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1、1.工程概况K28+109.881K28+159.881段高压旋喷桩，设计桩长17m，桩径0.6m，加密区桩距1.3m,过度区桩距1,9m，共1262根。本段地质从上往下依次为：粉质粘土、淤泥质土、粉土、粉质粘土。根据设计图要求，选取桩号A-18-1、A-18-2、A-18-3、A-18-4、A-18-5做工艺性试桩，于2012年3月10日进行试验施工。试桩施工时，严格按照高压旋喷桩试桩施工方案执行。试桩成桩质量符合设计要求，达到了预期效果。现将高压旋喷桩相关技术参数做如下总结。2.试桩施工2.1人员、机械配置高压旋喷桩试桩由高压旋喷桩施工班组实施，采用XP-20旋喷钻机一台，XPB-90高压
2、注浆泵一台，kw250发电机一台。机操手1人，泵工1人，普工2人，现场指挥人员1人。项目部参与的主要管理人员生产经理：徐长春；主管施工、质量员：刘玉泽；测量员：张万超；试验员：黄志；技术质量员：张宗远，专职安全员：牛志良，共计6人。2.2施工准备施工前对施工场地进行平整，在打桩区域修筑一条3米宽的便道与现场临时道路相接，确保道路畅通。测量工程师采用全站仪放出桩位。打入木桩并做好标记。钻机、机具就位，对中。浆液配置采用PO42.5水泥，水灰比1：1，每罐400kg水、400kg水泥。每罐搅拌时间不小于2分钟。浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，通过滤筛
3、，把水泥硬块剔出。2.3钻进、提钻、喷浆5根试桩钻进、提钻喷浆时间3月26日8:00至15:20。本次施工钻进、提钻喷浆过程顺利，地质情况与设计地质基本相符，喷浆过程中无异常情况。桩号钻进时间（min）钻进深度（m）旋 喷时 间转速（r/min）提升速度（cm/min）喷嘴压力（MPa）水泥用量（kg）A-18-11215.928:059:202425243100A-18-21015.949:3010:502524233100A-18-31015.9111：0012:202223253150A-18-41015.9212:3013:502424233090A-18-51015.9114:001
4、5:2023252531003试桩质量情况：3月27日开挖桩头进行外观和质量检测。开挖后桩头表面平滑，桩身圆润。桩距、桩径符合设计要求。（见下表）桩号18-118-218-318-418-5桩径(mm)634623654623687桩距(m)1.651.551.641.621.594试桩施工总结通过A-18-1、A-18-2、A-18-3、A-18-4、A-18-5试桩施工，总结施工参数如下：每延米水泥用量180-220kg，转速24r/min，提升速度24cm/min，喷嘴压力25MPa。注意事项(1)施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。(
5、2)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。(3) 旋喷过程中，冒浆量控制在10%20%之间。(4)施工现场必须实行“三相五线制”，并实行一机一闸一保护。(5)钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。(6)作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。(7)遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。
