高层框架结构施工组织设计毕业设计.doc

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1、徐州建筑职业技术学院2001级毕业生毕业设计施 工 组 织 设 计设计者:毛路君 工程名称：大学青年教师公寓 指导老师：王 兆 班级：土木工程系建工01-2班 编制时间：2004/5/29 送审时间：2004/6/10 目 录一、编制依据及编制说明11 编制依据12 编制说明-二、工程概况21 建筑概况-22 结构概况-23 建设地点特征-24 施工条件-三、施工方案及施工方法31总体施工方法-32总体施工部署-33测量与定位放线-34土方工程-35基础工程-36主体框架工程-37墙体工程-38楼、地面工程-39屋面工程-310饰面工程-311门窗工程-312脚手架工程-313垂直运输-四、施

2、工进度计划及保证措施41 施工总进度计划-42 进度保证措施-五、施工准备工作计划六、各资源需要量计划七、施工平面布置八、质量保证体系及措施81工期保证措施-82技术经济保证措施-83现场文明施工措施-84环境保护措施-85雨季施工技术措施-86冬期施工技术措施-九、安全保证措施91安全管理制度92现场安全施工要求与措施93施工用电安全措施94 其它安全注意事项附图1：施工总平面布置图附图2：施工总进度计划表一、 编制依据及编制说明1.1编制依据本工程施工组织设计根据建设单位的要求及招标文件精神，施工图纸等编制的。其具体的施工方案、进度计划、技术措施、安全措施等经过公司、施工处、项目经理部认真

3、地组织讨论而制订的，是现场施工的指导性文件，各级各部门要严格地执行。施工过程中应及时与设计单位、建设单位、质量监督单位、监理单位等部门密切配合，加强管理，确保工程各项指标的顺利完成。1.2 编制说明本工程各分部项工程施工方法及技术要求，按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。具体采用技术规范：（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ200283（2）砖石工程施工及验收规范GBJ20383（3）钢筋焊接及验收规范JBJ1884（4）混凝土强度检验评定标准GBJ10787（5）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088（6）建筑工程质量检验评定标准GBJ30188（7）建筑装

4、饰工程施工及验收规范JGJ7391（8）混凝土结构工程施工及验收规范GBJ5020492（9）屋面工程技术规范GB50207-94（10）供水管设计，施工及验收规范GJJ10-86（11）建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（13）混凝土质量控制标准GB50164-88（14）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（15）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（16）采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987（17）建筑设计防火规定GBJ1687二、 工程概况21 建筑概况该工程为徐州建筑学院实训实验楼，位于徐州市徐州建筑学

5、院内。由十二层的主楼和一层的附楼组成。建筑占地面积2080，建筑面积13154。主楼高为48.6m，设地下室一层，地下室层高为5.100m，一层高为4.800m，其余3.900m。除地下室结构标高为-5.150m外，其余各层结构标高为建筑标高减去0.025m。主楼内设会议室、接待室、各种实验室及办公室。还设有电梯两部，普通楼梯两个。附楼为报告厅，单独设计施工。此工程装饰工程量大，技术要求高，特别是一层大厅及门厅部分。室内装饰工程有乳胶漆和瓷砖等，外墙面为涂料墙面。主楼外墙在-0.500m以下采用毛面纯灰色花岗石挂面，局部用铝塑板帖面。附楼外墙全部用涂料饰面。本工程设计基准期为50年，安全等级为

6、二级，按七度远震抗震设防。+0.000对应相对高程为34.830m。地下室防水等级为一级。22 结构概况本工程为钢筋混凝土框架结构，其结构特点如下：1 地基及基础根据地质报告，本场地为I类土场地。主楼基础采用梁伐基础，板厚500mm，梁高1300mm，梁板顶标高-5.150m，梁板下设C20混凝土垫层。2 墙体1） 室外砖砌挡墙Mu10机制砖M7.5水泥沙浆砌筑。两面抹灰。2） 地下室外墙采用250mm厚C30钢筋混凝土，并加膨胀剂。3） 电梯井及地下室为200mm厚混凝土，其他为180mm厚Mu10机制砖和M5水泥沙浆砌筑。4） 其余砌体用190系列Mu5空心砖M5水泥沙浆砌筑。3 钢筋混凝

