高大模板安全专项施工方案1.doc

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1、 1 调蓄池高大模板安全专项施工方案调蓄池高大模板安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 调蓄池平面尺寸 71.4m51.4m，底板底高程 0.4m，顶板面高程 10.0m。KZ1 柱网7.0m7.0m，共 54 个，截面尺寸 700700mm。该建筑物顶板面高程 10.0m,净高 8.6m，顶板厚度 200mm；其中框架梁截面面积最大为 0.40m2。需要搭设钢管承重架作为模板支撑。调蓄池 1-4轴间的夹层高 5.40m、3.05m，楼板厚 0.3m。本模板工程支撑系统高度 8.4m，超过了 4.5m，属于高大模板工程，特编写此高大模板安全施工方案。本安全施工方案主要依据国家行业标准建筑

2、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有建筑施工手册，建筑施工脚手架实用手册等。二、准备工作二、准备工作 1、材料准备、材料准备 进场的木枋要经检验合格后方能使用，主规格 20802000mm、501002000mm，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在 1mm 内。进场的钢管要调直，并根据现场实际层高选择进场钢管的高度，配可调支座。立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5mm 的焊接管。进场的扣件，回转扣、直角扣件、对接扣件等配套齐全，清理、更换锈蚀或“咬死”的螺杆。扣件与钢管的贴合面严密整齐。以上材料

3、进场后分类堆码，并用彩条布覆盖备用。2 2、模板的配置及发放、模板的配置及发放 梁支模方式采用底模包侧模的方式，故底模每边宽于梁侧模标注尺寸120mm。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。专人配模并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。3、施工工作面的准备、施工工作面的准备 底板混凝土强度达到设计要求的 70%以上。测量放线已测放完毕，柱位四控制线引测完成，并已办

4、理完复核手续。4、木工机械设备表、木工机械设备表 序号序号 机机 械械 名名 称称 规规 格格 型型 号号 单位单位 数量数量 备备 注注 1 1 锯锯 板板 机机 园园 盘盘 锯锯 台台 1 1 2 2 刨刨 板板 机机 单单 面面 刨刨 台台 1 1 3 3 刨刨 板板 机机 双双 面面 压压 刨刨 台台 1 1 4 4 钻钻 床床 16mm 16mm 台台 1 1 5 5 手手 电电 钻钻 13mm13mm 台台 1 1 6 6 手手 电电 刨刨 台台 2 2 7 7 手手 电电 锯锯 台台 2 2 8 8 电电 焊焊 机机 台台 2 2 9 9 管管 子子 割割 刀刀 把把 2 2 1

5、010 扭扭 力力 扳扳 手手 把把 2 2 3 三、测量放线三、测量放线 1、施工测量放线、施工测量放线 认真做好交接点（桩）的保护和转换、延伸放测，结合现场的具体轴线布置，在调蓄池基础底板上测放出控制线，同时建立“井”字型控制网，并在角点及中部设置防干扰控制点。施工时，用经纬仪投测轴线，并用钢卷尺分出细部线。2、测量放线原则、测量放线原则 a.测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。b.测量放线过程中应坚持“一把尺”原则 c.标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。在测设过程中用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，经检查确认施工无误后，

6、再一次性分出其余细部线，并交由项目质检及监理公司复核验收。3、基线复核、基线复核 测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下传递是否吻合，最后，复核边梁轴线与底层的边梁轴线投影是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。4、细部线测放、细部线测放 只有在基本复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围 20cm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。4 四、模板支拆四、模板支拆 1、满堂模板支架搭设、满堂模板支架搭设 （1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（

7、2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距为 0.8m。搭设高度在 8.4m,纵向间距 1.2m，横向间距 1.2m,水平杆的步距为 1.5m。（3）搭设顺序：放置纵向扫地杆 -主杆-第一步纵向水平杆-横向扫地杆-第一步横向水平杆-第二步纵向水平杆-第二步横向水平杆（4）间距按设计方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（5）立杆要求：立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。每根立柱底部应设置木垫板，木板至少为 0.20.2m，木枋至

8、少 0.10.4m，禁止使用砖及脆性材料铺垫。所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（6）水平支撑和剪刀撑。a.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b.每组剪刀撑跨越立杆根数为 5 根，斜杆与地面夹角在 4560之间。c.剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。d.剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于 0.5m，设置 2 个旋转扣件。（7）纵横向水平杆的对接扣件就错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨向；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm。（8）扫地杆必须按要求进行

