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1、高线项目施工组织设计第一章 工程概况11.1工程简介：11.2工程施工目标11.3编制依据：1第二章 工程特点22.1工程范围22.2工程特点2第三章 施工部署及施工总平面布置33.1总体施工部署33.1.1施工区域划分33.1.2施工部署33.1.3主要施工机械的选用43.1.4厂房钢结构吊装部署43.1.5钢结构制作部署53.2施工阶段划分53.2.1施工准备阶段53.2.2土建工程施工阶段63.2.3厂房钢结构安装阶段63.2.4机电设备安装阶段73.2.5调试试车阶段83.2.6交工、服务阶段83.3施工总平面布置8第四章 主要施工方法104.1施工测量方案104.2土建工程施工方案1
2、44.2.1轧机设备基础施工144.2.1.1轧机设备基础施工144.2.1.2设备基础、底板、墙板施工174.2.1.3大体积砼施工184.2.2加热炉基础施工194.2.3加热炉烟囱施工214.2.3.1烟囱基础施工214.2.3.2烟囱施工224.2.3.3烟囱砌筑244.3钢结构制作：本工程采用工厂化制作，故只描述制作流程264.4主厂房钢结构安装方案274.4.1厂房钢结构安装工艺流程274.4.2厂房钢柱的吊装284.4.3柱间支撑安装304.4.4吊车梁安装304.4.5屋架安装324.5机械设备安装施工方案324.5.1轧机设备324.5.2输送辊道安装354.5.3吐丝机安装
3、354.5.4夹送辊安装354.5.5导卫装置的安装364.5.6高压水除鳞设备安装364.5.7风冷集卷区设备384.6液压润滑系统安装方案384.6.1施工工艺流程384.6.2设备安装384.6.3管道安装、冲洗394.6.4管道的酸洗394.6.5液压系统调试404.6.6润滑系统调试404.7电气施工方案414.7.1变压器安装414.7.2电机安装424.7.3电气调试方案454.7.3.1供配电系统调试454.7.3.2传动系统调试484.7.3.3计算机系统调试494.8仪表、电讯安装方案514.8.1一般规定514.8.2常规仪表安装514.8.3取源部件安装524.9设备调
4、试方案544.9.1通用条件544.9.2电气受电544.9.3液压系统调试554.9.4润滑系统调试554.9.5设备单机调试564.9.6联动无负荷调试574.9.7热负荷联动试车保驾57第五章 工程拟投入主要物资及施工机械设备585.1工程投入的主要物质计划585.1.1材料的库存管理585.1.2材料进场及二次检验585.1.3物资采购595.2工程投入的主要施工机械设备计划60第六章 劳动力安排计划及劳务分包情况表616.1劳动力安排原则616.2劳动力安排计划表62第七章 项目管理机构62第八章 确保工程质量的技术组织措施638.1质量保证体系638.1.1质量保证体系建立638.
5、1.2质量保证体系图648.2质量保证措施668.2.1技术保证措施668.2.2施工管理保证措施698.2.3工程质量前期控制措施698.2.4施工过程的质量保证措施708.2.5竣工验收阶段的质量控制738.2.6质量保证资料控制748.3质量检测手段758.3.1质量检测检验程序758.3.2项目质量检测758.3.3检测装置的管理778.4常见“质量通病”的防范、控制措施788.5成品保护措施79第九章 确保安全生产的技术组织措施819.1安全保证体系819.2安全管理控制流程图829.3安全管理制度839.4一个第一、三个落实、四个狠抓、五个确认、十个不准849.5施工现场消防防火规
6、则849.6施工临时用电安全管理规定859.7本工程的安全控制要点869.7.1土建工程安全控制要点869.7.2钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点869.7.3机械设备安装安全措施869.7.4管道试压与吹扫安全措施879.7.5电气安装安全措施879.7.6焊接安全措施88第十章 确保文明施工的技术组织措施8810.1文明施工目标及管理体系8810.2文明施工的相关规定8910.3文明施工措施9010.4环境保护措施91第十一章 确保工期的技术组织措施9311.1工期保证体系9311.2主要组织措施9411.3保证工期的技术措施9511.4工期发生延误时采取的补救措施9611.6节假日保
