风井施工组织设计.doc

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1、*有限公司铁矿风井工程掘砌施 工 组 织 设 计*有限责任公司二0一二年十一月七日目 录前言、编制原则及编制依据第一章 工程概况第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置第三章 施工准备工作及施工总平面图布置第四章 井筒及相关硐室施工工艺第五章 工程进度计划及保证措施第六章 资源配置及主要技术经济指标第七章 工程质量、质量保证措施第八章 安全技术措施第九章 文明施工及环保第十章 施工中需要补充的专项安全技术措施前 言*有限公司铁矿位于蒙古国达尔汗省夏林河县东北100km处，至县城有简易草原公路相通。蒙古国达尔汗省东南边界与中国内蒙古自治区二连浩特市接壤，设有二连浩特口岸。矿区距二连浩特口岸约600

2、km，有草原公路相连，二连浩特口岸距二连浩特市约10km，均为柏油路面，交通比较方便。在认真分析斜坡道掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我司施工装备和技术能力，编制了此项工程的施我们工组织设计。工程质量目标：斜坡道施工矿建工程优良。安全管理目标：无重伤、无死亡。我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的

3、前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5、控制临时工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和环境保护。二、编制依据：本施工组织设计大纲中的的材料、设备、施工达到现行的中华人民共和国以及省、部或行业的相关标准、规范及设计图纸的要求（执行国家或行业相关规范、标准规定以及设计图纸要求时应按最严格、最高的标准执

4、行）。具体执行以下文件、规范、标准、规程、书籍：1. 煤矿安全规程（2011年版）2.矿山井巷工程施工及验收规范（GB50213-2010）。3.冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5.冶金测量验收规范（冶金部颁发）6.混凝土质量控制标准（JB50164-92）7.混凝土强度检验评定标准（JBJ107-87）8.建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）9.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）10.建井工程手册(2003年版)11.凿井工程图册(1998年版)12.其它与本工程有关的国家及部颁现

5、行的各种技术规范、规程、规定。第一章 工程概况一、矿井简介瑞驰资源发展有限公司前巴因钼矿位于蒙古国苏赫巴托尔省额尔敦查干县东北36km处，至县城有简易草原公路相通。蒙古国苏赫巴托尔省东南边界与中国内蒙古自治区锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗接壤，设有珠恩嘎达布其口岸。矿区距珠恩嘎达布其口岸约60km，有草原公路相连，珠恩嘎达布其口岸距东乌珠穆沁旗约60km，均为柏油路面，交通比较方便。二、工程特征风井：井筒净5.0米，砼支护，井颈段长度18米，支护厚度650毫米，基岩段深度215.45米，支护厚度300毫米。井筒垂深233.450米，下设+1063,850、+1003.850、+943.850、883.

6、850四个联通水平。井筒中心坐标为：X=5101270.000，Y=404860.000 ，Z=+1115.290m。井筒主要特征表如下：项 目特 征副立井井中坐标X5101270.000Y404860.000井口自然标高(m)+1115.290井口设计标高(m)+1115.290净径(m)5基岩段井筒荒径(m)5.6基岩段井壁结构混凝土井底标高(m)+881.84井筒深度(m)233.450三、井筒工程地质与水文情况 矿区属温带干旱大陆性气候，雨量少，地表水系不发育，地表基本为草原覆盖，植被比较茂盛，水土保持良好。区内年平均冷月气温-21.3，最热月平均气温为20.7，全年平均气温0.7。年

7、降水量为256.5mm，夏季为68月，降水主要集中在夏季，光照充足，湿期短。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、凿井井架及翻矸设施均采用G型临时井架凿井。为满足伞钻悬吊高度，井架基础加高1.0米，天轮平台布置在临时井架的+26.87m平台，在+11.500m翻矸平台上布置一个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后，利用50装载机将矸石装入5吨汽车排矸运到矿方指定位置。二、封口盘和吊盘1、封口盘采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密，在封口盘上预留回风口，其形式为1200mm，引风设施高度8001000mm。2、 固定盘采用钢结构，盘面

8、用6mm网纹钢板铺设，距封口盘34米位置。主要用途为混凝土下料操作和下井筒中心线用。3、吊盘吊盘均采用钢结构两层盘，直径4.7m，盘间距为4m，通过四根立柱连接。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘并悬吊一套中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘均设置三套稳盘装置。稳盘装置由金属架和安装在金属架上的轮胎组成。吊盘采用4台JZ-10/800型凿井绞车悬吊。为保护稳绳，稳绳滑套采用尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作，并指定专人进行定期检查。三、提升设备选择1、提升机选型采有一套单钩提升。提升机为2JK-2.5/20绞车提升3.0m吊桶。提升机主要技术特征表项目名称主提升

