风机基础及箱变基础土方开挖施工技术交底.doc

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1、施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14001工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种土方班交底内容： 风机基础及箱变基础土方开挖一、施工准备（1）、机具准备根据设计要求准备土方开挖施工所需机具等。（2）、技术准备熟悉图纸，掌握设计内容及各项技术要求。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，做好相应的技术措施，为土方施工提供可靠的资料和数据。（3）、主要机具机械设备：挖掘机、铲车，自卸车等。主要工具；铁锹、十字镐、大锤、钢钎、手推车等。检测工具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷

2、尺等。（4）、作业条件已办理相关手续，并按现场平面规划完成场内临时施工道路和临边防护等工作。根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩和水平桩，划出挖土边线，经检查并办理完成报验。且相关测量控制点得到有效防护和保护。（5）、施工组织及人员准备施工前已建立健全质量、安全、环保目标控制体系和各项管理制度。合理配备所需的人力资源，已做好进场人员的进场教育和上岗前的岗位培训。专业技术人员及特殊工种必须持证上岗。二、施工质量控制（1）、技术要点基坑开挖分段依次进行。基坑边坡值应按设计坡度放坡，每边各增加约500mm工作面，确保土方施工安全。（2）、质量要点控制基底标高以防止超挖。控制开挖

3、尺寸。基地土质应符合设计要求。三.、操作工艺：（1）、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 -分段平均下挖-修整槽边-清底。（2）、用反铲挖土机开挖基坑时，挖土机从基坑的端头倒退行驶进行开挖。（3）、在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态,开挖基坑不得挖至设计标高以下,应在设计标高以上暂留一层土不挖,厚度为30cm左右,以便在抄平后人工挖土。（4）、槽底清理后,进行检查验收。四、质量标准：（1）、允许偏差:表面标高+0mm-50mm 长度宽度+200-50mm（2）、挖土时,不得撞碰定位标准桩,并应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度。（3）、开挖基坑均不超过基底标高,如个别地方超挖时,其处

4、理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。五、成品保护：对定位标准轴线引桩,标准水准点等挖运时不得碰撞，并应经常测量校对。附接收交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14002工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种木工交底内容： 风机基础及箱变基础模板工程一模板制作(1)模板应尽量使用新模板，模板上定位孔的位置、数量准确。本工程采用定型钢模板。(2)严禁使用变形或不平的旧模板。二模板的安装1.安装前准备：(1)与模板相邻的竖向或水平钢

5、筋宜在立模前绑扎。(2)基面必须处理到位，找平后再支立模板。(3)模板搭接面若有起伏或不平整现象，应先拉一条直线，先处理平整后再立模。(4)对拉螺杆必须采用合格螺杆，能满足紧固要求。2.安装(1)对运至施工现场的模板，先检查校正，清除板面残渣及污物，光面向上堆放整齐，再用大布或麻纱将模板光面清理干净，并在模板光面上涂隔离剂或隔离油，保证砼外观整齐光滑。(2)备好的模板按照配模要求自上而下逐块组装，用模板卡扣紧，组装时可将模板临时固定在仓内钢筋上(用铁丝)，也可用钢管及木杆临时支撑，并将模板紧贴在限位的钢筋桩上。(3)将钢管围令依次与模板连接(用铁丝临时固定)，再把对拉螺杆窜过模板预留孔洞，用燕

6、尾扣卡在模板后横架杆上后，用螺丝上好。(4)调整对拉螺杆，使模板达到设计尺寸后，内部用木条撑好，再上好对拉螺杆的螺丝。(5)用垂球调正模板，使模板安装的误差在规范允许范围内，对于结构尺寸，要考虑浇砼后的变形量。三模板加固 模板加固采用内外撑相结合的方法。 (1)对拉筋间排距要按要求控制，对拉钢筋不能直接焊接在结构钢筋上，如拉在结构钢筋上，两头要对拉。(2)采用对拉时，相向两侧模板拉筋孔应在同一个高度上，保证拉筋基本水平受力。(3)外撑时，以模板稍感受力为好，不能用力狠撑，防止将已校正好的模板顶偏，还应避免单根支撑受力。(4)当全面采用对撑时，外撑上下各排支撑应连成一个整体，内撑用木条或方木，随

