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1、目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 工程主要特点21.3 主要实物工程量2第二章 施工流程及技术要求32.1 施工主要流程32.2 主要施工方法及技术要求32.2.1 施工准备32.2.2管材加工及预制42.2.3成品、半成品及材料的运输72.2.4安装定位及复核82.2.5 “记号法”在本工程中的应用14第三章 主要资源需用计划183.1 劳动力配备情况183.2 主要施工机械配备表183.3 主要监视和测量器具配备计划18第四章 进度计划及工期控制措施194.1进度计划194.2工期控制措施19第五章 质量保证及安全保证措施195.1质量技术要求及保证措施195.2安全保证措
2、施20第六章 法律、法规及相关规范图集21第七章 技术资料管理要求22第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于上海市浦东新区金桥出口加工区第35号地块，南临新金桥路，北靠金海路，东朝金穗路，西向申江路，场地总用地面积约27万平方米，东西两侧距离道路边线约40m，东翼厂房北侧距金海路红线约40m，西翼厂房西侧距金穗路约40m。我方负责核心区DEF区的机电安装工程。D、E、F区地下共三层和地上共六层，地下三层为中央机房和厨房，地下二层、地下一层为设备机房和其他园区的中心设施及员工餐，地上一至五层为办公区域，六层位设备层。本工程DEF区机电安装工程预留预埋部分主要包括：通风与空调、给排水及采暖、变
3、配电、动力与照明及建筑防雷接地系统。主要工作内容包括：孔洞的预留、套管及预埋件的加工及埋设、地下排水及墙内排水管的埋设、电气管路的敷设及防雷接地系统安装。本工程计划于2008年10月10日完成土建主体结构施工，2009年8月13日完成装饰装修工程施工，2009年8月17日完成机电安装工程施工，2009年9月16日前通过竣工验收。1.2 工程主要特点1、建筑面积大，安装内容多，施工管理困难。2、总体工期短，作业队伍多，安装施工交叉配合难度大。3、采购体量大、种类多、批次多。4、本工程含清水混凝土纯框架结构及预应力钢筋结构，质量要求高，施工难度大。5、本工程质量目标：确保“鲁班奖”。1.3 主要实
4、物工程量本工程预留预埋工程量巨大，涉及到的专业系统极多，施工交叉配合较困难。现简要将工程量列表如下：设备材料名称单位数量设备材料名称单位数量焊接钢管米110000卷板平方米2000无缝钢管米1000钢板平方米1500镀锌扁钢米12000螺纹钢米12000镀锌钢管米14000铸铁管米600不锈钢管米500镀锌圆钢米8000第二章 施工流程及技术要求2.1 施工主要流程2.2 主要施工方法及技术要求 2.2.1 施工准备2.2.1.1技术准备（1）项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）在熟悉图纸的基础上
5、会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。（4）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化设计。（5）在图纸会审的基础上编制详细的预留预埋材料计划。（6）有针对性的编制预留预埋施工方案、作业指导书，做好各专业技术交底及安全交底。2.2.1.2 材料的采购、验收及保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量的前提保证。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，尽量考虑一些大的及信誉好的供货商，从材料供应源头进行质量把关。（2）对技术员提供的材
6、料计划进行规类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。（3）对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。并通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。（4）应根据材料的化学性能进行分类整齐堆放，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。（5）根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。（6）应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。2.2.1.3人员及机械准备（1）根据施工进度要求合理的安排施工作业人员，尤其是专业技术工种与力工搭配适当。（2）对参与施工作业人员进行必要的教育及培训。（3）进入现场的施工
