高井传媒中心施工组织设计.doc

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1、常州工程职业技术学院毕 业 论 文题目 高井传媒中心施工组织设计 所属系别： 建筑工程系 专业班级 建工0931 姓 名： 蒋波 学 号： 2009634316 指导老师： 李灵 摘 要本设计为“高井传媒中心设计”，其为五层框架结构。分建筑设计和结构设计两部分内容，建筑设计主要是从建筑平面、建筑立面、建筑剖面等方面进行阐述；结构设计则包括结构布置及初选截面尺寸，水平荷载及竖向荷载计算，水平荷载作用效应分析，竖向荷载下结构的内力计算，荷载效应组合，截面设计和构造。整个设计严格按照国家现行规范进行，满足安全、适用、经济、美观的要求。关键词：高井传媒中心 施工组织设计 目 录第一章 工程概况51.1

2、编制说明51.2编制依据51.3 工程简介6第二章 钢结构制作方案72.1 施工准备72.2 工艺流程82.3 主要施工方法：92.4 焊接工艺要求：132.5 质量标准：（执行下列国家及行业标准）142.6 钢结构制作质量保证措施152.7 钢结构制作质量验收：162.8 劳动力组织及施工机械设备172.9 安全要求：16第三章 施工准备203.1 技术准备202.2 基础交接验收202.3 劳动力计划212.4 机械设备计划212.5 材料、构件准备222.6 施工进度计划23第四章 施工方法244.1 钢结构安装244.1.1 钢结构施工流水段划分244.1.3 钢结构的安装顺序（及方法

3、）244.1.4 基础准备254.1.5 构件堆放及检查264.1.6 钢柱的吊装264.1.7 屋盖系统的吊装274.1.8 钢结构临时对位固定284.1.9 钢结构安装测量与校正294.1.10.钢结构安装允许偏差314.2 高强螺栓的安装324.2.1 高强螺栓安装工艺流程324.2.2 高强螺栓安装334.2.3 安装时注意事项344.3 横墙板的安装354.3.1 横墙板进料场检验354.3.2 横墙板的铺设及固定35第五章 管理措施385.1 质量预控及保证措施385.1.1 钢结构进场前质量检验计划395.1.2 钢构件安装质量检验计划405.1.3 高强度螺栓施工质量检查415

4、.1.4 钢结构安装质量检查425.2 成品保护措施435.3 施工安全管理措施445.3.1 建立安全保证体系445.3.2 安全保证措施45 第一章 工程概况1.1编制说明本施工组织设计是高井传媒中心配套楼工程项目设计方案及设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构、安装、测量以及压型钢板安装等各工序的施工方法和质量保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建施工。力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。1.2编制依据1. 高井传媒中心配套楼工程设计方案2. 高井传媒中心配套楼工程项目设计方案施工设计图纸；3. 执行规程、规范、标准：1) 钢结构设计规范（GBJ17-88）2) 钢结构工程施

5、工质量验收规范（GB50205-2001）3) 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-92）5) 低合金钢高强度结构钢（GB/T1591-199）6) 碳素结构钢 （GB700-1988）7) 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 （GB/T3274-1988）8) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9) 低合金钢焊条（GB5118）10) 气体保护焊用钢丝（GB/T14958）11) 熔化焊用钢丝（GB/T14957）12) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）1.3 工程简介高井传媒中心配

6、套楼工程项目位于北京市朝阳区高碑店乡高井村，建筑面积约 ，总用钢梁约为550 吨。 第二章 钢结构制作方案2.1 施工准备2.1.1 材料、钢材：本工程主要采用的钢材材质为Q345B。钢材采购时Q345B应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94），Q235B应符合碳素结构钢（GB700-88），要求附有质量证明书。保证其质量标准符合设计要求及国家标准的规定，保证化学成分和机械性能。注意钢材断口不得有分层、裂纹等缺陷，表面锈蚀、麻点或划痕不大于钢材厚度负偏差值的一半；、焊接材料：符合设计要求；、涂料：除锈后涂防锈漆两道，涂料应符合设计要求和国家标准的规定；、螺栓：规格、型号、质量应符合图

7、纸要求和国家标准的规定。2.1.2作业条件、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充；、编制出材料使用计划；、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制梁、柱等钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度；、施工机具、设备进行维护、调整；、对参与加工作业人员，进行工程技术、质量、安全交底。选择具有上岗证的汽焊工，焊接时严格按工艺要求和施工规范操作；、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明；2.2 工艺流程2.2.1 变截面梁、柱的制造工艺流程翼板 腹板