9、机备注设备型号2JK-2.5/15卷筒宽度1.5m卷筒直径2.5m钢丝绳直径28mm最大静张力90KN最大静张力差50KN钢丝绳最大速度4.9m/s第一层时缠绕长度420m第二层时缠绕长度845m第三层时缠绕长度1270m减速器传动比20额定功率500kw绞车提升能力表吊桶容积提升机提升高度100m200m300m3.0m3JK-2.5/202、提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算选用2.5m提升天轮。3、提升钩头：选用7t提升钩头。四、凿岩与装岩设备1、凿岩设备采用国产选用YZ-28型凿岩机，配备8台，6台工作，2台备

10、用。2、装岩设备井筒内布置一台HZ-0.6型中心回转抓岩机，配备0.6m3抓斗，抓岩机生产能力为5m3/h。中心回转抓岩机主要技术参数（HS-6）项 目特征备 注抓岩能力(m3/h)50抓斗重量(kg)3100抓斗容积(m3)0.6提升速度 (m/s)0.30.4使用风压/MPa0.50.7压风消耗量/m.min-110抓岩机采用一台JZA2-10/600型凿井绞车保护悬吊。五、 混凝土搅拌、运输及浇筑系统井口搅拌站内设1台JS-750型搅拌机和1台PLD-800型电子计量配料机，实现精确的配比计量，砼搅拌后经溜槽直接溜入溜灰管内，再由溜灰管通过分灰器送入工作面的模板后进行浇注模板采用MJY-

11、4.0/5型大段高(4.0m)单缝金属整体下行模板，设三根悬吊绳悬吊模板。模板采用4台JZ-10/600型凿井绞车悬吊。六、凿井辅助系统1、排水根据矿方提供地质资料，基岩段井筒涌水量不超过10m3/h,施工中以风泵配合吊桶排水为主：工作面配备2台扬程30m、流量17m3/h的风动潜水泵，把井底水排入吊桶提至地面。当井筒涌水量大于10m3/h时，采用工作面预注浆的方法施工，短掘短注力争打干井。管路采用一根钢丝绳吊挂在天轮平台上；吊盘上设一扬程300m的流量50m/小时的矿山耐磨卧泵将水排到190m中段马头门做转水站再排到地面。排水管为108mm无缝钢管，采用一台2JZ-16/1000型稳车悬吊，

12、悬吊钢丝绳为61928-1670型左捻1根右捻1根。2、压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，由于凿岩、抓岩使用风动设备，因此压风机房内布置2台20m3/min，供给少量风动工具的用风需要。供风能力40m3/min。井筒通过一趟108mm3无缝钢管向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟50mm3无缝钢管由地面向井下供水，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采用井壁吊挂。为确保安全，吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。3、通风各选用两台222kw对旋式风机，一台运转、一台备用，两台风机实现自动切换。井筒内布置一趟600mm强力胶质风筒，风筒悬吊采用反吊

13、挂方法在井壁每50m处安装一组锚栓（38圆钢）进行风筒的固定、悬吊。向井下压入式通风。七、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘10人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯采用一根187+FC-18mm-1770钢丝绳、一台JZA-5/1000型稳车悬吊。八、动力、照明及通讯1、动力、照明井筒内布置一趟U350+110动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风管上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘上层盘二盏，下层盘三盏。井口采

14、用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时用。2、通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟310+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘至井底采用气喇叭传递信号。井上下配备二台防爆对讲机，便于放炮后第一罐下人时联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，两台绞车各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井

15、底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图；九、供电系统设置情况我方在井口附近建一6KV/0.4KV临时变电所。安装两台S11-800/6 6/0.4型变压器，为地面用电设备提供380V/220V电源。附：井筒施工供电系统图； 井筒供电负荷计算。十、施工测量（1）测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按测量规程的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师

16、批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及

17、十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标

18、定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基础未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降

19、情况。（4）井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联

20、系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。十一、配套安全设施设置情况在井筒施

21、工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。十二、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。机械化作业线配置选型计算详见附件。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件矿区内地势平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由建设单位基本完成。施工单位施工活动范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位自行解决。 1、施工供电：由建设方提供1600KW电源，装表