7、人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。（4）优化施工组织，科学的配备施工用机械设备。（5）所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。（6）施工临时用电必须符合当地部门及现场临电管理要求。2.2.2管材加工及预制2.2.2.1预留预埋套管的加工及预制本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。 预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。 套管的加工原则：管径DN150采用机械切割，DN150采用气割，采取分批量加工的方式。（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。（2）采
8、用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。（3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙炔；（二）手工氧气乙炔切割。 采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割
9、面过多损伤。手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。（5）套管翼环、止水环等的焊接：要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303 J422电焊条。（6）套管的加工长度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。应满足清水混凝土结构表面质量的要求。2.2.2.2电管的加工及预制根据设计
10、要求，预埋电管材质：一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用镀锌钢管；弱点系统地上部分、动力、照明支干线及内梁套管均采用焊接钢管；外墙套管及室外埋地管均采用镀锌钢管。（1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。（2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。（3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。镀锌管必须采用丝扣连接，丝芽要求达到7-11丝，接头应连接紧密外露丝不多余2扣。接地跨接采用专用接地卡固定连接跨接地线，接
11、地线采用铜芯软导线，截面积不得小于4mm2。（4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。（5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。（6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。采用铁红防锈漆。防腐处理的具体做法详见下节。2.2.2.3套管及管材的防腐处理母材加工完成后应立即进行防腐处理，母材除锈采用机械加人工除锈相结合的方式进行。由于套管的加工工序较多，不可采取对管材（未经加工）集
12、中防腐的做法，电气管道及给水排水暗装管道可采取集中防腐的做法。防腐施工应满足设计、规范、图集的要求。（1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。（2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。（3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。（4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。（5）使用防锈
13、漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。（6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：00-下午16：00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。 在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。 （7）母材防腐处理后应
