马陆厂房施工组织设计.doc

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1、第一部分 工程概况1.1工程概况本工程位于嘉定区马陆镇封周路以北、双单路以南、永盛路以东，拟建建筑物由两幢2层的厂房、1幢3层办公楼、一幢2层的专家楼及变电所组成，整个工程分两期进行，由上海世纪都城建筑设计研究院有限公司设计。本工程为一期厂房建设，由办公、厂房及专家楼组成，总计12140m2，由五洋建设集团股份有限公司总承包施工。一期厂房共地上两层，建筑面积8120m2；办公楼地上三层，建筑面积3590m2；专家楼共2层，建筑面积430m2。其中一期厂房、办公楼为框架结构，专家楼为异型柱框架结构。一期厂房、办公楼及专家楼的总高度分别为10.95m、11.40m、6.45m。本工程混凝土采用C3

2、0商品混凝土（垫层、构造柱及圈梁C20除外），填充墙采用小型混凝土砌块（外墙）和加气混凝土砌块（内墙），桩基采用钢筋混凝土预制方桩。1.2项目范围根据施工设计图及工程合同确定项目范围，即所谓的工作分解结构，按照工作类别可以分为地基基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、楼地面工程、屋面工程、给排水工程、电气工程、智能建筑及室外工程等，如图所示，按房号可分为一期厂房、专家楼、办公楼。图1-2-1本工程工作分解结构第二章 施工部署2.1项目管理目标2.1.1质量目标确保本工程一次性验收通过，确保区优质结构，厂房争创市优质结构。2.1.2进度目标确保本工程以165个日历天完成全部工程施工任务. 2.1

3、.3安全文明施工目标重大伤亡事故为零；年事故负伤频率控制在1.5争创市级文明工地；创区级标化工地。2.2施工准备2.2.1施工现场准备根据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用电、用水线路,搭设各类临时设施、现场施工办公室、职工临设及相配套的生活设施。 根据施工总平面图，做好测量定位工作，以便灰线验出后，及时放出工程定位轴线，平整场地，浇筑混凝土地坪及临时施工道路，实行硬地坪施工。根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的安全教育。2.2.2施工技术准备 项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸自审，为分阶段进行图纸会审作好准备。 收集各类技术资料，根据ISO9002质量体系要

4、求，列出本工程有效文件清单，编写专项施工组织设计，现场临时用电、井架安拆等专项方案。各类施工方案经逐级报批后实施。 2.3 施工程序根据本工程的实际情况，采取流水施工和搭接施工相结合的施工程序。一期厂房施工为关键路线，施工总程序见图2-3-1：施工总流程图所示。 挖土 基础及垫层 基础墙 基础验收 结构施工 装饰工程 屋面防水结构验收 安装工程 竣工验收2.4 施工进度计划根据相关招标文件、工期定额分析及本公司同类工程工期经验，本工程工期计划为165天，见施工进度计划表。2.5 劳动力投入计划根据相关招标文件工程量清单、相关劳动定额分析和本公司同类工程用工量。根据不同阶段，各劳动力峰值如下表：

5、 工种人数计划进场时间计划退场时间泥工50开工前竣工后木工70开工时主体结顶后钢筋工60开工时主体结顶后砼工30垫层浇筑前主体结顶后架子工20基础浇砼前外架拆除后抹灰工30结构验收前抹灰完成后机修工4开工时竣工后水电工20开工时竣工后焊工10开工时竣工后普工30开工时竣工后装饰工60内外墙抹灰后竣工后搅拌机工5开工时竣工后后勤5开工时竣工后机操工4开工时竣工后2.6 周转材料投入计划名称产地规格数量目前在何处使用计划进场时间钢管杭州483.51000T公司调度开工分批进场方木50100400m3公司调度开工分批进场九夹板安吉厚18mm20000m2公司调度开工分批进场绿色密目网安监站定点1.8

