高层住宅楼施工组织设计(最终).doc

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1、施工组织设计 一、施工组织设计11.1 工程概况22、采用的施工技术规范、规程及标准23施工组织设计总体方案53.1 组织机构53.3 施工准备74、主要施工方法和关键施工技术、工艺9及项目的重点、难点和解决方案94.2 主体结构工程214.2.1 模板工程214.3、建筑装饰施工方法774.4 建筑给水、排水及采暖施工方案864.5、建筑电气1445、主要机械进场计划、劳动力计划、材料供应计划、资金需用计划1851.1主要机械设备进场计划（高层、地下车库）1851.2劳动力计划1861.3材料供应计划1896、各种技术组织措施1916.1确保工程质量的施工技术组织措施1916.2确保安全生产

2、的技术组织措施2056.3、确保文明及便民施工的技术组织措施2166.3.1文明施工管理组织及目标216本工程交通组织，我方服从交通部门和建设单位的统一安排。2166.4、确保工程工期的技术组织措施2217、环境保护措施2237.1 建立与政府部门及周边居民的协调互助关系2247.2 采取措施，减少污染、防止施工扰民2257.3 减少噪音污染2277.4 进行CI设计，美化施工现场2278、雨季施工措施2288.1主要技术措施2288.2 技术质量保证措施2328.3安全措施2339、已有设施、管线加固的保护施工措施2341.1 工程概况1.1.1工程概况本工程为群里新城建设项目施工第13标段

3、，第13标段包括C17 、C18、C20、C21四栋高层、8地下车库，建设地点位于哈尔滨市道里区群力开发区。群力新城C-17C-18、C-20、 C-21住宅工程建筑面积和层数相同，每栋高层总建筑面积：13974.48m2，占地面积：749.63m2。 C-17、C-18、C-20、C-21四栋高层为地下1层，地上18层，；建筑总高度54.45米。层高： 1-18层层高3.00米；结构类型为短肢剪力墙结构。8地下车库工程建筑面积11645.57 m2 ，车库地下一层与主体连接部分层高4.95米，台地花园地下部分层高为4.2米，地下车库结构类型为框架结构。耐火等级：耐火等级为二级，抗震设防烈度：

4、6度。1.1.2周边道路及现场条件本工程位于道里区齿轮路与康安路延长段交汇处。现场场地已完成三通一平。1.2 计划开、竣工日期：开工日期2009.11.30竣工日期2011.8.31质量目标：合格2、采用的施工技术规范、规程及标准1、工程建设标准强制性条文2、工程测量规范（GBJ50026-93）3、建筑地基与基础施工质量验收规范（GB50202-2001）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）6、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）7 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 8、混凝土结构工程

5、施工质量验收规范（50203-2002）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）11、屋面工程技术规范（GB50345-2004）12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13、建筑室内防水工程技术规范（CECS-196:2006）14、建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）15、建筑设计防火规范（GB50016-2006）16、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）17、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）18、通风与空调工程施工质量验收规范（GB5024

6、3-2002）19、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）20、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）22、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）23、建筑防腐蚀工程施工质量验收统一标（GB50212-91）24、普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）25、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）26、回弹法检测混凝土抗压技术规范（JGJ）27、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）28、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93

7、）29、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）30、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）31、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）32、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）33、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）34、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）35、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）36、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）37、混凝土质量控制标准（GB50164-92）38、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）39、建筑施工安全检查评分办法（JGJ5

8、9-88）40、建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）41、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）42、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）43、建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）44、塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96）45、土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）46、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）46、建筑工程项目管理规范（GB/T50326）47、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）48、 民用建筑工程室内外环境污染控制规（GB50325-2001）3施工组织设计总体方案3.

9、1 组织机构 本工程为高层民用住宅项目，我们将该工程作为我单位的重点工程，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，在公司范围内选择综合素质高项目班子组成“群里新城建设项目施工第13标段工程项目经理部”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。总包项目经理部设置有如下特点：1、项目班子素质高：有着多年创优经验的项目经理参与本工程的管理。项目班子成员均具有中级

10、及以上职称。2、总承包管理力量强：项目部设置项目总承包管理部，在项目经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的管理。3、加大项目的深化设计能力：项目部设置项目深化设计部，在项目技术负责人的领导下，配备5名以上具有中高级职称的专业技术人员，对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精品工程。4、专业分包商、独立专业分包商设立的机构与总包的机构相适应，便于现场的统一管理和协调。3.2.1基础施工阶段： 测量放线定位基槽清理接地极施工承台、基梁及底板防水承台、基梁及底板混凝土地下室竖向结构地下室水平结构进入主体结构施工安