14、有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现。（8）安装套管后的固定点（焊缝），应当及时采取手工刷漆的方法进行补刷。固定点的焊渣必须清理干净后方可刷漆。（9）对于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），应当安排在土建拆模后立即进行，将个别渗入套管内侧的砼浆或砼进行人工清理。可以利用土建脚手架，避免再次搭脚手架或使用人工操作平台。（10）套管外侧的防腐涂料要求涂刷均匀、无流淌、泪痕等现象。对油漆面层进行目视检查，合格后方可进行安装。2.2.2.4预埋铁件的加工对于大型设备和管道的吊装，其支吊架采用预埋件生根，此部分的预埋件由机电安装专业自行负
15、责施工。在预埋件安装前应认真熟悉图纸，弄清设备及管道的位置、走向及标高。提前统一考虑支吊架的安装型式，以便于确定预埋件的大小、材质及埋设位置等。（1）预埋铁件的切割：采取分批次切割的原则，考虑到成本问题应统筹下料。（2）对于成批次切割的预埋铁件要求采用轨道式氧气乙炔切割机，以保证钢板切割面的平整度、垂直度及光滑度。在不能满足施工现场进度所需的情况下采取外委加工,外委加工采取机械切割。（3）气割后的预埋铁件必须将金属氧化膜清理干净，可以使用铁锤敲打氧化层，不必使用角向磨光机进行打磨。（4）螺纹钢或圆钢宜采用机械切割，螺纹钢或圆钢与钢板的焊接接触面应平整。钢筋与钢板应可靠的焊接，焊缝加强应满足受力
16、要求。（5）对于需要在钢板上穿心焊接钢筋的埋件，如钢筋焊接后突出预埋铁表面的应使用电动角向磨光机将突出点磨掉。以保证清水砼表面观感质量。（6）铁件的制作可以参照相关土建规范、设计图纸。具体的加工尺寸及图样详见设计大样图。2.2.3成品、半成品及材料的运输本工程建筑面积比较大，成品、半成品及材料由加工场运至施工现场路途较远。同时土建展开施工后，留给机电安装的运输途径基本不存在，导致安装专业将材料及机械运到安装现场特别困难，在塔吊运输过程中机电部应积极主动的与总包及各土建施工单位进行协调，最大限度的使用塔吊进行运输作业。 1、使用板车或小型汽车将材料等运至最接近安装的地点或塔吊工作范围，在场内倒运
17、过程中做好成品保护工作。 2、积极主动的与土建施工单位进行勾通，充分掌握土建作业流程及施工动态，与土建进行交叉配合作业。利用土建塔吊工作间隙进行成品、半成品、材料及机械套管的运输、就位。 3、使用塔吊吊运时必须使用合适的钢丝绳，不得使用麻绳。钢丝绳穿过套管时应采取保护措施，防止套管钢断面将钢丝绳磨断，并应进行经常性的检查。 4、机电在进行套管的安装时，土建梁、板模板极有可能未同步施工完毕，机电安装时操作面极小，要求在土建梁的脚手架上搭设木跳板后方可进行套管的安装。在土建工期允许的前提下可先将套管运至安装点附近，待安装操作面出来后再进行套管定位安装。 5、人工将套管由地面拉至安装位置时（梁上套管
18、），可以使用结实的麻绳进行操作，麻绳应固定好，并经常检查麻绳的完好。不允许从低处直接向上递送。2.2.4安装定位及复核2.2.4.1定位测量1、机电安装专业必须与土建专业密切配合，做好与土建专业测量人员的衔接工作。机电安装专业在必要时自配测量人员及测量仪器进行复检。2、在清水混凝土区域，大型设备及管道的支吊架采用预埋件生根，且电气部分管线多数均为暗配，预埋件的制作安装以及电管接线盒的预留预埋将直接影响清水混凝土的视觉效果。因此对预埋件的预制安装、接线盒的标高及深度控制要求非常高，施工过程中必须一次成型，原则上对混凝土表面不能作任何的施工、修改、碰撞。经过研究探讨，决定采用水准仪定位的方法进行清
19、水混凝土内的预留预埋，以确保清水混凝土整体的装饰视觉效果。 （1）对由土建专业提供的标高、定位轴线（重要参照点）应以书面型式加以确认，施工现场的标高和座标参照点安装施工人员在施工时应加以保护。机电安装时应对土建专业提供的标高、定位轴线加以复核。 （2）对于成排、成轴线安装的套管、预埋铁件及接线盒（箱）安装时使用直径2.0-3.0钢丝绳进行带线调整，如无法使用钢丝绳进行带线调整时，可以使用水准仪进行调整。清水混凝土的外观要求决定了预埋铁构件、接线盒的定位标高必须精确，在现场施工时应采用水准仪定位法，参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合设计图纸的线盒、预埋件标高，现场利用水准仪定位出其高度
