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1、施工组织设计一、编制依据1、靖州县渠港欣苑一期工程招标文件；2、靖州县渠港欣苑一期工程施工设计图；3、靖州县渠港欣苑一期工程现场踏勘、答疑资料及其他补充资料；4、国家现行建筑安装工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等。5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6、中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集二、工程概况1、工程名称：靖州县渠港欣苑一期工程2、建设地点：靖州县梅林东路3、建设单位：靖州县工程建设房地产开发有限公司4、设计单位：怀化市建筑设计研究院5、勘察单位：湖南省建设工程勘察院6、质安单位：靖州县质量安全监督站7、监理单位：湖南省怀化市建设工程监理有限公司8、施工单位：靖
2、州县建筑工程公司9、建设规模：一期工程总共由2栋住宅楼组成，属二类住宅。详见下表：编号项目内容栋号结构层数高度建筑面积（m2）地上地下地上16#栋1框剪121371430228#栋1框剪12110、质量要求：合格工程11、计划工期：房屋建筑270天。12、承包方式：包工包料13、承包范围：包括施工图中的地下室及主体的土建工程、安装工程、装饰工程等。14、建筑设计概况及特征：（1）该工程6#、8#栋为12+1层住宅楼。（2）该工程外墙面装饰一层采用浅咖啡色外墙砖，其它墙面为外墙漆，颜色具体以规划确定为准。住宅套内和商业内墙面均采用水泥砂浆抹面（面层涂料由用户二次装修自定），公共走廊、门厅、楼梯间
3、等公公共部分内墙为乳胶漆面层。（3）楼地面：楼梯间采用防滑地砖，门厅、候梯厅及其他公共部位采用玻化砖。（4）天棚：天棚均为板底抹灰刮腻子顶棚。（5）门采用铝合金门、防火门、普通木门、卷帘门等几种，窗采用隔热铝合金中空玻璃推拉窗。（6）屋面为现浇混凝土坡屋面，防水等级为二级（15年以上），二道防水设防。屋面为高分子防水涂膜。（7）墙体采用内保温，保温材料为40无机保温干粉砂浆。11、结构设计概况及特征：（1）本工程设计安全使用年限为50年，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。（2）本工程结构类型为框剪结构。（3）本工程结构采用HPB300级、HRB400级钢筋。地下室的砼强度等级详见下
4、表：框剪结构各部分的砼强度等级为基础垫层砼强度为，其它部位全部为。（4）该工程砌体材料，详见下表：材料名称砌块强度砂浆强度砌筑部位粘土空心砖MU0M5.0墙体 12、工程施工特点： （1）本工程工程量大、内容多、结构较复杂、工期要求较紧，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完工。（2）本工程质量要求高，必须确保其质量达到优良标准。为此在施工过程中必须严把质量关，严格按ISO9002质量体系标准进行控制。施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料及施工
5、技术水平高、经验丰富的施工队伍。 （3）本工程在施工过程中，必需进行科学合理的部署，确保安全、文明施工。 （4）施工所需的水源和电源均位于施工现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。 13、建设目标： 13.1质量目标：确保工程质量达到合格工程。 13.2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1以内。 13.3工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在0天内全部完工。 13.4文明施工目标：按省建设厅颁发的施工现场综合考评试行办法及ISO9002标准进行现场管理，争创省文明示范工地。 13.5环境保
6、护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周边的环境。三、施工组织与部署3.1施工组织： 3.1.1管理体制：将该工程列为公司的重点工程项目，由公司进行总承包,现场设立工程指挥部。由公司技术负责人亲自任工程总指挥长负责工程的全盘工作。公司将在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让建设方放心、满意。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程
7、质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣三名专职工程师、四名专职安全员长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。 3.1.2组建项目经理部：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本工程项目技术负责人，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的
8、各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。 3.1.3项目部各部门机构的职责：（1）工程部：施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 （5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。3.
