高新区标准厂房辅助用房施工组织设计.doc

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1、施 工 组 织 设 计一、编制依据1、 施工图纸、相关设计变更及现场情况。2、 工程合同相关法律法规施工规范及技术标准。3、 质量策划。4、 本公司相关质量管理体系文件。二、工程概述(一)总体情况工 程 名 称金阳高新区科技产业园标准厂房辅助用房工 程 地 址金阳科技产业园西区建 设 单 位贵阳高新区国有资产投资管理有限公司设 计 单 位贵阳市建新设计有限公司监 理 单 位贵阳市三维监理有限公司地 勘 单 位贵州市勘察设计有限公司施 工 单 位贵州建工集团第三建筑工程公司合 同 工 期320日历天质 量 目 标符合现行国家工程施工质量验收规范标准工程特点该工程为六层框架结构，总建筑面积1311

2、1平米。（二）建筑概况项 目内 容建 筑 功 能厂房辅助用房建 筑 特 点全框架结构建 筑 面积总面积（m2）13111占地面积(m2)2497.76建 筑 层 数地 下0地 上6层建 筑 层 高 3.6 m建 筑 高 度25.4m建 筑 防 火二 级建 筑 墙 体所有外墙体均为240厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。其余内墙为240厚轻质页岩空心砖砌块，M5混合沙浆。建 筑 外 装外墙装修外墙面砖、外墙涂料饰面。门窗工程夹板门、防火门、塑钢门、窗。建 筑 内 装天 棚水泥砂浆抹灰、刷乳胶漆内 墙水泥砂浆抹灰、刷乳胶漆，卫生间、厨房为水泥砂浆抹灰贴瓷砖楼地面室内无釉镜面防滑地砖，楼梯间为防滑地砖

3、防 水 工 程屋 面:挤塑保温板，复合防水卷材（三）结构概况结构形式基础结构形式 人工挖孔灌筑桩持力层要求fa=2500Kpa 建筑主体结构形式钢筋混凝土框架结构 混凝土强 度基础垫层C15孔桩护壁C25孔桩C25 地梁及主体C30砌体填充墙中的构造柱、过梁、圈梁钢筋类别级HPB235钢筋接形式头 搭接、绑扎级HRB335抗震等级 六度一组（四）专业设备概况1、给水系统共分为生活给水系统，室内消火栓系统。（1） 生活给水系统及室内消防系统由市政给水管直接供水。（2） 消防系统：消防水源为市政自来水供应，屋顶设9m3消防水箱。室内消火栓给水系统，本楼均由屋顶水箱及消防泵供给。全楼各楼梯间均设消防

4、暗箱及干粉灭火器。 2、 排水系统本工程排水共设12 道排水系统，各卫生间各设一道。生活污水采用芯层UPVC 排水管。雨水外排水管采用芯层UPVC 排水管。雨水内排水管采用镀锌钢管。3、电气工程概况电气工程为三类负荷设置，其中消防用电为二类负荷，共分为：普通电气照明系统，应急照明系统、消防用电系统、动力运行系统及防雷接地系统等。三、施工项目班子组织机构及职能根据本工程特点，结合现场及施工任务实际情况，集中公司主要技术力量，成立工程项目经理部。工程项目部机构框图：砖工班机电班杂工班钢筋班木工班安装班砼工班装饰班主管工长木工工长资料员试验员采购员钢筋工长砼工长质安员材料员项目技术负责人项目经理项目

5、副经理工程项目部管理人员配备表序号姓名项目职务在本工程中担任的工作1夏苏星项目经理项目技术、施工总体协调管理工作2吕隆明技术负责人专业技术、质量管理工作3张 伟项目副经理项目技术、施工总体协调管理工作4刘 云施工员现场施工管理工作5李时友施工员现场施工管理工作6付超海施工员现场施工管理工作7吴盛科施工员水电安装施工管理工作8赵小驰安全员安全监督检查9刘 俊质检员工程质量工作10蔡 斌质检员工程质量工作11朱印星试验员材料、试件检验和质量监督检查12耿忠蝉资料员内业资料编制、整理工作13周劢玲预算员程量核算及每月进度工14倪必昌材料员现场材料验收、保卫管理项目部主要管理人员职责：(1) 项目经理

