风井地下连续墙施工组织设计.doc

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1、1.工程概况1.1.概况中间风井工程是上海市XXX工程的一部分，风井几何尺寸为矩形，矩形长24.384m，宽14.14m，采用地下连续墙围护结构。地下墙延长72.246m，深度有29.8m和45m二种，墙厚1.2m，采用止水钢板抗剪接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅，45m深的有8幅。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根压浆管，插入墙底1m，在地下墙施工完成且具有一定的强度后再利用所预埋的注浆管对地下墙进行基底注浆，压浆范围为地下墙以下1.5m。工程地处XXX附近，因为目前我公司没有收到详细的地质资料、工程周围环境、交通的情况等有关资料，所以暂按照南浦大桥处“白龙港

2、引水工程1.1标”中地质状况进行考虑，详细施工组织设计在施工单位进场前再进行编制。1.2.工程特点地下墙施工采用液压抓斗成槽施工工艺，由于地下墙要穿越7土层，该土层N值很高，基本上无法测定，因此在该土层中液压抓斗的成槽效率非常底，甚至无法成槽，因此本工程拟采取两钻一抓的施工工艺进行施工，即先在抓斗一抓的两端钻先导孔，先导孔直径为1200mm，深度为45m（29.8m），随后再用液压抓斗将两个孔间将小墙直接抓除，这样可大大提高成槽效率，确保正常施工。工程地处黄浦江边，受黄浦江江水潮汐的影响，对泥浆配置及成槽稳定性有较大的影响；地下墙钢筋笼重量越55吨，由于采取整幅起吊，对钢筋笼制作要求比较高。2

3、.施工前期准备2.1.施工场地围护 工地围护采取全封闭隔离措施，凡与居民区交接的工地围墙均采用2.2m高、一砖厚的砖砌围墙，其它部分采用50cm高的砖墙，上接彩色瓦楞钢板。 为防止工地内的污水、泥浆溢出工地，工地围墙外侧自地面以上50cm高度内的砖墙用水泥砂浆粉刷。2.2.场地清理 清除工地内民房拆除未净的残垣、建筑垃圾和行道树、电线杆等空间障碍物。 平整施工场地，并以3坡度向明沟方向落坡。 拟构筑施工道路的地基用压路机压实或人工夯实。2.3.施工道路 沿地下墙外侧一周施工一圈宽10m，厚0.25m的钢筋砼施工道路，并将道面与导墙、明沟筑成一体。 新筑施工道的结构见附图-03。2.4.施工用电

4、业主需在施工场地内设置一个主变压器的容量为400KVA的箱式变配电所。 a. 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。 b. 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。2.4.施工给水 由业主负责将一个Dg100(4)总水管引入施工现场。 a. 现场给水主管路采用Dg50(2)，沿施工道路背基坑侧敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔2030m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。 b. 施工设

5、施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。2.5.工地排水 a. 为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。 b. 工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。 c. 施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。2.6.行政生活设施搭建 在业主提供的施工场地上设置本工程的行政生活基地。为了确保生产安全，将行政生活基地同施工区严格隔离起来，不容许闲人进入生产区内。 在行政生活基地内，设置办公室、会议室、医务室及更衣室、食堂、浴室、厕所等行政生活设施。 在工地的适当地

6、方设置集装箱式料具间，油库和危险品库，可以根据工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。2.7.临时施工设施 a. 钢筋笼制作场 钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成。 b. 泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。 c. 临时集土坑 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置一个能容纳1.5幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。 集土坑结构见附图-04。3.地下墙施工技术措施3.1.钢筋笼整

7、幅吊装措施 钢筋笼长达45m，宽6m，重约55T，对于这种超重、超长的钢筋笼，为了安全起见，通常采用分为23段分别起吊入槽，再在槽口逐段拼接成整幅的方法进行吊装作业。但分段吊装钢筋笼，在拼接部位难免产生折角，不能保证钢筋笼的整体形位精度与平直度，下钢筋笼时常会刮擦槽壁面，造成墙体露筋等质量缺陷。 为了保证本工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。 由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施： 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 下图为钢筋笼上纵、

8、横向起吊桁架和吊点设置示意图。 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 下图为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。 钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台100T履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图3.2.止水钢板制作及安放措施止水钢板和钢筋笼是两个分离、各自独立的整体，因此它们必须在不同的胎模上分开来制作、安装，最后分别下放，先下放钢筋笼，再下放止水钢板，止水钢板制作：每根长45m的止水钢板在场外分三段加工成型并运进施工现场。止水钢板拼装：在现场设置止水钢板拼接胎模，将三小段止水钢板固定