7、砼浇筑高度逐步拆除内支撑。(5)浇筑过程中，随时检查蝶形扣件是否变形，对拉螺杆是否松扣，模板稳定情况是否良好。四模板拆除 (1)砼浇筑完毕后，对于不承重的侧模，拆模时间应大于24小时或砼抗压强度大于50kg/cm3；对于承重模板，应根据其跨度的大小和结构形式，其拆模时间为3天以上。 (2)模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损伤。 (3)模板拆除时，应按自上而下的方法，从两侧向中间依次进行拆除，不能乱翘，以免模板变形损伤。五、质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并

8、采取防止粘结措施。六、主要安全技术措施废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外侧模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。七、产品保护模板安装时，不得随意开孔。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋焊接等工作时，必须用隔板隔离。 附接受交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14003工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段

9、交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种混凝土工交底内容： 风机基础及箱变基础混凝土垫层施工一、施工准备 1、技术准备 （1）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （2）确定混凝土施工所需的水电，以满足施工需要。 2、搅拌站准备检查搅拌站设备，保证运行状态良好。 3、主要机具砼搅拌运输车、铁锹、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、长抹子、刮尺板等。4、作业条件模板、钢筋、预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。 二、施工工艺1、工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土浇筑采取分块进行。

10、2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距为35cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝。3）浇筑混凝土时经常检查模板、钢筋等有无移动现象或变形、堵塞情况。发生问题及时处理，保证在混凝土凝结前修整完好。4）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，保持混凝土有足够的润湿状态。三、质量标准1、保证项目：1）现浇结构的外观质量不能有严重缺陷。2）现浇结构不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2、基本项目：混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。四、成品保护1、要保证钢筋的位置正确，浇筑混凝土时要保护模板和

11、钢筋位置。2、不用重物撞击模板。五、应注意的质量问题1、蜂窝：是混凝土下料一次过厚，振捣不实，模板有缝隙使水泥浆流失。2、漏筋：振捣不实。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够。4、孔洞：因钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。六、应注意的安全问题1、施工过程中必须遵守安全操作规程。2、临时用电必须由电工负责，严禁私接线路。附接收交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14004工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责

12、任公司工 种吊装起重交底内容： 风机基础环起重吊装 一、起重工作业要求 1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业

13、。 6.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。7.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。二、基本操作 l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。 3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。 4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。 6.暂停作业时，

14、必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。 三、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 (1)断股或使用时断丝速度增大。 (2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。 (3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 (4)钢丝绳直径减少710。 (5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。附接收交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14005工程名称中广核三

15、塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种焊 工交底内容： 交底内容： 基础环安装工程（一） 调节螺栓安装1. 先检查调节螺栓尺寸是否符合设计要求。2. 检查调节螺栓丝口是否有破损，检查螺帽与螺杆套接良好。3. 将调节螺栓安装基础环预留螺栓孔，上下螺帽不得上紧，螺栓与基础环保持悬挂状态。三、 基础环安装1、基础环吊点选择基础环中心轴线，两点吊装。2、起吊时观测基础是否水平上升，必须保持基础环水平上升。3、基础环起吊平面定位，基础环顶部高程应超出设计高程3厘米。4、基础环调节螺栓与支撑焊接，焊接时将调节螺栓与支

16、撑垂直。5、加固调节螺栓。6、利用调整基础环，将基础环平整度误差小于1毫米。 附接受交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14006工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种钢筋工交底内容： 风机基础钢筋工程一、钢筋贮存1钢筋必须按不同的等级、规格与不同生产厂家分批验收、分批堆存，不得混杂，并应立牌标识。2钢筋在运输、储存过程中，要避免锈蚀和污染。宜堆放在仓库（棚）内，若露天堆放时，应用木料垫高并加遮盖。二、钢筋加工1钢筋的表面应洁净，进

17、场钢筋应按要求进行力学试验和焊接试验，合格后方可使用。使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（1）将盘筋套在转架上（转架应转动灵活，距地锚要有20m以上距离）。（2）将转架上盘筋的一端拉至地锚固定，并从转架处将钢筋剪断。（3）将剪断的钢筋与拉直设备（卷扬机或行走机械）连接固定。（4）靠拉直设备与地锚的距离增大将钢筋拉直，拉伸时连接要牢靠，速度要缓慢、均匀。（5）14以上的级钢筋或螺纹钢筋的局部调直，可在工作台上用铁锤敲打整形调直。（6）将已调直的钢筋运至加工厂，对照责任施工员下发的钢筋表，按所需长度根数下料，进行加工制作。三、钢筋制