6、是第一责任人，对整个工程全面负责，并协调项目管理的内、外部事宜，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成。(2) 项目副经理负责建立健全技术管理体系、工程生产 的日常管理工作.项目开工前，组织项目部相关人员，根据合同要求、设计要求及公司的任务目标要求，确定项目的质量目标，编制施工组织设计、质量计划或创优方案。施工组织设计中应反映出主要项目的控制措施，资源供应计划，顾客的期望要求等内容，其中应突出项目特点，抓住对工程质量、进度、安全有重要影响的过程、实施难度大的过程。(3) 施工管理：项目经理部各专业施工

7、班组以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程制定详细的预控方案，确保各工序施工的正常运转，并以方案、计划为龙头，实行“长计划、短安排”，通过季、月、旬计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。(4) 建立工程例会制度，每周至少组织召开一次例会，由各专业班组参加，必要时可由建设、监理、施工单位共同参加，及时解决施工中出现的问题；对施工中的重点和难点，提出管理的预控方案。(5) 充分利用时间、空间，合理安排施工顺序，组织立体交叉、平行作业；(6) 科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度；(7) 推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率；

8、(8) 制定切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度；(9) 以质量促进度，认真落实公司的质量方针和质量目标，按照ISO9002 的程序要求控制施工质量，确保各工序一次验收合格率100%，不出返工活，保证工程顺利进行。四、各分部分项工程的主要施工方法（一）基础及地下室工程1、人工挖孔桩施工人工挖孔灌注施工工艺流程：测量放线 桩位布点 开挖孔桩 孔桩护壁 检查成 钢筋笼制作 试件制作、孔桩测试 孔质量(验孔) 孔底清理 放置钢筋笼 安装放料筒 孔桩混凝土浇筑（1）认真符合孔位、轴线尺寸，了解各桩孔位的地质情况，持力层深度，岩溶等情况，向工人作技术交底。（2）保证良好的施工现场环境，挖

9、出的泥土距孔周围1.0m以外，高度不超过1.5米，对高出土方及时运走。（3）护壁厚度砼强度等级必须符合设计要求，每节护壁高度小于1m，第一节高出地面150200mm，并加厚100150mm。（4）每个孔应在护壁上标出中心线和标高，成孔后在自检的基础上，由建设单位会同地勘、设计、质检部门共同检验，满足验评标准后，及时办理隐蔽验收手续，封底前应清理浮渣、积水、在浇砼。（5）钢筋笼按设计要求制作，运输及吊装就位应防止扭曲变形，吊入桩孔后要校正钢筋位置及满足保护层的厚度尺寸。（6）孔桩砼的浇筑：浇筑孔桩应用串筒分层捣固，每层厚度不大于0.5m。（7）孔桩砼试件及测试：浇注时应对每个孔的砼进行试件取样，

10、浇筑完后孔桩达到要求后应作孔桩测试。（二）主体工程一、测量控制依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。垂直与水平测量控制：建筑轴线的竖向传递测量和定位放线的准确，是保证建筑施工质量的基础和保证。（1）本工程采取电子测垂仪测量，它具有施工方便、精确、快速等优点。（2）垂直测量控制：在一层梁板浇筑混凝土时，在控制点埋设铁件，并作“+”形圆心标记。每层向上传递，直至顶层。（3）水平测量控制：由规划或建设单位指定城市高程点或其他参照点计算与0.000的关系，推测到施工现场。

11、在醒目而不易受损的位置设2个固定水准点（1个备用）。以该点原始点为基准，控制水平高度。（4）测量要求：测量由专职施工测量人员负责，每次测量做好记录，完善现场标识。将每次测量结果向项目技术负责人作书面汇报。要求工地测量始终用同一把卷尺及同一台仪器（经伟仪及卷尺先送技术监督标定）。（5）沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。 沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可

12、能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。二、模板工程本工程梁模板采用2440mm1220mm12mm 覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系工。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内(上三步踏步);楼梯模板计算祥见模板方案。地