22、计量使用。 2、施工压风：施工单位自行解决，建临时压风机房。3、供水：利用工业广场内的生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。4、地面排水：修筑临时排水沟与工业广场排水系统连通,排入指定位置。5、生活设施：由施工单位自行解决。6、井架：临时井架作为凿井井架使用。7、排矸：矸石落地后，利用50型装载机将矸石装入自卸汽车运到矿方指定位置。8、通讯：在施工准备期采用对讲电话联系，生活区形成后增设矿内直拨电话，在生活区内设自动电话内交换机。二、施工准备工作（一）临建设施1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使

23、用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。4、井口设置专用的临时火药加工房，加工房采用砖混结构，远离井口不小于50m，并避开生活区和生产设施等密集建筑物。5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。（二）施工设备、设施的安装

24、1、凿井悬吊设施的安装、凿井临时悬吊设施在施工准备期内当临时井架安装完毕，即将井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。、施工设备在施工准备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备的安装。、二盘吊挂为满足开工需要，应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。a、人员进场后，立即施工绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。b、形成一个提升后，立即施工临时锁口安装临时封口盘，利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深25m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。c、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，

25、平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；第四章 井筒及相关硐室施工工艺一、锁口、井颈掘砌施工（一）锁口、井颈施工1、井颈施工方案的确定井颈为钢筋砼支护，支护厚度650mm，支护强度C30。井筒掘够4m深度后，自下而上进行模板组装，由于井颈段需要绑扎钢筋模板组装时不需要上刃脚。掘进过程中根据实际情况，土层不稳定时采取临时支护措施，如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。2、井颈施工方法首先根据井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定临时锁口位置，然后十字基桩基点作为水准基点使用，控制临时井口高程。掘进采用人工挖掘装罐

26、方式。掘进时根据实际情况采取临时支护，如围岩破碎，易片帮时采用井圈背板支护，以保证施工安全。如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设倒水管等设施将水引出。3、施工前准备、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达井颈施工安全技术措施。经处审批并现场传达后方可进行作业。、排水设备、临时支护材料必须在施工前准备完毕，以便应急时使用。4、进入风化基岩段时，采用钻爆法施工采用人工打眼，光面爆破，炮眼深度2.2m，38mm钻头，炸药选用岩石水胶炸药；雷管先用半秒延期导爆管。二、基岩段施工（一）掘进井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效

27、的方法。1、钻爆器材的选择（1）、凿岩机：采用YT-28型凿岩机；（2）、钎杆：选用B35-25 mm中空六角钢钎杆，长度3.0-4.0m；（3）、钎子头：选用51mm钎头 “一”字型钎头。（4）、雷管：选用6m长导爆管。（5）、炸药：选用甲方供应的的岩石水胶炸药，药卷规格为32400mm。（6）、起爆电源：采用型号：K75-CZJFQ-I*c型远程导爆管击发器。该击发器采用坚固的金属外壳与能量转换组成，具有发火率高，充放电速度快，探针连接方便，体积小、重量轻、携带方便、使用安全可靠、操作简单、成本等特点。K75-CZJFQ-I*c型远程导爆管击发器技术参数前后端距离01500m（视爆破母线质

28、量和电池电量确定）电源6节5号（充电）电池充电电压1500v充放电时间10s左右体积后端：1147616mm爆破母线21.0mm2的多股铜芯胶质线或铜芯电缆线探针性能指标连续可靠发火500次（7）、放炮母线选用26mm2电缆，吊盘以下至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作母线，放炮电缆附在吊盘悬吊钢丝绳上。2、爆破参数的选择（1）、岩石坚固性系数f=10；（2）、炮眼长度的确定：根据围岩情况暂时选用钎杆选用25 mm中空六角钢钎，长度3.0-4.0m，炮眼长度确定为3m。（4）、根据岩石硬度确定每循环炮眼数为104个。附：基岩段炮眼布置图。3、凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接

29、影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。(1)钻眼打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.(2)装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并

30、两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门，进行放炮。4、 防片帮措施根据井筒检查孔地质报告，该矿井井筒基岩段局部岩性破碎，岩石稳定性差。为安全顺利通过破碎带岩层，根据我单位以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：根据地层揭露情况，提前对破碎带岩层进行注浆加固，使其形成整体，爆破时采用多打眼、少装药的控制爆破法，减少对围岩的破坏。对较破碎带岩层掘进后，及时采取临时锚网喷支护，边出矸边临时支护，锚杆长度2500mm，间排距800800 mm，6 mm钢筋网，网格150 mm150 mm，喷射混凝土厚度50100