9、搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔至少为 0.05 平方米。（9）施工要求 5 a.立杆配以可调支座来调节高度。b.水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。c.扣件螺帽一定要拧紧。梁底的第一道水平钢管应加防滑扣件。d.立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。（10）质量保证措施 a.建立沉降观测控制网，定期（每 4 天进行观测一次）观察沉降情况。观测点沿轴线方向设置，间距 30M，控制观测点设在梁底钢管上，各观测点形成观测网。钢管脚手架搭设完成和浇筑砼前后必须进行观测。对观测资料进行对比，作为判断支架、梁底模板是否下沉

10、的依据。b.在扫地杆下加木楔回顶，增大与地基接触面，更加均匀受力；设置纵横剪刀撑，加强整体稳定性，减少不均匀下沉。同时对立杆局部（如梁底、主次梁交接处等）加密。c.在支撑系统上部设可调快拆头，对局部下沉的模板进行回调顶紧。d.梁板砼浇筑完成后、砼初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用千斤顶系统配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。e.严格按规范和规定进行作业，加强检查，对不合要求的情况及时进行整改。2、模板支设、模板支设 （1）梁底板模支设）梁底板模支设 梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。

11、梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁底板模支设时要严格按要求起拱，无设计要求按 2/1000 起拱。梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。梁底木枋中心间距控制在 300350mm。在梁底模板 1/3 处设置一块长约 40cm 的小板，作为模板快拆体系回顶板。6（2）侧模支设）侧模支设 梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。梁侧模板接口应平顺、严密 梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。梁侧模板支设时，上口应通线，并保证侧模垂直度。处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（3）平台模板（板模）支设）平台模板（板模）支设 平台模板是在梁侧模通线后及垂直检

12、查无误后开始铺设。平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼缝时的严密。平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于 2mm，拼缝宽度不得大于 2mm。（4）柱模支设）柱模支设 柱模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆。梁柱接头部位柱模板应该是一个整体。梁柱接头处采用整块模板，按“凹”型口方式配置。柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣。模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。拼缝处采用胶

13、条粘结。7 3、模板加固、模板加固 （1）柱模加固）柱模加固 柱模加固采用钢管抱箍加固。另柱中必须用合适的铁筋作衬铁。柱模加固木枋全部用刨板机刨平直，截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面的平整度。梁板一次浇筑时，每根柱应设 34 道定位箍，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。柱子独立支模时，每根柱应设 34 道定位箍，并支撑在可靠支座处。施工中应加强对柱模的检查，利用定位参考线复核其底口位置是否正确，再通过吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。（2）梁模加固）梁模加固 对拉螺杆一般按 50cm50cm 进行对齐布置。梁截面高度大于 800mm 时，应采用对拉螺杆

14、加固，至少两道；梁截面高度低于 800mm 时，一道螺杆并用斜撑加固。低于 600mm 时，一道斜撑；大于 600mm 时，两道斜撑。斜撑加固应注意：a.梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。b.梁侧模木枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模木枋端头间距不得大于 200mm。C.梁侧模底口封口条的宽度不应小于 12cm，每排钉不应少于 3 颗。钉压条时，应将压条倾斜成 30左右的倾角先钉外侧处的一排钉，再将压条敲打至水平（施加水平预压力），最后加钉其余两排铁钉，从而保证侧模与底模接缝严密不漏浆。d.外边梁外侧模板加固一律用两道撑，并保证支撑的稳定性。所有侧模及木枋接头处均须斜撑撑牢。斜撑间距不得大于 600

15、mm，斜撑必须有足够的刚度。e.外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。8 f.梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。g.模板验收通过后，应在梁底模下增顶快拆立柱。（3）板模加固）板模加固 板模底木枋间距应控制在 40cm 以内。每块板平台木枋截面高度应一致。木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模木枋上。平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。（4）节点加固）节点加固 a.梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模木枋至少用两道柱箍夹紧。b.柱模接头：柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当

16、缩小。c.梁梁、梁柱模板直接处 转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模木枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。4、模板拆除、模板拆除（1）拆模顺序）拆模顺序：柱模梁侧模板模梁底模快拆立柱（2）拆模时间）拆模时间：主要根据试块的强度来控制。柱模拆模时间应超过 24h，梁侧模拆模时间应超过 36h，板模拆模时间应超过 5d，梁底模拆模时间应超过7d，悬挑构件拆模时间应超过 14d。9（3）拆模注意事项）拆模注意事项 拆模前必须进行填写拆摸申请单，同意拆模后才能进行拆模。拆除模板时，应分块进行，及时清理，应注意从节点开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。模板拆除时，先

