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1、目 录1、编制依据11.1.施工图纸11.2.施工组织设计11.3.主要规程、规范11.4.工程应用的主要施工标准11.5.其它12、工程概况22.1.工程概况22.2.设计概况22.3.拟采用施工措施22.4.工程难点23、施工安排34、施工进度35、施工准备35.1.技术准备35.2.机具准备45.3.材料准备55.4平面布置65.5.流水段划分66、支模主要施工方法及措施76.1.模板设计76.2.梁模板的安装顺序及技术要点96.3.模板的拆除106.4.模板的维护与修理106.5.质量要求106.6.成品保护117、预制板吊装施工方法及措施127.1预制板吊装施工流程127.2施工布置
2、127.3预制板支撑架127.4、轮式电动起重机吊装施工方法及措施127.5环境保护及安全设施137.6安装质量138、混凝土施工方法及措施148.1混凝土供应148.2施工缝留置148.3混凝土浇筑149、安全施工措施159.1 木工机槭159.2木模板加工：159.3模板安装、拆除159.4吊装169.5混凝土施工1710、环境保护措施1711、附：模板计算191、编制依据1.1.施工图纸序号名 称编 号出图日期1建施-01232结施-01351.2.施工组织设计序号名称编制日期1.3.主要规程、规范序号编 号名 称类别1GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家2GJ13
3、0-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程国家3JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程行业4JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程行业603SG435-2预应力混凝土圆孔板行业1.4.工程应用的主要施工标准序号编号名 称类别1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家2JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业3JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业1.5.其它序号名 称编 号1公司ISO9002质量体系程序文件2公司质量手册3公司ISO14001环保体系程序文件2、工程概况2.1.工程概况 工程
4、名称建设单位施工单位地理位置设计单位监理单位2.2.设计概况项 目概 况2.3.拟采用施工措施1施工总体思路预制板安装采用电动吊车硬板架设，梁支撑体系采用碗扣架搭设满堂架，以便于施工，加快效率。混凝土采用细石砼，方便格构梁的砼浇筑。在现浇砼梁浇筑完成、砼强度达到70%时采用电动吊车安装预制板2吊装工程预制板自重2.3KN/，根据设计图预制板长度3900mm4400mm，宽度最大为2700mm。单块预制板重量在两吨以上，塔吊吊重不能满足吊装要求。由专业厂家采用轮式电动起重机在铺设好的楼板上自行吊装，辅以汽车吊吊装。轮式电动起重机自重3t，起重量2.85t。由厂家提供的预制板荷载的数据，预制板可承
5、受轮式电动起重机吊装的施工荷载。3梁模板、支撑系统、预制板支撑系统顶板15厚多层板小横杆100100方木900梁次龙骨10050方木（沿梁方向4根）侧向支撑10050方木（间距900，中部增设16对拉螺栓900）立杆支撑系统48碗扣式脚手架支撑体系（900*900）预制板缝支模采用吊模方式，12mm厚多层板，后背10050方木通长方木，8#铅丝500吊模。2.4.工程难点2.4.1.管理方面1） 工期紧张，由于前期各种因素对工期影响，延误了142天，目前要尽快施工，给施工进度的顺利进行增加了难度。2） 本工程处于，材料采购运输距离远、采购组织困难。2.4.2.技术方面1） 本工程单层工程量大，
6、层高变化较多，质量要求高。2） 本工程结构型式复杂，有300800、300670不等截面梁，并且为了缩短工期，采取先架设预制板，后浇筑砼的方法进行施工。模板及预制板支撑方式的选择是一个关键。3、施工安排3.2.2.项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：序号工序名称项目部劳务作业队1图纸审核2技术交底3质量检查4模板放样、成型、支设5预制板吊装管理、指挥3.2.3 施工人员安排，劳动力计划如下表：质检、工长模板工预制板吊装砼工运料及清理31502040204、施工进度施工进度按每大流水段工期25天，流水间歇期6天，每施工区域（即每层）工期30天。从5月1日开始二层施工，至9月15日完成六层结构
7、。5、施工准备5.1.技术准备5.1.1.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。3）认真熟悉图纸，核对楼板吊装时的空间尺寸，计算单块楼板的重量和就位高度，确定吊装顺序，进行详细的安全技术交底。（单块重量：2.4t）4）构件检查和弹线：查看楼板有无裂缝、扭曲、吊钩牢固与位置正确与否，形状尺寸是否符合要求。在框架结构
8、上弹出预制板的位置线。5）项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。5.1.2.技术交底及其他1）逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。2）各部位施工前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决所
9、有存在的问题。3）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。4）工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件、机具要备齐、修整到位，满足正常施工使用。5）钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。5.2.机具准备5.2.1木工加工机械序号模板加工单位数量功率进场时间1电压刨台22圆盘锯台23手提电钻把104台钻台25手提电锯把205.2.2砼施工机械序号名称单位数量备注1细石混凝土输送泵台32汽车泵台1350振动棒根20430
