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1、一 施工组织设计 1 工程概况1.1 基本情况1.1.1编制依据1.1.1.1*县高标准农田建设示范工程施工招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。1.1.1.2我公司施工同类工程积累的经验。1.1.2工程概况1.1.2.1工程名称*县高标准农田建设示范工程。 1.1.3施工交通条件 本工程对外交通较为便利，项目区内有多条乡级公路，并与乡村道路相通，交通便利。1.2主要工程项目和工作内容 *县高标准农田建设示范工程主要工程项目包括 ：机电井工程、输变电路配套工程、埋设管道工程、渠系构筑物工程、田间生产路工程。2施工组织机构为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任
2、务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、质检科、安全保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。项目经理安全保卫科施工科财务科质检科办公室专职安全员施工员专职质检员材料员各施工作业队班组总工室项目部组织机构框图2.1 各科室职责分工经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订
3、部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。总工办负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等
4、。安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。组织机构详见项目部组织机构框图2.2 资源配置2.2.1人力资源配置根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表2.2.2机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备。详见投入本合同工作的主要施工机械设备表。2.2.3材料配置材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置，对
5、工程用料进行详细的规划。3施工平面总布置3.1 临时设施布置我们依据现场考察资料，在详细研究了*县高标准农田建设示范工程招标文件后 ，决定将项目部根据实际情况进行安排，进场后进行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。本工程办公用房按20名管理人员平均每人5m2计，需临时用房屋100m2，会议室60m2；为下设的各施工队修建300m2临时住房，用于安全保卫。职工民技工食堂用房80m2。另外，在生产加工厂搭建临时库房50m2，警务室15m2
6、，机修房20m2，实验室15m2。3.2施工供电本工程施工期供电电源由承包人自行解决。为了工程施工方便，承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。为了工程顺利进行，施工现场配备75KW的柴油发电机一台，作为事故备用电源。 3.3施工道路3.3.1对外交通：见第一章第一节对外交通条件。3.3.2场内交通：为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。3.4对外通讯工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施
7、工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。 4主要工程项目的施工准备及施工办法4.1测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。4.1.1测量工作的要点4.1.1.1熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。4.1.1.2选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。4.1.1.3施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” 4.1.1.3.1 “
8、勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。4.1.1.3.2 “精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。4.1.1.3.3 “复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。4.1.1.3.4 “明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。4.1.1.4所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。4.1.2测量人员组成测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工
9、经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。4.1.3测量仪器配备4.1.3.1测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS24台2经纬仪DL32台3钢尺50米6把4钢尺5米15把4.1.3.2高程控制网水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。4.2 土方开挖土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。本部分土方开挖采用挖掘机及人工配
10、合开挖的施工方案。土方开挖分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。4.3 土方填筑工程土方填筑工作内容包括：准备工作、边坡测量、完工验收前的维护等工作。土方填筑采用人工蛙式夯方式压实。每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。4.3.1各部位填筑施工要求4.3.1.1按监理人的指示和招标文件技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。4.3.1.2在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，按施工图纸的要求回填密实。4.3.1.3填筑部位的全部基础处理工作
11、，按施工图纸要求施工完毕。4.3.1.4填筑部位的基础，在自检以后，由监理人进行验收，合格后，开始填筑。4.3.1.5各回填部位的填筑按设计断面进行。4.3.2施工期注意事项及雨天施工措施4.3.2.1施工期注意事项：回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的土料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。4.3.2.2雨天施工施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：4.3.2.2.1快速压
12、实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。4.3.2.2.2力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。4.3.2.2.3雨前将施工机械撤出填筑面。4.3.2.2.4做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。4.3.2.2.5雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。4.4砌体工程砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；
