《高标准基本农田建设项目施工组织设计1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高标准基本农田建设项目施工组织设计1.doc（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一章 编制说明第一节 编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、工程招标文件；2、现行国家有关规定、标准和规程；3、吉林省及相关部门有关文件及规定；4、工程现场实际情况；5、我单位的实际施工能力和管理水平。第二节 施工条件分析一、概述1.工程概况东明镇地xx村。总区域面积93.58万亩，其中耕地面积11.97万亩，辖33个行政村，总人口46854人，其中少数民族
2、人口23113人，劳动力22712人，镇区人口近万人。东明镇土地资源丰富，地下、地上水控制耕地面积11.97万亩，土地质量好，可用于发展大地园田。2.水文气象年平均气温6.16.4，年平均降水330450mm，湿度系数0.48，无霜期144天左右。最大降雪20cm，最大冻土深度1.5m，但年际分配不均，并在时、空上各地呈现不同程度的差异。本标段暂定开于2014年3月1日开工，2014年11月30日完工，施工总工期274日历天。二、施工特点本工程为xx市高标准基本农田建设项目。本工程主要施工内容有：水泥路面、农用渠。三、施工难点分析及措施1、作业场地分散整个作业场地分散较广，作业场地面积大，渠道
3、以及道路呈线形布置，单位面积或单位长度的工程量小，造成施工时需要频繁移动设备，运输距离加大，现场管理难度加大。针对上述情况，我单位在进场后进行详细的考察，科学安排，合理布置全局，采用划片施工，分区管理的办法进行现场的施工管理，找出施工作业相对集中的中心点，把整个工区分为小的片区，强化管理，以中心点向四周辐射施工，以减少干扰和方便管理。2、进场道路标准偏低，场内道路较差。进场道路有乡村路与柏油路相接，乡村道路为泥结石路面，部分为泥土路面，路基较好，但路面坑洼不平，需要对路面进行修整，铺筑为泥结石路面，以满足进出场地和材料运输需要。场内道路多为泥土田间机耕路或田间路，路基较软，路面窄小，难以满足施
4、工设备特别是大型载重设备，如挖掘机、装载机、自卸车的通行，施工前应先进行施工作业区内的临时道路施工，施工道路布置可结合拟建的水泥砼路进行布置，主要是加固路基，扩宽路面，将路面铺筑为泥结石路面，以满足大型运输车大载重量运输要求。3、农田耕作干扰大为最大限度减少施工对农作物以及田地的影响，减少农民的损失。在施工前，应结合当地的农作物耕作季节，在时间和空间上综合考虑合理安排工期，在农作物浇灌的间隙抢时间进行灌溉渠道施工，在田间管理期间等田间路使用频率低的阶段对道路进行施工。施工前对需要征用的土地进行考察，对施工区道路进行网格化规划，做到既有利于施工，又尽量少占耕地，并对必须征用的土地，深入到户主家中
5、，逐户协商，争取农户的支持，并对农民的损失做适当的补偿，排除阻挠，有利于施工。第二章 施工总体规划第一节 工程施工目标本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，本公司将给予高度重视，在以往施工经验的基础上，克服缺点，发扬长处，坚持“安全至上，质量第一”的方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，以ISO9001质量保证体系指导施工，实行目标管理，精心组织施工，责任到人，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。对此，我公司制定以下各项目标：一、工期目标开工日期：2014年3月1日；
6、完工日期：2014年11月30日前完工并组织初步验收。总工期为396日历天，逾期完工，将按相关合同规定支付违约金。二、质量目标保证承建工程安全、可靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率满足合同要求；合同履约率100%；保证顾客满意，达到验收的合格工程。三、安全目标生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在年万分之五以内，创建安全文明施工工地。四、文明施工目标在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环抱指标达到国标和地方标准，满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观。施工工艺科学合理，推行程序化，标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗
7、，创建文明施工工地。第二节 施工总平面布置一、施工布置原则1、原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各项临时设施；2、临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡讯标准等规定；3、充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；4、临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；5、尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；6、临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求于场内主干道连接畅通、简便。转弯半径、纵坡满足行车要求。二、场内施工道路布置场内道路多为泥土
8、田间机耕路或田间路，路基较软，路面窄小，难以满足施工设备特别是大型载重设备，如挖掘机、装载机、自卸车的通行。因此施工前应对施工道路进行修建，施工道路布置可结合拟建的水泥砼路进行布置，不结合整体分片分块布局，进行网格化布置，主要是加固路基，扩宽路面，将路面铺筑为泥结石路面，以满足大型运输车大载重量运输要求。三、临时生活设施及管理办公用房布置生活设施及管理办公用房包括施工管理办公室、职工住房、食堂及公共卫生等按施工高峰期人数考虑，需建筑面积600m2。考虑到本工程在农业耕作区，周围住户众多，另外施工高峰期可在当地雇佣一部分劳动力，该部分人员可不提供临时住房，所以全部临时用房在当地租用民房。但由于现
9、场的钢筋棚、水泥棚、木工加工场、现场值班室等需要搭建简易板房，预计需搭建临时板房300 m2。四、生产设施布置本工程生产设施布置包括砼生产系统、场地布置、辅助生产设施布置、仓库布置等。1、砼生产系统布置考虑本工程所需混凝土的作业面较多但又比较分散，根据现场及工序的合理安排，分别在混凝土施工集中的地方设置一处砼生产系统，每处配置一台Js-350强制式搅拌机和一台JZ-350重力式搅拌机，以及一套计量配料机。砂石料堆储场靠近配料机布置。2、辅助生产工厂布置本工程辅助生产工厂有：机械停放及检修场和值班房。机械停放及检修场本工程所需的大型设备如挖掘机、推土机、自卸车等，停机检修场布置在露天平地即可，占
10、地面积500m2，用于机械停放或机械检修保养。3、施工仓库布置本工程施工仓库有水泥仓库、器材仓库及值班室，具体布置如下：1、水泥仓库布置水泥仓库布置在拌和系统附近，便于施工，采用竹木结构，地下铺设彩条防水油布。每处占地面积100 m2，可堆放100t水泥。，可满足高峰期的施工需要。2、器材仓库及值班室布置器材仓库布置在项目经理部附近，租房存放，方便管理，拌和系统附近设立值班室，采用砖木结构，盖石棉瓦，用于场地内的管理。建筑面积地尺寸88m2，共计占地80 m2。五、水、电及通讯设施布置1、供电设施布置施工前与当地供电部门联系协商，从指定的地点接入大网供电，现场设置配电房，布置临时线路或电缆至各
11、施工用电点。为保证施工连续性及满足施工强度要求，施工期间自备75kw移动式发电机组2台，作为应急电源。2、供水设施布置生活用水：利用附近居民现有生活供水系统解决。3、通讯设施项目部安装程控电话及传真机1部，现场移动电话信号良好，管理人员配置移动电话，用于对外联络。现场配置对讲机4部，用于现场施工内部联络使用。六、临时设施用地计划临时设施用地计划（见附表）。七、施工平面布置本工程施工总平面布置详见施工总平面布置图。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工方案总体思路根据招标文件要求和本工程施工特点，本工程工程量大。根据控制性工期要求，我公司中标后，采用各个分部工程同时开工，现场精心组织，合理安排，