7、土1） 强度等级、框架柱，四层及以下用C50，五至八层用C40，九层及以上用C30，构造柱及过梁用C20，其余均为C30。2） 纵筋保护层厚度，基础35，梁柱25，构造柱20，板15。23 建设地点特征本工程位于建筑学院内,东面和南面距学院围墙较近，西面为原有建筑（车库），北面紧靠院环路。施工场地较小，现场交通不便。地质条件为一类土，而且有不均匀分布的碎石，开挖基坑时应注意。开挖土方应外运，具体地点由双方研究决定。场地情况见附图一。24 施工条件（1）、工期紧，任务重，质量高，故要求施工队伍要有严明的纪律，顽强的工作作风，吃苦耐劳的精神，高度的素质，考虑种种施工条件，拟安排公司较强的施工队伍，

8、对本工程施工。（2）、三通一平，厂内道路畅通，水电由甲方引至施工现场。三、施工方案及施工方法3.1 总体施工方法(1)土方工程：采取机械开挖、机械夯填。(2)钢筋工程：采取现场机械加工。框架柱采用竖向电渣压力对接焊，框架梁主筋采用闪光对接焊，其余均采用人工绑扎。(3)模板工程：主体框架工程采用多层胶合木模板、钢模板和钢管支撑系统。(4)砼工程：主要采取商品砼泵送，零星砼采用现场机械搅拌，均采用机械震捣。主体框架采用地面砼固定泵布管向上输送和浇筑，死角塔机吊斗辅助浇筑。(5)脚手架工程：主体外脚手架采用普通扣件式双排钢管脚手架；上部楼层框架施工采用悬挑钢管脚手架，外墙饰面采用悬挂篮脚手架。内脚手

9、架均采用双排钢管脚手架或满堂脚手架。(6)垂直运输：采用塔式起重机和卷扬机各一部。3.2 总体施工部署：本工程施工工艺采取平面流水和竖向立体交叉作业。在主体结构施工的同时，水电安装工程、室内饰面工程及楼地面等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工。确保在规定的总工期内完成全部项目，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物应确保总进度计划。具体施工部署及进度计划详见附表1：施工总进度计划表。33 测量与定位放线采用Jb级光学经纬仪进行平面和垂直测量。轴线控制及投测按通常施工方法。标高控制用水准仪和钢卷尺依据+0.000水平线逐层测量传递。另专门配备一台严格校核过的水准仪进行沉降观测。主

10、体工程测量工作要做到定人、定仪器（级精度）、定时间、定路线和定基准点等，做好详细的测量记录。（1）垂直度控制一般可采用“内吊外测”方法，主要控制部位为建筑物的各个转角处和电梯井井筒。A内吊法：主要针对电梯井，可采用定点吊锤测定法，以测定井筒壁的轴线位置和井内壁垂直度。B外侧法：在底层外墙每个转角处设轴线控制基准点，上部施工时可用经纬仪自下向上引测，标记于外侧柱面，并引至建筑物内部。引测工作要有足够的观测距离。C垂直度测定时，要求测量人员测量准确，尤其在逐层引测时尽量减少测量误差。（2）水平标高控制建筑物内外设水平标志，从底层开始，可在电梯井口做水平标高基准点，向上引测在已完楼层的楼面向上1米高

11、处，并设标记点，然后用水准仪分别引测到楼层内各部位的内墙、柱面上，弹出水平线，这样就可以此水平线来控制上层标高。（3）沉降观测随着主体结构向上施工，建筑物的沉降量在不断地变化，测量设建筑外墙外侧的沉降观测点与基准点的差值，就可了解建筑物在各施工阶段的沉降量，也可知道建筑物各部沉降是否均匀。设置沉降观测点要有专人负责，按照设计院确定的观测点位置埋设好测量点。测量工作必须由测量资质的单位负责观测，施工单位作以辅助，每个施工层观测一次，并做好记录，在主楼施工完成后，还需要按规定继续观测，在观测中发现有异常的不均匀沉降，应立即向有关部门汇报，及时作出处理办法。34 土方工程本工程基础基坑土方采用机械开