13、负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。4.4.1砌石工程4.4.1.1材料4.4.1.1.1石料砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。4.4.1.1.2砂砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。4.4.1.1.3水泥和水水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。
14、进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决
15、予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。4.4.1.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。4.4.1.2浆砌石体砌筑4.4.1.2.1浆砌石砌筑在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重
16、新回填夯实后，再进行砌筑。浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层3050mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。根据浆砌石工程施工规范要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：基础部分，砌层的边
17、缘与设计位置的误差不得超过50mm。基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8。4.4.1.2.2浆砌石勾缝与留缝浆砌石砌体须进行勾缝。勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生，或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均
18、在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。4.4.1.2.3 浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的710天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为宜，但最早不得少于1214天。4.4.1.2.4浆砌石施工注意事项4.4.1.2.4.1墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，
19、行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。4.4.1.2.4.2砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。4.4.1.2.4.3砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。4.4.1.2.4.4凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。4.4.1.2.4.5石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。4.4.1.2.4.6浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。4.4.1.2.4.7使用规则形状石块
20、砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。4.5管道工程4.5.1施工放样:管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。4.5.2管槽开挖：按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。4.5.3土建工程检验合格后，进行管道安装。4.5.4安装用的各种工具、设备和测试仪表准备齐全。4.5.5待安装的设备
21、保持清洁。4.5.6管道安装按干、支管顺序进行；按设计要求将管道平顺放入管槽内，不悬空和扭曲；塑料管不抛摔、拖拉和暴晒。4.5.7金属阀门与塑料管连接时，法兰连接管外径大于塑料管内径3mm，长度不小于2倍管径，一段加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧；将塑料管端加热后及时套在倒齿的接头上，并用管箍上紧。4.5.8阀门、管件安装，法兰中心线与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不阻挡过水断面；管件及连接处无污物、油迹和毛刺；不使用老化和直径不合格的管件。4.5.9管槽回填：管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一
22、切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。4.6机电井工程施工4.6.1场地清理根据现场考察，根据本工程特性，场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。4.6.2施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：成 孔定井位钻机定位泥浆配制清 孔井管安装砾料回填井管外封闭洗 井4.6.3测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度
23、要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。4.6.4钻机定位钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。4.6.5成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，根据井深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做
24、好钻孔记录。经常检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，发现超过此值时应进行纠偏。4.6.6清孔用优质泥浆清空，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。4.6.7井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，把销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上
25、灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口起出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。4.6.8回填砾料填砾料是管井建造的一个重要环节，填料规格按照农用机井技术规范SD188-886进行
26、施工，中粗砂含水层，填料厚度不低于100mm，细砂以下含水层，厚度不低于150mm，滤料选用圆形卵石或砂料为宜。4.6.9井管外封闭进行井管外封闭前按井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同。4.6.10洗井洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆全部清洗，保证管井达到正常出水量。4.6.11抽水试验所有施工程序完毕后，进行抽水实验。抽水所用水泵应与该井的设计流量一致。