11、装预埋预留防水保护层承台、基梁及底板模板地下构筑物和埋藏物处理槽底地基土处理垫层施工承台、基梁及底板钢筋3.2.2主体结构施工阶段：因工期紧，我们将加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。由于现场的混凝土需用量大，因此我们利用结构设计的后浇带划分施工流水段，形成混凝土浇筑小流水施工，减少混凝土的供应压力；本阶段以结构为先导，安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设。3.2.3装饰施工阶段：本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装、其他专业分包密切配合，严格执行成品保护制度并互为创造

12、工作面，确保装饰工程全面铺开。3.2.4 综合调试、竣工收尾阶段：本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。3.3 施工准备进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。同时做好以下各种准备工作：3.3.1 施工技术准备图纸技术工作 收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。管理人员（包括经理部和配属劳务队伍管理人员）培训

13、组织管理人员旁看、旁听公司结构优质工程的检查、评审，学习提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取有关结构省优质方面的讲座。3.3.2 现场准备我们将根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按哈尔滨市文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：3.3.2.1与雇主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。3.3.2.2根据现场实际，对原有围墙进行改造，实行封闭式施工，布置大门作为材料的主要出入口。3.3.2.3对施工场地临时施工道路、

14、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。3.3.2.4严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为一个靓丽的景点。3.3.2.5完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按哈尔滨市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4、主要施工方法和关键施工技术、工艺及项目的重点、难点和解决方案本工程占地面积较大，平面形状比较复杂，本工程结构形式为剪力墙结构，有一层地下室，地下室地下室地板为抗渗砼；墙体为复合墙体；屋

15、面为刚柔两性防水；针对本工程以上的特点，我公司将把下列工程项目作为重点和难点，并在施工过程中进行重点控制。a、大土方开挖； b、桩基础施工；c、地下室防水；d、剪力墙模板支设以及混凝土的浇筑；f、井点降水；4.1地基与基础工程C17、 C18 、C20、 C 21四栋高层，地下室挖土深度为 -3.00m，地下车库挖土深度为-5.00m。4.1.1 土方工程施工方法 （1）、概况：由于本工程基础工程为桩基础，且设有地下一层，因此，土方工程具有工程量大，基坑较深的特点，必须制定妥善的施工方案，及安全技术措施，以保证土方工程能够安全顺利地完成。（2）施工方案：a、因此在施工过程中将分为两个施工段，在

16、基坑开挖时按此进行合理地安排，b、基坑开挖采用机械开挖，机械运输，采用反铲挖掘机四台及相应数量的翻斗车，同时配以人工对场地进行清理。c、基坑开挖的流程，先挖高层，后挖地库。d、基坑深度，按照图纸所给标高，基坑挖至承台的半高度，待桩基施工完毕后，再由人工开挖，挖掘时配合承台砖模砌筑，将承台部分土方直接置于砖模后面，这样，既可减少外运土方量，同时又可避免承台砼的胀模现象的发生。 e、基坑开挖时，可适当将几何尺寸放大半米左右，从而为边桩的施工留出作业面。 f、在土高外运方面，在条件的允许的情况下，可在边防军坡周围适当存放一部分土，以备回填之用。 g、基坑开挖后，为防止降雨浸泡槽底，要适当地挖出一些排

17、水沟集水坑，以便用水泵将水抽出。 （3）施工技术措施及质量措施 a、开挖前，应根据定位放线，设立固定点，并根据反复核对确认无误的轴线边线将基坑的边线用白灰醒目的洒在场地上，以便挖掘机开挖。 b、由于开挖过程中机械的辗压，把白线压没了的，放线员要随时重新洒上，以便于挖掘机能照线开挖 c、挖方时，应先把边坡挖好，然后边退边挖，边坡一定要按放坡系数开挖，允许偏差为10cm d、在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度，标高及坑边位置进行检查，核对避免出错。 e、为了提高施工的效率，要选择一条合适的运输道路，并将之清理干净。 f、土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线，照线开挖，不许越线。

18、g、在挖至槽底时，要观察槽底的土质情况，以便对施工方案中的挖土深度随时作出调整，槽底标高的允许偏差10cm。 h、夜间施工时要有适当的施工照明，以利于挖掘司机能清楚地看清挖土情况，防止土方超挖或少挖。 i、挖承台的土方时，对槽的位置，几何尺寸要严格控制，放线员和技术员要随时检查，力争做到准确无误。 j、在每一施工段，要设一个集水坑，几何尺寸为5005001000。 （4）安全施工措施 a、施工前，要仔细观察场地平整情况，避免施工中出现意外。 b、基坑开挖中，边坡需保持稳定，可根据边坡的土质情况进行适当的放坡。 c、现场机具不得堆放于坑边，挖出的土方尽量离开坑边，以免造成塌方，翻斗车装运残土时，