9、1.4工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。 3.1.5施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与建设方协商，征求各方的意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。 3.1.6积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，
10、优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。 3.2施工部署： 3.2.1施工部署将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，集中力量打歼灭战，确保合同工期。 3.2.2工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞
11、好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排： （1）施工准备阶段： 1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。 2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本坐标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续，及时与基础施工队伍办好施工交接手续。 3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。 （2）基础工程施工阶段：包括工程的施工定位放线，（桩基础、筏板基础）基础承台，地下室底板、侧壁、顶板及各类池体等工程的施工，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程预留
12、、预埋，土方的填筑等。 （3）主体结构施工阶段：包括脚手架（防护和支撑）的搭设，钢筋砼现浇框架柱、剪力墙、现浇楼面梁板、楼梯等砼结构的施工，框架围护工程的砌筑，屋面结构的施工及配合专业施工队伍进行水、电等安装工程的预留、预埋等。 （4）装饰、安装及附属工程施工阶段：包括屋面及其它部位的防水施工，室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程及其它的附属工程施工等。 （5）竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。 各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。 3.3具体的生产组织方式与安排
13、： 根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点，在工程施工中，将科学、合理地组织各类施工人员采用分层分段流水与立体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象，确保工程按期优质完工。四、施工总体安排在投入合理的人力、物力资源情况下，合理安排各工种交通工具交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键的作用。4.1施工流程4.1.1总体施工流程测量放线地下室结构主体结构屋面结构装饰工程室外工程竣工验收(安装工程穿插进行)。4.1.2主体结构层施工流程弹线柱（剪力墙）钢筋绑扎柱（剪力墙）模板柱（剪力墙
14、）混凝土养护拆模梁、板模板梁、板钢筋梁、板混凝土养护拆模搭设脚手架弹线砖准备填充墙砌筑。4.1.3安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋各工种预制件加工支、吊、托架线槽安装各工种管道安装水、电配管配线管道安装管道试压检验水、电等设备安装管道系统试压冲洗单机试车系统调整测试竣工验收。4.1.4内装修施工流程结构处理放线安装门窗框内墙抹灰水电管线安装楼地面基层安装门窗扇内墙抹灰楼地面踢脚线门窗五金灯具、开关安装清理。4.1.5外装修施工流程结构处理(屋面完成后)安装门窗框抹底子灰饰面施工交接收口清理。五、主要分部分项工程施工方案5.1施工测量方案5.1.1测量人员和设备选用为确保工程测量精度，
15、保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目分配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数 量激光铅垂仪YJS323台全站仪RTS112R5L3台精密经纬仪DS33台水准仪S33mm/km3台钢卷尺50m-3.7mm/30m10把钢卷尺3m、5m1mm若干铝合金靠尺2m1mm若干线 锤0.5-5公斤4只工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。5.1
16、.2工程平面控制5.1.2.1控制点的选取工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。在建筑物对应点位置设置控制桩点，在建筑上形成了主轴线平面控制网。控制点作在地面控制桩上。5.1.2.2控制点的定位以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测量法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。5.1.2.3轴线测量根据建筑物高度，由于施工现场范围受限制，造成建筑物
17、轴线外控投测困难，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应2002004mm钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光铅垂仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300300毛玻璃，每一点按0、90、270、360作四个点，取其中点作为该点的投影点。5.1.3工程标高控制5.1.3.1将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭误差在允许误差内，在0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网
18、，每天均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。5.1.4沉降观测根据本工程的具体情况，在建筑物沿外墙(柱)主体结构施工时，设置沉降观测点，每层观测一次。装饰阶段每月一次，认真作好测量记录，及时对数据进行整理分析。工程在竣工的第一年内测四次。第二年测二次，第三年后每年测一次，至下沉稳定为止。测量成果送建设单位复核、存档。为保证观测成果的正确性，必须做到：固定人员观测及整理观测结果；使用固定水准仪和水准尺；使用固定的水准点和沉降观测点；采用同一线路进行观测，定时观测。5.1.5竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼层标高、建筑物高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单
19、位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将测量资料纳入竣工资料内。5.2桩基础工程本工程桩基础为机械冲孔灌注桩，桩基础工程施工完毕后，我公司进场进行地下室工程施工。5.3地下室工程5.3.1现场准备工作5.3.1.1基础底板钢筋及柱、墙插筋分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。5.3.1.2基础底板上的地坑、积水坑采用砖胎模。5.3.1.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。5.3.1.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等提前准备好。5.3.1.5项目经理部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。5
20、.3.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5.3.2混凝土浇筑5.3.2.1混凝土采用自拌混凝土，采用泵送。5.3.2.2由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5.3.2.3现场每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一
21、配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。5.3.3混凝土养护5.3.3.1混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。5.3.3.2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。5.3.3.3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。5.3.3.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.3.4主要管理措施5.