10、振动棒根10用于钢筋密集处5平板振动器台56振捣台台1试块制作5.2.3预制板施工机具序号名称单位数量备注1汽车起重机台22轮式电动起重机台4自重3t，起重量2.85t，起重功率4千瓦，总功率11千瓦，起升高度0.7m,电压为380V3平板运输车辆10载重量30t4撬棍把105.2.3其他机具表序号名称单位数量备注1手锯把202刀锯把203墨斗只54角尺支155线锤0.75Kg156电焊机台3小型5.3.材料准备5.3.1模板及支撑配置层数根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：顶板梁采用15mm厚多层板体系，支撑采用48碗扣架，配三层。5.3.2预制板配置按照施工进度
11、要求，预制板随施工要求进场，不在现场积压板材。5.3.3材料要求1）采用出厂检验合格、养护期龄达到28天以上的预制砼板。2）施工前，按计划组织租赁碗扣架、管卡子、扣件等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场，委托加工厂家,制作门窗口模板的定型角铁。3）木方采用优质红松（或白松），禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。4）碗扣架、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。5）15mm厚多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在严重缺陷。6）材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明，进行实测实量，不合格
12、的勒令退场。7）提前作好材料的防雨措施。5.3.3主要模板材料用量及进场计划序号模板类型数量单位进场时间备注1多层板m22011年04月01日按照现场实际进度需要分批进场2方木50100m32011年04月01日3方木100100m32011年04月01日448碗扣架m2011年04月01日5U型顶托个2011年04月01日6管座个2011年04月01日5.4平面布置商业楼施工时东西两侧留足6m宽通长的道路作为场内运输通道及汽车吊吊装预制板和电动吊车的场地。5.5.流水段划分本工程结构为框架结构，分A、B、C三个区施工，配置三套班组。每个区分为2至3各大段，每大段划分为2至3个小段。各段单独分
13、区流水施工，见下图。6、支模主要施工方法及措施6.1.模板设计6.1.1.梁模板支撑体系1）面板：采用15mm厚多层板竖排拼成，拼缝采用硬拼。2）次龙骨：横向，50mm100mm木方，间距300mm3）主龙骨：竖向，100100mm木方间距900mm。4）立杆：48碗扣架，间距900mm。5）螺栓：1000mm梁高600mm时采用一道M16螺栓从梁中或梁顶拉接，水平间距900mm6）斜撑：碗扣架支撑，间距同立杆。并与顶板竖向支撑联接。7）竖向支撑的水平联系杆：按照间距450600设置。8)预制板缝：采用吊模方式进行，用8#铅丝600吊15厚多层板进行支模。6.1.2构造：1）模板采用硬拼缝。通
14、过调整钢支柱上的U型托的高度来达到顶板模的标高。梁长L7.0m时按照2起拱；悬挑梁按照4起拱，起拱高度20mm。2）梁联合预制板支模见下图示当板与板之间距离不能满足900时（即不符合碗扣立杆模数时），只能将距离向小值调整，不能增大；同时将相对应的梁下部立杆间距做以相应调整。3）格构梁处立杆布置图：4)板缝吊模示意图6.1.3.螺栓使用螺栓采用直径16mm螺栓穿20PVC塑料套管，长度根据梁宽及模板、龙骨确定。6.2.梁模板的安装顺序及技术要点5.2.1 工艺流程1）梁模板安装工艺流程：楼层放线验线 搭设梁模支撑支架 安装梁底横担或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 安
15、装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 自检 隐检 交接检 浇筑砼时钢筋模板的复查维护 拆侧模 铺设找平层 预制板吊装 拼缝处吊模并浇筑砼5.2.2施工要点1）所有510cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。2）竖向支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜，立柱必须加垫通长脚手板。3）为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木脚手板，上下层立杆必须对齐一致。8）梁底标高应严格控制，两块15mm厚多层板的高低差不大于1mm。支模前现在柱钢筋及碗扣架立杆上做好标高控制点，再根据控制点拉线控制梁底及预制
16、板支撑木枋的标高。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。9）严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以楼面轴线线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按轴线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。10）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用15mm厚多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。11）严格控制梁、板模板起拱高度。起拱方法：先按照柱插筋上的标高控制点和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格
