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1、山东黄金矿业（鑫汇）有限公司风井井架及提升系统制安工程施工组织设计投标人： 法定代表人或其委托代理人： 年 月 日目 录第一章 编制依据和编制原则41.1 编制依据41.2 编制指导思想和原则5第二章 工程概况62.1 地理位置62.2主要工程内容6第三章 施工总体部署63.1施工工艺部署63.2现场管理部署8第四章 施工准备94.1 临时设施准备94.2 技术准备134.3 物资准备134.4设备准备134.5 施工人员计划14第五章 主要工程的施工方案、施工方法145.1非标准钢构件制作方案145.2井架安装195.3井筒装备方案265.4提升系统及设备安装365.5电气安装工程方案44第
2、六章 工程质量保证措施506.1工程质量目标506.2建立施工质量保证体系506.3全面质量管理措施506.4工程质量保证措施516.5各施工要素的质量控制技术要求和措施526.6安装工程质量控制要点表53第七章 安全生产施工措施557.1安全目标557.2加强安全教育557.3加强安全培训工作567.4建立严格的安全检查制度567.5加强防火防暑措施567.6防雷、防触电措施567.7井筒装备期间重点部位的安全防护措施567.8特殊作业过程的安全要求607.9吊装作业安全措施60第八章 文明施工、环境保护60第九章 施工进度计划及保证措施619.1管理措施629.2技术措施629.3资金保证
3、措施639.4节假日期间保证连续施工措施639.5特殊条件下（停水、停电）工期保证措施63第十章 主要施工机具劳动力计划表6410.1拟投入的主要施工机械设备表6410.2劳动力计划表64第十一章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用6411.1先进调试仪器的应用6411.2劈裂机的应用64第十二章 施工节能降耗主要措施6512.1尽可能利用现有的生活生产设施。6512.2安装水表、电表，掌握用水量和用电量，科学控制。6512.3认真编制材料计划,并按计划供应材料,防止材料积压浪费。65第十三章 成品半成品保护措施6513.1机械设备安装成品半成品保护6513.2电气设备成品半成品保护65第十
4、四章 冬季施工措施6514.1.冬季施工措施65第十五章 保修和服务6615.1目的6615.2要求6615.3保修年限6615.4 保修、回访计划6615.5维修措施6715.6服务地址及联系方式67第十六章 附表附图67表16.1计划开、竣工日期和施工进度网络图68表16.2拟投入本标段的主要施工设备表69表16.3劳动力计划表70表16.5施工总平面图71表16.6临时用地表72表16.7项目部组织机构73表16.8工期保证体系74表16.9质量监督保证体系75表16.10安全生产、文明施工监督保证体系76第一章 编制依据和编制原则1.1 编制依据1.1.1国家现行法律、法规、标准、规程
5、、规范中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法地下防水工程质量验收规范GB502082002矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90起重机械安全规程GB6067-85矿井提升机及矿用绞车安全要求JB8516-1997机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)冶金电气设备安装工程施工及验收规范冶金电气设备安装工程质量检验评定标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）电气装置安
6、装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）自动化仪表工程及验收规范（GB50093-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 工程测量
7、规范GB50026-93；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.2招标文件招标文件及招标图纸规定范围内风井井架、风井装备、提升系统安装施工图设计范围内的钢结构、机械及电控安装工程。1.1.3本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。1.1.4本公司质量、安全、环境三个体系文件。1.2 编制指导思想和原则1.2.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。1.2.2方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。1.2.3方案
8、编制采用我公司多年来总结的井筒装备技术，提升机安装技术，井架制作安装技术等多项成果，指导项目施工。1.2.4对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。1.2.5保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1.2.6工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。1.2.7狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩
9、短工期，确保各项技术经济指标和建筑安装工期的实现。1.2.8积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。第二章 工程概况2.1 地理位置本工程位于山东黄金矿业（鑫汇）有限公司矿区内。矿区位于山东省平度市西北部40km处，极值地理坐标：东经1194524.71194613.0，北纬36580.936590.9。矿区西部隶属原灰埠镇，东部隶属原长乐镇，北侧与莱州市毗邻。矿区交通便利，西距威乌高速(G18)灰埠口6km、距G206国道7km，距青新高速公路(G2011)新河口8km。区内简易公路、乡间公路四通八达，与主干道相连，