7、勤措施96表61 拟投入的主要施工机械设备表97表62 劳动力计划表102表63 计划开、竣工日期和施工进度网络图103表64 施工总平面图103表65 临时用地表103第一章 工程概况1.1工程简介：每条生产线主要设备包括：炉前热送辊道、提升机、冷坯台架、进料辊道、蓄热式加热炉、12列平立交替粗中轧机架、2机架300轧机、MORGAN 2机架250轧机、MORGAN 10机架顶交45轧机一套、飞剪三台、吐丝机、风冷线一套、打包机2套、风冷线风机16台、液压润滑站11套、集卷、卸卷一套、称重二套及其它配套设备设施。1.2工程施工目标1)工期目标工期总目标：330天。土建主体及主体结构150天完
8、成，设备安装120天，试车及热负荷试车30天完成。2)质量目标确保质量合格。3)安全目标达到无重大人身安全和机械事故，无重大火灾和治安事件发生的安全目标。4)文明施工目标达到 文明工地标准。5）施工范围：根据合同约定的施工范围。1.3编制依据：1）本工程施工招标文件及施工合同的相关要求。2）相关设计图纸。3）国家、部委相关法规及施工质量验收、评定标准。第二章 工程特点2.1工程范围土建工程：高线平面布置图范围内由XXXXXXXX设计的所有土建施工图内所有土建工程量的施工。包括凿桩与接桩工程、厂房基础与钢结构工程含行车轨道、基础支护、设备基础工程、建筑工程、地坪工程、道路工程、雨排水系统工程、电
9、缆沟、管廊、液压管沟、生产辅房的搭建及所有生活卫生设施等；其中，电缆沟、排水沟、管廊、车间内污水管道等施工至厂房外3米，或与已施工完成的部分接通。加热炉烟囱基础以及加热炉风机房内设备基础、加热炉基础、一沉池工程。机电设备安装工程：高线平面布置图范围内由XXXXXXXXXX设计的所有施工图图示工程量，所有的机、电、液等设备的安装；所有介质管道的制作安装；所有通风设备的安装；水冷空调；防雷、接地；供配电、照明、计算机、自动化、通讯、消防、滤波、工业电视、仪表等设备的安装；所有的走道、栏杆、盖板、钢平台、漏斗（粗中轧、预精轧、精轧各一个）、洗手池、扶梯等的制作及安装；所有设备、设施防腐涂装。给排水系
10、统以及所有设备（含甲供材料及设备）接收、安装、调试、配合热调试总承包工程等。本工程中水处理（含土建、设备电气等）、加热炉区域（结构、设备安装，本体电气仪表）、P/F链设备安装、行车、主厂房外围管道等为业主负责区域。2.2工程特点1)主厂房为连续两跨全钢结构单层厂房，建筑面积35000m。钢柱采用承插式实腹H型钢柱、实腹式吊车梁、大跨度上承式钢屋架、钢托架、钢天窗架；屋顶设有天窗，屋面及墙面为彩色压型钢板。建筑面积大，钢结构制作安装量大。2)主厂房内设备基础、操作平台为高架式，基础平台面积大，冲渣沟起始段与轧机基础相连，出口处埋深较深，构造复杂，钢筋、模板、混凝土工程量大。3)地下基础、沟道变化
11、复杂，如何保证回填土的质量，尤其是相邻不同标高处回填土质量是工程的重要环节。4)本工程轧制线采用连续无扭轧制，轧机设备由粗轧、中轧、预精轧、精轧机组成。轧机设备安装量大，安装质量要求高。5)该工程电气设备控制精度高，要确保接地装置的施工质量和安全运行。电缆桥架的接地、屏蔽电缆接地、电缆的层间敷设和配线、电气装置的接地和计算机系统接地都应防止电磁场的相互干扰。第三章 施工部署及施工总平面布置3.1总体施工部署3.1.1施工区域划分施工区域划分，主要是根据施工现场平面分布和施工工期，按照主吊机以及辅助机械配置情况，将本项目分为3个施工区域组织施工。施工一区：高线主轧跨施工二区：公辅工程。施工三区：
12、原料跨、加热炉跨施工区域划分见附图。 3.1.2施工部署1、闭口式施工主厂房建筑本工程采用闭口施工的方法。即先进行主厂房的建筑施工，再进行厂房内的设备基础、5m平台和地下构筑物的施工，然后进行设备安装。2、前后搭接、流水施工主厂房建筑在厂房柱基础施工、厂房结构安装和设备基础施工等各道工序中，统筹安排反铲、吊机和其它施工资源，组织前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，从而满足本工程的工期网络计划。3、分区组织，平行施工，抓好关键线路施工本工程分为三个区域平行组织施工，以主轧跨厂房、设备基础、高架平台和主轧线设备安装施工为关键线路，5m平台施工的同时进行成品跨、机修间、加热炉跨、原料跨的施工。4、抓
13、桥吊，促安装；抓供电，促试车在主厂房各跨屋盖封顶之前，应及时通知业主安装行车并试车调试。应保证在设备安装前行车达到运行条件，以此促安装，抢工期。高线2、3号电气室的建筑结构和电气安装要及早组织施工。以保证供配电设备能够早日受电、送电，方便各个区域调试和试车。3.1.3主要施工机械的选用 (1)反铲挖掘机数量的确定根据本工程的土方量和施工总体网络进度的要求，共安排3台1m3反铲开挖，安排6台58t自卸汽车配合运土。(2)混凝土施工设备混凝土全部采用经业主和监理认可的商品砼，优先由我公司的商品砼站供应，另外备选2家。选用DC-S115B型泵车2台；HBT60C混凝土输送泵2台浇筑。安排8台砼搅拌运