12、挖，人工清底。基坑开挖时应注意做好以下几点：(1)土方开挖前，应在建筑 平面设置建筑轴线和0.000标高控制桩，首先设置1010m地面方格网，测定自然地面标高，以便计算开挖土方量和测量开挖深度。(2) 土方开挖前，应做好基坑围护工作，可采用毛石挡土墙护坡，以保证基坑边皮安全稳定。(3) 土方开挖时，应注意开挖时暴露出来的原有地下水电管线，对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止向基坑内流淌和冲塌边坡。(4) 严格控制开挖深度，应基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上150mm左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超

13、深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。35基础工程钢筋砼梁、板基础施工前，应进一步核实各平面轴线、基底标高和基底边线尺寸，按设计图要求安插框架柱钢筋，经复核确认无误后采用钢模板支模，浇筑砼采用软轴震动棒震捣密实。基础砼每次浇筑按顺序浇筑，计算砼量以满足不大于泵车50m3/h的泵送量。同时，条间接头接搓间隔时间不到1小时，不致形成施工缝。砼震捣方法采用分层浇筑方法，采用软管震动器震实，最后增加一道用平板震动器加震表面的工序。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，应布置两道震动器，第一道面；布置在砼下料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑向前推进

14、，震动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。采用泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经45小时左右，初步将其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抺压实，以闭合吸水裂缝。严格控制砼内外温差在2530范围内，采用必要的养护手段是十分关键的工作，经12小时后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护，养护时间一直保持到基础柱砼浇筑。基础工程施工方法：1、施工顺序：定位 机械开挖 人工清理 验槽 铺碎石垫层 浇垫层砼 模板 绑扎钢筋 浇筑混凝土 回填土2、保证基础无积水措施，根据现场实际情况而定。3、基础垫层施工时，混凝土应振实，垫层标高必须应严格控制准确。4、柱底部钢筋与基础底板筋进行焊接，

15、并保证轴线正确。5、当基础砼达到拆模强度后即可进行土方回填。土方回填应分层夯填，每层厚度不大于250mm。要选择干松，无大块颗粒，无杂草质的土地，不得用杂土和建筑垃圾填入。不准用自卸翻斗车集中一处倾倒，四周夯填高度均匀一致，行夯不得漏夯和不实。如基坑有积水，应将水排尽后再进行回填。土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。36主体框架工程本工程地面以上主体为12层，框架柱、梁、板、及楼梯为钢筋砼现浇结构。1. 钢筋工程(1)、钢筋质量要求：所有进场钢筋必须有出厂合格证，质保单，并作2次化验符合标准方可使用。(2)、钢筋制作：所有的钢筋现场制作，加工、成型、机械

16、切断、调配，人工绑扎安装。(3)、构造要求：按图纸施工，未注明的地方一律按现场施工规范设置螺栓，并认真固定其位置。(4)、钢筋存放场所要平整，并严格按照批号、等级、牌号、直径、长度分别堆放；保证钢筋不受泥水的侵蚀；钢筋半成品及成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，并悬挂标识。(5)、在钢筋绑扎的同时，按设计图纸，埋好各种埋件，套管设备螺栓，并认真固定其位置。(6)、钢筋在绑扎之前首先要保证钢筋的保护层。(7)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工验收规范规定。(8)、板、梁构造筋、分布筋一定按规范设置，不得漏设，梁的吊筋和弯起筋的弯起点一定要

17、准确放置，严禁位移。(9)、柱与墙体连接的予埋筋一定按设计要求放置，长度留足，位置正确。（10）、供应的钢筋6为6.5，甲方应给增量，钢筋的保护层按规范用砼块垫起，特别是悬挑板，楼梯筋的保护层一定要准确，受力筋绝不能放反，双层筋的受力筋和分布筋位置设置正确，不能放反。主体结构的框架柱主筋采用竖向对接焊连接，其余梁、板结构钢筋均为常规的人工绑扎。钢筋绑扎要一次到位，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。受力钢筋无论是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，接头位置在楼板面250mm以上，接头位置应有50%钢筋相互错

18、开，错开的距离不小于40d。钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉不应大于4%；II级钢冷拉率不应大于1%。避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接头。钢筋保护层采用M10水泥砂浆垫块控制其保护层厚度，板保护层为15mm；梁、柱为25mm。柱钢筋柱主筋连接从质量要求、施工速度和技术经济方面考虑，选用电渣压力对接焊是有保证的。但在施工中，应掌握其焊接工艺参数(见下表)：焊接电流、造渣电压、焊接时间和挤压力，确保焊接头外形缺陷，以保证焊包外形、尺寸和焊接质量。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时(S)1425-35200-25012-151625-35200-