10、东可达烟台、威海，西可至潍坊，南可至青岛。2.2主要工程内容1、风井井架制作、防腐、安装。(包工包料)2、风井井架顶部用MD1型可行走电动葫芦的购置、安装及办理技术监督部门的安检手续资料。3、井架避雷装置的制作、安装（避雷针、引下线、接地体）4、JKMD-2.8*4（I）E 型落地式多绳摩擦提升机（包含电控），及相关辅助设备的安装、调试。电控部分安装包含地表提升机电控、井筒各中段提升信号系统、操车安全闭锁系统。5、井架斜撑基础建设（不含立架基础）。6、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳、过卷过放缓冲装置的安装、调试。7、地表及井下各中段液压操车系统安装（含安全门、摇台、阻车器、推车机及配套液压站、电控
11、。）第三章 施工总体部署本工程的工程内容包括：井筒装备、井架、提升设施、提升机以及振动放矿机等机械及电控安装工程。本着为业主负责的原则，从安全、高效、高质量方面认真组织施工。本次安装要引起高度重视，经过认真细致对工程内容、施工现场具体情况和以往施工经验的探讨最后确定如下部署：3.1施工工艺部署本工程涉及的点多面窄、各分项工程之间相互影响非常大，同时又涉及到多个作业面间的立体作业，施工要求工艺衔接紧密、工程技术含量高、施工难度大，为了确保质量、安全、工期要统筹兼顾，科学安排施工工艺。根据工艺特点、施工条件，本工程整体安排遵循“先井筒内施工，后井上施工”，在分部工程上遵偱“井筒内安装自上而下，先设
12、备下放后井底结构安装”；“提升机安装与井筒装备同步，在挂绳前必须调试完成”；“先立架后斜架，先天轮后罐道”等的原则。对于项目占用风井井筒的工程是本工程的关键线路，对施工工期的控制起着关键的作用，在整个工程的主线要以整个井筒上下的设施和设备为主线，并且能不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线上形成平行作业以缩短整个工程工期的目的。3.1.2主线施工方法3.1.2.1井筒装备施工准备施工准备工作主要内容包括井架天轮平台布置、安装，吊盘挂设。本次安装是利用凿井井架进行施工，因此在工程开工之初先进行天轮平台布置，完成后进行吊盘的挂设、测量平台和井口盘的安装工作（此次安装工程需要6台稳车进行安装作业）。等
13、此项工作完成后，开始风井的井筒装备。3.1.2.2井筒装备本工程井筒内作业内容比较复杂，除井筒装备外还有箕斗装载装置，振动放矿机安装等。井筒装备主要工作内容为井底罐道、罐道梁，整个单位工程以井筒内设施安装完成为标志。3.1.2.3井架（立架、套架）的组装、起立在井筒装备作业完成后，进行永久井架的组装起立作业。井架安装作业受到现场作业场地的限制，先进行立架组装、起吊就位工作，再进行斜架组装、吊装与组对工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行平台的吊装与焊接工作。在封井期间要充分考虑井下的供电和排水工作。井下临时供电、通风、人员安全通道要形成，以保证在封井期间（即永久井架安装期间）井下的排水工作，
14、以免造成淹井。3.1.2.4罐道绳挂设、箕斗悬挂、曲轨卸载装置、拉紧平台、木罐道安装，地表矿仓溜槽、振动放矿机安装及试运行提升系统箕斗悬挂是非常重要的环节，所以我们要高度重视。我们要在工程实施前做好前期准备工作。工艺措施要准备充分，要熟悉和掌握施工要点，以保证罐道绳安全敷设，箕斗安全悬挂。悬挂完毕后根据箕斗的准确位置安装卸载曲轨。其他装置及设备的安装根据施工进展适当穿插进行。以上设备全部安装完毕后进行提升系统的联合试运行。联合试运行期间要严格按照试车大纲和有关规范的要求进行。3.2辅线施工方法除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：井筒装备非标制作、提升机机械电气安装调试等。为了缩短工
15、期，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，要统筹组织以保证整个工程按期完成。安排在辅线上的工程相对是比较独立的工程，基本不受施工场地的限制，但是必须结合主线的进展情况，在不影响主线工程进展的情况下组织施工。 本工程井筒装备的非标制作相对较为简单，在现场进行制作，要求在井筒装备之前，非标制作必须完成。井筒装备制作的时间相对较长，只要具备条件就尽量及早加工，以做好和主线关键节点的配合，确保主线的进
16、度。本工程辅线中提升机机械、电气安装，与提升机房工程结合紧密。提升机安装受土建进度制约，这两个工程要相互穿插、相互协调。所以提升机基础施工完毕养护后提升机滚筒、减速器、电机要先就位，再施工墙体。在施工屋面工程之前，要使卷扬机房的行车就位，就位后再施工屋面。主体施工完毕以后，才能开始提升机的施工。提升机安装工艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。3.2现场管理部署3.2.1人员配置：选配业务能力强，技术好的人员组成项目经理部，下设机电安装队。3.2.2加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，工机具齐全。3.2.3严格控制重要网络节点，加快施工进度。
17、3.2.4严把质量关，对原材料半成品进场严格管理，发现不合格品及时处理。3.2.5甲方供给设备做到按网络节点到货，随到货随开箱随检查，对不合格的设备不予验收，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。3.2.6做到文明施工3.2.7加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行安全交底.3.2.8做好成品保护。3.2.9做好施工总平面布置第四章 施工准备4.1 临时设施准备在土建开工之前要根据现场的情况，要建安装施工非标加工场地、材料库、备品备件库及设备设施临时存放区等和土建安装临时生活区等；同时井筒装备在现场加工，要在现场建临时加工场地。临时用地表见附表。（一）施
18、工临时水源施工临时水源由发包方供给，一条总管线（D80焊接管），二条支管线（D50焊接管）敷设，第一条支管线提供施工现场土建施工及消防等的临时用水，另一条支管线提拱生活生产搭临区生活临时用水和消防用水。整个工程施工用水量包括生活用水及消防用水。（二）施工用电施工用电从发包方提供的电源柜用YJV-1KV 3150+195电缆分别引至施工现场和临建区，用电采用“三级配电，两级保护”。本工程的用电负荷主要有非标加工厂、生活区、土建施工、井筒装备等，主要配电系统负荷分布情况如下：非标加工厂：BX-500型电焊机 6台 功率20KW5吨门型行车 1台 功率11KWZ35摇臂钻 2台 功率5.5KW ZY