8、其它零件下 料气割大张板气割大张板刨坡口刨坡口拼接、自动焊、超检焊、超检拼接、自动焊、超检焊、超检校 正校 正气割长条气割长条校 正校 正反变形刨 边割两端装工字 自动焊（检查）校 正钻 孔（检查）装焊零件喷 砂油 漆成 品变截面梁、柱的制造工艺流程2.2.2 焊接H型钢生产线制造工艺流程矫 正焊 接拼装点焊下 料钢 板H钢成品图1：H型钢生产线制造工艺流程示意图2.3 主要施工方法：1. 放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。通过放样确定柱、梁的各种尺寸(按1：1)、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。2钢板下料采用半自动与自动气割机，下

9、料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用双割嘴，下料误差控制在1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm的缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨修整。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。3柱、梁组对成型在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。组对时立柱采用100角钢，间距为1米，严格控制型钢构件的截面尺寸、腹（立）板垂直度及装配间隙，点焊要牢固，长度不小于50 mm、间距不大于300 mm，并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长

10、度不小于150 mm。经检验合格后方可出胎准备焊接工作。4.焊接：保证施工中4台埋弧自动焊机工作，焊前必须清除焊接部位的杂质、油污，焊条、焊剂按要求烘干。根据板厚、焊缝尺寸合理采用电压、电流及焊接速度。应针对不同的焊机、构件板厚预先试焊，掌握适宜的焊接电压、电流、焊接速度。构件焊接时要放平放稳，尽量实施平焊，焊接过程中不断弧，以减小焊接变形，焊接完后用火焰切除焊件上的引弧板和其他卡具。焊接均为双面贴角焊，焊缝高度Hf=板厚-2mm，但不得小于6mm并沿受力方向修磨平整，严禁大锤击落。5.二次组对：连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后，再装配到梁、柱上。按要求预留装配间隙，确定好标高、位

11、置后进行装配。坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。6. 制孔及端部处理：梁、柱端要求刨平的必须按要求刨平，螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：注：当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。表1：钻孔允许偏差表项 目允许偏差螺栓孔直径12-2234允许偏差0+0.520+0.52圆 度1.5垂直度0.03且不大于是2.0项 目允许偏

12、差5005001200120130003000同一组两孔距1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.07.调直矫正：H型钢调直采用翼缘调直机配合火焰矫正,小型构件采用机械矫正,采用火焰矫正时温度不超过900,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤,划痕不超过0.5 mm,并应满足下表要求:表2：构件允许偏差表项 目允许偏差(mm)翼缘(立)板倾斜度3.0柱側弯矢度H/1000且12.0梁側弯矢度L/2000且10.0扭曲H/250且10.0.保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：、采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。、收缩量较大的焊

13、缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。、焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。焊接H形截面梁拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。9.成品检验：、焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。、按照施工图的要求，对梁、柱熔透焊缝进行超声波检验。、按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。、对超出质量标准的构件及时进行整改。10、喷漆：喷漆均匀无流坠，喷前清理干净焊渣、

14、尘土、锈斑等杂物。11、焊接H型钢生产线主要工作程序：、H型钢组立机工作程序分两步：第一步组成T形，第二步组成H形，其工作原理：1）、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中；2）、腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中；3）、由上下辊使翼板和腹板之间压紧；4）、数控的点焊头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。、焊接：生产线配备埋弧自动焊机，焊机配备焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。主机与焊机为一体化联动控制，生产效率较高。、H型钢的输送、翻转：H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可以达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。、矫正：H型钢生产

15、线上配以翼缘矫正机，以解决H型钢经焊接翼缘板发生变形的问题。、焊接H型钢的允许偏差，见下表：表3：焊接H型钢允许偏差表项 目允许偏差(mm)截面度（h）h5002.0500h10003.010004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2翼缘板垂直度（）3.0b/100弯曲矢高5l/1000扭曲5h/250腹板局部平面度T143.0T142.02.4 焊接工艺要求：1、本工程采取手工焊与自动焊相结合的方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内；2、Q345B材料：焊条采用E50系列，自动焊采用H08Mn型焊丝，焊剂采用HJ431型。焊条、焊丝、焊剂要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部

16、位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。4、按照施工图规定，对梁、柱的对接焊缝进行超声波探伤。5、自动埋弧焊焊接时可参照下表参数：表4：自动埋弧焊焊接表板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度8-20mm4-5 mm650-770A30-32V0.42M/min6、手工焊焊接时可参照下表参数：表5：手工焊焊接表焊条直径3.24.05.0焊接电流（A）100130160210210270注：以上参数只供参考，焊接用的参数以现场试验数为准。7、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得

