），同时柱筋应与基础底层及上层筋焊牢。 梁内纵向钢筋为2排或以上时，每排钢筋间应垫以25钢筋以保证位置正确。 绑扎梁筋柱筋时，须注意加密箍的区域及间距，同时因抗振要求箍筋须做成135弯钢。s 绑扎时，宜先绑扎主梁筋，再绑所次梁筋，同时须注意主梁筋须置于次梁筋下方。二 模板工程由于本工程地坪为梁板结构并结合工期的要求，我司拟采用主梁底砼垫层，梁则用6cm厚水泥板代替砖模（可以

20、提前预制），节省了砌筑和干燥的时间，另外砌筑的工人不好组织，而水泥板杂工就可以预制了；费用与砖模差不多，节省时间明显。三 砼工程1 本工程砼采用砼输送泵进行浇筑。2 砼配合比的确定。本工程的砼拟采用商品砼，水泥、砂石等材料由固定单位及产地供应，每种砼必须进行试配，经质监部门（或有资质的实验室）试配检验合格，符合设计要求后，方可进行施工。若材料产地发行变化，须重新试配。3 砼的浇捣1) 砼的搅拌 在砼搅拌站进行，以砼运输罐车运至现场。 砼运至现场，须确认出厂时间及标号。2) 砼现场的运输 现场配备2台砼输送泵，以解决砼的垂直与水平运输。3) 砼的浇筑 砼的下料在浇捣承台及基础时，必须对称下料，以

21、免将柱（墙）筋挤压移位。 基础砼浇捣前须保证基础底部无积水，浇捣过程中亦应保持抽水，等砼终凝后方可停止。 砼浇捣时，应进行对称振捣，采用50振捣棒，间距不能大于500mm。 砼浇捣时应分层下料，分层捣实。 砼的振捣不能漏振亦不能过振，以砼表面出现水光，无气泡返出，同时以砼面无下沉为基准。4) 砼施工冷缝的控制 以两台泵同时浇捣。 按砼的供应能力，计算砼的浇捣幅度，尤其是地梁。 掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。4 柱（墙）筋偏位的控制 在出基础300mm位置及500mm位置，布设2道较正常柱箍小一个柱筋直径的箍筋，主筋与之绑牢。 在柱筋2/3高度位置布置一48钢管以扣件做成的刚性临时箍套（大小同柱

22、箍），将主筋与钢管用铁线绑扎牢固，四角用钢管撑牢。 砼浇捣完，重新拉线校正柱位，发现问题及时调正。第三节 框架结构施工工艺一、 材料与主要机具：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 2 、定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 3、 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 4、 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 5 、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 6 、隔离剂：不宜用废机油。 7、斧子、锯、扳

23、手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。二、 作业条件 1、 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、 预制拼装： 2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙

24、骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.5 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.6 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、 安装柱模板： 1 工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检 2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶

25、住模板，以防止位移。 3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 6 将柱模内清理干净

26、，封闭清理口，办理柱模预检。四 安装梁模板： 1、工艺流程： 弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3 、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 4、 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度

27、的1/10003/1000。 5 、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 7 、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 五 安装楼板模板： 1 、工艺流程： 地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3

28、、 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。 4 、调节支柱高度，将大龙骨找平。 5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 7、标高

29、校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 8、将模板内杂物清理干净，办预检。 六 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3 楼板、梁模板拆除： 4 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉

30、杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 5 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 6 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 7 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 8 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 9 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 10 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 11 拆模时严禁模板直接

31、从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。七 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。八 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。九 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差 (mm) 层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相

32、邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 十 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 3、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。十一 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋

33、位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 1 、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 2 、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过

34、设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。本工艺标准应具备以下质量记录： 1 、模板分项工程预检记录。 2、模板分项工程质量评定资料第四节 耐磨地坪施工工艺 一材料要求：1. 混凝土材料:a.粗骨料粒径:5-20mmb.细骨料为中砂,级配良好c.水灰比:小于等于0.6，商品混凝土。d.塌落度:小于等于120MM160MM（具体视天气和现场情况而定） 2耐磨材料：非金属耐磨材料（KCH001），厚度22.5MM，颜色为灰色。二. 施工准备1. 标点检测 ： 地坪回填土夯实后, 以水平仪抄平, 进行底板垫层和防