19、HC-30焊条烘干箱 1台 功率5.5KW负荷小计20611125.515.5147.5 KW 生活区：食堂 10 KW 照明 50 KW 其他小型电气 5 KW负荷小计1050565 KW 井井筒装备：JZ-16/1000稳车 2台 功率22 KWJZ-10/800稳车 3台 功率22 KW JZ-8/600稳车 1台 功率22 KW BX-500型电焊机 1台 功率20 KW井筒照明变压器 1台 功率5KW地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW提升机低压用电 功率13 KW负荷小计2252051013158KW4.1.1配电系统总电源电缆选择 4.1.1.1基本参数： a、电源电缆线路
20、按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率： 故PN=147.5KW+65KW+158KW=370.5KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6 4.1.1.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6370.5300103）/（3805022.8）=139.04mm2所以选用电缆截面3150+1120 mm24.1.1.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6424103）/（33800.8）=241200/526.52
21、8=458.1A 3150+1120 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=540，故选型合理。 4.1.2非标加工厂电源电缆选择 4.1.2.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率：147.5 d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6 4.1.2.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6147.5200103）/（3805022.8）=61.15mm2所以选用电缆截面370+135 mm2 4.1.2.3电缆截面校核：
22、 Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6147.5103）/（33800.8）=88500/526.528168A 370+135 mm2橡套铜芯明敷电缆30时的载流量IP=265，故选型合理。4.1.3生活区和土建施工场地电源电缆选择生活区和土建施工场地的用电负荷基本差不多以生活区的计算为准。 4.1.3.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率：65KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.64.1.3.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms
23、103）/（UNrscUpms） =（0.665300103）/（3805022.8）=11700000/43320027mm2所以选用电缆截面335+116 mm24.1.3.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.665103）/（33800.8）=39000/526.528=74.1A 335+116 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=130，故选型合理。4.1.4风井电源电缆选择4.1.4.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率：15
24、8KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.64.1.4.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6158300103）/（3805022.8）=65.5mm2所以选用电缆截面370+135 mm24.1.4.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6136103）/（33800.8）=81600/526.528=155A 370+135 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=265，故选型合理。风井井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。井筒施工共设二台JZ-16
25、/1000、三台JZ-10/800以及一台JZ-8/600稳车负责施工用吊盘的升降、罐道绳以及起吊物料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压风机房接管路供风，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电。4.1.5井筒供电电源电缆选择：4.1.5.1满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePN103）/（3UcosWm） =（145103）/（33800.6）=113.95A335+110 mm2铜芯橡套电缆30时的载流量IP=168A，故选型合理。为了提高施工生产效率，保证安全生产，在生活区、材料存放区、地表和井下作业
26、区安装调度电话，在办公区设一外线电话。4.2 技术准备4.2.1 组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准。4.2.2 详细审阅施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现问题及时以业务联系单方式报发包方并与建设单位商议处理。4.2.3 组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题，编制切实可行的施工组织设计，并按程序审批。4.2.4 施工中发包方提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。4.3 物资准备物资准备包括施工措施用材料和工程实体用材料，为保证工程质量和施工安全，要求进场的材料必须保质保量。对于甲供材