17、将材料堆放在钢管架上，再传至地面分类归堆。5、支架拆除、支架拆除（1）拆除前做好安全技术交底措施，逐级进行技术交底，消除支架上杂物及地面上的障碍物。（2）划出拆除与材料转运路线与区域，派人值守警戒。（3）严防钢管转运出地面时高位跌落，发生砸伤与垮塌事故。（4）拆除下来的扣件及小件，直接入袋进箱，不得抛掷。五、支设施工大样五、支设施工大样 1.柱模柱模 本工程 KZ1 柱截面为方形，尺寸 700700，区域集中且数量较多，柱高度较大，施工具有一定难度，但可以集中配模，加快周转。支模拟采用胶合板配制模板，加 50100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 225mm设置，钢管抱箍的

18、竖向间距按 2500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。柱支模示意图 51 10 2.梁模梁模 该工程结构平面单一，整齐，便于配模。拟采用胶合板配置梁、板模。模板支撑均采用483.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为 12001200mm，在梁底为 800600mm，梁底木枋间距为 300mm350mm，在板底木枋间距为 400mm，在距离顶板面 1500mm左右设第一道水平杆，并加设 2-3 道水平杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆，保证纵横杆步距不得超过 1

19、.5mm；在梁中设置一道12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按 500mm，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。根据周转材料的进场情况，当满堂架支撑立杆不采用可调支座时，就增加水平纵横向扫地杆，距离地面不大于 200mm。梁板支模示意见图如下 5-2。11 梁板支模示意图 5-2 六、模板体系计算六、模板体系计算 调蓄池梁板支撑以钢管承重架作为模板支撑，计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部分的安全稳定性。1、支撑体系的安全性验算、支撑体系的安全性验算 1）立杆的稳定性计算）立杆的稳定性计算 （1）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部

20、稳定性验 12 算。（2）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。（3）钢管采用 A3 号钢，抗压强度 fc=0.205KN/mm，A=424.11mm，回转半径 i=15.95mm。计算值，=KL/I,L=h+2a,(K 为计算长度附加系数 K=1.155)，其中步距 h计算时取值为 1500mm，L=1500+800=2300mm=1.1552300/15.95=166，查表得=0.235 单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=K*fc*A=0.8*0.235*0.205*424.11=16.35KN，即该部分单支立柱稳定性承载力设计值 Nd=16.35KN 2）施工荷载计算）施工荷载计算 计算

21、时取截面面积 0.40m的单梁为计算对象，设置 2 支立柱做支撑，纵向间距 1.2m，横向间距 0.8m。受荷面积 S=1.2*0.8=0.96m,在计算范围内该混凝土的立方体积为（0.40+0.08）*1=0.48m 恒荷载：胶合模板自重 0.5KN/m.支顶自重 0.9KN/m；支撑体系自重约为23*0.0333+14*0.0145=0.97KN；钢筋混凝土自重 25.5KN/m。活荷载：施工人员及设备荷载为 1KN/m，振捣砼时产生的荷载为 2KN/m。2 支立柱所承受的荷载面积范围内的施工荷载：n n N=1.2*Gik+1.4*Qik i=1 i=1 N=1.2*（0.5*0.96+

22、0.9*0.96+0.97+0.48*25.5）+1.4*3*0.96=21.5KN 梁荷载=21.5KN2 支柱承载力=16.352=32.7KN 13 该模板体系满足强度、刚度与稳定性要求，支撑体系是安全的。该模板体系满足强度、刚度与稳定性要求，支撑体系是安全的。2、柱模板及其支架验算、柱模板及其支架验算 柱模板也采用胶合板，竖向竖楞间距为 225mm，模板与木方的验算符合要求，故只对柱抱箍作验算。1）砼侧压力）砼侧压力（1）土侧压力标准值 t020025+155 v5m/h 11.0 21.15 F10.22ct012Vy20.222451.01.155y267.89KM/m2 F2cH