9、在胎模上进行焊接拼装，拼装后的止水钢板长度为45m，拼装必须具有非常高的水平精度、强度和平整度。采用150吨履带吊和100吨履带吊配合将已经拼接好的长45m的止水钢板吊起，起吊方法同钢筋笼起吊一样，为确保止水钢板入槽过程中始终保持垂直度和避免发生扭转现象，在止水钢板底部增加定位垫箱，垫箱按照设计图纸进行加工。3.3.钻机钻导向孔地下墙要穿越第7层硬土，该层土N值通常无法测定，因此使成槽难度大大增加，因此我们拟采用GPS20型反循环钻机（50m孔深度可保证垂直度在1/300以上）在每幅槽段液压抓斗成槽时一抓寸二头先钻二个先导孔，成槽机再在两孔之间进行成槽（即两钻一抓）这样可大大提高成槽效率。4.

10、主要工序施工方法4.1.地下连续墙施工槽段划分 在施工前积极与设计单位联系，根据工程的实际情况进行分幅并取得设计单位的认可后方可进行施工。4.2.地下连续墙施工采用的工法 本工程地下连续墙施工采用由隧道公司编制的国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。（1）“地下连续墙液压抓斗工法”主要工序：见附图-05。（2）地下连续墙施工流程图：见下图4.3.主要施工工艺 导墙施工 a. 导墙结构形式 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其断面尺寸及配筋见附图-06。 b. 导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而

11、，导墙施工放样必需正确无误。 (a) 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 (b) 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。地下连续墙施工流程图施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验泥浆复制再生清沉渣换浆泥浆分离净化振动筛钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装止水钢板旋流器吊装反力箱沉淀池设置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出反力箱 (c) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。 (d) 施工测

12、量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 (e) 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。 (f) 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 (g) 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。 (h) 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 (i) 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 c. 导墙施工注意要点： (a) 在导墙施工全过程

13、中，都要保持导墙沟内不积水。 (b) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 (c) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 (d) 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。 (e) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 (f) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 (g) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 (h) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间

14、距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 (i) 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 泥浆系统泥浆系统工艺流程图 a. 泥浆系统工艺流程施 工 槽 段净化泥浆性能测试回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆 b. 泥浆配制 (a) 泥浆材料 本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： a) 膨润土：山东高阳出产的200目商品膨润土。 b) 水：自来水。 c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d) 增粘剂：

15、CMC（高粘度，粉末状）。 e) 加重剂：200目重晶石粉。 f) 防漏剂：纸浆纤维。 (b) 泥浆性能指标及配合比设计a) 新鲜泥浆的各项性能指标见下表。新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值失水量（）滤皮厚（）指标24281.0689102 b) 新鲜泥浆的基本配合比见下表。新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（）12041960 c. 泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用 d. 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。

16、e. 泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 f. 泥浆的分离净化 在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。 槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土渣分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%

17、，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。 g. 泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。 (a) 净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土

18、、纯碱与CMC等消耗的程度。 (b) 补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 (c) 再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。 h. 劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体

19、混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。 i. 泥浆质量控制 规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。泥浆质量控制指标（普通泥浆）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.051.108.08.51011.5再生泥浆30401.081.157.09.01542.0挖槽时泥浆22601.

20、051.257.010.020可以不测可以不测清孔后泥浆22301.051.157.010.0204601.301430103.0 说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。 j. 泥浆施工管理 (a) 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。 (b) 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在

21、不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。 开挖槽段 挖槽设备 a. 开挖槽段采用日本进口的MHL60100AY型、MAL80120AY型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的槽壁挖掘机。 b. 挖掘地下墙插入第层暗绿色粉质粘土和第层草黄色粘质粉土时，因土的N值较高，如单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。 单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的

22、斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： a. 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 b. 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 c. 沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 d.

23、挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 挖槽机操作要领 a. 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 b. 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 c. 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 d. 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 挖槽土方外运 a. 由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。 b. 为了保证工期，使白天和雨

24、天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置二个能容纳二个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 槽段检验 槽段检验的内容 a. 槽段的平面位置。 b. 槽段的深度。 c. 槽段的壁面垂直度。 d. 槽段的端面垂直度。 槽段检验的工具及方法 a. 槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 b. 槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c. 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进

25、量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。 d. 槽段端面垂直度检测： 同槽段壁面垂直度检测。 成槽质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 清底换浆 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。 a. 沉淀法 (a) 清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束小时之后才开始。 (b) 清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 b. 置换法 (a) 清底

26、开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。 (b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10厘

27、米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 a. 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 b. 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。 钢筋笼制作 各种类型钢筋笼根据不同长度分为二段或不分段，都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊

28、接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”

29、，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 钢筋笼吊装 吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。 起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 吊装接头管 吊装接头管使用履带吊。 接头管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底