27、料首先要提出材料购置计划和到货时间，报甲方批准。进场后，工程技术部门积极以施工组织设计、施工图纸和施工预算为依据，编制材料需用计划，报设备物资部门进行市场询价、比价，选择供货商，供货商不少于三家，并收集供货商相关资料报联合评价小组进行评价，确定合格供货方。随后设备物资部门积极组织材料分批次按时到货，确保施工需要，避免积压浪费、占用资金。设备物资部门会同供货商、工程部门、监理部门、建设单位做好到货的验收、登记工作及检试验工作，杜绝不合格材料进入施工现场，进入工程实体。4.4设备准备本次施工包括机械安装和电气调试两个专业工程的施工，设备准备包括施工用设备和建设单位购置的工程主体设备。对于施工用设备
28、，设备物资部要根据现场情况积极与公司设备物资部联系，做好施工设备的进场工作。对于工程主体设备，工程部门要以业务联系单的形式，催促建设单位按期到货，到货的设备要就近放置，做好到货登记和清点验收工作，对于不符合图纸要求的设备或者制造上有缺陷的设备，技术部门及时以书面形式报告监理和建设单位。4.5 施工人员计划针对本工程施工项目多，工期紧的特点，根据施工总部署和施工总体网络计划，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效。如果我公司中标，立即组建华冶通钢华瑞矿业安装工程项目部。在满足标书要求的前提下拟定安装主
29、要人员名单，审定首批去施工现场人员名单。所有人员确立后，由人力资源部门在3天内完成集结工作，并组织安全等培训和进行职业健康检查后进入现场。我们将根据实际情况，拟将人员分三批进驻到工地。第一批人员主要由下列人员组成：项目部项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名，专业工程师四名。进场后，进行详细的现场调查，编制详细的施工组织设计，与业主协调，做好开工前的准备等工作。第二批人员主要由管理施工人员和部分职工进场，主要是为搭临设施（工程、生活）施工、审阅图纸和施工方案编制工作，组织材料进场。第三批人员主要是专业施工人员，在施工搭临建好后到达施工现场开始施工。第五章 主要工程的施工方案、施工方法本
30、投标项目涉及非标准钢构件、机械安装和电气安装调试等专业的施工，根据工程项目内容，主要分部分项工程施工方案按照安装专业来论述。5.1非标准钢构件制作方案本工程的非标加工主要包括井筒装备的钢构件以及井架钢构件的制作。风井提升系统采取的是钢丝绳罐道，井筒装备主要为井底结构钢结构件，其构件特点为数量较少、结构简单，采取现场制作方式完全可以满足工程施工质量要求。本工程井架主要为杵架结构，结构相对简单，总体重量较轻（总重96吨），但焊接工程量相对较大，根据现场实际情况，决定采取现场制作方式。根据钢构件制作、拼装作业的需要，在现场规划好制作场地后，应利用工字钢和钢板20搭建158m的钢平台，以确保钢结构拼装
31、质量。非标准钢构件其主要施工顺序及施工工艺标准如下：5.1.1放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。放样时采取电脑排版作业和现场实际放样相结合的方式进行，从而可以降低传统平台1：1比例放样的作业时间，提高工作效率。在产品放样经检验无误后，采用0.51mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校验。放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度205.1.2号料检查核对材
32、料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后在进行下料。钢才有弯曲的凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。号料的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸1.0对角线差0.55.1.3切割切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在切割过程中还应保持系统正常。气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割嘴的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为佳。切割时必须防止回火，为了防止切割变形。操作中应
33、遵循下列程序：在钢板上切割不同形状的工件时，应先切割外形较复杂的，后切割简单的，窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5.1.4加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.5制
34、孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6焊接：5.1.6.1焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。5.1.6.2焊接材料要求手工焊焊条：E43033.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08mn2Si1.6所有
35、焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘焙。5.1.6.3焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作。5.1.6.4焊接规范手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（A）弧压（V）Cm/minH08mn2si1.6mm340 -38034 - 3638 - 45255.1.6.5焊接注意事项严禁使用药皮脱落或焊芯生锈