6、614000m2公司调度搭架开始分批进场安全帽加固型400只公司调度开工进场安全带自动锁紧式40付公司调度开工进场办公设备进口国产打印机、复印机、电脑等1套自购开工进场电脑监控设备国产、进口电视、摄像机1套新购开工进场2.7机械投入计划2.7.1土建机械投入计划序号机械名称型号规格产地数量额定功率进退场时间1挖掘机（反铲）2挖土时进场2自卸汽车6T10挖土时进场3砼汽车泵HBT60C武汉155KW浇砼开始进场3电焊机BX3-12049KW土方开挖后6井架SDG-02410KW地下室结束后5钢筋弯曲机GJ7-40合肥22.8KW土方开挖后6钢筋切断机GJ5-4025.5KW土方开挖后7钢筋调直机

7、TJK-1杭州11.5kw开工后进场序号机械名称型号规格产地数量额定功率进退场时间8搅拌机JZ350316KW开工进场9砂浆机HJ20038KW开工陆续进场11振动棒ZG-50103.5KW12木工平刨MQ112A苏州13KW装修开始进场13木工园锯机MJ104苏州23KW开工进场14木工压刨床MB106苏州17.5KW装修开始进场15潜水泵永康21.5kw开工后陆续进场16氧气乙炔设备上海2开工后进场17对讲机4开工后进场2.7.2安装机械投入计划序号机械名称型号规格产地数量额定功率进场时间1套丝机QFS-B100型杭州11.5KW开工后进场2电焊机160A-120A温州115KW开工后进场

8、3氧气乙炔上海1开工后进场4台钻16永康12KW开工后进场5冲击电钻8-22进口21.5KW开工后进场6切割机40上海12KW开工后进场7电动试压泵SY-96四川12.5KW开工后进场8手提电钻6-8上海10.5KW开工后进场9手提砂轮机150进口10.5KW开工后进场10弯管机10D永康11.5KW开工后进场2.7.3计量器具投入计划序号机械名称型号规格单位数量状态1经纬仪DJ2-2架1检验后投入使用3水准仪DZS3-1架1检验后投入使用4钢卷尺50M只4检验后投入使用5钢卷尺5M只20检验后投入使用6万用表套2检验后投入使用7压力表台1检验后投入使用8磅秤套1检验后投入使用12游标卡尺把1

9、检验后投入使用2.8 总平面布置 2.8.1总平面布置2.8.2现场用电平面布置（见临时用电组织设计和施工用电平面图）2.8.3现场用水平面布置2.9施工现场项目管理总体安排项目组织结构详见图2-9-1，管理人员名单见表2-9-1图2-9-1施工组织管理体系表2-9-1：管理人员一览表姓名年龄职称职务陈建栋47工程师项目经理孟金汉48工程师项目副经理冯 卫39工程师技术负责人潘利军33助理工程师施工员陈森木39助理工程师质量员阮来信51助理工程师技术员陈 杲30助理工程师测量员瞿 泽37助理工程师预算员苗高峰24资料员黄 凯37安全员阮潮尧34取样员孟申校53材料员第三部分 施工方案3.1 测

10、量定位3.1.1测量定位本工程测量定位采用经纬仪1台、水平仪2台，采用主轴线组成的矩形控制网的测设方法。先根据业主提供的红线界桩点和有关图纸定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网,确定轴线控制点,并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由测量员完成，技术负责人复核。3.1.2基础施工测量根据建筑平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基础挖土边线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和垫层施工。垫层施工好以后，根据定位桩在垫

11、层上放出基础中心线，并用墨线标明，作为支模的依据。在模板与地脚螺栓固定架支撑安装牢固后，即在其上投点放线。地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上，在浇灌砼时必须进行看守观测。3.1.3测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差5MM以内； 测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内； 测距：采用往返测法，取平均值； 量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。 每层轴线之间的偏差控制在在5MM以内，层高垂直偏差在5MM以内。3.1.4沉降观测计划按照上海市地基基础设计规范规定设置0.00以上的沉降观测点。 基础阶段沉降

12、观察点设置：沿外围基础承台底板（垫层）周边一圈布置，用红漆作标记,并测好初始值。 观察数据的建立 1) 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。 2) 基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。 3) 出0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点,并测好上部结构的初始值。 4) 测量阶段分为初始读数、一层结构完、二层结构完屋面荷载完、装饰工程完，以后每月测