13、上部分的剪力墙模板采用组合钢摸板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50m

14、m；（4）所用模板要涂刷脱模剂。1、柱模板安装施工工艺流程：楼地面处理焊模板定位筋安装柱模板安装柱箍安拉杆及斜撑并校正模板检验。当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2mm粘贴海绵条。若表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。按照柱的位置线在预埋钢筋上焊接水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。柱模板安装：按柱子尺寸和位置线，将各块模板依次安装就位，用铁丝将模板与主筋临时绑扎固定后，用U型卡将相临模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相临的两面再安装另外的两面。安

15、装柱箍：按照模板设计规格、间距，自下而上安装柱箍。应增设对拉拉片；柱较高时，应将柱箍加密。支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节，校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱高，拉杆、支撑与地面夹角宜为45度60度。柱较高时，应根据需要增设支撑或拉杆。安装群柱模板时，先安装两端柱模，校正、固定后，拉通线，再安装中间各柱模板。2、梁模板安装施工工艺流程：弹线搭设支架安装梁底横杆、模板调整标高安装梁钢筋安装梁侧模板侧模支撑并调整模板预检。在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。搭设梁支架：支

16、架的间距根据模板设计，一般为8001200mm，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。在支架立杆上安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm，在顶托上放置主、次横杆，间距应均匀，然后安装梁底模板，并拉线找直，可用调顶托调整立杆的标高。当梁跨度等于或大于4m时，应按设计要求在梁中间起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续。安装梁侧模板：模板接缝处距模板面1.5mm处粘贴海绵条，用U型卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁

17、侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700800mm；当梁侧模高度超过600mm时，应加对拉拉片。模板安装完毕后，校正梁中心线、标高、起拱高度、断面尺寸。清理模板内杂物，经检查合格并办理预检手续。3、楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装主、次横杆调整模板上口标高并起拱铺设模板块非标板制作、安装模板检验。楼板模板支架搭设前，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。支架搭设时，自边跨开始先完成一个开间的立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展。支柱和水平

18、杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距与横杆间距应根据楼板厚度与模板规格、型号设计确定，支架搭设完成后应检查支架的标高和稳定性。在支架上安装顶托后，再安放主、次横杆。拉通线，调节可调顶托，调整横杆的标高，当楼板跨度大于4m时应按设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平。铺设组合钢模板：先用阴角模与墙模板或梁模板连接，然后逐块向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡正、反相间卡紧。对于不合模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木枋，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。模板面板安装完毕后，检查平整度与楼板底标高、起拱高度，经检查合格并办理预检手续。4、其他构件模板安装楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用

19、定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm100mm 木方

20、按满堂脚手架间距设置。5、模板拆除模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑、斜撑、剪力撑及拉杆，后拆竖向支撑。柱模板拆除a柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏。b柱模板拆除：先拆除柱模斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，使其松动，脱离混凝土柱，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。梁、板模板拆除a梁、板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后，方可拆除梁、板模板。b梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足规范规定的强度要求后，方可拆除梁、板模

21、板。c梁、板模板拆除时，先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使相临模板脱开。d下调支柱的可调顶托，然后拆下U型卡，再轻撬模板，拆下第一块，然后逐块、逐跨拆除模板，拆除的模板传递放于地面。模板安装、拆除完毕后，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行全面的检查，合格后方能进行下一道工序。其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿。楼梯模板、柱、梁模板详见模板方案。三、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本

22、工程地下室钢筋采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验

23、，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋配料钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种型状和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋 加工的依据。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中

24、不能直接根据图纸中尺寸下料、必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计标其下料长度。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输、安装、的料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的马凳筋和垫铁等。4、钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能利落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净；钢筋除锈一般有几种方法，一是手工除锈、二是在钢筋冷拉、调直过程中除锈、三是采用电动除锈机、四是用喷砂或酸洗除锈。钢筋调直：钢筋调直分人工矫直和机械矫直，人工矫直有铰盘矫直（用于中口以下钢筋）；扳铁柱矫直（用于粗钢筋），机械矫直常用的有钢筋调直机（用于

25、冷拔低碳钢丝和细钢筋），卷杨机矫直（用于粗钢筋、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直后、截面积减少应小于5%。钢筋切断：钢筋切断有机械切断和人工切断两种方法。机械切断常用钢筋切断机、操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线并严格按操作规程，确保安全。手工切断采用手动液压切断机（用于16以下的钢筋），断线钳（用于钢丝）。钢筋成型：钢筋分人工弯曲成形和机械弯曲成形。人工弯曲直径12以下细钢筋可用手摇板手，弯曲粗钢筋可采用扳铗柱和横口扳手，弯曲粗钢筋时，必须在钢筋弯曲时，用粉笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯调整值，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行。机械弯曲