23、245120KN/m2（2）砼侧压力设计值 FF1分项系数折减系数67.891.20.8569.24KN/m2（3）倾倒砼时产生的水平荷载 查表 17-78 取 4 KN/m2 荷载设计值 41.40.854.76 KN/m2（4）按表 17-81 进行荷载组合 F 69.24+4.7674.0 KN/m2 2）柱抱箍验算）柱抱箍验算 柱抱箍间距为 l1500mm,l900+（1002）1100mm,采用 2 根483.5钢管抱箍。（1）计算简图 14 柱钢管横楞计算简图 6-1 q1Fl174.050010-337.0N/mm（用于计算承载力）q2Fl169.2450010-334.62N/

24、mm（用于验算挠度）（2）强度验算 NAn+Mx xWnx l1500mm,l900+（502）1000mm Na29002 查表 2 根483.5 钢管横楞的截面特征为：I212.19104mm4 An24.89102mm2 Wnx25.08103mm3，弯矩平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1 查表：Mx0.125ql20.12537.055021399062.5Nmm2 NAn+Mx xWnx1665024.89102+1399062.51.025.810317.02+120.6 137.63N/mm2205 N/mm2 抱箍钢管强度满足要求。抱箍钢管强度满足要求。（3）挠度验

25、算 查表 17-88 0.521q2l4100EI0.52134.6255041002.06105212.19104=0.33mml500.L550500 15 挠度验算安全挠度验算安全 3）对拉螺栓验算）对拉螺栓验算 查表 17-17 a.对拉螺栓拉力 NF，13741000312.33kN N=12.33KNN=12.90KN 对拉螺栓拉力验算安全对拉螺栓拉力验算安全 3、梁模板及其支架验算、梁模板及其支架验算 取截面尺寸为 4001000mm，长 7m 的矩形大梁为计算单元，该梁离地面7.6m，模板底楞木枋 50100 的间距为 350mm，侧模对拉螺栓间距为 500。1）梁底模及其支架

26、计算）梁底模及其支架计算（1）荷载计算 胶合板密度取为 5KN/m3。查表 2-54，m13N/mm2（抗弯），c12N/mm2（顺纹抗压及承压），v1.5N/mm2（顺纹抗剪）（2）底模面板验算 a.抗弯强度验算 荷载：按表 17-81 组合 底模自重：50.0180.41.20.043KN/m 砼自重：240.41.01.211.52KN/m 钢筋重：1.50.41.01.20.72KN/m 振捣砼荷载：50.0180.61.20.065KN/m 合计：q112.36kN/m 乘以折减系数 0.9，则 qq10.912.360.911.12kN/m 16 b.抗弯承载力验算 模板底楞木枋间

27、距为 350mm，模板长为 1800mm，故按四等跨连续板计算 梁底模板计算简图 6-2 查表 2-14 得弯矩系数：km-0.107 剪力系数：kv-0.607 挠度系数：k-0.632 则：MkMql20.10716.440.3520.215KNm0.215106Nmm MW6kMql2bh260.10716.440.3526001826.6N/mm2 Q=6.6N/mmc12N/mm2 底模面板抗弯承载力验算安全底模面板抗弯承载力验算安全 c.抗剪强度验算 Vkvql0.60716.440.353.94kN 剪应力：33.491032600183V2bh0.48N/mm2=0.48N/m

28、mv1.5N/mm2 抗剪强度验算安全抗剪强度验算安全 d、挠度验算 荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则 qq10.9（18.27-1.68）0.914.93kN/m kql4100EI6001831214.933504100100000.49mm 0.49mmL.350400l400 17 挠度验算安全挠度验算安全 （3）梁底模木枋横楞验算 a.抗弯强度验算 木枋间距为 350mm,跨度为 1200mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在横楞上得荷载可简化为一个集中荷载计算。P16.440.350.63.45kN（用于承载力计算）M18Pl（2-bl)0.1253.451.2（2-0.61.

29、2)7.76105Nmm MW 67.761055010039.32Nmm2 Q=9.32N.mmm13N/mm2 强度验算安全强度验算安全 b.挠度验算 P，（18.27-1.68）0.90.350.63.14kN Pl348EI 5010031214.931200348100002.71mm=2.71mmL.1200250l2504.8mm 挠度验算安全挠度验算安全 （4）梁底模钢管大楞验算 RA 187200.60.61.2 近似取 l375mm 承受木枋传来的集中荷载，每根木枋传来的荷载为 5616N。18 a.抗弯强度计算 M0.175Pl0.1755616375368550 Nmm