17、有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。2.5 质量标准：（执行下列国家及行业标准）1、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；2、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）；3、钢结构设计规范（GBJ17-88）；4、建筑钢结构焊接规范（JGJ82-99）；5、安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。2.6 钢结构制作质量保证措施1、材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使用；2. 选

18、用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。3. 焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。4. 根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。5. 全熔透焊缝和所有高强螺栓连接节点作为制作过程中的重点和关键的质量控制点，质检人员对此部位进行跟踪检查。6. 在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。柱、梁连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要

19、清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。7. 严把检验关，只有验收合格的构件才能出厂。2.7 钢结构制作质量验收：2.7.1 标准：构件验收必须按照钢结构施工验收规范GB50205-2001标准进行；2.7.2 制度：钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接质量检查认可制、质量奖惩制。2.7.3 检验程序：、每道工序施工完在进行下一道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下一道工序的申请；、施工管理部质量员接到申请后必须在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验

20、收；、如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或修补；、当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改后，方可出厂。、对于施工过程中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。2.7.4 钢结构工程检验数量和方法：表6：钢结构工程检验数量和方法表序号必检项目检验数量检验方法1放 样100%钢 尺2切割外观100%观

21、察、放大镜3气 割10%观察、钢尺、塞尺4机械切割10%观察、钢尺、塞尺5组对（含台具）抽检50%6焊 接抽检80%7矫 正100%工艺报告或施工报告8矫正表面100%观察、实测9矫正允许偏差10%观察、实测10边缘加工刨削量100%工艺报告或施工报告11边缘加工允许偏差10%观察、实测12制孔孔径10%游标卡尺13孔 距10%钢 尺14焊接H型钢拼接100%观察、钢尺检查15焊接H型钢允许偏差10%钢尺、角尺、塞尺16坡口10%焊缝量规17构件外形尺寸主控项目100%钢 尺18构件外形尺寸一般项目10%钢 尺19预拼装螺栓孔100%试孔器20涂装前构件表面10%铲刀和规定图片对比21涂层干漆

22、膜总厚度10%干漆膜测厚仪22涂装后构件表面100%观 察23构件标记100%观 察24喷 漆抽检50%25柱子标高100%水平仪26柱子轴线100%钢 尺27柱子垂直度100%经纬仪28钢梁、屋架垂直度、侧向弯曲20%吊线、拉线、经纬仪、钢尺29高强螺栓摩擦面100%观 察30焊缝外观质量10%观 察31焊缝尺寸允许偏差10%焊缝量规32构件外观10%观 察2.8 劳动力组织及施工机械设备2.8.1 劳动力组织：铆工：30人 电焊工：20人 气焊工：10人起重工：6人 力工：10人 油工：4人辅助工种：(塔司、维修电工、钳工) 12人现场管理人员：加工负责人：1人 技术人员2人 工长2人2.

23、8.2 加工机械设备：表7：加工机械设备表机械名称数量用途埋弧自动焊机4台焊接半自动气割机4台切割钢材电焊机20台焊接H型钢组立机2台组对翻转机2台翻转移钢机2台输送矫正机2台调直剪板机2台切割钢材调直机2台调直钢构件起重设备4台吊运、翻转材料、半成品及成品钻床4台制孔磨光机10个除锈、打磨平板机1台调直钢材储砂罐1个打砂空压机1台打砂气泵1台喷漆烘干箱2个烘干焊条、焊剂2.9 安全要求：1、使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程，严禁违章操作.2、现场内使用电动工具及时用电设施，应有漏电保护装置，防止触电。3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置不小于5米，并远离明火不小于10米。4、起重作业前，

24、起重人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用。5、龙门吊、塔吊作业时，司机和起重工应密切配合，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉。吊运构件及翻身时应提前明铃示警，并避开作业人员。6、大型构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责实施。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸、规范、图集等由项目总工组织有关管理人员深入学习图纸，了解设计意图，核对钢结构与土建图纸的轴线、标高等是否交圈，如有问题提前两天与设计联系解决，办理好工程洽商。组织有关人员学习。规范、标准、法规等， 2.1.2 技术交底由技术员编制施工技术交底，经项目总工批准后，向施工班组的全体

