高层钢筋工程施工方案.doc

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1、1、编制依据22、 工程概况33、技术参数34、 施工准备75、 钢筋接头方法及技术措施116、 钢筋工程安装施工277、 钢筋成品保护措施388、 质量保证措施389、 安全保证措施4410、 环保措施45茌平东方新天地4#楼工程钢 筋 工 程 施 工 方 案1、编制依据1、1聊城市规划建筑设计院提供的茌平东方新天地4#、5#、6#楼结构、建筑图纸；1、2茌平东方新天地4#、5#、6#楼施工组织总设计；1、3建筑施工手册（第四版）；1、4简明施工计算手册；1、5建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1、6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1、7建筑机械使用安全技术规程（JGJ

2、33-2001）；1、8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1、9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1、10带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）；1、11滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；1、12混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；1、13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3、06G101-6、）；1、14钢筋混凝土结构抗震构造详图（L03G323）1、15混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、21、16棚膜密肋楼盖技术规程J11343-20091、17钢

3、筋混凝土密肋楼盖L07G3241、18建筑工程施工质量验收规范汇编；1、19建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1、16聊城市建筑工程施工技术资料管理规程。2、工程概况该工程场地位于聊城市茌平县县城内，西临中心街，北侧为文化路。工程建设单位为茌平中信置业城市投资有限公司，设计单位为聊城市规划建筑设计院，监理单位为聊城天昱建设监理咨询有限公司，施工总承包单位为茌平县三健建筑安装有限公司，东方新天地4#、5#、6#楼项目部。本工程总建筑面积约4万平米，一栋高层塔楼，包含商业裙房、地下车库等建筑，共25层，标准层层高为3m，其中主楼为剪力墙结构，沿中心街商业裙房，采用框架结构。设

4、主楼设置2层地下室，商业裙房设置一层地下室。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，防火等级为地上二级、地下一级3、技术参数3、1建筑分类等级及结构设计标准建筑物耐火等级建筑结构安全等级结构抗震等级抗震措施采用的设防烈度基础设计等级主楼部分西侧商业地下室桩基地基剪力墙框架框架地上二级、地下一级二级三级三级三级7度甲级乙级3、2钢筋保护层厚度（1） 最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不同的环境类别应符合下表规定，环境类别要求见图集03G101-1相关要求：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C20C25C30C35C20C25C30C35一2015151525252020二a2525202030302525b

5、302525403535三a30304040注：（1）、上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋公称直径的要求。（2） 、地下室外墙室外地面以下的室外侧受力钢筋保护层为50，地下室外墙室内侧的受力钢筋保护层为25；筏板底侧及抗水板底侧的纵向受力钢筋保护层为50，其他处为40；其他基础中的纵向受力筋保护层为40，无垫层时为70；（3） 、当某处的竖向受力钢筋（柱或钢筋砼墙）地下部分的砼保护层大于地上部分时，多出的砼保护层采用相应增加该构件截面厚度的方法解决。3、3本工程使用的钢筋（1）HPB235级钢筋，fy210N/mm2。（2）HRB400级钢筋，fy360N/mm2。要求：钢筋的抗

6、拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30； 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。钢板采用Q235-B、Q345-B钢。吊钩及吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。本工程钢筋全部采用热轧级光圆钢筋及、级螺纹钢筋。钢筋连接形式及要求：（1） 当受力钢筋直径16时，采用绑扎搭接的形式。（2） 当受力钢筋直径16钢筋直径22时，水平受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊。（3） 当受力钢筋直径22时采用直螺纹机械连接。（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头百分

7、率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（）受压区接头数量（）机械连接不受限制不受限制绑扎连接25503、4纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la） （见后页）纵向受拉钢筋锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HPB235特一级、一级、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四级、非抗震31d3

8、1d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级、非抗震39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级、非抗震46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四级、非抗震40d35d30d28d25d注：1、按上表计算的锚固长度la（laE）小于250（300）

9、时，按250（300）采用； 2、采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。 3、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。纵向受拉钢筋搭接长度搭接长度llE、ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100llElaEllla1.21.41.6注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。 2、在任何情况下ll不得小于300mm。 3、式中为搭接长度修正系数。4、施工准备4、1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。4、2机械准备本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋

10、的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。序号设 备 名 称型号规格数量1钢筋弯曲机GW40-15台2钢筋切断机GQ50-1A5台3钢筋调直机GT4-144台4钢筋直螺纹机GHG-404套5切割机JG-4006台6闪光对焊机UN1-1502台7电焊机BX1-5006台4、3技术准备本工程质量目标为确保国家合格工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求

11、与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法03G1011、平法04G1013、平法06G1016及抗震图集等有关内容施工。4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。4、3、5钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)的规定。l 原材料供应：本工程钢筋原材料，