30、 3685505.08103MW72.55N/mm2 Q=72.55N.mm205N/mm2 抗弯强度验算安全抗弯强度验算安全 b.挠度验算 1.146561637531002.0610512.191041.146Pl3100EI=0.14mm 750250l2503mm 挠度验算安全挠度验算安全 考虑实际情况的复杂性，结合施工规范与施工经验，采取补强措施，大梁应起拱按梁跨的 3。（5）钢管立柱验算 a.计算简图 RA 187200.60.61.2 RA5616(0.3753+0.3752+0.3751)1.5 故每根立杆的承受荷载为 12636N 一般按立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来

31、简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。19 b.立柱稳定性验算 立柱间距为 1200mm，横杆步距为 1500mm 钢管回转半径为 I d2+d124482+412415.8mm 支柱的受压应力 NAn 1263648925.84N/mm 按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比 150015.8li 查建筑施工计算手册附录二表 2-61 得系数0.589 偏心距为：53mm，M1263653669708Nmm 则 N?AnMxW6697081.05.08103126360.58948943.87+131.83175.7N/mm2 Q=175.7N/mm215N/mm2 立柱稳

32、定验算安全立柱稳定验算安全 2）侧模及其支架验算）侧模及其支架验算 a.荷载计算 砼侧压力：荷载计算，取 T30，11.0，21.15，v2m/h,t020030+154.44 20 F10.22ct012V1/20.22244.441.01.1521/238.13KN/mm2 F2cH240.921.6KN/mm2 FminF1,F221.6KN/mm2 荷载设计值：F21.61.225.92KN/mm2 振捣砼时产生的荷载：4KN/mm2 荷载设计值：41.45.64KN/mm2 荷载组合：根据立挡木枋竖楞间距为 350mm 的条件，则线荷载为 q31.520.7824.59 KN/mm2

33、 乘以折减系数 q24.590.922.13 KN/mm2 b.抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其 kM,kV,k值同梁底板 MkMql20.10722.133502290030Nmm 6 kMql2bh2MW6290030780182 Q=6.89N/mmc12N/mm2 抗弯强度验算安全抗弯强度验算安全 c.抗剪强度验算 V kvql0.60722.130.354.70kN 剪应力：34.71032780183V2bh0.50 N/mm2=0.5N/mm v1.5N/mm2 抗剪强度验算安全抗剪强度验算安全 d.挠度验算 荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则 qq10.925.920.780.9

34、18.2kN/m kql4100EI0.6327801831218.23504100100000.46mm=0.46mmL.350400l4000.875mm 21 挠度验算安全挠度验算安全 （2）侧模木枋竖楞验算 水平木枋与钢管为其支承，间距为 500 a.计算简图 b.抗弯强度验算 查表 17-88 M0.084ql20.08422.135002464730 Nmm 60.084ql2bh2MW646473078018211.03N/mm2 Q=11.03N/mmc12N/mm2 抭弯强度验算安全抭弯强度验算安全 c.挠度验算 0.273ql4100EI0.2735010031218.25

35、004100100000.07mm=0.07mmL.500400l4001.25mm 挠度验算安全挠度验算安全 （3）侧模钢管横楞验算 a.计算简图 钢管横楞的支承为立杆和对拉螺栓，近似按四等跨连续计算 22 MkMql20.10722.135002591977.5Nmm MW591977.525.08103 Q=58.27N/mm205N/mm2 抗弯强度验算安全抗弯强度验算安全 b.挠度验算 荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则 qq10.925.920.780.918.2kN/m kql4100EI0.63218.2500410020.6105212.191040.14mm=0.14mm 5

36、00500l5001mm 挠度验算安全挠度验算安全 （4）侧模对拉螺栓验算 查表 17-17 a.对拉螺栓的拉力 N31.523905006.15kN N=6.15KNN12.90KN 23 对拉螺栓拉力验算安全对拉螺栓拉力验算安全 4、夹夹层楼板模板及其支架验算层楼板模板及其支架验算 板厚为 300mm，层高为 5.4m,483.5,钢管立杆间距为 1000mm 1）荷载取值）荷载取值 底模及其支架自重：1.20.30.450.162KN/m2 新浇砼自重：1.2240.38.64KN/m2 钢筋自重：1.21.10.30.396 KN/m2 施工人员及设备荷载：1.42.53.5KN/m2