17、控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。12）梁侧模高度应低15mm，保证预制板安装时的找平层需求。6.3.模板的拆除拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,模板拆除首先由木工工长填写混凝土拆模申请单，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间。拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土、撬坏模板。1）先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。2）先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙
18、骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。3）拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。6.4.模板的维护与修理1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和砼。3）拆下模板及时用铁铲清理模板上粘结的砼，用棉丝擦净，及时刷脱模剂，在清理模板时不能用锤子猛砸。4）拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。5）拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须
19、戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。6）模板板面及时清理、补刷油漆，防止起皮。毛边及时裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。6.5.质量要求6.5.1.容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（MM）检查方法1梁轴线位移3尺量2标高3水准仪或拉线尺量3梁截面尺寸3尺量4每层垂直度32m托线板5阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺6预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移-螺栓外露长度5，06.5.2.验收方法1）技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。2）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。3）严格
20、实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。6.5.3.质量保证措施1）制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查、漏检。2）各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、地方的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。3）严格执行样板制
21、。施工应有组织的进行，总工和专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。4）严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制。班组要实行质量讲评制度。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限制改正。5）严格控制技术资料，专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求。6）各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于调
22、动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。7）建立落实奖惩制度。6.6.成品保护1）按顺序有组织的拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，严禁误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。3）拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。5）注意在进行各层的顶板
23、立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。7、预制板吊装施工方法及措施7.1预制板吊装施工流程预制板吊装施工流程如下：汽车吊就位汽车吊安装东、西两头预制板轮式电动起重机就位汽车吊上料轮式电动起重机起吊预制板并前行轮式电动起重机安装预制板轮式电动起重机退回原位重复以上动作直至吊装完毕7.2施工布置预制板吊装施工由厂家采用轮式电动起重机在铺设好的楼板上自行吊装，辅以汽车吊吊装。预制板安装路线由东、西两头向中间吊装。首先采用汽车起重机将商业楼东、西两头B-1B-2轴和B-21B-22轴的预制板
24、吊装完毕。然后将轮式电动起重机吊至安装完的预制板上，由轮式电动起重机自行吊装预制板，汽车吊辅助上料、配合作业。7.3找平层在柱子上弹50cm控制线，拉线铺设找平层。找平层采用1:1水泥干硬性砂浆，找平层施工后应在初凝前即完成预制板的安装。7.4、轮式电动起重机吊装施工方法及措施1）电动吊车吊装预制板前应由汽车吊将商业楼东、西两头B-1B-2轴和B-21B-22轴的预制板吊装完毕。该区域作为电动吊车施工时的临时材料堆场及楼层里预制板的转运场地；2）预制板的垂直运输由汽车吊完成；3）预制板的水平运输及吊装主要采用电动吊车施工，人工配合并校正；4）施工流水段应根据流水段平面图，分区、分段采用垂直于预
25、制板方向从外向里运输并吊装预制板。5）预制板吊运：电动吊车就位并使楼板稳定后再起钩提升，先将楼板离开停点50cm左右，待楼板选好位后，然后徐徐起钩，并由吊车缓慢行走、转运至安装位置；6）预制板安装：电动吊车在安装位置缓慢放下预制板，当楼板吊至离梁顶面70时刹车，用溜绳旋转使楼板就位，逐块依次铺放。7）当起吊幅度受限时，再吊装的楼板放在事先放好垫木已就位的楼板上，用轮式电动起重机继续在楼板上吊装铺板。吊着楼板行走时，被吊的楼板在轮胎的正前方，用绳索拉住，缓慢行驶。8）安装的楼板端部要弹线，保证楼板的搁置长度。要求支架及梁侧模顶表面平整、标高一致并复核梁起拱要求，确保楼板端部均匀受力。9）当遇到洞