13、一次至竣工验收完。 5) 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。3.2桩基工程3.2.1桩基施工技术措施3.2.1.1预制桩制作原则：（1）预制方桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。（2）由我项目部组织业主、监理、设计单位对厂家实地考察，在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产合同。3.2.1.2预制方桩制作外观质量要求：项目检查内容粘皮麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10MM，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于立筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300MM，累计长

14、度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限桩缩面平整度管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10MM接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/43.2.1.3预制方桩储存、运输： （1）储存：预制方桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并采用48搭支架作为堆放时的防滑移措施，预制方桩堆放层数不得超过四层。（2）运输预

15、制方桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，水平运输时，桩身采用橡皮衬垫，做到桩身平衡放置，堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装车运输。3.2.2预制方桩压桩施工技术措施3.2.2.1施工准备 （1）测量放线 放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用554050cm的木桩，其数量依据图纸平面尺寸确定。 放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用：a.钉2.52.535cm小木块或F10长35cm圆钢筋头；b.放桩位，桩位中心线允许偏差为10mm，全部钉入地面，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；c.桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移

16、过大；d.桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；e.放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免误打；f.轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关部门认真组织检查，并及时把隐检手续存档；g.桩位桩要经常检查，一旦丢失随即补上。 （2）场内临时运输道路 用碎石道渣铺设临时道路，厚度15cm，路宽4m5m，要求碾压，不存水。 （3）地下障碍物处理 由于主厂房所处位置为厂区内原先的生活辅助建筑及料场，为确保沉桩质量及桩身的垂直度的要求，我司将在沉桩施工前，采用配镐头的挖机对沉桩、挖土部位的地下基础、障碍物进行清理。3.2.2.2 施工工艺流程：制桩现场测量放线定桩位沉桩机械进场

17、安置桩机就位已达100设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩接桩继续沉桩桩平面位移量测送桩桩顶标高量测沉桩达设计标高或达到最终贯入度要求拨出送桩、填盖桩孔 3.3土方开挖方案3.3.4.1放坡开挖的坡度为1：1并注意降水。3.3.4.2施工工艺3.3.4.2.1由现场施工技术人员作技术交底，包括桩位，标高，尺寸，坡度，挖土机引进路线，外运土方自卸车进出路线及地下管线情况，安全事项等。3.3.4.2.2挖土机停靠和引进路线应坚实，防止塌方。3.3.4.2.3挖土机在挖土时合理控制走向，尽量避免挖土机直接行走在桩位上，以免压碰桩头。3.3.4.2.4挖土深度比设计要求深度提高1

18、00200MM，方桩周边200MM及方桩与方桩间距小于1000MM的土方和基底余下未挖部分用人工修整。3.3.4.2.5根据土质情况留足边坡和作业面，大开挖基坑四周须开挖排水沟和集水坑，水较多时中间亦须有若干条网沟，防止水泡基坑。3.3.4.2.6机械挖土方时应谨慎，挖机挖土前应先由施工员对挖机作业范围内的桩进行指明，挖斗入土时不能用力，如无桩才能正式开挖，方桩周边必须用人工配合开挖，挖斗不得碰撞桩。3.3.4.2.7机械挖土至基底300mm时，改由人工开挖和清理。3.4钢筋工程3.4.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查

19、是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。具体要求：1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲应符合结构设计和相关施工规范。3.4.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误

20、后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。3.4.2.1楼板钢筋的绑扎楼板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(3)、按弹出的楼板钢筋位置线，先铺楼板下层钢筋。(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.4.2.2柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋

21、平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6 时，可不设接头插筋；当b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，(5)、柱钢筋定位见下图柱钢筋定位图3.4.2.3墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙

22、上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)、墙钢筋的定位见墙钢筋定位图。3.4.2.4梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径

23、规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(4)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。(5)、钢筋的绑扎接头应符合结构设计要求和施工规范要求。3.5模板工程本工程模板施工主要采用18厚九夹板，钢木混合支撑，地下室因防水要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。3.5.1