35、潮层施工, 待底板钢筋完成后,在地坪梁和承台钢筋上焊设12钢筋(注意:梁筋保护层垫块须保证间距均匀,以免在混凝土浇筑时产生沉降,影项地坪施工精度)高度超出设计标高+150mm,间距小于4000mm,并标明+100mm线于钢筋上,用红漆标识明显，混凝土初平时用小白线系在相邻的标点上，再用尺子测量和表面找补混凝土。2. 钢筋绑扎 ：板钢筋绑扎宜采用全扣绑扎，尤其梁边3排，不许跳扣。板筋设计标高须严格保证,绑扎的铁线多余部份全部向下弯，位于板面筋以下。3. 石粉垫层面须清洗干净，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前要保证垫层面及木模充分湿润，且承台，地梁内无积水。4. 配备足够的振捣工具，插入

36、式振捣器每台泵车配备不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于2台，振捣棒不少于10条）5配备混凝土输送泵车23台（具体根据每次浇捣的方量确定），另予定1台汽车泵备用。6手推车4-6部，可调用车辆不少于20台。7混凝土工 ：2（班）20=40人，另组织应急人员20人待命，电工，机械工，机修工各2-4名。8施工现场水平运输车辆保证良好运转状态，且须准备混凝土料斗，司机坚守岗位，作为应急备用。9耐磨地坪施工人员：2（班）20=40人。三 混凝土浇捣1. 标高控制 ： 以地坪梁上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁辊反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮

37、平，低处补以混凝土。初部收水后，约2小时左右以木抹再次收平，将控制标高用钢筋箍入混凝土中;以上操作过程配以2台水平仪进行校正,控制表面误差在正负5mm。 2混凝土罐车计划：以第一次浇捣为例、按2台泵车考虑，则2台泵供应方量为：60立方/小时考虑，需要7辆车/小时（在现场）。混凝土厂家距工地0.5小时路程 混凝土厂家拌制混凝土时间0.75小时/罐车；1.25小时/7罐车（从厂家到工地）。所以要保持混凝土浇捣的连续，厂家最少配备14台罐车2台（应急罐车）16台罐车运输混凝土（9立方米的罐车）。 3混凝土浇捣a. 润泵管用水及砂浆的处理 ：先将泵管接长至浇捣范围以外，将是排掉，并将砂浆用容器（可用模

38、板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm. b. 混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。四. 泌水处理 ： 在平板振捣期之前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平同时,再配以塑料水管，小桶再次清除积水。五. 冷缝的予防 ：为防止意外（如机械故障，泵管堵塞）在泵管搭 设时，考虑在泵管下布 设1200mm宽的九夹板，下设200mm高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000*1600mm以便交通畅通。并配以4-10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输混凝土浇捣混凝土的宽度，控制在300-500

39、mm，若故障一时难以排除，则更换泵车及利用水平运输车辆配合浇灌。六. 保证措施：1. 照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6-8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：6盏，灯管若干（备用）。2. 防雨：目前厂房屋面底板已经盖好，防雨只考虑外墙部位，备设1000平方米彩条布，3500平方米PVC薄膜，绳子若干800米。3. 伸缩缝角钢安装在地坪浇捣前完成。4. 平开门和卷帘门口位置加装的角钢分隔要在浇捣之前安装完成。5 医疗、后勤保证设专人负责，特别对于大方量的混凝土施工，现场配备好凉茶、饮用水、防暑降温的药品以及冰块等物品。七. 耐磨地坪施工1. 在第三项完成后（视天气及温度情况约1-1.5小时），再

40、次清除泌水及用水准仪确认混凝土面标高，并进行精平（以4米刮尺）控制标高误差在正负5mm。2. 混凝土初凝前（约浇捣4小时）用机械镘清除混凝土面浮浆。3. 将规定用量的2/3非金属耐磨材料均匀撒布在初凝的混凝土表面，耐磨材料收水后再进行一次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业纵横交错进行，并以水准仪复核标高，用刮尺刮平，将剩余1/3非金属耐磨材料均匀撒布。4. 随混凝土硬化进行3次以上未加圆盘的机械镘作业，机械镘的定转速度和机械镘角度的变化视硬化情况作调整（边角先用铁抹人工压光，尤其柱脚位置须注意保持平整）。5. 表面磨光：最后以机械交刀抹平。6. 养护：地坪完成（施工放线也跟踪完成）后4-6小时对地坪进行洒水养护（以塑料布覆盖，每幅搭接大于等于己于150mm，并以封箱胶带可靠连接，以辊筒压实，消初内部空气，使塑料布与地坪紧密接触，柱角位置将PVC薄膜用封箱胶带粘贴牢靠。7. 地坪保护措施：地坪铺设塑料薄膜完成后，在通道上面铺设7mm夹板，上层施工时，材料须轻拿轻放，钢筋，模板，门架在地坪表面上放置时须垫放木方和彩条布，严禁冲击地坪。第五节 砌体施工工艺1. 施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然