12、做到高效率、高质量的施工。一、施工总体规划1、我公司接到中标通知书后，立即派人前去签定合同，并对现场进行考察，并与当地的政府、邮电、通信、电力、材料供应等部门进行沟通，作好进场前的前站工作。2、进场前调运挖掘机、自卸车等设备，拟用最短时间将进场道路加宽休整至满足施工要求，以保证设备进场和施工的交通条件。同时进行电力架设、通讯安装等临时设施的施工。道路开通以后，立即组织进行场地规划、临建设施搭建，并调配设备、材料进场，申请开工。3、施工采取分片同时施工的方法，结合季节和耕作的要求，合理安排，具体是在今年冬季枯水期进行港道整治和渠道的施工，以减少排水、防汛和灌溉的压力，从而节约成本。二、主要施工技
13、术措施1、测量控制工作组织经验丰富的测设队伍在项目经理和总工程师的领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复核的基础上，根据已定的线位作好施工放样、施工过程中的边坡线控制，以及计量测量，并报工程师审批；2、农田水利工程对于渠道工程，拟采用挖掘机骑线开挖，人工辅助修坡的方法施工，对于小农渠，机挖不便，容易超挖，拟采用人工开挖的方法施工。3、 本工程的排水排涝工程任务重，做好临时排水，使工地有一个完善的排水系统，排水形成网络，保证排水通畅；4、新工艺、新材料、新施工方法的使用在保证工程质量上具有重大影响，在征得业主和现场监理的认可后，组织有关部门和工程技术人员对重点
14、工程的施工进行技术评估，围绕保证工程质量展开讨论，确定切实可行的新工艺、新材料、新方法的应用。5、 我公司针对本项目实施的新工艺、新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组长、项目总工程师任付组长、工程、质检、试验、材料、施工负责人等为成员，组建新工艺、新材料、新方法推行领导小组。第二节 主要施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建和安装各专业相互联系对照。发现问题，提前与建设单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编写施工图预算，根据施工图纸、计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算
15、所需的材料的详尽数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即专业工程技术负责人工长班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的技术交底。二、测量准备1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪按照设计图纸放
16、出相关的控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩。几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点的精度要求满足施测精度，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制点。工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此我们拟成立专门测量小组，测量组由测量工程师负责，并配备若干名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。三
17、、生产准备1、建筑材料准备对水泥、砂石料、块石等几大建筑材料、特殊材料等，均根据实际情况做好计划，分批进场，编制各种材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库指制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备的准备施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、做好临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前作好预制、埋件的加工工作。第三节 灌溉渠工程施工一、土方开挖主要施工方法：本工程表层土方开挖采用机械施工，覆盖层及土渠下层土开挖由上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度11.5m。由液压反
18、铲装料88kw推土机集料，推运至渠堤填筑区。最下层开挖在上一层中部设置排水沟，用于施工排水。机械开挖土方时，开挖边坡适当留有修坡余量，再用人工配合反铲修整，修整后边坡要满足设计要求的坡度及平整度。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作要及时按施工图纸要求完成。二、土方填筑1、填筑开工前，全面恢复农渠渠道中线并固定路线主要控制桩，仔细检查、核对渠道纵横断面图，发现问题及时进行复测。填筑施工时，根据恢复的渠道中桩、设计图表、施工工艺定出渠道填筑范围桩和渠堤坡脚等的具体位置，放完边桩后，进行边坡放样。2、农渠填筑前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，清理
19、的范围延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。对于清理区域附近的天然植被进行保护，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理主要采用TY120推土机清除开挖区域内的地表耕植土，人工挖除、清理开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废碴及其它有碍物，对于人工挖除困难的大树根，采用1.0m3液压反铲挖除。回填土主要利用外采土方和农渠开挖土方，外运土方采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运至填筑面，就地利用土方由推土机推运至填筑面，后统一由推土机平土，采用轮胎碾压实。填料沿渠堤轴线方向分层铺料，回填
20、料摊铺采用人工配合推土机平料。三、土工膜铺设土工膜铺设顺序为先渠底部后渠坡，自下而上铺设。渠坡土工膜设顺水流方向从下游一端向上游一端铺设进行，保证上游边压下游边并自坡下而坡上进行，并使高处的土工膜搭接在低处的膜面上，铺设时顶部锚固长度符合施工图纸的要求，避免架空，另外使土工膜形成褶皱并保持松驰状，以适应变形。对施工过程中遭受破坏的土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，先将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整，再外铺一层合格的土工膜，各边长度大于破损部位1m以上，再进行拼接处理。四、砂垫层1、填土前应将渠底渠坡基底上的杂物、浮土清理干净，排干积水。
21、2、检验砂料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求； 3、铺筑粗砂铺筑厚度应通过压实实验确定，压实后达到设计值，砂料摊铺后，随之耙平。 4、砂料施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。 5、砂料的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 6、砂料分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。 7、施工时分层找平，夯压密实，并应设置垫层压实度检查点，用灌水法