22、3.4.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。5.3.4.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。5.3.4.3施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间。5.3.4.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内。5.3.4.5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题及时向项目技术负责人汇报。5.3.4.6浇筑混凝土前将基槽内的杂物清理干净。5.3.
23、4.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。5.4土方回填基础工程施工完毕后，经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填，回填前排除掉基坑内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具摊平，回填时分层摊铺，分层夯实，每层厚度控制在300mm 以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次夯打，不留间隙，采用蛙试打夯机夯打密实，在转角处机械夯打不到的地方采用人工夯实。在基坑内地下水较丰富处，采用混合砂分层夯实，确保土方回填密实度达到设计要求。5.5主体工程施工方案5
24、.5.1模板工程（具体详见模板工程专项施工方案）模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面积较大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定采用竹胶合模板，模板支撑体系采用483.0焊接钢管。模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过公司
25、验收合格后方可投入使用；模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。本工程为框剪结构，模板量大。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：5.5.1.1柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇粱板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中
26、，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，粱的上部则用303的铁皮做拉结。5.5.1.2安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮
27、螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.5.1.3安装梁模板柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cmxlOcm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.8m设一道。经过公司技术部门初步验算和实践经验，本工程一般层高情况下的模板支架钢管间距初定为80cmx 80cm，梁模板下加密。特殊层高和特殊梁跨的部位采取专门的支模安全强化措施。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板
28、，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过50cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.5.1.4安装楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。一般支柱间距为
29、80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.5.2楼梯模5.5.2.1先立平台梁、平台板的模板以及侧板。在平台和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50015
30、0mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺阶梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上弹梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉侧板，侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。5.5.2.2要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5.5.2.3模板工程完成后，及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸
31、等技术指标，合格后才能进入下道工序。5.5.2.4模板支设的质量要求模板的安装误差严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线，钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5.2.5模板支设的质量控制措施所有结构支模前均由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由模缝调整。模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨
32、度4m时，其模板应按跨度的13起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染混凝土、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位严格按配模图进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5.5.2.6模板的拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土
33、表面及棱角时拆模；底模拆除时间详下表所示：构件类型构件跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，混凝土强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿模接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。5.5.3钢筋工程（详见专项施工方案）本工程所使用的钢筋均在现场加工、安装。5.5.3.1施工准备机械设备：钢筋对焊
34、机3台，钢筋切割机3台，钢筋调直机3台，钢筋弯曲机6台，电焊机6台，电渣压力焊机3台。材料准备：各型号的钢筋进入现场，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损坏、无污染、无铁锈，钢筋按施工顺序配套加工。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样，制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。在每批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查与验收时相同。5.5.3.2钢筋加工程序：焊接下料核对下料单加工成型抽样送检核对验收分区堆放、编号