19、离坑边的距离不得少于3m。 d、挖掘机操作时，应随时注意土壁的变动情况。且挖掘机离边坡应有一定的距离，如发现裂缝或部分坍塌的现象，要及时加固，支撑或放坡增大，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 e、施工过程中，由于基坑较深，要做结实，稳定的梯子用于人员的上下，避免造成不必要的人员伤亡。 f、对于经常走人的坑边，要用脚手杆绑扎成围栏，把基坑的四周全部封闭起来，并且夜间要有红灯示警，以免人员坠入坑内。 g、在基坑中配合挖掘机工作的有关人员，必须戴安全帽，不允许在挖掘机的回转半径内活动。 h、维持好施工现场的秩序，严格禁止无关人员进入施工现场。 i、基坑的周边的围栏作法如图所示，且立杆要埋入地下固定好。

20、 j、基坑壁附近严禁站人，设专人监护坑壁，发现问题，及时向工地有关人员汇报。 k、为了防止下雨的雨水灌入坑内，沿基坑周边筑挡水坝，高度在20cm以上。4.1.2桩基础工程施工方法本工程采用超流态混凝土灌注桩4.1.2.1 施工准备1、三通一平、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。、施工用水：施工用水主要施工机械及养护混凝土工程用水。、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开2个。4.1.2.2技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。、内业技术准备主要包括：、组织技术人员认真阅读、审

21、核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。、编写施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。、外业技术准备工作主要包括：、现场详细调查。、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。4.1.2.3 机械准备由于工期紧，我公司拟投入2台钻机及配套设备进行昼夜施工。a、 施工工序流程示意图（见下页） 定位放线钻机就位钻孔清土提钻灌注砼成 桩安放钢筋笼搅拌超流态砼钢筋笼制作补注桩头砼 施工工艺流程b、施工方法1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打

22、孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。3、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。4、提钻灌注砼（采用商品混凝土）钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注水泥砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。5、钢筋龙制作、安放、钢筋进场加

23、工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根

24、钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。4.1.2.4 补注砼如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。、质量保证措施1、质量目标、试桩合格率 100%、钢筋焊接合格率 100%、混凝土合格率 100%、施工用材料检验合格率 100%2、质量管理机构组 长： 李 伟组 员： 张国滨 3、质量保证措施、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。、桩位必须进行复验，确保桩位准确。、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。、材料进场进行二次

25、复试，合格后方可使用。、钢筋笼安放要位置正确，用水准仪控制好桩顶标高。、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制；砼泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。、每天每50立方米混凝土留置一组标养试块。项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度100mm用钢尺量一般项目1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量、钢筋笼质量检验标准（m

26、m）、桩质量检验标准项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径 70沿桩基中心线1/4桩径 1252垂直度1%桩长3桩位个别截面-20、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。 钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。 施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。3钢筋笼下到位砼坍落度大砼在

27、孔内回落大严格按照配合比保证提钻速度与砼灌注速度相协调4桩头质量差桩头砼回落大桩头砼混有泥土及时进行补灌砼桩口周围残土清理干净4.1.3地下防水混凝土施工方法本工程地下室及库房部分，地下室底板抗渗混凝土施工,其中地下防水是施工中的关键。根据招标文件和设计图纸要求，本工程地下防水做法如下：4.1.4 底板抗渗混凝土施工：4.1.4.1. 施工方法本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。防水混凝土应用机械振捣密实，对于掺有加气剂或减水剂的混凝土宜高频率振捣密实，以提高混凝土的抗渗性。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出板底表面不少于200mm

28、的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做成企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（见下图）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后第步浇筑5060cm，严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m，采用串桶、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆

29、，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。避免形成通路透水：严格控制保护层厚度，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎的铁丝不得接触模板并通透，固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构，以免形成通路透水。防水混凝土养护：防水混凝土的养护对抗渗性影响很大，混凝土早期脱水，缺少养护过程中的水分和温度其抗渗性将大幅度降低，甚至完全失去防水性。因此当混凝土进入终凝后开始浇水养护，养护时间不少天。4.1.4.2防水底板混凝土施工重点注意事项a对拉钢片设止水环。b混凝土保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30MM