31、mm，混凝土标号C20，及时封闭围岩，防止风化。如围岩非常破碎或软弱，且含水的岩层，采用井圈背板斜板桩法通过,同时可利用段高1米的组合模板砌壁，及时进行永久支护，防止软岩片帮冒落。井圈为16号槽钢，每1.4米一道,采用吊挂方式,板桩采用10号槽钢制作，花背插入方式。施工中先在井中挖掘罐窝，形成超前小井，将工作面涌水导入超前小井内。整体模板的加工采用可拆卸形式，通过破碎带时，根据不同岩层情况，缩短施工段高，可将模板拆除11.5m。施工中加强与科研、设计部门的信息交流，针对本矿井地质情况，及时调整施工方法，确保施工质量和安全。（二）装岩与排矸（1）装岩应保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，

32、尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、加强排水工作，为抓矸创造条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井壁质量，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的

33、速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，此阶段应做好如下工作：a、挖掘机为主，人工、抓岩机配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多台风镐等工具清除井底活矸。c、在清底的同时，应做好工序转换工作。（三）永久支护（1）支护形式基岩段永久支护形式设计为素砼支护，支护厚度300mm。砼强度为C30。（2）支护方式：三掘二砌，整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。（3）混凝土配合比1）选择材料的原则：a)保证混凝土强度。b)符合工程性能和长期水文条件要求。c)就地取材。2）材料的选用水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，比重3.1Kg/升。砂：选用级配良好的中砂，细度模数取3.0,容重1

34、.55Kg/升，比重2.65Kg/升。碎石：选择用粒径1-3cm为碎石,比重2.62Kg/升，容重1.5Kg/升。水：生活用水。根据计算配合比试配结果，井筒开工前取现场实际材料和上述配合比到有一定资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。（4）模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁接茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。液压伸缩整体下移

35、式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。拆模：从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板脱模后，信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石

36、上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。（5）浇注砼支护施工立好模板经检查符合设计要求后，即可进行砼浇筑工作，砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。地面混凝土搅拌站设一台JS-500强力搅拌机,配制电脑自动计量配料装置均匀连续搅拌；混凝土浇注采用2.4m3、底卸式吊桶运输混凝土，采用风动振捣器振捣确保混凝土井壁质量。砼施工注意事项：、严格按照砼施工工艺进行施工。、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过3

37、00mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将砼捣实，消灭孔洞、蜂窝、麻面。、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。F、井筒穿过软岩时，可采取短段掘砌及挂网锚喷等临时支护措施。三、防治水施工方案和技术措施1、防治水施工方案基岩段预计井筒最大涌水量小于10m3/h。施工中当涌水量小于10m3/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。2、防治水技术措施施工时，立足打

38、干井的原则，确保井筒顺利施工。根据地质报告提供的涌水量，在施工时根据实际情况须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工。（1）截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2）导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。（3）排水：当井筒涌水量小于5m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于5m3/h时，用风泵将工

39、作面涌水排至吊盘上的水箱内，使用上层吊盘上安设的的卧泵将水排至地面。（4）探水井筒基岩段正常施工时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。四、壁后注浆方案井筒施工中，如井壁出现集中出水点或井壁淋水较大时，采用壁后注浆措施。先施工上部井壁封堵孔，注浆封堵，防止注浆时水往上窜。然后开始注浆段打孔注浆，自上而下进行，打一圈孔注一圈。1、布孔方式及原则（1）在注浆段以上5m沿井筒一周布置一圈井壁封堵孔，间距2.0m，孔径42mm，孔深1.8m。在孔内安设32mm800mm钢管，埋入700mm，外露100mm。连接注浆设备进行

40、注浆。（2）上部井壁封堵孔注浆完毕后，在出水井壁段布置注浆孔。采用“三花型”均匀布孔，孔间距2.0m，每圈14个。注浆孔孔径42mm，孔深1.8m。在孔内安设38mm800mm钢管作为注浆管，埋入700mm，外露100mm。打孔自上而下进行，打完一圈注一圈。（3）注浆结束后，将外露注浆管割除，提盘至井壁有出水的地方，根据出水点位置，在周围打孔注浆封堵。注浆孔孔径42mm，孔深1.8m。在孔内安设38mm800mm钢管作为注浆管，埋入700mm，外露100mm。五、工作面预注浆方案 根据地质资料在探测含水层涌水量较大时进行工作面预注浆。工作面注浆孔数10个，周边均匀布置，孔径7090mm，径向角