22、测定砂砾石的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂料的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 8、铺设粗砂压实全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂砾石夯实。五、U型槽渠道的施工技术U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线清基测量放样基槽开挖两侧培砂夯实浇筑砼垫层安装U型槽预制件浇筑砼护筒砂浆勾缝养护交付使用。1、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开
23、挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。4、U型槽构件的工地运输U型槽的工地运
24、输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。5、U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平
25、整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。6、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。第四节 道路工程一、路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。1、路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路
26、基积水。(1)路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。实测项目要符合下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于设计值按JTJ071-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度（mm）203横坡（%）+1.0水准仪:每200m测2处4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处(2)外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象。施工要点:进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖
27、路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。2.施工工序：路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样 3.施工控制：（1）施工测量： 在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。 对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。（2）施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。（3）冬季施工：当昼夜平均气温在-3以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。（4）雨季施工：雨季开挖路
28、堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（5）路基整修对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超宽部分予以挖除。（6）路基压实路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.二、砂砾垫层工程1.砂砾垫层施工技术措施砂砾的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡
29、倾倒。分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。2. 砂砾铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动。三、水泥混凝土路面施工本工程有200mm厚水泥混凝土路面64924m2，拟组织三个施工队同时作业。施工程序（工艺流程）如下：水泥混凝土路面施工工艺流程框图检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性开通放车钻芯检验强度及验收灌缝切缝拆模喷洒养护剂拉槽或压槽抹光及检验平整度脱水垫滚桶提浆振动梁振动刮平插入式及平板振动器振实摊铺运料搅拌检查坍落度人工整面振实装填三组抗折试模称量配料模板（含胀缝传力杆）安装及检验检验基层以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验
30、1.主要施工程序的要点（1）模板安装采用钢制模板，长度为35m,接头处应有拼装配件,装拆容易.其高度应与板面高度相同,模板两侧用铁钉打入基层固定,模板的顶面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装。如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。（2）接缝与安设钢筋设置纵缝可采用三种方式：在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；采用带螺丝的拉杆
31、，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。见下图: 横缝可采用两种方式设置：切缝：即在混凝土结硬后，要在尽早时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。特别要注意掌握好切缝时间，试验表明：适宜的切缝时间是施工温度与施工后的时间之乘积为200300温度小时。施工技术人员应根据经验并进行试切试验后决定。压缝：即为防止早期裂缝，可每34条切缝做一条压缝。采用振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度，提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。横向胀缝：横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度
32、必须一致，缝中不得连浆。缝下部设置胀缝板，上部灌胀缝材料。传力杆应固定牢靠，准确定向。横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用下图所示形式设置:（3）混凝土的拌和混凝土拌和采用JS750强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为3090s，最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长不超过最短拌和时间的3 倍；采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：水和水泥为1%；集料为3%；外加剂为2%。（4）混凝土的运输混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。运输车辆应洁净，运输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊铺时间为限，当不能满足此要求
33、时应使用缓凝剂。（5）混凝土的摊铺摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后才可进入摊铺程序。运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离析现象时应用铁锹二次拌和。用铁锹摊铺时应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下，使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，其具体数值经试验确定。（6）振捣摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s，插入间距不大于其作用半径的1.5倍，距模板不大于其作用半