26、口时，在洞口处铺设两根工字钢及钢板作为轨道。需要跨越南北向主梁时，采用15mm厚钢板铺垫，使电动吊车行走畅通。10）因电动吊车无转弯能力，在较大的洞口位置采用两台电动吊车配合作业。一台吊车负责送料，另一台电动吊车垂直于次梁方向转运并吊装预制板。11）预制板安装完成后即开始拼缝处吊模施工，施工方法详见5.1.3“板缝吊模示意图”。并将板头圆孔用C30混凝土进行人工封堵，防止混凝土浇筑时大量的砼进入空心预制板内，加大楼板自重荷载；12）根据图集03SG435-2预应力混凝土圆孔板中要求，并综合考虑框架结构混凝土标号，拼缝处混凝土与框架梁、板统一采用C30混凝土浇筑。7.5环境保护及安全设施1）吊装
27、前对起重设备、运输设备以及索具、夹具等进行仔细检查，发现问题立即更换或修理。2）吊装人员戴好安全帽、屋面操作人员系好安全带、穿好防滑鞋、带好工具袋。3）吊装时，提升或下降要平稳，避免紧急刹车或冲击现象，不得超载吊装。4）风力在六级以上时，停止吊装，小雨天吊装时，注意防滑和防触电。5）吊装时设专人指挥。工作人员必须按指挥人员的各种信号进行工作。指挥人员发出的信号要鲜明准确，绝对禁止指挥人员站在被吊楼板上指挥。6）吊装区禁止非工作人员进入，起重机工作时起重臂下不得停留人员。7.6安装质量1）严格执行国家及行业技术标准，安装质量符合施工图及“新型装配整体式预制预应力空心楼板”使用说明的要求，符合施工
28、验收规范的评价标准。2）控制好吊装过程，保证楼板上预留插筋不碰撞、不变形、不影响以后施工，并填写好施工记录。3）技术人员到位，吊装中出现的质量问题立即解决，保证楼板的安装不受影响。4）组织安装验收，保证以后工序顺利实施，对于验收后的结论，参加验收各方都要签字确认，以示负责。8、混凝土施工方法及措施8.1混凝土供应混凝土选用高碑店市隆兴商品混凝土有限公司的商品细石混凝土，并由该公司试验室对混凝土进行预配。在西侧设置两台细石混凝土地泵，分别负责B区和C区的混凝土场内运输；在商业楼东侧设置一台细石混凝土地泵，负责A区得混凝土场内运输。水平泵管应铺设在下层楼板上，防止浇筑砼时因泵管冲击使模板支撑体系移
29、位。必须在施工楼层上铺设水平泵管的，采用搭设钢管架使泵管与模板支架隔离。8.2施工缝留置1)梁、板缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内；2）楼梯施工缝位置：应留置楼梯平台1/3跨位置；3）梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。4）施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。5）在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。6）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距5080cm处停止振捣
30、，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。8.3混凝土浇筑1）采用地泵和布料机浇筑，塔吊配合。2）楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4）各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平。达到初级抹灰要求。5）板混凝土标高的控制： 因预制板已安装就位，梁、板等标高应以预制板面为依据，使砼浇筑面与预制板面齐平即可。6）夏季等气温较高条件下施工时，混凝土浇筑完毕后应在12h以内加
31、以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，柱采用挂塑料薄膜的方法进行养护，养护期不少于14天。7）混凝土振捣a、当采用塔吊浇筑混凝土，混凝土自吊斗口自由下落的距离不得超过2米，如果超过2米，时必须采取相应措施，如采用串筒入模。b、使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。c、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和预制板等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。9、安全施工措施加强
32、安全教育，进行安全交底制度，专业工长要对所有操作者进行安全教育。建立模板工程的施工安全制度，配备足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。发现不安全隐患及时整改。雨雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.1 木工机槭1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障由专业电工排除。2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3）作业时扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，。4）机械运转过程中出现故障时，立即停机、切断电
33、源。5）链条、齿轮和皮带等传动部分，安装防护罩或防护板6）使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8）每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9）作业后拉阀，箱门锁好。9.2木模板加工：1）在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用严格遵守安全操作规程，操作人员持证上岗。2）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。3）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固.5）支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。9.3模板安装、拆除