30、。c尽量少留施工缝，必须留设时作成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清水冲洗干净后用20MM厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体混凝土。d在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。e抗渗混凝土必须振捣密实，振捣棒插入间距为500MM，避免漏振、欠振或过振。f抗渗混凝土浇筑后严禁打洞。4.1.5 井点降水施工方法由于本工程地下水位高，因此采取井点降水。本标段四栋高层，地库工程外围，四周每隔20m设一降水点。井点必须连续抽水，才能保证地下水位降到低于承台、承台梁，才能保证工程施工正常进行。4.1.5.1主要设备 由井点管、连接管、集水总管、抽水设备组成。4.1.5.2井点布置

31、根据基坑平面形状与大小，图纸和地下水的流向，降低地下水的深度等要求而定。当基坑深度或宽度大于6m时，或图纸不良，则宜采用双排线状井点，布置在基坑两侧，如基坑面积较大时，宜采用环状布置。4.1.5.3井点管使用 井点管使用时，应保证连续不断地抽水并准备双电源。基础完工并回填后，方可拆除井电系统。4.2 主体结构工程 4.2.1 模板工程本工程为剪力墙结构,本工程模板为竹胶钢木组合模板，根据工程实际情况，采用大片钢木模板厂内加工，现场安装的模板方案。4.2.1.1模板工程的施工目标 1、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。 2、结构阴阳角部位方正，无缺棱

32、掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。 3、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见下表： 4、确保本工程达到清水混凝土效果，保证结构“结构优”的质量目标的实现。序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量4.2.1.2 模板体系的选型

33、 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。1.基础模板：胎膜高度大于600砌筑240厚砖墙，胎膜高度小于600砌筑120厚砖墙。2.墙模板：地下室挡土墙和地上剪力墙模板采用12mm厚竹胶板，现场拼装成大模，外侧模板高度为层高，内侧模板为层高楼板厚5cm。地上部分外墙外模板在模板上口钉一6cm宽、6mm厚的小装饰条。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为50100mm木枋。横向次龙骨嵌入竖向次龙骨，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作

34、成企口，并粘贴密封条以防漏浆。3.柱模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。高度超过4m的柱，在某一边的模板中间开设200300mm的洞口以便混凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能方便拆卸。4.楼板模板采用12mm厚竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。5.梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处,采用12mm厚双面覆膜竹胶板作模板。6.楼梯底模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

35、楼梯踢步模、侧模示意图7.门窗洞口模板采用=15mm厚竹胶合板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。 4.2.1.3模板加工制作1、准备工作1）木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；2）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；3)各种材料按计划进场，并验收合格；4)施工队伍已进场，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训；5)在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。2 、操作程序与施工方法1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在

36、如表所示范围内；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。5）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。6）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸

37、对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。大模板质量检查标准 检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2 钢卷尺7）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：大模板之间的边搭缝；大模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。4.2.1.4 模板施工1、240mm

38、厚砖胎膜施工：主要施工工艺流程放线 排砖 砌砖 内侧抹灰施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，离承台、地梁外轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。砖胎模的净空截面尺寸为：承台（或地梁）截面尺寸+ 100；各构件的基底标高为：面标高 170。当砌筑高度超过1.5m时在转角处增设构造柱。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌四皮红砖作保护。砖胎膜砌筑质量要求达到：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量憋病的出现，保证砖胎膜具有足够的

39、强度。2、墙模支设主要施工工艺流程放线 焊限位安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检施工方法1）模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面100高，水平间距1000。2）利用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。3）墙模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时

40、在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。4）利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口尺寸。利用满堂架支撑固定模板。5）穿25塑料管和14对拉螺杆，对拉螺杆间距500，如下图 为了保证外墙下一层与上一层光滑过渡，其施工详图所示： 3、顶板模板支设主要施工工艺流程搭设满堂脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺板模 校正标高 加设立杆水平拉杆 预检施工方法顶板支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，主龙骨为100100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木

41、方及板模。4、柱模板支设主要施工工艺流程放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板槽钢柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度 复核模板上口尺寸预检施工方法 1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。3）确定模板拼缝严密后，采用12槽钢柱箍16对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。如下图所示：柱支撑加固图5、梁模板施工梁底模铺在50100mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100100mm木枋。梁侧

42、模采用f48钢管做背楞。施工工艺： 满堂架在竖向结构钢筋连接时搭设，暂不安装可调拖撑。竖向结构模板拆除后开始安装可调拖撑。施工顺序为： 1）按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线； 2）在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度； 3）沿基线安装单元满堂架； 4）调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求； 5）以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体； 6）安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨； 7）按早拆体系布置夹板条； 8）铺胶合板，调平模板。7、特殊部位施工墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层室用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