26、成形采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序与人工弯曲钢筋基本相同。第一根钢筋弯曲成形后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再进行成批生产，成形后的钢筋形状尺寸正确，平面上没有明显的弯曲现象。5、柱子钢筋绑扎工艺流程：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。连接竖向受力筋：柱子主筋直径16mm时采用气压焊焊接，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，该

27、区段内有接头钢筋面积不宜超过50%。钢筋焊接作业人员须持证上岗，经现场施焊检验合格后，方可进行焊接。画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。柱箍筋绑扎a按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动到箍筋位置线上，由上往下绑扎。b箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位的箍筋与柱主筋交点可采用八字扣绑扎。c方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（地下室为柱净高1/3范围，上部结构为柱净高1/6范围，柱长边宽度和不小于500mm）。d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135

28、，平直部分长度不小于10d。如为焊接箍筋。单面焊缝长度不小于10d。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。6、梁钢筋绑扎高度小于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程：在主次梁模板上口铺架立模杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁上层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出模杆滑骨架于模板内检查验收a梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大弯曲变形为宜。b先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并

29、按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。c绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。d梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。e梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。f在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm。以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。g梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用电弧焊连接，梁的受力钢筋直径小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。高度大于6

30、00mm梁的钢筋绑扎（宜先绑梁钢筋后支梁侧模板）工艺流程：铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋套箍筋穿次梁下层纵筋箍筋绑扎抽出架立横杆合梁侧模检查验收a梁底模板支完后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。b绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶模板。7、板钢筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线绑板下层筋绑板上层筋及负弯矩钢筋加钢筋马凳检查验收在板画上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下层主受力筋，后放下层分布筋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。预

31、埋件、预留洞等及时配合施工，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。马凳架设在板下层的一层筋上，上层的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面应垫好砂浆垫块间距宜为1000mm。8、楼梯钢筋绑扎工艺流程：放位置线绑板主筋绑分布筋检查验收休息平台板为圆钢筋时预留筋，做贴模筋，当设计螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形成。在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布的位置线。绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）a钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。b板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋

32、、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。c楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。9、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋（1） 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

33、（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm10、钢筋的验收钢筋

34、经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。四、混凝土工程工艺流程：作业准备混搅拌混凝土运输混凝土试块留置混凝土浇筑与振捣养护(作业准备商品混凝土混凝土试块同条件养护混凝土浇筑与振捣养护)（一）原材料1水泥C15混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥；C20 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中

35、的水泥应具体检查其使用范围,并经项目工程技术负责人同意后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520MM连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框架结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的600吨、400m3为一批，不足600吨、400m3者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用山砂中砂；材质应

36、符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4、场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆

37、场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。5、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应填写浇筑申请单，经监理同意后才能进行浇筑.使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）检查模板、钢筋、预埋管和预

38、埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（5）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6、混凝土搅拌计量：各种计量用器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盘计

39、量的允许偏差应符合规范规定。按照工程结构部位和工程量编制砼取样计划。a砂石计量：用手堆车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；有贮料斗及配套的计量设备，以保证计量准确。b水泥计量：采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。c水计量：水必须每盘计量。上料：将计量好的砂、石、水泥、汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。混凝土搅拌a第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。b从第二盘开始

40、，按给定的混凝土配合比投料。c搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间一般控制在90s。出料：出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7、混凝土运输现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。8、混凝土浇

41、筑与振捣混凝土浇筑和振捣的一般要求a混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。b混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，最大不超过500mm。c使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。d浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理。e浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。柱混凝土浇筑a柱浇筑混凝土之前，底部应先垫

42、一层50mm厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。c振捣时应特别注意钢筋密集及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。d浇筑混凝土过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑a梁、板与柱、墙连续浇筑混凝土时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇11.5h。b梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶

43、梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030mm。c当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。d浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木搓板拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。e顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平

44、线控制，边找平边测量，注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造条件。f施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。g施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。楼梯混凝土浇筑a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木搓板将踏步上表面抹

45、平。b施工缝位置：视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。9、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师