18、作1按下发的钢筋表下料（依据钢筋图表中钢筋的种类、长度、形式、数量）。2利用钢筋弯曲机进行制作，也可在加工平台人工制作。3钢筋一定要冷弯，严禁加热后弯曲。 4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计和规范要求（圆钢弯钩的内径大于2.5d，平直部分的长度大于5倍的钢筋直径。螺纹钢采用90度弯钩）。 5、制作钢筋长于原料需要焊接时，在制作过程中要注意钢筋焊接头的分散布置，还应避开钢筋起弯点（大于10倍钢筋直径）和钢筋最大弯距处。 6、将制作好的钢筋运至成品料堆放场分类堆放整齐，并挂牌标识。四、钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎。 2、在垫层强度达到要求后，在垫层上弹出底板钢筋分布线。 3、依据分布线，绑扎钢筋并确

19、定底板钢筋位置、间距及长度符合要求。 4、在钢筋下部垫好砂浆垫块，以满足混凝土保护层厚度。 5、对22的钢筋采用直螺纹连接，连接时保证钢筋的轴线同心。 6、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 7、 直螺纹钢筋接头 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。

20、不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。五、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应注意的质量问题 1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 3、 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 4、现场绑孔的钢筋网，其钢筋交叉点的

21、连接，应按设计文件的规定执行，如无设计规定，可按50%的交叉点进行绑扎。 5、采用直螺纹连接的钢筋,上套丝筒时外漏套丝小于等于一个套丝。 6、三级螺纹钢筋在绑扎过程不能焊接,钢筋采用100绑扎。 7、安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，应及时进行防护，避免发生错动和变形。附接受交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHBLB-TJ-14007工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种混凝土工交底内容： 交底内容： 大体积混凝土施工 风机基础混凝土工程 本

22、工艺标准适用于本风机基础的大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。 一、施工准备1、材料水泥:优先选用低水化热的水泥品种。碎石:粒径由试验室试配确定。砂:中砂。水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。2、作业条件熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。配合比已经由试验室试配确定。各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。劳动力安排要满足连续施工作业。模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验

23、收检查。配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。埋设测温装置。二、操作工艺1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于120s。4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于

24、100mm，上下层错开， 派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。三、质量标准同相应混凝土。四、施工注意事项 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。复季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。 在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。2、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同

25、一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5m

26、m厚砂子， 或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。3、产品保护大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次， 后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25C时( 重要结构20C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25C时， 可停止测温。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。混凝土养护不少于10天后，才允许下一工序施工。 附接受交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员施 工 技 术 交 底编号:CGN-SHB

27、LB-TJ-14008工程名称中广核三塘湖基地二期200MW风电场工程风机基础及箱变基础标段交底日期 年 月 日施工单位湖北鄂州鲁班（集团）建筑开发有限责任公司工 种普工交底内容： 风机基础及箱变基础防腐工程一、施工准备：1、材料要求：（1）防腐沥青及玻纤布品种、技术性能，满足设计和施工技术规范的要求，有出厂合格证件。2、主要机具：（1）手推车、滚动刷、钢卷尺、扫帚等。3、作业条件：（1）混凝土已施工完毕，并通过验收；（2）基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。（3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。二、材料和质量要求：1、材料的关键要求（1）有可操作时间。涂料应有适合大面积防腐涂

28、料施工可操作时间。（2）要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面。2、技术关键要求：基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥。涂料与基层必须粘贴牢固。3、质量关键要求（1）防腐涂料必须具有一定的厚度（500um）（2）涂膜具有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80%。（3）防腐结构边角部位，穿过防腐层的预埋管及预埋件部位的处理符合构造要求，涂层粘结牢固、严密。（4）涂层粘结牢固、严密，无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷。三、施工工艺：混凝土表面涂刷三遍防腐沥青漆铺2层玻纤布工艺流程：基层清理涂刷防腐涂料至规定厚度铺设玻纤布清理、检查、修整验收四、质量标准1、主控项目（1）涂料防腐层所用材料必须符合

29、设计要求。（2）涂料防腐层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2、一般项目（1）涂料防腐层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（2）涂料防腐层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（3）涂料防腐层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。五、防腐涂料施工注意事项1、防腐层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。2、严格控制防腐层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。六、成品保护：1、在防腐层施工前，应将穿过防腐层的预埋管及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防腐层的整体性，从而易导致渗漏。七、安全环保措施1、涂料在贮存、使用过程中应注意防火。2、施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。附接收交底人员名单：交底人接受交底人质量检查员