35、挂牌5.5.3.3钢筋接长方法大于或等于16的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎、焊接接长。大于或等于20的横向钢筋均采用搭接焊、闪光对焊、机械连接接长，其他钢筋采用绑扎搭接连接。5.5.3.4钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中13范围内，接头钢筋同一断面不得超过截面积的50(焊接)或25(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中13范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。5.5.3.5竖向电渣压力焊焊接工艺焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅
36、丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。5.5.3.6闪光焊焊接工艺工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5.5.3.7钢筋的绑扎A、钢筋绑扎程序柱筋绑扎验收柱插筋校正定位弹线梁、板钢筋绑扎(先主梁后次梁再平板)梁、板钢筋隐蔽验收B、框架柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋
37、之上，然后立钢筋，在搭接长度内的绑扎三个扣。箍筋与主筋要垂直，转角筋与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点为梅花式交错绑扎，设柱筋保护层，垫块应绑扎在立筋外皮上，间距为1000mm，C、框架梁钢筋绑扎在梁的底模支好后进行，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋绑扎放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋、次梁架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错进行绑扎，垫好主次梁主筋的保护层，其厚度为25mm。D、板钢筋绑扎绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
38、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点。E、楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排
39、列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。5.5.3.8钢筋焊接注意事项钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接角的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以调直或切除。进行电渣压力焊、闪光焊或电弧焊时，随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接；5.5.3.9防止钢筋偏位的措施根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。设置钢筋撑筋，间距10001000；支撑上下层
40、钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，注意将负筋提高。梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后进行砼的浇捣，砼浇捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。5.5.4砼工程本工程采用自拌砼，地下室混凝土及主体部位混凝土均泵送到施工作业面，采用振捣器振捣。其质量要求按有关标准执行，部分零星砼采用3台砼搅拌机现场拌制，混凝土必须符合国家混凝土质量控制标准的规定。5.5.4.1混凝土注意事项：混凝土的检测：必须按
41、工作班次或混凝土拌制量，根据规范要求留置试块，同时检测坍落度。来料砼外观合格，和易性、泌水性能有无明显不达标的；抽测砼坍落度是否符合级配单上的设计坍落度；砼的初凝与终凝时间是否符合规范及施工要求；砼的供应是否能满足施工要求；砼质保资料是否齐全有效。5.5.4.2砼浇筑A、柱、梁板砼浇筑柱浇筑前底部先填以5lOcm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前
42、推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向，来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次粱方向浇筑楼板。B、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。5.5.4.3施工注意事项混凝土振捣时，避免振动或踩塌模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。混凝土浇筑注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等弊病。混凝土浇筑完后，强度未达到
43、1.2Mpa不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。5.5.4.4覆盖浇水养护用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保护水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h后即进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d。浇水次数应根据能保护混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。5.6砌体工程砖到达工地后，检查外观尺寸，按要求抽样进行试验，合格后方可使用，使用前提前一天浇水湿透。5.6.1作业条件在框架子柱上弹好+50cm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在框架柱上和楼板面上弹发了墙体外边线。砌筑前先用细石砼
44、找平后砌三皮砖砌块。砌筑前一天将砖砌块浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。5.6.2 操作工艺砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，用砂浆铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。墙身与楼板或梁底加一层砖斜砌，以便顶紧梁或板底。门洞采用后塞口，事先预制好埋有防腐木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块
45、，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。门口过梁严格按图施工，预留孔洞均按设计要求预留，不得事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm5.7防水工程施工方案5.7.1地下室防水（详见专项施工方案）地下室防水等级为一级，采用结构自防水和卷材防水相结合，混凝土为防水混凝土。配制防水混凝土用的水泥要求其抗水性好、泌水性小、水化热低，并具有一定的抗侵蚀性。防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2Mpa。对所选定的防水剂，必须经过试验，求得防水剂的适宜掺量。5.7.2内墙及楼地面防水工程厨房、卫生间采
46、用2厚JS防水涂料，厨房、卫生间内墙面采用8厚1:2.5防水砂浆、12厚1：3水泥砂浆找平。5.8屋面防水工程屋面防水层需在结构层进行隐蔽验收合格后，各种穿过屋面预埋管件、伸缩缝以及防水节点构造处理好以后才能进行。基层表面干燥状态下，按设计及规范要求的分格缝弹线，进行彻底清扫干净，洒水湿润。找平层要求连续施工一气呵成，找平层完成后要进行养护，施工完后检查找平层的施工质量，确保找平层屋面不漏水。待找平层干燥后再施工防水层，刚性防水层施工时严格按设计及规范要求进行，并根据工程特点，施工前做详细的施工方案报监理审批。5.8.1水泥砂浆找平层施工铺砂浆前，基层表面应清扫干净。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 5.8.2基层处理：基层须做到平整、坚实、清洁，无凹