34、径的0.5倍，并避免碰到模板和钢筋。然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠1020cm。在同一部位的振捣时间：当水灰比小于0.45时不小于30s，水灰比大于0.45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应缓慢均匀，以1.21.5s/min为宜，往返拖拉23次使表面泛浆并赶出气泡。对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振
35、滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。（7）整面和拆模表面修整：振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表：收水抹面间隔时间水泥品种施工温度（）间隔时间（min）水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥03545矿渣水泥05570103035104055201525202540301016301525抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为12mm。拆模：模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板上行走时，且气温又不低于10，则可缩短到20h；温度低于10时，可缩短到36小时拆模，拆模时不应损坏混凝土面板和模板。
36、（8）养生混凝土面板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生，采用盖塑料薄膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准。薄膜厚度和韧度应合适，宽度应大于覆盖面60cm。两条薄膜相接时搭接宽度不应小于40cm，覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实。防止薄膜被刮破或被风吹破和掀走，养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应立即洒水补盖或修补。当气温低于5时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草帘保温，以防受冻或产生早期裂缝。养生时间视气温而定，一般宜为1421天。养生期间和填缝前应禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%，掀去覆盖物后，行人方可通行。（9）填缝混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞，填缝时应保
37、持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。2.冬、雨、高温季节施工措施（1）冬季混凝土施工当室外日平均气温连续5稳定低于5时，混凝土板的施工应采取防冻措施。 混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MP或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。冬季施工水泥应采用PS32.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋
38、积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。冬季养护时间不应少于28。允许拆模时间也应适当延长。在施工过程中，须做好防雨准备。（2）混凝土夏季施工当混凝土拌合物温度在30-35时，应符合下列规定： 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。第四章 施工总体进度计划及保障措施第一节、施工进度计划本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工
39、期进度，做到连续、均衡生产，确保在2014年3月1日开工，2014年11月30日完成本工程任务，工期274日历天。（进度计划见附表）第二节、控制性工期保证措施1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2、科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度地提高工效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验
40、的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3、充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特
41、点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组
42、及员工保质按期完成当天的施工任务。7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成
43、对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。12、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。13、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定
44、各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。14、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。15、节假日劳动力保证措施本工程工期相当紧张。因此需采取有效的措施保证假日期间不停工。1）做好队伍的稳定工作，以节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴。2）在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。3）加强宣传教育，提前做好员工及民工的思想工作，作好人员调度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日工作不受影响。第五章 质量保证措施工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目
45、标的根本保证。根据我公司质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采取充分的保证措施，确保工程质量。第一节 工程质量方针与目标1、质量方针：遵章守序 规范管理精心施工 追求完美2、质量目标：让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。单元工程质量合格率100%以上，优良率90%以上。杜绝各类重大质量事故。第二节 组织措施在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工
46、序都有质量控制和监督。实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。第三节 技术措施开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。第四节、质量保证体系详见质量保证体系框图总目标：创优质工程规范学习TQC领导小组(总工程师)质量教育质量检验质量监督质量奖励质量管理技术交底