27、做好抽水记录。包括开始抽水时的静水位埋深，水泵型，开始抽水时间，实测的出水量，抽水每隔1h测量并记录动水位，抽水停止时的动水位。实验抽水完毕前应取水样进行水质，含沙量检测分，井水含沙量符合设计要求，水质符合用水标准。4.6.12 地下井房 地下井房基础采用机械与人工开挖的方式进行土方开挖，开挖过程中，现场土方挖掘设专人负责，测量人员提供标高，基槽完毕后经甲方和现场监理及有关单位验收合格后填写验槽记录，并进入下道工序施工。墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU17.5机制砖。基础砌筑前应核对基底标高和轴线尺寸、弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。拐角外同时砌筑确有困难时，砌成斜搓宽度不大于150
28、0。砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽坑内杂物和积水，之后采用C20砼现浇固定井口部分。井室周边采用素土分层回填夯实。4.7 砂石路面施工 4.7.1施工流程 施工准备测量放样路床验槽地面原土整平压实100厚素土夯实100厚3:7灰土路基压实50厚砂石路面整平压实路肩素土回填压实交工验收 原路基在人工机械平整合格后，采用压路机碾压 46 遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物 1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4.7.2砂石路面施工： 4.7.2.1路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
29、采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应 小于 0.1m，碾压时行驶速度为 2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。 在路基施工完毕后，用汽车将砂、碎石料运至施工地段，人工进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用压路机压实。 4.7.2.2路面层施工 4.7.2.2.1准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽。4.7.2.2.2摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。4.7.2.2.3初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过
30、24 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 4.7.2.2.4碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 4.7.2.2.5质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。4.8输变电路配套工程4.8.1电缆敷设施工工艺 4.8.1.1 工艺流程 ：准备
31、工作直埋电缆敷设防盗桩回填土。 4.8.1.1.1操作工艺4.8.1.1.1.1 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。4.8.1.1.1.2电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交 叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深 埋时，应采取防护措施。 4.8.1.1.1.3电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。4.8.1.1.1
32、.4电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基 两边各 2m，伸出排水沟 0.5m。 4.8.1.1.1.5 清理沟内杂物。 4.8.1.1.1.6电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采 用人力牵引。 4.8.1.1.1.7电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图 13-1 所示，一般牵引速度为 56m/min。在牵引 过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层 有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。 4.8.1.1.1.8人工拉引电缆：电缆的
33、人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图 13-2，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电 缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆 的速度要均匀。 4.8.1.1.1.9电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。4.8.1.1.1.10电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。 4.8.1.1.1.11回填土 回填土前，应清理积水，
34、进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。4.8.1.1.1.12 直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相 应标准做防水处理。 4.8.2变电室施工4.8.2.1土方开挖采用人工开挖，土方集中堆放，多余土方运出。开挖过程中，现场土方挖掘设专人负责，测量人员提供标高，严格控制挖土深度，严禁超挖、扰动原土。基槽完毕后经甲方和现场监理及有关单位验收合格后填写验槽记录，并进入下道工序施工。4.8.2.2 基础工程施工4.8.2.2.1 灰土基础垫层 铺灰前应先把基底持力层用夯机夯实，灰土的土料最大粒径不得超过15MM，土料中不得含有机杂物，
35、灰土所使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5MM。灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，控制好含水量。灰土每层虚铺厚度为220250MM。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。灰土垫层的夯实要求：采用打夯机夯实，必须掌握好夯实遍数（34），要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。灰土施工如需停顿留槎时，必须留踏步槎，其宽度不得小于500MM，二次接槎虚土应清除干净，适当洒水润湿。4.8.2.2.2 砖基础采用M7.5
36、水泥砂浆砌筑，MU17.5机制砖，构造柱、马牙搓预留正确，砂浆饱满，灰缝厚度为812，轴线允许位移偏差10。基础砌筑前应核对基底标高和轴线尺寸、弹出边线，第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。在砌筑不同深度的基础时，应按先后顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于 1m 高度不大于 500mm 。砖基础砌筑时，应按规定留置水泥砂浆试块。拐角外同时砌筑确有困难时，砌成斜搓宽度不大于1500。基础墙上的各种预留洞及接搓的拉结筋应按设计标高、位置要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽坑内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分