34、1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。2）禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。3）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。4）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5）底模支撑需保持三层连续支撑。6）已拆活动的模板，一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7）拆模作业时，设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员站在平稳牢固可靠
35、的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9.4吊装1）起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。2）一切吊装设备必须在有经验的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。3）钢丝绳不得有断股现象，卡具固定牢固。4）吊装时现场安全员必须到现场进行监督。5）工作完毕或暂时停止工作时，吊盘必须落到地面，因故障吊盘暂停悬空位置时，司机不准离开吊车。6）起吊重物时，吊臂下严禁站人。7）随时检查倒链、钢丝绳的受力状态，如有异常，立即停止作业。8）吊运过程中不得碰撞、挤压设备，确保设备
36、的完好性。9）施工前，设专人组织召开班组会议，向参加施工人员进行书面技术安全交底。10）遵守现场的规章制度，维护一切设施，听从现场管理人员的统一指挥。11）吊运大型设备必须配置专业起重人员，并设有专人指挥，统一引动，对所作的吊具、绳索进行认真检查，禁止使用不合格的吊具和绳索。吊装时要缓慢运引，注意周围环境，防止撞击建筑物，人员不要站在吊运物体的下方，防止坠落伤人。完工后，要做到工完场清，保持现场的清洁整齐。在施工中要培养文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。12）牵引绳索的位置不应过高，以保证设备搬运时平稳移动。13）坚决执行十不吊： (1) 被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； (2) 信
37、号不清不准吊； (3) 吊物下方有人不准吊； (4) 吊物上站人不准吊； (5) 埋在地下物不吊； (6) 斜拉斜牵不准吊； (7) 散物捆扎不牢不准吊； (8) 零杂物无容器不准吊； (9) 吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊； (10) 5级风以上或暴雨、大雾天禁止吊装作业。9.5混凝土施工 1）每次混凝土施工前，检查各种施工机具性能的完好性，作到不漏电。 2）由于浇筑砼时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 3）在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 4）施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，系好安全带。 5）在使用砼泵进行浇
38、筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端，以防砼泵喷浆时将人喷伤。 6）由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 7）在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。 8）施工过程中产生的落地线应及时挂起。10、环境保护措施9.1按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大块模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。9.2噪声：在模板和混凝土施工过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲
39、，制造人为噪音；混凝土施工时搭设防噪音棚。特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。9.3施工废弃物：1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2）板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；3）墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；4）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；5）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；6）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。7）混凝土施工完毕
40、后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬地施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。9.4模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。9.5整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。9.6在工地大门设置冲洗池和沉淀池，混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免中途污染环境。 9.7在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