24、柱模板3.5.1.1均采用九夹板拼装，外墙钢管连杆对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱箍间距400，柱模周边各加两道抛撑与排架连接。详见柱模板安装图3.5.1.2安装柱模板时,应现在底板上弹出柱轴线和边线.按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。3.5.2楼板、梁模板支撑方案3.5.2.1支撑方案见：梁、板模板支撑图3.5.2.2施工工艺3.5.2.2.1在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。3.5.2.2.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主

25、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。3.5.2.2.3梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及顶板模板碰旁或压旁来确定。3.5.2.2.4当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。3.5.2.2.5主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。3.5.2.2.6顶板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为顶板板底标高减去模板厚度和底楞高度,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉小木方顶住托木

26、,然后放置底楞(搁栅),再在底部用牵杠撑支牢.铺设板模板从一侧向另一层密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模.3.5.3楼梯模板3.5.5.1斜搁栅断面采用50 100，间距500，牵杠撑间距为1000。3.5.5.2施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。3.5.5.3安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。3.5.4模板支撑注意事项3.5.4.1在混凝土浇筑前，木模板应浇润湿，但模板不应有积水。3.5.4.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3.5.4.3混凝土浇筑前，模板内的杂

27、物应清理干净。3.5.4.4对跨度不小于4m的梁，板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.3.5.4.5固定在模板上的预埋件，预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。3.5.5模板的拆除3.5.5.1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。3.5.5.2宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1

28、00%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3.5.5.3跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 后)。3.5.5.4已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3.6混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵。3.6.1商品混凝土的质量检查要求3.6.1.1要求混凝土商在混凝土搅拌车出

29、站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3.6.1. 2现场取样时，应以搅拌车卸料14 后至34 前的混凝土为代表，并不得加水。3.6.1. 3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔应小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。3.6.1.4混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时、搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。3.6.2混凝土运输混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落

30、度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。3.6.3混凝土的浇筑3.6.3.1浇筑的一般要求3.6.3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.6.3.1.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3.6.3.1.3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3.6.3.1.4浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1

31、.25 倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3.6.3.1.5使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3.6.3.1.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。3.6.3.1.7浇筑混凝土时

32、应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3.6.3.2施工缝在浇捣砼前敲掉施工缝面松散的砼，清除杂物、渣，用清水冲洗干净，刷素水泥浆，浇5cm厚与构件砼成份相同的水泥砂浆（即去掉砼配比中的粗骨料），再接着浇砼。3.6.4混凝土的养护3.6.4.1混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。3.6.4.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉

33、花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3.6.4.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.7砌体工程3.7.1 原材料的要求所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角、裂纹的现象。3.7.2 施工准备工作3.7.2.1轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。3.7.2.2标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按0.000的水平线逐层引测。3.7.2.3皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、

34、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。3.7.2.4常温下施工要求：砌块应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定。3.7.2.5砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅，搅拌均匀，稠度控制在810CM，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。3.7.3 施工操作的方法及要点3.7.3.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.7.3.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：3.7.3.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图

35、，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3.7.3.2.2砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3.7.3.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3.7.3.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.7.3.2.5砌体水

36、平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3.7.3.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3.7.3.2.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3.7.3.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.7.3.4铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用

37、大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。3.7.3.5砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。3.7.3.6砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。3.7.3.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆

38、灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。3.8楼地面工程3.8.1水泥砂浆地面施工工艺3.8.1.1工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护。3.8.1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.8.1.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.8.1.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.8.1.5抹灰饼和标筋（或称

39、冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.8.1.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.8.1.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡

40、比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.8.1.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.8.1.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.8.1.10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要

41、过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.8.1.11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.8.1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.

42、8.1.13养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.8.1.14冬期施工时，室内温度不得低于+5。3.8.1.15抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3.8.1.15.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.8.1.15.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂

43、浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.8.2塑料楼底板施工工艺3.8.2.1工艺流程：基层处理 弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面 铺贴塑料踢脚板擦光上蜡3.8.2.2基层处理：3.8.2.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=l0.50.868）。3.8.2.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=l0.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层