14、输车。(3)大型吊装机械选择主吊机选用2台80t坦克吊和1台50t坦克吊安装主厂房钢柱子及吊车粱系统、屋盖系统，另选2台25吨的汽车吊和1台16吨的汽车吊，配合主吊机安装其它零星构件和现场倒料等工作。3.1.4厂房钢结构吊装部署主厂房钢结构安装采用跨内吊装方式。坦克吊在每跨厂房结构安装顺序：厂房柱柱间支撑吊车梁屋架及支撑檩条天窗。1)主轧跨厂房钢结构吊装安排1台80t坦克吊，在主轧跨内实施退吊法。由43线向1线方向顺序吊装。安排1台25t汽车吊作为辅吊机；2)成品跨、机修间厂房钢结构吊装安排1台50t坦克吊实施退吊法。由27线向19线方向顺序吊装。安排1台16t汽车吊作为辅吊机。 主吊机工作参
15、数：80t履带吊：工作半径：10m；主臂长度：31m；起重能力：33.61t。50t履带吊：工作半径：8m；主臂长度：25m；起重能力：18.4t。3)原料跨及加热炉垮厂房钢结构吊装安排1台80t坦克吊，在原料跨及加热炉垮内实施退吊法。由101线向105线方向顺序吊装。安排1台25t汽车吊作为辅吊机；3.1.5钢结构制作部署本工程钢结构制作拟在一冶南通的钢构加工厂工厂化制作。该厂生产能力为每个月2100t。计划3个月完成5800t钢结构总量的任务。加工好的钢构件用平板汽车运输至厂区安装地点。3.2施工阶段划分本工程分为六个阶段进行组织施工：即施工准备阶段，土建施工阶段，结构施工阶段，机电设备、
16、管道安装阶段，调试试车阶段，交工及服务阶段。施工阶段划分施工准备阶段土建施工阶段结构施工阶段机电设备、管道安装阶段调试试车阶段交工及服务阶段3.2.1施工准备阶段施工准备工作流程：建立组织机构配备管理人员签定内部合同编制施工组织设计临时设施施工机械入场组织施工队伍办理开工手续图纸会审做好四通一平施工准备阶段分为组织准备、技术准备、资源准备、施工现场准备，如下：施工准备阶段划分组织准备1.组建项目经理部：（领导层、四部一室两站）。2.组建施工作业队：（土建作业队、结构管道作业队、机电设备作业队、工业炉作业队）。技术准备1.熟悉图纸2.图纸会审3.编制施工组织设计及作业设计4.技术交底，制定项目质
17、量计划5.配备规范、标准、资料表格资源准备1.管理人员、施工作业队到位2.材料进场计划3.施工机械设备进场计划（注：按网络进度计划，分期分批进场）施工现场准备1.测量控制点、介质节点交接2.建立场区测量控制网3.做好四通一平：开工前达到路通、水通、电通、通讯畅通、场地平整4.建立临时生产设施5.设置“六牌二图”3.2.2土建工程施工阶段本项目主厂房建筑采用闭口施工，按照前后搭接、流水施工的原则组织施工。首先施工柱基础，待柱基础达到一定强度后，随即进行上部钢结构厂房吊装，屋面封闭，然后进行设备基础、5米平台和地下构筑物的土建施工。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插砌体、粗装修，最
18、后进行内部精装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。本工程分为3个区域平行组织施工，以主轧跨厂房、设备基础、高架平台和主轧线设备安装施工为关键线路，同时进行成品跨、机修间、加热炉跨、原料跨的施工。在土建工程开始施工的同时，钢结构制作加工必须继续抓紧进行。3.2.3厂房钢结构安装阶段此阶段分为主体钢结构以及围护结构安装两大块。主体钢结构施工要占主工期，围护结构施工可不占主工期，与其它设备基础平行施工。根据以往类似工程的施工经验，主厂房结构安装主吊机采用2
19、台80t坦克吊和1台50t坦克吊安装钢柱子及吊车粱系统、屋盖系统，另选2台25吨的汽车吊和1台16吨的汽车吊，配合主吊机安装其它零星构件和现场倒料等工作。在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：柱子系统吊车梁系统屋盖系统墙皮系统依次进行。特别是屋盖系统构件进场时，每个跨内的，每个挡距内的天窗及各种支撑、零散杆件要配套齐备，避免安装中因等待寻找构件而停止吊装。原则上各跨的构件堆放于本跨内，屋架的插拼，天窗的组合体等工作，也都在本跨内进行。但要保证安装吊机行走道路的畅通。每跨厂房结构安装后，即时穿插进行该跨设备基础施工。在厂房结构施工期间，应将厂房内各跨的行车（业主负责安装）督促吊装到位，并在设
20、备安装前调试完，确保轧机安装。3.2.4机电设备安装阶段由于本项目工程以主轧线设备安装施工为关键线路，其他在线设备安装与其平行推进；外围设施根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。轧机系统设备安装以轧机机组安装为核心，液压系统安装为重点，按照先地下后地上，先地面后空中的顺序展开进行。因设备的安装、调试工期相当紧，为保证按期完成，在设备未来前，就要做好前期工作，设备到货前土建应早交基础并立即对之进行验收，设置好中心线、标高点，并对基础进行研磨，配置好垫板。同时将组装平台搭设好，待设备一进场，该组装的可马上进行组装，不需在地面组装的可直接吊装到基础上进行找正、安装。预计主要设备进场