19、30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-353625-35600-70035-40电渣压力焊接头焊接缺陷防治措施项次焊接缺陷防 治 措 施1偏 心1、矫正钢筋端部2、上钢筋放正直3、顶压用力适当4、修理夹具2弯 折1、矫正钢筋端部2、钢筋安放正直3、适当延迟松开夹具的时间3咬 边1、调小电流2、缩短通电时间3、及时停机4、加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度，均匀下送2、延迟断电时间，增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切平2、铁丝圈放下右3、加大熔化量6气 孔1、烘干焊剂2、清除钢筋端头锈污7烧 伤1、钢筋

20、端部除锈2、夹紧钢筋8焊包下流焊剂盒缝隙塞严石棉布电渣压力焊接“假焊接头“的防治措施：竖向电渣压力焊接在实际施焊中应避免“假焊”的质量问题，顶压力直接影响焊缝金属的厚度和结晶后的状态，压力过大，速度过快是形成假焊接头的根本原因。应避免将熔融金属挤出结合面，造成半熔化的上下钢筋端头直接接触而形成不良结合，这是选择顶力大小原则。同时，直钢筋应平缓插入熔池，顶压速度不宜过快。此外焊剂必须干燥，避免焊剂中的水份进入渣池和熔池产生气泡。2模板工程为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。（1）、支模形式每个楼层的柱、梁及板的模板可一次安装，采取墙、柱

21、与梁、板砼分别浇注的形式。（2）、支模材料a模板：本工程框架结构采用多层胶合木模板具有重量轻、刚度大、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。模板的自身刚度很重要，多层胶梧木模板一般选其层数为911层，其厚度应不小于1518mm。每块多层胶合板后面设4060方木楞，木楞间距一般为400500。B对拉螺栓：梁柱采用10园钢穿孔对拉螺栓。C支撑：模板支撑系统采用483.5脚手架钢管。（3）、支模要求a施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每层结构施工完成后，应

22、准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上，以便对模板安装质量的复核验收。B模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。特别在采用泵送砼施工时，入模时的冲击力较大，加之浇灌速度快，模板承受的侧压力也相应大。为此，注意模板安装刚度极其重要。C支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。D用于安

23、装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。（4）、柱模板框架柱按其截面尺寸，采用工具式定型多层胶合木模与方木楞组合而成。可用方木或角钢制作柱箍来抵御混凝土侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般纵向间距：当柱截面尺寸700700mm时，柱箍间距为600700mm；柱截面尺寸700700mm时，柱箍间距为500600mm；当框架柱截面边长尺寸900mm时，应在柱内加设1214的穿柱对拉螺栓，并与柱箍拉结固定。立柱

24、模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢靠。本工程框架柱尺寸较大，且层高较高，在柱高范围内砼浇灌应采用分段浇灌，柱模侧面每段高度不超过2m，每段在同一高度对开不小于300300的门子口，便于浇捣操作，并可防止太大的浇灌高度造成砼下落时产生离析。（5）、梁、板模板梁、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。模板支撑系统采用483.5脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件。为保证立杆底端不位移，应距底板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔

25、，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在4m以下中部设一道；层高在4m以上部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。模板支撑系统立杆的纵（a）、横（b）向布置间距经计算，楼板底模支撑为：ab1.001.00m；楼面梁底模支撑为：ab1.000.50m。当梁、板模板跨度4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/10003/1000。（6）、楼梯模板楼梯支撑应先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，而后安装楼梯板底模和外侧帮模板，在外侧帮模板内侧弹出楼梯板底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，顶紧再钉侧板。（7）、模板隔离剂为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必

26、须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。（8）、模板拆除模板拆除时间和要求必须符合GB50204规范的有关条文规定，不得因抢工提前拆除，严禁野蛮施工。拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态。3. 砼工程主体框架结构主要采用商品砼泵送，零星砼可采取现场搅拌。砼质量直接关系到工程结构的安全，应从下列方面做好：（1）、砼材料要求水泥：配制C30砼采用强度等级42.5水泥；C30砼应采用强度等级52.5水泥。砂子：采用中砂，平均粒径0.350.55mm，含泥量不大于3%。碎石：应采用连续级配，为满足泵送工作度要