20、，确保建筑物同一层内相邻线盒、预埋件之间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。2.2.4.2安装及固定本工程预留预埋工程量巨大，结构相对比较复杂。要求专业技术人员和施工班组必须充分熟悉、识透施工图纸，对于施工中发现的图纸疑问必须汇同业主、监理、设计院及时解决。加强与土建施工单位的配合协调工作，及时准确的进行预留预埋的安装。预留预埋施工与土建专业施工必须办理交接手续（汇签单），确认安装施工完毕后土建方可进行砼浇筑施工，同时土建专业必须提前一周将施工进度计划（如支模、扎筋、浇砼等工序）通报机电安装部门。1、套管的加固机电负责安装的套管，原则上机电安装单位对套管进行定位加固，由土建对套管进
21、行结构加固。套管的加固筋不得与结构主筋焊接（人防套管除外）,套管的加固筋在结构及设计同意时应与土建加固筋焊接。 （1）套管的安装定位采用螺纹钢或圆钢进行，螺纹钢或圆钢应满足土建专业对钢筋质量的要求。因套管固定需要大量的钢筋，项目准备采取两种途径获取所需的螺纹钢：（一）将土建专业钢筋下料时的短节加以利用；（二）采购钢筋进行下料加工。 （2）圆形的套管的加固钢筋采用12的螺纹钢或者采用10的圆钢，10的圆钢主要是用来与土建加固筋进行二次加固时使用，起吊筋作用。加固钢筋以三根为一组，组成一个三角形与套管采取圆切点焊接固定。当套管长度L500mm、直径500mm时套管两端采取两组三角形钢筋固定；当套管
22、长度L1600mm、直径500时套管采取三组三角形钢筋固定；当套管长度L2500mm、直径600时套管采取四组三角形钢筋固定；当直径、长度超出上述规格时，除按上述第三条加固外再根据现场情况适当增加加固钢筋（由监理工程师、施工单位技术人员现场确定加固方法）。钢筋与套管为切点接触要求钢筋两面均满焊，焊缝加强高度可适当增大，必须保证焊接质量，可预先对钢筋与管道切点连接进行试焊，如焊接强度达不到固定要求时，可采取将钢筋适当绕管道弯一定的弧度，增大焊接接触面。 （3）对于加固钢筋的绑扎必须满足土建专业的要求，项目将会组织土建专业施工人员对机电安装专业参于预留预埋作业的施工人员进行钢筋绑扎的相关专题培训。
23、以确保将套管可靠的与土建主筋固定。套管加固作业由土建专业施工人员进行。 （4）为防止或减少砼浆或砼大量的掺入套管内，在加工套管时，套管的加工长度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2mm，在套管止水环与模板之间粘上3mm厚的闭孔海绵。上模板时，套管中间穿入通丝，充分利用闭孔海绵的弹性，将模板与套管密封严密。具体做法见下图。套管风度示意图2、预埋铁件的安装及固定（1）在侧壁钢筋扎好后应立即进行侧墙预埋件的定位安装；在板或梁底模板支好后应立即开始预埋件的施工。（2）侧壁预埋件安装定位原则上满足技术对尺寸间距的要求，如定位点无法与结构主筋进行绑扎时，可将预埋件适当移位（轴线），以满足与钢筋绑扎的要
24、求。（3）应根据管道或桥架等的设计标高来确定底板预埋铁件是否统一考虑避梁埋设。（4）侧壁预埋件的固定直接采用扎丝绑扎，绑扎必须固定可靠。所有的同一轴线的预埋件必须带线进行调整，保证预埋件外侧面在同一轴线上，尽量将预埋件的标高控制在同一高度上。（5）底板上的预埋件采取分部施工固定的方法：a、在板或梁底板支模时，将预埋件的安装定位尺寸进行标识，在土建专业排放底层钢筋时，同步将预埋件进行初步安装定位；b、待土建进行上层钢筋定位绑扎时，将预埋件进行准确的安装定位；c、待土建底板垫块施工完成后，将预埋件与钢筋进行绑扎固定。（6）如（5）条无法保证预埋件底面与模板紧密接触，采用扒钉将预埋件钉在模板上。具体
25、做法见下图。3、导管敷设 （1）管道敷设时应尽量考虑最短路径进行敷设，减少管道的弯路以便于穿线。管道敷设宜在土建底层钢筋绑扎完成后进行敷设，过梁时应尽量从上层主筋的下面通过。应保证导管安装完成后与砼表面距离大于15mm。 （2）对于出线较多的管井，管道应考虑成排敷设，尽量避免上下交叉，减少对土建结构层的影响。 （3）管路超过下列长度应加装成品过渡盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管道长度大于45m且有弯时应预穿钢丝。 （4）末端支干线路主要采用86型接线盒在底板、墙壁及柱子上进行过渡；支干线路采用成品过渡盒（带可拆卸的盖板）过渡，过渡盒的
26、数量根据实际管路长度而定。过渡盒采用150*150*100*3mm或200*200*100*3mm。 （5）管路与箱（盒）连接时采用丝接用锁母固定，管子插入箱（盒）的深度宜2-3丝，并采用专用接地卡子进行跨接。管道与管道连接时，对接口应紧密接触，丝扣连接的管箍应采用通丝管箍。焊接钢管对接采用L2D套管进行焊接，套管内径与连接管应紧密吻合。 （6）、室外埋地管埋设深度应符合设计要求，如设计无要求时埋深不得小于0.7m。 （7）、管道敷设好后两端应进行封堵，并每隔1m用扎丝进行固定绑扎，对接点及箱（盒）处不超过300mm。 （8）、导管穿越建筑变形缝时应设补偿装置，导管两端分别设置接线盒，使用金属