21、时，设备安装到了高峰阶段，将适当增加投入，达到全方位多点作业，将前期已安装定位的设备进行单机调试，没装完的设备及国外设备全面铺开进行安装。在厂房结构施工期间，采用坦克吊抓紧将厂房内各跨的行车吊装到位，且在轧线设备安装前调试完并接上临时电源达到使用条件。电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也
22、将优先安排施工，为单体试车创造条件。工艺管道施工要和设备安装同步进行。有些区域的管道施工要组织穿插施工。管道施工的重点是液压、润滑系统的配管施工。3.2.5调试试车阶段整个调试工作由供配电调试、电气传动调试、机械设备调试、自动化仪表调试、计算机系统调试、单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车八部分组成。单体试车阶段除工艺设备单体试运转外，主要是电气、仪表、通讯、计算机等各类设备的接口试验工作，为无负荷联动试车创造条件。无负荷联动试车包括各工艺系统的单独联试和所有工艺系统的总体联动试车两大阶段。3.2.6交工、服务阶段工程施工完毕，向甲方办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料
23、一同交付甲方。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。3.3施工总平面布置 (1)施工总平面布置原则道路畅通场地安排合理符合消防、安全、环保要求正常施工修建临时道路、场地排水正常临时生产大临、施工用水电布局合理建立消防、安全、环保体系，责任到人(2)临时设施布置 1)生活设施不在现场布置，拟在厂外租用民房解决。2)钢结构构件加工安排在厂区外设置的钢结构加工厂内加工制作。汽车运至现场组装安装。3)混凝土工程全部采用经业主和监理认可的商品砼，优先由我公司在东区的商品砼站供应，另外备选2家。4)临时办公设施、钢筋加工场地、
24、材料及构件堆放场地等利用现场空余地方进行布置。5)施工供水施工水源在业主给定接点处接取，我公司引入各施工点，计量取费。施工用水布置：现场施工、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN50，主要沿公路敷设，主干管过公路埋深500mm，并作套管保护。按消防要求设消防器材，消防器材主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公区，确保现场施工、生产的消防用水。本工程的施工总用水量高峰期为每小时30t（主要考虑消防用水量）。6)施工供电施工电源在业主给定接点处接取，我公司引入各施工点，计量取费。施工用电布置：施工供电由业主提供的低压配电设施供电，现场设置两个二级配电箱。供电线路
25、主干线的设计：供电线路主干线的基本上是顺公路架设，距人行道内线5m左右布设（详见施工平面布置图）。低压线路电杆杆长选用1012m。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15m。两电杆间的挡距一般在4555m之间。低压线路采用低压电线BX(3120+170)或电缆布设。本工程施工用电量约600kVA。7)施工道路 永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，施工区利用设计正式道路路基(先行施工)作为临时施工道路。8)施工排水施工现场设置排水系统，保持施工现场排水畅通。施工场地总体排水，采用暗管明沟，排向邻近老厂房区域的污水管网。局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置过路管道。(3)施工总平面布置
26、图施工总平面布置图见后附表： 第四章 主要施工方法4.1施工测量方案1、测量依据测量依据业主提供的测量控制点冶金建筑安装工程施工测量规范(YBJ212-88)工程测量规范(GB50026-2007)建筑变形测量规程(JGJ/T897)本工程设计总平面定位图2、施工测量工序3、施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到现场，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：建(构)筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法：(1)根据业主提供的控制点测设一级方格