27、求，粒径取530mm，其含泥量不得大于1%。现场拌制的零星砼材料同上。同时，对入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。（2）、砼配合比确定砼采用现场机械搅拌，其配制的砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级，以及浇注塌落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。为了便于泵送，砼应采用连续级配，掺加泵送剂，冬季掺加早强减水剂。由于砼强度等级较高，砼在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度

28、一般控制在1820cm之间。现场拌制零星砼，根据使用部位的要求也同样进行取样试配。为保证配合比的准确，应过磅称量，不得用体积比来计量。砼材料重量允许偏差：水泥：2%砂石：3%水：2%各种计量衡器应定期校验，保持准确，砂石含水率经常测定，雨天施工要增加测定次数。（3）、砼拌制商品砼供应生产厂家应按施工单位提供的申请，保证砼级配、数量、强度等级、抗渗级别、工作度及塌落度等要求，砼运输车在运输途中应保持慢速转动鼓筒，到现场后应再转动鼓筒拌匀砼料后放入砼输送泵的接料斗内。现场拌制的零星砼一律采用机械搅拌，应保证每盘料搅拌时间也不少于90s，以确保砼的均匀度。砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水

29、灰比，防止影响质量。（4）、砼浇注a砼浇注前的准备砼浇注前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计要求；砼施工机具准备情况；专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后，工程指挥部签发砼浇注令方可开浇。施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。B砼泵送管道敷设方法在整个施工平面进行泵送砼浇注前，应预先绘制泵送砼浇注流向平面图，合理布置，便于有序作业。主体结构砼浇筑采用地面安置的固定式输送泵进行泵送，泵口立管可从建筑物外搭设的钢管架向

30、上布置，再根据建筑平面布置水平泵送管进行浇注，在浇注死角处可采取吊斗送料弥补。水平泵送管在浇注平面上布管应尽是做到少绕弯道、布管短、覆盖面大为原则。管道宜布置在每个开间的中部，利用出口胶管摆动，来顾及两则的浇注面。敷设立管，应将立管牢固地固定在专设的钢管架子上，并间隔一段高度在架子上铺设脚手板，作为安装、清理、拆除立管的操作平台。水平泵送管道在连接敷设时，不得平放在楼面模板上，更不得搁置在楼面钢筋网上，应搭设管道架，高度不低于50cm为宜，管道架可采用钢管架或铁小马凳，应保持每根管道下有两个管道架。C砼泵送要求泵送砼时，一定要有专人负责按浇注流向指挥入模。泵送砼塌落度较大，宜采用“快插快拔”的

31、机械震捣方法，如震捣时间过长，会造成砼中粗骨料下沉浆料上浮的离析现象，影响砼质量。分层浇注时，每层浇注厚度不超过震动棒长度的1.25倍（即250350mm），在震捣新浇层时，应插入下层中5cm左右，以消除层间接缝。同时，在震捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。震捣时不要紧靠模板、钢筋和预埋件，震点意距30cm为宜，成排依次向前。因泵送管道较长，会给砼塌落度带来较大的损失，为保证浇注管口的砼塌落度在18cm左右，砼在各个施工阶段必须掺加不同百分比的减水剂和泵送剂。D梁、板浇注方法楼面梁、板一次完成。原则上在每一个浇注区内，先浇梁，当梁内砼到达板底时再同时浇板。E柱砼浇注方法框架柱应采用分段分层浇

32、注的办法，在柱模侧面留设的门子口或用串筒进行浇筑操作，可防止太大的浇注高度造成砼下落时产生离析。F砼浇注间隙时间规定连接上一个浇注区段或前层砼的间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前开始，其间歇时间应符合下表规定：（min）砼强度等级气温2525c30210180c30180150如掺入外加剂时，应按实际测定气温来决定G施工缝留置与处理施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。框架柱施工缝以水平缝的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm处。楼面梁、板施工缝应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得按浇灌坡度留置。单向板留置在平行于板短边的任何位置。板式楼梯的施工缝留置在梯段的1/4L1/3L处。