37、 合计 12.698 KN/m2 2）楼板模板验算）楼板模板验算（1）计算简图 L400mm（2）抗弯承载力验算 a抗弯承载力验算 模板底楞木枋间距为 400mm,模板长为 1830mm,故按四等跨连续计算 查表 2-14 得弯矩系数：km-0.107 剪力系数：kv-0.607 挠度系数：k-0.632 则：MkMql20.10712.6980.9154002198911.63Nmm 6 kMql2bh2MW6198911.63/91518=4.025N/mm 24 Q=4.025N/mmM12N/mm2 抗弯承载力验算安全抗弯承载力验算安全 b.抗剪强度验算 V kvql0.60712.6

38、980.9150.42.82kN 剪应力：3V/2bh=32.8210/（291518）0.257N/mm2 =0.257N/mm v1.5N/mm2 抗剪强度验算安全抗剪强度验算安全 c.挠度验算 荷载不包括施工人员及设备荷载，则 qq10.9150.99.1980.9150.97.575kN/m kql4100EI0.6327.575400400/（1001000091518/12）0.276mm=0.276mm 400250l2501.6mm 挠度验算安全挠度验算安全 3）木枋验算）木枋验算 483.5mm 钢管为其支承，间距为 750mm（1）计算简图 （2）抗弯承载力验算 q12.6

39、980.45.08kN/m l750mm 查表 17-88 则：M0.105ql20.1055.087502300037.5Nmm 25 60.105ql2bh2MW6300037.5/（50100）3.6N/mm Q=3.6N/mmM12N/mm2 抗弯承载力验算安全抗弯承载力验算安全 a.抗剪强度验算 V kvql0.6075.080.41.233kN 剪应力：3V/2bh31.23310/（291518）=0.01N/mm =0.01N/mm v1.5N/mm2 抗剪强度验算安全抗剪强度验算安全 b.挠度验算 荷载不包括施工人员及设备荷载，则 qq10.9150.97.5750.9150

40、.96.477kN/m 0.273ql4100EI0.2737.575750750/（1001000050100/12）0.157mm=0.157mm 400250l2501.6mm 挠度验算安全挠度验算安全 4）钢管水平杆验算）钢管水平杆验算 水平钢管间距为 1500mm，钢管支承为 1000mm（1）计算简图 26 l750mm（2）抗弯承载力计算 q12.6980.759.52kN/m 则：M0.105ql20.1059.527502562275Nmm 0.105ql2WMW562275/（50810）=1.106N/mm Q=1.106N/mm205N/mm2 抗弯承载力验算安全抗弯承

41、载力验算安全 a.挠度验算 荷载不包括施工人员及设备荷载，则 qq10.7509.1980.7506.898kN/m 0.273ql4100EI0.2736.898750750/（1002.06101012.19100）0.237mm=0.237mm 400500l5000.8mm 挠度验算安全挠度验算安全 5、立杆验算、立杆验算 一般按立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接，因对接扣件接头的承载力较高，故本工程均采用对接扣件接头。27（1）计算简图）计算简图 立杆间距为 1000mm,横杆步距为 1500mm 每区格面积为 1.01.0

42、1.0m2 每根立杆的荷载为 1.01269812698N 钢管回转半径为 i d2+d124482+412415.8mm 支柱的受压应力 NAn12698/489=25.97N/mm（2）支柱稳定性验算）支柱稳定性验算 长细比 150015.8li 查建筑施工计算手册附录二表 2-61 得系数0.589 偏心距为：53mm，M1269853672994Nmm 则 N?An+MxW12698/（0.589489）672994/（15.0810）=44.09+132.48176.57N/mm2 Q=176.57N/mm215N/mm2 28 立柱稳定验算安全立柱稳定验算安全 6、池壁侧模及其支架

43、验算、池壁侧模及其支架验算 池壁侧模板也采用胶合板，竖向竖楞间距为 400mm，模板与木方的验算符合要求，故只对柱钢管作验算。1）砼侧压力）砼侧压力（1）土侧压力标准值 t020025+155 v1m/h 11.0 21.15 F10.22ct012Vy20.222451.01.151y23036KN/m2 F2cH245120KN/m2（2）砼侧压力设计值 FF1分项系数折减系数67.891.20.853096KN/m2（3）倾倒砼时产生的水平荷载 查表 17-78 取 4 KN/m2 荷载设计值 41.40.854.76 KN/m2（4）按表 17-81 进行荷载组合 F 30.96+4.