25、工人及相关的技术、质量、安全人员交底。做到人人清楚。2.1.3 检验、试验工作开工前，将高强螺栓、抗滑移试件送试验室检验，确保施工时使用合格的材料。这一时期的工作是：材料的外观检查、收集材料合格证等资料和申请报验、配合监理做好见证取样、委托原材、焊接及高强螺栓检验等。为确保焊接质量，现场取对接焊缝材料做焊接试验，并对主要焊工（焊接对接焊缝焊工），进行考核。2.2 基础交接验收根据现场的控制高程和坐标点，对照图纸认真核对基础的轴线、地脚螺栓基础的顶标高。发现问题，在吊装前解决。2.3 劳动力计划根据本工程的工程量及进度安排，计划各专业高峰期总需用工量见下表。 表8：钢结构现场安装各工种总需用量表

26、序号工 种人数从事何种工作1电焊工6钢结构制作、安装2气焊工6钢构件制作、安装4钳工2钢构件制作、安装5起重工1吊 装6安装工20钢结构安装7测量工1测量放线、校正8油工1刷防腐漆9电工1现场用电维护10合计382.4 机械设备计划表9：机械设备计划表序号设 备 名 称规格或型号单 位数 量功 率（KW）1栓钉焊机台12冲击钻台33手枪电钻台204角向磨光机台145汽车吊25t台16汽车吊16t台27轮式吊16t台18电焊机BXI300台1523.47(KVA)9云石机4t台11010电剪刀JS1600台10.311无齿锯台41.4412台钻台32.5 材料、构件准备提前组织安排工程技术人员计

27、算工程量，提出详细的材料需用计划，经主管领导审批后，提交材料部门备料。材料部门接到材料计划后，积极联系供料单位，组织好货源，并与项目经理部商定供料办法。项目经理部要提前与供料部门联系，确定进料的品种、数量、时间等，准备好堆放和存贮场所。与结构公司定好构件加工工期、进场顺序、验收办法。确保材料、构件保质保量，及时供应到位。2.6 施工进度计划详见施工进度计划表。第四章 施工方法4.1 钢结构安装4.1.1 钢结构施工流水段划分本工程由于工程量不是很大，因此可不必考虑流水作业，因此不用划分流水段。4.1.2吊车和吊具选择根据梁柱最大重量 、建筑物高度 、构件长度、吊装最大半径，吊装采用1台25吨汽

28、车吊，作为主导施工机械，即可满足施工要求，另外采用1台8吨汽车吊配合拼装、吊装，也可进行钢结构构件二次倒运和构件装卸货。根据实际情况，选择如下吊具：1. 倒链 3T 4个2. 倒链 3T 4个3.钢丝绳 21 50m4.钢丝绳17100m5.钢丝绳 15 200m4.1.3 钢结构的安装顺序（及方法）(1) 钢结构安装顺序复测基础中心线、标高、轴线位移 安装钢柱并找正、固定安装屋面梁安装屋面板安装墙板。 (2) 钢结构的安装，是一项多任务工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。(3) 本工程的钢柱、钢梁及檩条等的结构安装采用综合吊装法吊装

29、。4.1.4 基础准备安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。(1) 根据施工图复测下列内容： 1) 各行列的坐标位置是否正确。2) 各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。3) 基础底标高实测资料是否符合设计要求。4) 资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。5) 钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理（用板牙，钢管从新套丝和矫正），并

30、应将所有螺栓予以保护。6) 检查基础质量，轴线位置、标高精度。基础顶面应进行清扫、凿毛，清除松动砼。要检查基础轴线是否与控制轴线重合，基础顶面标高是否符合设计标高，如不能满足要求的，必须处理合格。7) 基础弹线：清除基础表面混凝土灰渣，根据轴线细部测量，弹出基础定位线，对于地脚螺栓基础，用墨线在基础顶面地弹出“十”字轴线。 8)勘察吊车行走路线。保证通畅、平整，地基坚固。4.1.5 构件堆放及检查(1)钢构件应该根据钢结构的安装顺序，分批次供应。(2)钢构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。(3)钢结构安装前，应按施工图的要求和工程验收规范（国标GB56205-95）的规定，对

31、钢构件的质量进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1-13.9.1-6的规定。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。4.1.6 钢柱的吊装 1) 钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。(四面均要有标识且在同一平面内。)2) 地脚螺栓柱子的吊装a. 根据复测实际基础面标高，做坐浆垫板，坐浆材料使用水泥浆。垫起的高度应符合设计要求或余留5-10mm的误差调整。柱子吊装采用一点绑扎旋转提升法，吊点绑设在屋面梁处，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，慢慢放下，用螺帽临时固定。钢柱吊装标高，应按以下顺序进行校正