30、。 为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底土体少许。 浇灌墙体混凝土 墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 混凝土下料用经过耐压试验的300混凝土导管。 拎拔拆卸导管使用履带吊。 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.54.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。 顶拔接头管 接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。 为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到1

31、5米左右时，启动液压顶管机顶动接头管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。 正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头管应在开始浇灌混凝土5个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头管时间还需延迟。 在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 地下连续墙施工管理见附图-07。 地下连续墙质量控制标准见下表。地下连续墙质量控制标准表项次项 目质 量 要 求检

32、验方法1成槽垂直度3H/1000超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，B/3观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高30mm7裸露表面局部突出100mm8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H墙深 m.m)；B墙厚 m.m)。7 设备、材料和人工需要计

33、划表7.1 设备需要计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台23液压挖掘机WY-100台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台27定型钢模含配套附件m2250导墙、道路等钢筋混凝土结构施工8插入式振动器通用产品台69平板式振动器通用产品台210钢 跑 板16M/块块10泥浆系统平台11冲 拌 箱4m/只只112双轴拌浆机4m/套套2泥浆系统设备13土渣分离筛自 制只114旋流除渣器600型只815双层振动筛2DD-918型改造只216泥 浆 泵3LM型（5KW）只1017泥 浆 泵

34、4PL-250型（15KW）只518手拉葫芦0.5-1.0T只519泥浆取样绞车自 制台1泥浆测试器具20泥浆取样筒1000cc只121泥浆取样盆只1022泥浆测试仪器机台用成套产品套123电子秒表通用产品块324磅 秤100kg台125吸引胶管Dg1006m/根根20泥浆输送管路26宝塔头法兰Dg100（配吸引胶管）只4027绵纶软管Dg65(2.5”)m20028消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付2029液压抓斗MHL-60100型（日本）台1成槽作业30液压抓斗MHL-80120型（日本）台131履 带 吊KH180型 50T（日本）台2同液压抓斗配套32履 带 吊150T （日本）台

35、1钢筋笼等吊装作业33履 带 吊50T （日本）台234超声波测壁器DM-686-型套1槽段质检35空气升液器Dg10028m/套套1清底换浆36空气压缩机0.9m/分通用产品台237钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台2地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等38钢筋成型机GC40-1型(3KW)台239闪光对焊机UN-100型(100KW)台140直流电焊机AX-3201型(14KW)台1541接 头 管1000型 43m/套套2墙体混凝土浇灌42接 头 管800型 34m/套套243混凝土 导 管300或270 43m/套套344液压顶管机自制200t/套套1顶拔接头箱反力管7.2 材料供应

36、计划表本工程主要工程材料需求量序 号材 料 名 称 与 规 格单 位数 量用 途1钢筋吨3500地下连续墙2地下连续墙商品混凝土m319245地下连续墙3钢筋混凝土导墙m3678地下连续墙本工程主要施工材料需求量6澎润土吨1200地下墙施工7CMC吨68纯碱吨487.3 劳动力组织计划表本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。序号工种主要工作内容人数备注1挖掘司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机4清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位23泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机

37、电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场85钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作20一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作27机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等68测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理88 施工进度计划本工程进场实施后，应严格按照施工组织设计进行设备、机械、劳动力等配备，以保证工程的进度要求。本工程的详细进度计划见附表02。9 技术管理措施9.1 技术责任制 本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的技术负责人为本工程的技术责任人。9.2

38、技术管理措施网络 见工程技术管理网络（附表03）。9.3 施工组织设计管理 施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更； 施工组织设计中的一般问题由分公司主任工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案； 重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。9.4 技术管理内容 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展； 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确

39、保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划； 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安

40、排，确保工程顺序、均衡地施工。9.5 贯彻技术交底制度 技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。 技术交底的内容 图纸交底（设计交底）的内容l 设计意图和特点；l 施工方法和要求；l 工程的使用功能；l 所采取的特殊技术措施；l 解释和说明设计关键部位。 施工组织设计交底的内容l 工程概况和特点；l 工程所处的水文地质条件；l 施工部署和任务的划分；l 施工方法和顺序及主要技术措施；l 工程施工总体进度计划安排；l 劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求；l 特殊部位的处理方法和注意事项；l 质量标准和要求；l 安全生产注意事项及主要安全技术措施；l 地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项；l 材料、构件试验项目及技术要求；l 冬、雨季特殊措施及文明施工要求。 设计变更交底的内容l 变更原因；l 变更部位及内容；l 变更后应注意的事项及方法；l 变更后对工程量的变动情况及经济责任。 分项工程技术交底的内容l 施工工艺；l 技术安全措施；l 规范、规程要求；l 质量标准和要求；l 新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。 技术交底制度管理