27、软管进行软连接，并留有一定的伸缩长度。4、接线盒的安装固定为防止混凝土进入线盒内，所以要求接线盒施工时必须紧贴模板。（1）在柱子上等局部区域接线盒需考虑采用加厚型。因钢筋外保护层的厚度一般为2.5cm，在主筋间距较密，电管煨弯后进盒时较难施工时，为使靠主筋的电管便于敷设，可以不用弯曲直接进入接线盒，且让接线盒紧贴模板，保证清水混凝土的整体效果，因此采用加厚接线盒施工，盒体深8-10cm。（2）接线盒利用加固筋连接到土建箍筋上，预留预埋的接线盒按常规方法无法与模板紧密接触，盒子内的填充物考虑采用具有弹性袋装的锯木屑。在上模板时，充分利用木屑的弹性，将线盒与模板密封。接线盒的固定见下图。（3）楼板
28、接线盒宜采用可拆型，固定方法采用钉子和铁丝绑扎相结合的方法。（4）本工程利用结构柱子主筋作为避雷引下线，水平间距18m。采用12圆钢进行搭接。圆钢搭接长度不小于6D，应双面焊接，焊渣应清理干净，无漏焊现象。（5）室内测试点采用-25*4的镀锌扁钢从避雷引下线主筋引出，高度为0.5m。在柱子内预留86型接线盒。扁钢焊接搭设长度应大于2b，搭接面应三面焊接。（6）、本工程等电位跨接采用镀锌扁钢与结构底板筋相结合。室外采用-40*4的镀锌扁钢距建筑物6m埋地敷设，搭接处应做防腐处理。室内利用梁板外侧主筋作为等电位跨接，间距不大于18m。采用12圆钢进行搭接。5、给排水埋地管的安装及定位 虹吸雨水系统
29、采用HDPE直埋管，厨房废水采用铸铁管，其它套管采用焊接钢管。 （1）HDPE管或铸铸管采用机械进行切割，钢管管径DN150时采用机械切割，钢管管径DN150时采用气割，切口表面平整、光滑无毛刺等。 （2）钢管进行焊接时，应根据母材选择焊条，焊条必须符合及规范及设计要求。两个最接近的焊缝距离不得小于管外径，当壁厚较小时应保证管道对口有足够的间隙，壁厚较大时应选择适当的坡口，坡口型式可采用单面坡口或双面坡口（电焊工可根据壁厚自行选择，同一规格的管材应采取相同的坡口型式），必须保证将焊缝焊透。在进行焊接作业前应将焊口处污物清理干净。 管道组对时应保证错口间隙，错口间隙不得大于壁厚的10%，且不大于
30、2mm。不锈钢管安装时不得使用铁锤工具敲击。 （3）铸铁管胶圈连接时，应保证胶圈的完好。需切断的铸铁管的切割面应使用电动磨光机将断面进行打磨，防止安装时将胶圈破坏。胶圈连接时可采用手动倒链进行安装，应保证管道插入的深度。 如采用铸铁管进行安装时，应将铸铁管妥善固定，在土建结构主板上打膨胀螺栓进行初步固定，然后由土建将铸铁管每隔一段浇筑固定支墩。管道末端处必须浇筑支墩。 敷设在疏水层内的铸铁管道，在土建将基配沙石填至管道底标高时（差一点），使用沙子将管道底部填实，基配沙石超过管道标高后，在管道上部由土建浇筑素砼带。 （4）安装在柱子内的雨水管和透气管采用与土建结构主筋绑扎的方式，使用钢筋进行加固
31、（由土建专业进行）。水平管固定在底板或承台上。在柱子内的管道应与土建密切配合，交叉施工。 （5）地漏安装时应结合结构或建筑进行安装。应低于当地建筑地面5mm。 （6）所有的管件选择时应按排水管道执行，三通采用45斜三通，采用45弯头。检查口或清扫口应采取钢板内六角螺栓固定的方法（需取得设计认可）。 （7）在管道安装后的临时敞口及地漏口应进行封闭。6、孔洞预留 （1）本工程有大量的预留孔洞，主要为梁、板、墙预留洞。预留洞主要为设备进出通道、检修孔洞、管道及桥架孔洞等。 （2）预留孔洞的施工由土建专业进行施工。位置、尺寸及标高应符合设计要求。 （3）机电安装应对土建预留洞进行复核，主要复核对安装专
32、业所需的孔洞。 （4）卫生间内的预留孔洞应针对选型的卫生设备。7、复核及验收 （1）安装完成后应先由施工班组自检，在施工班组自检的基础上由专业技术员及质检员进行复核。 （2）复核主要针对安装的位置、轴线、标高及施工质量。 （3）复核方法：感观目测、仪器测量。具体的测量方法同定位测量。 （4）在自检合格后应及时通知监理进行验收，并同步办理相关资料。2.2.5 “记号法”在本工程中的应用机场效果图 本工程安装体量大，管线错综复杂。如此多的支吊架生根点，支吊架生根方案的选用会对施工进度、施工质量及施工成本产生重大影响。及预应力钢筋成为一个关键 若生根点均采用预埋钢板，必然导致成本的大规模增加，且可能