37、层回填夯实，回填土要分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在2030，基础两边应同时对称回填，以免影响回填质量。4.8.2.2.3 模板工程按图纸所示，柱基、基础柱模板可采用组合钢模，也可采用木模，四周用木桩固定、支撑钢模地圈梁、模采用 18 厚夹板，板底横木为6080 方木固定梁宽尺寸可采用短钢管，钢管卡子卡住，确保梁在轴线上。模板工程经验收合格后，应对已完成的模板成品采取适当的保护措施严禁乱撞、乱拆、松动和改动模板成品 。4.8.2.2.4钢筋工程根据图纸尺寸进行翻样，根据实用数量、规格、品种进足材料。所有钢筋进场必须有出厂合格证、并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后
38、方可上岗操作。所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格方可使用。所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。按要求现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识要挂在明显处，并做好保护工作。钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开。搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设 90 弯钩来解决。因本工程为度抗震设防，所有箍筋均应作 135 弯钩，平直长度应满足 10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋的绑扎：钢筋绑扎顺序为先绑扎下部钢筋，再绑扎上部钢筋
39、。钢筋加工时要注意钢筋的尺寸，以保证钢筋位置的正确。竖向钢筋的位置要保证其间距和排距，插筋与底板钢筋帮扎牢固，上面用支模钢管固定，防止松动移位。 4.8.2.2.5 基础砼工程 4.8.2.2.5.1 砼浇筑首先要做好排水工作。4.8.2.2.5.2 施工及生活用水根据甲方提供水源确保施工及生活用水。 4.8.2.2.5.3将进入的材料按规定取样到法定单位进行设计级配。在具体施工中将设计配比换算成施工配比确保工程质量。 4.8.2.3主体工程 4.8.2.3.1 模板工程 4.8.2.3.1.1该工程的模板在整个工程中占相当重要地位，现就模板制作安装作一指导：模板底模采60 厚木板，宽度、高度
40、根据图示尺寸分别制作。支撑利用柱梁设置的通长钢筋，确保砼自身、侧压力及施工荷载的承载力。梁侧模的固定采用短斜钢管支牢。模板固定前首先校正梁的轴线、标高确认无误后进行固定。4.8.2.3.1.2现浇板采用 18 厚夹板，板底横木为 80100 方木。间距大于 1.5m 时增设木支撑 确保模板平整、不漏浆。制安完毕后，会同有关人员进行验收，合格后进行下道工序的施工并作好记录及时签证。支模前要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件焊接主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。此外对各种预留洞应逐个检查核对使其位置、标高、截面尺寸无误。 4.8.2.3.1.3模板的
41、拆除 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂。如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁但不得撬动面板。 模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。模板堆放时应使模板向后倾斜 70o-80o。拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，以防止在风荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处禁止在水中浸泡。4.8.2.3.1.4模板吊装安全事项 严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。模板就位前要有缆风绳拉结防止模板旋转碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧。不得有漏支、漏拧现象发生以免发生胀模。 4.8
42、.2.3.2钢筋工程 4.8.2.3.2.1 基本同基础钢筋要求相同钢筋采用电渣压力焊接头应相互错开梁应控制钢筋的接头位置。 4.8.2.3.2.2 钢筋绑扎4.8.2.3.2.2.1 柱钢筋绑扎按国家规范设置钢筋接头同一平面不得超过50，梁柱箍筋末端弯成 135 度弯钩，弯钩平直长度不得小于 10d ，柱墙交接处留 2 根 6拉接筋。锚入柱内长度 200 伸入砌体内长度。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过。板为双向受力板时，短向筋放在底层长向筋放在短向筋之上。4.8.2.3.2.2.2 扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋、构造柱的插筋各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏
43、。4.8.2.3.2.2.3 钢筋保护层 钢筋保护层严格按照设计施工，用 1:1.5 水泥砂浆按设计保护层厚度制作成垫块。用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁长度等于梁宽间距 1500mm。对于双层配筋的板和板的负筋、双向板的主筋，为了确保其位置准确，应设置马凳，绑扎完毕先进行自检，是否符合图纸的有关规定的规格、数量及型号。公司通过检查后会同有关人员进行验收，合格后方准进入下道工序施工，并及时办理签证手续。4.8.2.3.3砼工程 4.8.2.3.3.1砼浇筑所用的材料、机械等同前基础。4.8.2.3.3.2 砼浇筑前应清除模板内的杂物浇水湿润模板报模板内缝
44、隙应嵌填防止漏浆。4.8.2.3.3.3 现浇板厚度控制 为保证梁板砼的密实，振捣方法为：梁用插入式振动机，板用平板振动机振实。在模板上采用固定铁马，测量砼厚度，亦可用水准仪经常检查现浇板的整体平整度。砼的浇筑要求基本同基础砼相同就几点不同。第一、砼试件留置应按每100m3 留一组标养试件，并应根据实际情况留置同条件试件。第二、养护方法：现浇板及梁的养护用麻袋遮盖，视天气的温度适时浇水，确保砼表面保持湿润养护时间不少于 7 天。 4.8.2.3.4脚手架工程 本工程按落地式钢管外脚手架要求搭设具体由立杆基础、立杆底座、杆件间距连接、剪刀撑、脚手板、脚手架的防护、附墙拉结及安全通道等部分组成 。
45、4.8.2.3.4.1 立杆基础基础工程结束后在脚手架搭设范围内地基土应夯实找平设泛水坡排水沟、阴井通下水道。 4.8.2.3.4.2 立杆底座采用厚 8mm、边长为 150mm150mm 的钢板，在钢板上焊接外径75mm 、壁厚 3.5mm、长 150mm 的套筒作为立杆底座。 4.8.2.3.4.3 杆件间距、连接 a 立杆纵距为 1800mm，立杆横距 850mm，底部高度 2000mm，其余步距为1800mm。b 竖立杆并同时按扫地杆。立杆的连接除顶层可采用搭接外，其余必须对接件连接对接时扣件应交错布置。搭接时搭接长度不应小于 1m，且用 3 个扣件等距紧固。c 立杆搭接偏差当架高 30m 时纵向不大于 H/200 且不大于 100mm，横向不大于 H/400 且不大于 500mm，纵向水平杆的水平偏差不得大于总长度的 1/300 且不大于 50mm。 4.8.2.3.4.4脚手板、脚手架的防护 a 施工层必须满铺脚手板，且用 1012 铁丝固定铺稳。 b 施工层脚手架部分与建筑物之间应实行封闭 4 步一隔离。 c 操作层必须设置 1.2m 高的栏护杆和 180mm 高的挡脚板挡脚板应与立杆固定 。