41、不大于3度。1、注浆方式与注浆方法（1）注浆方式与段高采用下行分段压入的注浆方式，即在给定的注浆压力下钻一段注一段，直至设计孔深，优点是可多次重注，但工期较长。注浆段高原则上2030m一段，要做到注一段保一段，注一孔保一孔，但出现下列情况时可改变注浆段高。 钻进深度不到5 m时，钻孔涌水量大于10m3/h，应停钻注浆钻进时钻孔坍塌严重时，应停钻注浆。经过前期孔注浆，钻孔基本无水又不塌孔时，可适当加大注浆段高，但不宜大于10m。 （2）注浆方法根据以往的注浆实践，必要时采取高压注浆方法，即采用通常使用的注浆终压，注浆终压为1.8倍静水压力时，受注地层的吸浆量仍然较小时，可提高注浆终压23MPa，

42、以保证浆液注入量。另外，预处理注浆是增加浆液注入量的有效方法，当上述方法对增加注入量效果不明显时，可采用此方法，即在压水试验后，向钻孔压入1.52.5m3浓度为2530波美度的水玻璃，然后再压入12 m3清水，紧接着进行单液水泥注浆。2、注浆终压注浆的终压原则上取静水压力的1.8倍。根据资料提供，三灰水静止水位标高10.11m，通过计算终压为11.3Mpa，取11.0Mpa。实际注浆时在注浆孔口管上安装压力表，测定注浆压力，同时对照注浆泵压，计算注浆泵的注浆终压。施工中每段注浆前应对检查孔测量静水压力，根据实测水压及时调整注浆终压。六、相关硐室与巷道施工井筒相连接的工程有：井底多层马头门及延伸

43、、管子道、信号硐室等工程施工方法为与井筒同步施工法。马头门施工：当井筒施工到顶板位置后，随着井筒下掘，马头门（信号硐室和设备基础）也同时掘出，马头门掘进结束后将大模板下放至马头门底板处开始稳模、支模打混凝土；第一节模发好后将大模板底刃卸下向上滑模直至与马头门顶部接上。马头门采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机钻孔，浅孔光面爆破技术，22mm六角中空成品钎杆，长2.22.5m，40mm一字形合金钻头，采用2号岩石硝铵炸药。施工时为提高爆破效果，严格按光爆要求钻眼、装药、联线。根据围岩变化情况，及时调整爆破参数。每个马头门每次掘进进尺1.6m，第一次、第二次爆破时人工出渣，直接排放于井筒内，再用中心回

44、转抓岩机装至吊桶，经凿井提升系统提到地表。第一次爆破矸石90%冲入井筒内，可用抓岩机直接装岩，剩余少量矸石人工清至井筒内。第二次爆破预计40%渣石能够冲入井筒内，剩余60%渣石人工清至井筒内。第三次爆破时，在井筒内安装1台P-30型小型简易耙矸机用于马头门出矸石。马头门支模采用定型钢模板，钢制模板支架、槽钢拱圈支撑。地表流态混凝土经底卸吊桶下料至工作面溜槽入模，采用插入式振捣器振捣密实，按设计要求脱模、养护。马头门混凝土衬砌完毕后适时拆除模板，并运至井口地面，最后继续下掘井筒。马头门及15m回风巷混凝土衬砌完毕后适时拆除模板，并运至井口地面，准备升井。吊盘升井过程中逐步拆除风水管路。最后拆除固

45、定盘、封口盘，吊盘到达地表后再次将井口临时封闭，准备拆除各种凿井设施，接高井筒，做交工准备。马头门掘进时视围岩情况采取相应的临时支护措施以保证施工安全，如果围岩破碎采用锚网（索）喷做临时支护。其他相关硐室施工出矸为人工将矸石倒入井筒内，利用井筒施工系统抓岩装岩、提矸、翻矸、运矸系统排除。马头门及相关硐室工程施工时编报单独的施工作业规程或安全技术措施。十、劳动组织及循环作业方式1、项目组织机构本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安监调度室负责日常管理工作。下设二个综合立井队和一个机电运输队。2、劳动力配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班制作业，地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。项目部管理人员实行安全带班制度，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力配备计划详见下表。附表：现场组织管理机构图技术管理体系: 副井井筒基岩段施工队人员配备表计划表 工