33、会对整体工期产生影响。另外，本工程DEF区地上部分顶板和梁内均埋设有预应力钢筋，若直接在板下打膨胀螺栓，有很大的几率打到预应力钢筋上，会对结构产生不利影响；若打到钢筋上，会打不进去或深度不够，导致螺栓不牢固。本工程有清水混凝土结构，总体质量目标为确保“鲁班奖”，反复打孔安装螺栓势必影响整体美观。如何选择一种方便经济、科学美观的生根方案，成为一个技术难点。2.2.5.1 方案的选择 “记号法”的使用成功的解决了这一技术难题。 所谓“记号法”，简言之，就是在支吊架生根点根据现场情况，若无法避让底筋及预应力钢筋则安装预埋件；若在生根点无底筋及预应力钢筋，则用油漆根据支吊架间距标记出膨胀螺栓孔的位置，
34、确保在将来打膨胀螺栓时能够起到一锤定音的效果，保证一次钻孔的成功率。2.2.5.2 施工技术要点 为确保“记号法”在施工过程中做到万无一失，由以下几个方面进行控制： （1）确定预应力钢筋的位置：根据预应力钢筋的施工特点（预应力钢筋在每跨内保持相同的间距），保证膨胀螺栓孔打在预应力钢筋的空间地带。 （2）各个专业根据设计要求及专业规范确定支吊架形式，以满足生根要求。需确定的有：支吊架的间距、形式及所使用螺栓的数量及同一支架上相邻的两个螺栓孔的距离等。 （3）明确各个使用预埋件及所用膨胀螺栓的范围划分。“记号法”使得膨胀螺栓成功避让了预应力钢筋 （4）各个专业充分利用电子版图纸，进行支吊架生根位置
35、的初步定位。 （5）对参与施工人员进行详细的技术交底，要让每个工人明确“记号法”的应用范围及标记方法。 （6）在土建专业模板上铺设第一层钢筋后，进行初步的放线定位，对需要打膨胀螺栓的位置进行着漆标识。标识过程中遵循下列原则： a、对预埋件采用“两点定位法”：即对预埋件的对角线进行定位，在对角线的位置标记出两个直角，在土建二层钢筋绑扎完毕后，用小钉子按标记位置对预埋铁进行固定； b、采用膨胀螺栓时，只需用毛笔蘸油漆在每个生根点的膨胀螺栓位置轻轻点个小点即可。若生根点与预应力钢筋重叠，则在相关人员的认可下更改管线位置，错开预应力钢筋，或直接采用预埋件生根。建成后的首都机场 （7）在土建浇筑过程中，
36、各个专业必须有人值班，以避免浇筑过程中破坏生根点标记。2.2.6 穿蓄冰槽柔性防水保温套管的做法由于蓄冰槽内温度低于零度，所埋套管需考虑防结露与保温的双重要求。一般的柔性防水套管只没能满足防水的要求，不能满足保温管道的防水要求。本工程在标准图集的基础上进行研究和探讨，对防水套管进行了改进，弥补了防水套管在这方面的缺陷。现以本工程实际所需套管尺寸为例，说明柔性保温防水套管的做法。本工程进蓄冰槽的无缝钢管的管径为DN300，外径为377mm，保温厚度的计算厚度为100mm，选用DN500的无缝钢管作为套管。本套管一次浇固于混凝土墙内。1.套管部件焊接材料，用A3材料制作，T42焊条焊接，发兰螺孔1
37、6。2与橡胶密封圈相接触的部件须打磨光滑平整。橡胶密封圈的工作温度为-125。柔性防水保温套管做法如下图：第三章 主要资源需用计划3.1 劳动力配备情况本工程单体量大，需同时配合几个土建队伍进行施工。项目从优化组织，合理配备劳动力考虑将施工队伍分为几个队同时配合不同区段的土建的预留预埋。下表中施工人员为中等强度时的施工人员，随着工程施工进度的调整，将对施工人员进行调整。施工现场将满足不少于20名技术工人，15名力工的状况。工种数量备注工种数量备注电工10技术工力工5辅助工管道工5技术工力工4辅助工通风工2技术工力工2辅助工电焊工4持证气焊工4持证维修电工1持证3.2 主要施工机械配备表设备名称
38、数量设备名称数量电焊机5004电焊机3502砂轮切割机10电动角向磨光机10气割工具4电动套丝机5千斤顶4卷板机1气割电动导轨4手枪钻10台式钻床2管道切割机2液压弯管机5板车5随着施工进度的计划个别设备会有所调整。3.3 主要监视和测量器具配备计划计量器具名称数量计量器具名称数量经纬仪1水准仪150m皮卷尺35m卷尺103m卷尺201000mm角尺4焊缝检验尺1水平尺51000m钢板尺52000m钢板尺5游标卡尺300mm1氧气乙炔表8部份测量工具将借助于现场各土建施工单位自配的仪器。第四章 进度计划及工期控制措施4.1进度计划 本工程预留预埋的施工完全随土建专业施工进度计划进行,不再单独编
39、排进度计划,按照满足土建专业浇砼而进行。4.2工期控制措施4.2.1根据施工图纸提出准确的套管、预埋件及管道计划，进行预制。套管、铁件的预制工作按80%进行，保证施工时有足够的套管及铁件可供使用。4.2.2多方面的获取土建专业各区段的生产计划，统一协调套管、铁件及管道的生产及安装。4.2.3合理的安排劳动力，以满足土建专业浇砼的特性，在土建专业不能留给机电安装足够的安装时，机电安装必须保证24小时有人配合土建专业进行套管、预埋件及管道的施工。4.2.4配齐施工所需的各种机械设备，保证施工机械设备的完好率，以先进、完好的设备来保证预留预埋工作的顺利进行。第五章 质量保证及安全保证措施5.1质量技