27、控制网，一级方格控制网的建立尽可能与建筑物的主轴线平行或垂直，以方便以后二级方格网的布置。(2)二级方格网测设时根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边埋设距离标桩，距离标桩一般选在平行于建筑物行列线上。(3)在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。(4)随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。当用钢尺丈量距离标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度
28、、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。4、高程控制1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.
29、3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。5、施工过程测量(1)建构筑物轴线定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对厂房测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。1)基槽灰线的测设根据各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。2)基础放线：基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校
30、核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、柱位线等。3)建筑物平面控制测量建筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法：A根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。B由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90的差超过5时，用改正公式调整短轴线端点。C根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般
31、选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。D在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。E随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。(2)机械设备安装测量1)在设备安装前，首先要检测建筑物
32、的主轴线、机械设备主要中心线及专用的水准点，然后要验收土建已施工的设备基础，最后测定供机械设备安装用的基准线和基准点。2)独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测设，其端点的测量允差小于3mm。3)在机械设备安装过程中，需配合施工进行找平、找正、标高测定的测量工作，还要进行沉降观测。6、沉降观测在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。施工期间每月观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证三定(定人、定仪，定时)。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常
33、情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按右图准确埋设沉降观测点进行沉降观测。测量精度采用二级水准；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。7、工序施测测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1)测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据施工平面图，结合土建结