36、的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.7组装：5.1.7.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.7.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.7.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.7.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止
37、焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.7.5矫正5.1.7.5.1普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5。5.1.7.5.2钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）规定。5.1.7.5.3普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正
38、火温度（900）。5.1.7.6除锈5.1.7.6.1采用喷砂除锈。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。5.1.7.6.2经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.7.7施涂：5.1.7.7.1本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.1.7.7.2钢材除锈经检查合格后，在表面涂一道底漆，两道中间漆，一道面漆。油漆应按设计要求配套使用，
39、底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5.1.7.7.3表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。5.1.7.7.4涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.1.7.7.5涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.1.8成品保护5.1.8.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.1.8.2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.1.8.3涂装后的
40、构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.1.8.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2井架安装本工程包括风井井架制作和安装。风井永久井架为单绳提升机钢井架，空间框架结构，高度38.75m，总重量96.507吨。该井架工程包括井架安装，主要包括斜架、立架、天轮平台、扶梯及扶梯平台、栏杆及避雷接地装置的安装。为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安装，采取“先立架、后斜架”方式进行。本工程井架高度相对低，重量较轻、组成进井架的各拼装单元，单构件均采用焊接联接，所以斜架采用地面整体组装，立架地面分段组装，吊装时利用吊车吊装组装立架，然后用双吊车
41、抬吊法一次起吊斜架，斜架和立架在空中对接找正。这种方法具有经济，便捷，工期短、占用井筒的时间少。先进行立架组装、起吊就位工作；再进行斜架组装、吊装与组对工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行天轮吊装就位工作，最后进行井架小房架的安装工作。按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，在各接口处垫好，以方便调整各连接件。井架安装工艺流程为：立架分段组装立架分段起立 斜架组装 斜架起立 斜架与立架的空中对接 井架找正灌浆 天轮安装 扶梯平台及扶梯的安装 吊装梁、小房架及避雷接地装置安装。5.2.1井架的组对5.2.1.1立架5.2.1.1.1立架组对地点选择组对地点选择在井筒西侧，
42、根据现场实际情况不能影响大型吊车通过为原则。组对场地要进行平整，然后铺设型钢，型钢上方可放置道木，确保要垫平整。5.2.1.1.2立架组对按照图纸设计单元，立架组装时按照“先分上下组装成两片，再将两片侧翻组装成框架”原则进行。根据图纸设计和预组装编号使用一台25t吊车先进行立架单片组装，组装好后，用两台25t吊车进行侧翻工作。单片架子起立后，各风绳用手拉葫芦连接，以利于作业。在两个单片侧立后，从两侧和中间各选择控制点进行杆件的连接，在连接完成，测量误差在允许偏差范围内后再进行其他杆件的安装焊接作业。在施工中要做好质量控制点的设置与检测工作。立架拼装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立
43、架四面桁架宽度3在底脚和节点处尺量检查2立架每侧对角线互相差6尺量检查3立架横断面对角线相互差4在节点处尺量检查4立架组装后的直线度5拉线和尺量检查5立架总高度7尺量检查5.2.1.2斜架5.2.1.2.1斜架组对地点选择斜架组对根据现场条件，把它放到立架的西侧场地进行。5.2.1.2.2斜架组对在斜架加工时，是分段加工的，在现场要进行拼装，在地面每间隔一段架设型钢支架，在支架上可以铺上道木，进行拼装。拼装后按照钢结构验收规范进行检查。拼装时使用两台50t吊车。斜架拼装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1多节斜柱总长度7尺量检查2多节斜柱的直线度8拉线和尺量检查3多节斜柱的柱身扭曲接口处5拉线、吊线和尺量检查4其他处85多节斜柱接口处十字中心的错动2尺量检查6斜架组装后的直线度一般型钢井架5拉线和尺量检查7斜架组装后对角线相互差6尺量检查8斜架宽度差107.4.7拼装焊接5.2.2井架组装焊接工艺5.2.2.1焊接材料的选取本工程井架主结构由立架和斜架两部分组成，立架、斜架都采取的是角钢构成的杵架结构，井架主结构采用Q235钢。根据井架材质及设计要求选用焊接材料如下：手工焊焊条E43焊条，焊条符合GB5117-85的规定，因此采用J422焊条施工。5.2.2.2焊接工艺5.2.2.2.1焊接前的准备工作