40、术要求及保证措施 质量目标:确保鲁班奖。对质量的控制我们将严格遵循QSE管理体系对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。“事前预防，事中控制、事后处理”依据本工程的情况，我们建立必要质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及当地质检部门的监督、检查和指导。强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。（1）质量体系建后应得到充分的执行和贯彻。（2）施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，
41、现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备及测量仪器。（3）材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。（4）在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制（5）冬夏雨季施工保证措施本工程机电安装时间为较长预留预埋随着专业的施工而延续不断，因此在施工时，主要做好防暑降
42、温、防雨、防冻等措施。根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。（6）夜间施工措施a、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。b、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。c、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。d、对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。5.2安全保证措施安全管理是项目的管理的重要组成部份,贯穿于施工的全过程,关系着施工现场全体
43、施工人员的人生安全。本工程的安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5以下。本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全生产负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其责。由土建负责安装施工的套管其安全由土建对其进行管理和负责。（1）安全培训 所有参与本工程施工的人员必须由安全环保主管部门组织安全教育，经考核合格并承诺遵守有关的管理规定后，方可进入施工现场。学习内容必须符合安全管理的要求，同时针对本项目的施工特点，由项目安全管理部门进行有针对性的安全教育。（2）建立健全项目的各项安全管理制度。 特殊工程作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 在施工过程中
44、施工班组应每日进行安全检查，施工班组应设立班前教育制度，每日班前对职工进行安全教育。 项目应在施工过程中建立安全例会制度，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全生产关状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施。 项目部每位管理人员均应参与到项目的安全管理工作中，做到人人参与、人人监督、人人管理。（3）安全设施配置 加工现场入口处应设置安全标示牌，总的施工现场安全宣传设施由总包统一布置。 所有的施工人员按规定配齐必须的劳动防护用品，如施工过程中劳动用品破损应及时更换。高空作业人员必须系安全带。夜间作业配齐必须的安全设施，作业区内应保证有足够的照明度。根据施工作业时的天气状况制
45、度相应的防护措施，增加自我保护能力。 施工用临电必须符合相关的技术要求，箱体等必须具备带锁功能。第六章 法律、法规及相关规范图集上海建筑设计研究院有限公司施工蓝纸施工图纸设计交底记录防水套管图集02S404通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建设工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）第七章 技术资料管理要求（1）严格按照规范收集整理。（2）技术资料整理必须做到及时、认真、清楚、真实、填写正确并签字齐全。（3）技术资料的收集与整理分工负责，责任到人。（4）资料传送必须有签收手续，签收应明确时间。