33、当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇注时，如时间较长，前层已浇混凝土强度超过1.3N/mm2时，应考虑作施工缝处理后方可继续浇注砼。在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和酥松的砼层，同时应将结合面凿毛，用水冲干净并充分湿润，水平施工缝处先铺上1015mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处逐渐推进，在距80100mm处停止震捣，但就加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合同。（5）、砼养护保证浇筑后的砼在规定的令期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后612h，派专人负责覆盖草袋和浇水养

34、护不少于7d。（6）、结构砼缺陷成因及处理方法在结构砼施工中，常见的砼质量缺陷的成因及处理方法主要有以下几个方面：A砼漏浆：造成漏浆的主要原因是模板拼装不严密，以及模板支撑不紧固，产生跑模引起漏浆。钢模拚装时因模数不到位，在采用了木板木条填充时，如与钢模没有可靠连接固定，也是引起跑模漏浆的原因之一。B梁断面缩小：常在梁柱接送交接处出现，其原因之一：如同上条所述是在接头部位使用了木模，并未可靠固定；其二，梁端模板缺少与柱模的可靠连接。根据梁断面缩小的具体尺寸，可采取凿开砼梁端缩小的部位，冲刷干净并刷浆，外附模板（上口做成簸箕口），用高一级强度的砼加水泥用量万分之一的铝粉拌合均匀，灌压密实，并做好

35、养护工作。C梁下柱接头砼不实：表现为接头处砼酥松或脱节。当梁筋较密，浇注时砼漏落不畅，产生了棚架现象，加之震捣不便砼就易不实。为此，最好在柱砼浇灌后，再绑扎梁底钢筋。对问题较严重的，可用上条方法处理。D楼、屋面板渗漏：主要是砼震捣不密实或漏震，以及浇水养护不及时或养护时间过短造成的干缩裂缝。亦可能在快速施工中，在砼强度较低的情况下，施工荷载较大造成的。在处理时，应找出渗漏的确切位置，找到裂缝，如裂缝较大，在以后做地面时不足以能弥补的，应坚决采取处理措施。方法为：凿开裂缝上口，凿深凿宽各23厘米呈V字槽，扫净槽口，刷107素水泥浆一遍，用C30细石砼填平。E柱烂根：常表现在柱下部与基层表面结合不

36、好，砼酥松、露筋、露石等。其主要原因是没有在砼浇灌前很好地清除杂物、没有按规定先铺水泥砂浆层、根部振捣不密实、或模板拼装不严密漏浆太多等。处理方法与以上“梁断面缩小”的处理方法相同。F结构尺寸偏差较大：主要表现为结构部位垂直度偏差、轴线移位、转角不方正、梁板超厚、柱断面尺寸偏大等。除因引测轴线或模板安装尺寸偏差造成外，大部原因是模板安装加固不好造成的。尤其在使用泵送砼时，其较大的冲击力和快速的浇注，对模板产生巨大的侧压力，如按常规浇注办法来安装和加固模板系统，必将造成模板变形或移位。为此，操作人员必须按模板设计要求的间距，设置足够的拉结螺栓、纵横楞和支撑。注意支撑着力点的可靠程度，转角横楞的连

37、接牢固，柱模根部固定稳妥等。对于涨模造成的结构断面超出，可将超出部分修凿平整。但发生较大的位移，结构钢筋已暴露出结构面以外时，必须通报有关技术部门研究处理。必要时采取果断措施，砸除问题严重的部位，重新整理好钢筋，立模浇注。37 墙体工程 墙体施工随着主体结构向上施工，应自下而上逐步跟上，有条件的部位，在框架模板支撑拆除后即可插入进行。墙体的施工质量直接影响整个工程的整体质量，每个操作人员应严格按砌体结构工程施工技术操作规程进行施工，其砌筑方法和要求如下：1、砖基础砌筑要求：（1）砖基础采用普通机制砖和水泥砂浆砌筑。（2）砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线，第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。