34、构的竣工测量点，测出设备安装中心线。2)各工序测量作业精度：按工程测量规范(GB50026-2007)精度要求执行。土建结构施工精度技术要求工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位5mm10mm10mm垫层2mm5mm5mm模板2mm5mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm平面测量控制网的精度要求：项目限差要求备注方位角闭合差4n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm8、控制桩的埋设和保护测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于
35、埋设的标桩还应定期观测其位移情况。做法如下图所示。4.2土建工程施工方案4.2.1轧机设备基础施工4.2.1.1轧机设备基础施工(1)根据施工总体部署，主轧跨轧区厂房结构安装完成后，立即进行粗轧、中轧、精轧机设备基础施工。(2)在轧机设备基础施工期间，轧制中心线其障碍物较少，能够形成独立而精确的轧制中心控制轴线。在5.00m标高处设备螺栓安装精度要求高，为此，粗轧、中轧、精轧及减定径机设备基础施工前，首先将轧制中心线通过经纬仪正倒镜精确地投设到临近已处于稳定状态的永久建筑物上，以供各设备基础投点使用。(3)土方开挖过程中，均按先深后浅一次到位的施工方法进行机械开挖。所有平台基础、设备基础必须座
36、落在设计要求的土层上，当设计、监理要求加深部分均采用C10素砼垫至设计底板标高，高低落差处按1：1放坡。轧机设备基础土方开挖顺序从粗轧至中轧至精轧最后开挖减定径机，并随时穿插设备基础的施工，以达到轧机基础同步施工的目的，以利于5.00m平台板的相互衔接。土方开挖时，边坡按 1：0.5考虑，冲渣沟底板的侧模采用砖模，坑底预留100mm厚人工清底，清底后及时组织有关人员验槽，验槽合格后立即进行砼垫层施工。(4)基坑开挖后应做好排水工作，四周挖排水沟，设排水井，以便能够及时排除基底表面积水和雨水。(5)基坑开挖至设计标高并经验槽后，立即进行砼垫层的施工，砼垫层一般为100厚C10砼。浇筑垫层砼时，表
37、面要抹平收光。(6)轧机基础根据其结构特点，分四次进行施工，水平施工缝的留设原则是高出冲渣沟底板500mm处、梁底或顶板底150mm处，最后进行顶板、平台板施工。冲渣沟底板施工时，相应穿插5.0m平台柱基施工，冲渣沟墙板及平台柱同时施工，便于5.0m平台与设备基础顶板同时施工，砼按设计伸缩缝自然分开一次成型。(7)模板及支撑系统布置原则轧机设备基础及5.0m平台模板均采用18mm木质九夹板，背方80100木枋。支撑系统应视不同部位按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行计算，5.0m平台板、梁、柱模板外楞及立杆均采用48 3.5钢管；设备基础侧模外楞同5.0m平台板，其
38、顶板模板外楞采用2483.5，立杆采用CH-75工具式顶撑。布置间距均按计算所设数据进行确定。间距不大于500600，纵横牵杠间距不大于1800 mm。大横杆间距不大于600 mm，小横杆间距不大于350 mm，立杆上部采用双扣件承力。运用撑筒支撑的模板部分，宜优先采用早拆体系。(8)设备基础截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平钢筋时，根据面层钢筋直径，架设高度，跨度合理布置面铁架立筋，架立筋采用2022钢筋制成形架铁，布置形式为梅花形间距1.0m。墙板撑钩则采用12600进行梅花点布置。以保证钢筋绑扎稳定。钢筋由加工场集中加工制作，半成品运到施工地点，人工绑扎成型。
39、(9)测量线架设备基础顶板面因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。其布置原则为：1)利用投设的轧制中心线分别在粗轧、中轧及精轧基础端部布置轧制中心线控制线架；2)按轧制中心线长度方向每10m左右补设控制线架；3)轧机机架中心线，电机中心线等设置横向测量线架；4)螺栓群较为集中区域增设测量线架；测量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，采用636架设，线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面50mm左右，并严禁与螺栓固定架共用。线架支设时应有足够的稳定性和抗变形性，应经常性对其进行复查。(10)螺栓固定架主轧线各设备基础顶板所
40、布设的各种机架、电机等预埋螺栓数量大，品种多、安装高度不一，且安装精度要求高，为此，螺栓安装时，采用636固定架进行螺栓固定，固定架必须自成体系，不得与钢筋、测量线架及砼泵管支架等连接。螺栓固定架安装时根据测量线架所拉设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式、类别分别进行，对于螺栓群则分组联成整体，使固定架具有良好的整体性及抗变形性能。为能满足螺栓安装精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定架横梁设于砼面层(即螺栓与砼接触部位)并保证螺栓垂直。(11)设备基础砼浇筑前必须做好准备专业的会鉴与配合。砼拌合料中，水泥采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于2，粗骨料采用540mm连续