44、7635.072KN/m2 2）柱钢管验算）柱钢管验算 池壁钢管间距为 l1600mm,l1000+（1002）1200mm,采用 2 根483.5 钢管加固。钢管用12 对拉螺栓做支撑，间距为 600mm。a.计算简图 29 柱钢管横楞计算简图 6-1 q1Fl135.7660010-321.45N/mm（用于计算承载力）q2Fl130.9660010-318.58N/mm（用于验算挠度）（2）强度验算 NAn+Mx xWnx l1600mm,l1000+（502）1100mm Na21000/221.4510725 查表 2 根483.5 钢管横楞的截面特征为：I212.19104mm4

45、An24.89102mm2 Wnx25.08103mm3，弯矩平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1 查表：Mx0.125ql20.12521.456002965250Nmm2 NAn+Mx xWnx10752/（24.8910）+965250/（125.810）10.99+83.62194.2 N/mm2 94.2N/mm2205 N/mm2 支撑钢管强度满足要求。支撑钢管强度满足要求。3）挠度验算）挠度验算 查表 17-88 30 0.521q2l4100EI0.52134.6255041002.06105212.19104=0.33mml500.L550500 挠度验算安全挠度验

46、算安全 4）对拉螺栓验算）对拉螺栓验算 查表 17-17 a.对拉螺栓拉力 NF，0.60.635.070.60.612.62kN N=12.62KNN=12.90KN 对拉螺栓拉力验算安全对拉螺栓拉力验算安全 七七、模板质量评定要求模板质量评定要求 项 目 允许偏差 mm 检查方法 轴线位移 5 尺量检查 底模上表面标高 5 水准仪配合尺量 构件截面尺寸+4/-5 尺 量 垂直度（通高）3 2m 托线板或线锤 相邻板面高低差 2 尺量 表面平整度（2m 长度上）5 2m 靠尺、塞尺 预埋件中心位移 3 预留孔中心位移 3 预留洞 中心位移 10 截面内部尺寸 0 31 八、劳动力组合八、劳动

47、力组合 本专项施工劳动力需求量，与在前面顶管交叉施工时的各工种可以错峰使用；需求如下：技术人员：3 人 测量员：4 人 安全员：2 人 兼职安全员：4 人 架 工：8 人 钢筋工：12 人 模板工：15 人 混凝土工：9 人 杂 工：10 人 九九、安全文明施工注意事项、安全文明施工注意事项 1安全施工注意事项安全施工注意事项 a.注意进出施工现场的上下爬梯、马道的安全防护。b.进入施工现场必须佩带安全帽。不准从高空向下抛掷物体。c.严禁现场嬉戏、酒后上班。d.临边及高空作业必须佩带安全带。e.拆模时，必须设置明显的警戒标志，周边防护应及时到位。f.拆模时，应注意立足点的安全与稳定，并按一定的

48、顺序进行模板除工作，注意操作层不能站人。g.余材及较重工具不能随意堆放在钢管上，必须堆放在专用平台上。堆放不得超过一定高度。h.不准穿拖鞋和高跟鞋上班，或将其他鞋作拖鞋用上班。i.不准私接电源，用电找电工。32 2文明施工注意事项文明施工注意事项 a.进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。b.材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。堆放必须整齐。c.工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。d.支模后的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。e.工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。3、施工人员教育准备、施工人员教育准备 1）安全教育）安全教育 进场

49、人员先经过项目三级安全教育培训，并建立相应的档案资料。现场人员分配到工作面和分派给工长后，由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项安全技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须在现场进行针对性交底，并形成相关记录。2）技术教育）技术教育 通过项目技术负责人及主管工长等参与的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场质量技术交底，并形成记录。工长负责贯彻实施、落实到底。十、安全生产管理体系及应

50、急预案十、安全生产管理体系及应急预案 为贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和深圳市 33 深圳市建设工程重大危险源管理办法等有关文件精神，杜绝重大安全事故发生。项目部组织成立了以项目经理为第一责任人的安全管理机构，制定了本项目重大危险源的各项安全管理制度。（一）组织机构（一）组织机构 项目经理为第一责任人，项目副经理和项目总工为直接责任人，安保部、质检部、施工队和加工厂成员为各项管理制度和方案的直接执行和实施责任人。（二）责任人的职责（二）责任人的职责 1、项目经理：项目安全管理的第一责任人，全面负责整个工程项目施工现场的安全工作，主持制定安全生产的方针、目标、重大危险源的