32、固定：地脚螺栓基础标高调整采用垫铁组叠合二次完成。首先用四组垫铁均布钢柱柱底。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整垫块。并用缆风绳临时固定。b. 柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实。若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工。灌浆使用C25细石混凝土并震捣密实。柱子安装完毕后立即进行钢梁、钢支撑、檩条安装，以保证柱稳定。4.1.7 屋盖系统的吊装该系统包括屋面梁、系杆、水平支撑。连接方式有螺栓连接、有焊接。(1)屋面梁拼装在靠近屋面梁就位处，用马凳打设一个拼装台，将梁立放在台子上拼装。将各段梁摆放在台子上，在梁两端拉线，使各段梁

33、的翼缘处于同一条直线上，而且梁的各对角线均符合设计值。先上安装螺栓，拉线检查合格，再起升吊装。 (3)屋面梁、钢梁吊装1）屋面梁吊装的方法a.屋面梁吊装机械采用25t汽车吊。屋面梁采用三点吊装，为保证三点受力均匀，中间吊点采用导链调节。梁吊装前，应在其两端及中间绑扎拖拉绳，控制起吊摆动幅度及校正吊装位置。第一榀屋面梁吊装就位后，用螺栓临时固定，并将栓在粱中部的拖拉绳与地锚拴牢，作好临时固定。然后摘钩吊装第二榀屋面梁，同样用缆风绳作临时辅助固定，待吊完屋面系杆、支撑等构件并校正后，松开拖拉绳，然后进行第三榀屋面梁吊装，以后依次吊装。b. 绑扎、起吊梁在吊装前水平置于地面上，将每跨的三段屋面梁在地

34、面拼接好，并应位于吊车半径之内，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转。C 钢梁就位钢梁就位后再将安装螺栓换成高强螺栓。4.1.8 钢结构临时对位固定（1） 柱子定位完，钢梁吊升到位后，按施工图进行对位。对位时要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。（2） 第二组主梁后，立刻安装部分纵向连接梁，使结构形成一个整体的钢性框架。（3） 根据结构形式, 与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依此安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部

35、分支撑如果柱间支撑、屋面支撑。可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。4.1.9 钢结构安装测量与校正钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、钢柱垂直度控制，柱底标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。(1) 轴线细部测量（参见测量方按）1) 在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法测放出每根钢柱基础的纵横轴线。2)将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3)轴线复核无误后，用墨线标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。 (2) 柱底标高找正1）地脚螺栓基础：凿

36、平四角垫铁位置的混凝土。用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测混凝土偏差值，用不同厚度的垫铁找平。钢柱吊装就位后，观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用加、减垫铁板来调整。2) 用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。(3) 钢柱垂直度校正1)钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置，用磁力线坠粗步调垂直。2)地脚螺栓基础柱子垂直度调整方法测控控柱子的垂直度，在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，有偏差时通过缆风或钢橇棍调整，垂直度要求控制到L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，

37、至达到要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。3)对柱子没有形成框架的，大风过后要进行检查，偏差超标时要重新校正。(4) 钢梁垂直度测量控制1)在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁，以形成框架结构，保证结构稳定性。2)钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。3) 在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250：(5) 钢柱、钢梁整体测量控制当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把连接处焊死。4.1.

38、10.钢结构安装允许偏差1) 允许偏差a. 钢柱安装的允许偏差表10：钢柱安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）备注1柱轴线与定位轴线的偏移量5.02柱子基准点标高-8.0 - +5.03柱的挠曲矢高H/1000 15.04柱轴线垂直度单节柱10.0多节柱H/1000b. 钢梁安装的允许偏差表11：钢梁安装的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）备注1梁跨中垂直度H/5002两端支座中心位移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0其它处15.0c. 钢平台安装的允许偏差表12：钢平台安装的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）备注1平台标高H/

39、5002平台梁水平度5.04平台支柱垂直度10.05承重平台梁垂直度H/250 15.04.2 高强螺栓的安装4.2.1 高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮绣、飞刺与油物安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱予留偏差值紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙安装高强螺栓、拧紧高强螺栓扳手校验、检查合格 初拧 节点拆除，高强螺栓重新安装按要求顺序，用转角法作出标记终拧 记录表检查 不合格 合格 验收图2：高强螺栓安装工艺流程示意图4.2.2 高强螺栓安装(1) 安装前的准备1) 对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。2)

40、 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。安装前严禁任意开箱；按当天高强螺栓连接副需要使用量领取。3) 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。4) 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。5) 清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 (2) 安装1) 在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。(注意：螺母和垫片的方向不得装反。且应在梁的同侧。)2) 若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔

41、。3)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量不应少于6个。4)高强度螺栓连接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。4.2.3 安装时注意事项(1)安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。(2) 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。 (3)高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕。 (4)高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。(5)高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。(6)当天安装剩余的高强螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放，在安装