38、（3）砌筑前，应检查垫层的平整度，对砖浇水湿润，含水率宜为1015%。对第一层灰缝厚度大于20mm处，应用C10细石砼找平，严禁用砂浆或砖屑填塞。（4）砖基础在临时间断处应留斜槎，高度不得超过1.2m。（5）砖基础应按设计要求设置，本工程不得用油毡作为基础墙的水平防潮层。（6）砖基础基础砌筑完成后，应及时清理基槽内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填土夯实。2、框架填充墙砌筑要求：（1）装卸砌块要避免碰撞，场地平整码放整齐，应有防寸措施。（2）砌块应先予排保证砌体尺寸。垂直灰缝不大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。（3）砖块应在砌筑前稍加喷水

39、湿润，并防止湿润不均或过湿。（4）后砌的墙体与钢筋砼墙柱交接处，应在沿高度方向每隔600设拉结钢筋一道（用26mm钢筋拉结），伸入墙内700mm。（5）凡有管道穿过的部位，套管周围用C10细石砼捣实。砌体内尽量不设脚手架眼。（6）砖墙砌筑操作工艺：清理杂物 标对轴线 弹出墙的外边线 柱子尺寸线 立皮数杆 浇水湿润 砌筑。（7）砖墙与柱的拉结筋位置数量应正确。砖墙顶皮至框架梁底要用红砖斜砌。粘结面要符合要求，砂浆饱满度达85%以上。（8）每天砌筑高度不大于1.80m，砌筑一定面积的墙面后，应随即勾缝。对墙面平整度、垂直度、灰缝均匀及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。38 楼、地面工程1、楼面

40、基层做法各层楼面基层均为砼现浇板，为使面层与基层粘结牢固，砼表面清理干净，并用水冲刷一遍。待水收干后，根据各间屋的不同标高和找平层厚度，做塌饼，（厕所和卫生间的基层应顺地漏方向做放射形的冲筋，找出坡度），刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随刷随铺1:3水泥砂浆，并抹压平整。待水泥砂浆强度达到12kg/c后，即可按设计面层材料进行铺设。2、楼面面层做法21地砖地面：地砖地面的施工工艺流程：基层清理弹线试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。1）、基层清理：清除基层落地灰砂、油垢和垃圾，并冲洗干净。2）、弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚

41、度为5mm。同时按照板材的大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周锯板时要求裁割整齐。3）、试排、试拼：一般在房间地面纵横两个方向铺两条伯略宽于板材的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方度并排好。核对板材与墙边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，一般板间缝隙宽度不应大于1mm。板材在铺砌前应做好切割和磨平处理，使边角光滑、细腻。4）、结合层采用1:1干硬性水泥砂浆，水泥:砂子为10.5（体积比），相应砂浆强度等级不应低于M15，选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，稠度2535mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一

42、遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，在用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。5）、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，必须首先预排、预拼。镶贴时应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无水时铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤加垫木块轻击，使砂浆振帝，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇一层水灰比为0.45的水泥纱浆正式铺贴。轻击、找平、找直。如经检查不符合要求时，应再揭开重铺。铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌正确；板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。6）、灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。

43、灌浆12h后，用棉纱藮色浆擦缝。铺上干净湿润的锯末，喷水养护不少于7d，三天内不得上人。待结合层的水泥砂浆砂浆强度达到要求后方可清理达到光滑洁净。22花岗石面层做法：（1）花岗岩板材质量要求：花岗岩板的技术等级、光泽度、外观等质量应符合国家现行标准花岗岩建筑板材的规定，并应符合以下允许偏差：长度及宽度：0/-1；厚度：2；平整度最大偏差值：0.5mm。（2）花岗岩地面的施工工艺流程：基层清理 贴灰饼 做找平层 养护 弹线 试拼 扫浆 铺水泥砂浆结合层 铺板 灌缝 擦缝 养护。A、基层清理：清除基层落地灰砂、油垢和垃圾，并冲洗干净。B、弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线

44、和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为8mm。同时按照板材的大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周锯板时要求裁割整齐。C、试排、试拼：一般在房间地面纵横两个方向铺两条伯略宽于板材的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方度并排好。核对板材与墙边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，一般板间缝隙宽度不应大于1mm。板材在铺砌前应做好切割和磨平处理，使边角光滑、细腻。D、结合层采用1:1干硬性水泥砂浆，水泥:砂子为10.5（体积比），相应砂浆强度等级不应低于M15，选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，稠度2535mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，在用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。E、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，必须首先预排、预拼。镶贴时应预先用水浸