12、供应为建设单位供应。所有钢筋供应商由甲方负责。l 钢筋原材料质量控制：由项目经理把钢筋原材需用计划报给建设单位指挥部由项目工程部编制钢筋原材料需用计划提供给项目经理钢筋原材试验报告出来后，报监理和甲方，合格后方可加工由技术部资料责任师负责资料收集、整理、归档钢筋原材进场由项目工程部负责分批验收，并安排取样员现场取样4、3、6钢筋检验本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，取样员马上进行钢筋

13、现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。钢筋复试合格后，方能批准使用。l 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。l 试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从

14、同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4、3、7钢筋翻样及加工根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核随施工进度现场加工。4、3、7、1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装

15、设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4、3、7、2钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%）4、3、7、3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误

16、差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、4钢筋弯曲成型l HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。l HRB335

17、、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。l HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。l 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，

18、弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。l 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4、3、7、5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。4、3、7、6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、7钢筋标识在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称

19、、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。4、3、8钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊

20、以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（4） 4、3、9钢筋施工技术要求 本工程22的钢筋采用滚轧直螺纹连接；16直径22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；16的钢筋采用绑扎搭接。4、4施工现场准备4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。5、钢筋接头方法及技术措施5、1滚轧直螺纹接头5、1、1工艺原理采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经

21、过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头按连接套筒的使用条件分类序号使 用 要 求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加

22、工：5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5、1、3施工准备：l 参与接头加

23、工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。l 对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。l 清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。l 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。l 检查螺纹轧制机运转是否符合要求。l 滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 .现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标

24、准。 b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套

25、筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）l 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。l 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。5、1、4工艺流程钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上 套检查验收1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部

26、分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度

27、是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢

28、筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、1、5质量检验1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：l 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；l 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；l 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋0.95倍抗拉强度的实测值。3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。4

29、）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。5、1、6注意事项：1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报

30、告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点5、1、7、1钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。5、1、7、2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净

31、、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。5、1、7、3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5、1、7、4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内

32、容如下： 1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 3）拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接

33、头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。5） 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5、2闪光接触对焊接头本工程

34、钢筋直径16直径22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊。竖向受力钢筋采用电渣压力焊5.2.1施工准备:5.2.1.1设备准备: 根据钢筋品种、直径选用UN1-150型对焊机。5.2.1.2材料准备: (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。 (2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。 (3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与 混凝土的握裹力。 2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。5.2.2操作工艺5.2.2.1连续闪光焊的工艺过程 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两

35、端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。5.2.2.2预热闪光焊的工艺过程: 预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。5.2.2.3闪光预热闪光焊的工艺过程 一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。5.2.3操作要点

36、1.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图一）2.闪光预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二） L1 、L2调伸长度； a1+a2烧化留量；C1+C2顶锻留量C1+C2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量L1L2调伸长度； a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量；C1+C2顶端留量b1+b2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量 3 调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接

37、、级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。 4 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧 化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5 闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。6变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。7 对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时

38、间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。5.2.3质量标准: (一) 质量验收:1. 分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。2. 外观检验: 每批抽查10的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求：(1)a 接头处不得有横向裂纹。(2)b与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。(3)c 接头处的弯折不得大于4。(4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。(5)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接

39、头进行检查，剔出不合格品，不合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。3.机械性能试验(1)a 取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2)拉伸试验对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。4.采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求：(1)闪光过程应强烈、稳定； (2)顶锻凸块应垫高； (3)应准确调整并严格控制各过程起点和止点。5.焊接过程的操作一般要求为夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶端应在足够大压

40、力下快速完成，保证焊口闭合良好和使用接头处产生适当的的镦粗变形。焊接过程如出现异常现象或焊品质量有缺陷应查找原因，及时消除。见下表异常现象、缺陷及防止措施异常现象陷种类防止措施焊接时火化过大并有强烈声响1降低变压器级数2慢烧化速度闪光不稳定1消除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻5增大顶锻压力接头中有缩孔1低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂缝1检验钢筋的碳、硫

41、、磷含量，如不符和规定，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被加紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4加紧钢筋接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2休整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋弯头5.2.4成品保护:(一)焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。(二)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。(三)浇筑混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于40。5.2.5安全措施:(一)施工人员必须是经过培训的，考核后发给上岗证的，方可进行施工。 (二)在高

42、空进行焊接操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作 业安全技术规范JGJ80的规定。 (三)电焊机应严格按操作规程进行。 (四)施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4b。5.2.6施工注意事项:（一）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免 在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（二）对调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 (三)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 (四

43、)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直 (五)焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应 在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 (六)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (七) 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比 较难，宜事先对螺丝端杆进行预热或适当减小螺丝端杆的跳伸长度。钢筋一侧的电

44、极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。5.2.7质量记录:1、钢筋出厂质量证明及复试报告。2、筋对焊接头拉伸试验报告。3、钢筋弯曲试验报告。4、钢筋闪光对焊接头的外观检查记录。5.2.3电渣压力焊本工程钢筋直径16直径22的钢筋竖向受力钢筋采用电渣压力焊。5.2.3.1施工准备1、材料及主要机具1.1.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.2.焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。1.3.主要机具：手工电渣压力焊设备包括