41、级配碎石，为保证砼的可泵性，砼采用内掺CAS和高效减水剂的双掺措施。砼浇筑时，对砼垫层处，应清除杂物，并充分湿润后进行接浆处理，接浆采用同砼成份相同的水泥砂浆，厚度控制在50100mm，或采用减半石砼进行接浆处理。砼浇筑高度超过2m时，采用串简，溜管进行下料，防止砼离析。砼振动棒振捣砼时，棒的插入间距按1.5倍作用半径控制，上层震捣应插入下层 35cm，避免碰及预埋件及预埋螺栓。砼浇筑按分层连续浇筑。每层厚度不大于500mm，层间间隔时间不超过2h，否则按施工缝要求进行处理。设备基础面层无建筑处理，砼浇筑后应及时进行赶平，木搓板搓平，铁板压光处理，并采用二次压光技术避免顶板面产生龟裂。砼浇筑完
42、毕后，应在12h左右进行草袋覆盖和浇水，养护时间不得少于7d。冬季施工则应采取相应的措施进行施工，以确保工程质量。(12)为提高5.00m平台板的早期强度及砼质量，5.00m平台板砼浇筑完毕后采用真空膜吸水技术。真空膜吸水设备的投入以后可用于室内地坪砼的使用。(13)设备基础二次灌浆采用CGM高强无收缩灌浆料。CGM具有早强、高强、自流、微膨胀、抗油渗、耐久性等特点。(14)施工缝及特殊部位的防水对于半埋地构筑物(若有)的墙板留置施工缝时，位置应高出底板面500mm，施工缝做成企口缝或设钢板止水带；结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的铁件均应加焊止水环；在施工缝上浇
43、灌砼前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的与砼同配比的水泥砂浆；地下构筑物若设后浇带，砼采用补偿收缩砼，强度等级应比原砼等级高一级；后浇带砼浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。浇筑后应保持湿润养护至少四个星期。4.2.1.2设备基础、底板、墙板施工(1)轧线设备基础、底板、墙板(地下部分)均为抗渗防水砼，同时考虑到基础底板为大体积砼，砼选择材料如下：水泥：按施工规范中对防水砼的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，但考虑到大体积水化热高，宜采用水化热较低的水泥，因此，选用32.5MPa矿渣硅
44、酸盐水泥。选用碎、卵石：粒径以泵送为宜，要求含泥量1%。选用中粗砂，要求含泥量3%。选用缓凝型减水剂。(2)穿墙埋件、预埋电管、套管必须按规范要求焊止水环，做防水处理。施工方案中要求的墙板对拉杆中间必须焊止水环。(3)砼浇筑采用地泵,墙板采用泵车浇筑，底板、顶板优先采用地泵,泵车作为补充砼输送,墙板优先采用泵车浇筑，人工浇筑做为临时应急措施。(4)砼浇筑从短边开始浇筑，采用斜面分层法，一个坡度，一次到顶，根据计算的浇筑强度可掺加缓凝剂，确保不留施工缝，方案中确定的施工缝处，埋设=3mm钢板止水带，拆模后在外墙壁沿施工缝涂一道300mm宽聚氨脂防水涂料后再回填土。(5)为防止出现收缩裂缝，砼浇筑
45、后在初凝前进行二次振捣，以排出砼内因泌水在粗骨料间生成水分和空隙，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，二次振捣的恰当时间是将运转的振捣棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，将振捣棒拨出时砼能自行闭合。(6)随着砼浇筑进程，后部派专人用铁抹子压实，赶平砼面，并清除砼内分泌的水分。(7)如果砼搅拌,砼运输或砼浇筑在中途出现特殊情况,不能再连续浇筑，则应在施工缝处留置长1m 500500插筋，第二次砼浇筑前，应将施工缝处疏松砼，水泥浆凿除，表面充分润湿。(8)墙板砼采用分段分层法浇筑，分层厚度不大于400mm。4.2.1.3大体积砼施工(1)设备基础底板一般较厚，应采用大体积砼施工工法。(2)考虑到砼内水泥水化热引起砼温度升高，产生的温度应力能导致砼裂缝。为降低砼内部水化热，采用以下措施；1)选用低水化热的32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。2)采用级配较好的碎石，其含泥量要求1%，砂含泥量3%。3)采用“双掺法”降低水泥用量，外加剂选用缓凝型减水剂FDN，该外加剂可降低水化热峰值，同时可提高早期强度，节约水泥用量，掺和料选用粉煤灰。4)
