鹏兴花园六期人工挖孔桩及预应力管桩施工组织设计.doc

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1、鹏兴花园六期人工挖孔桩及预应力管桩施工组织设计深圳市粤地建设工程有限公司二二年元月二十三日鹏兴花园六期人工挖孔桩及预应力管桩施工组织设计 总经理： 总工程师： 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 审定人：深圳市粤地建设工程有限公司二二年元月二十三日目 录第一章 工程概况.5 第一节 工程简介.5第二节 场地工程地质条件.6第三节 设计图纸说明中的要求.7 第四节 本施工组织设计的依据.11第二章 施工准备工作.12 第一节 技术准备.12 第二节 人力、物力准备.13 第三节 施工现场准备.14第三章 施工顺序与施工进度计划.17第四章 人工挖孔桩施工技术措施.18第五章 预应力

2、混凝土管桩施工技术措施.22 第一节 打桩施工工艺流程图.23 第二节 预应力管桩施工技术措施.24 第三节 质量控制及其它技术要求.27第六章 施工质量保证措施.28 第一节 工程质量目标.28 第二节 质量保证体系.29 第三节 施工质量保证措施.32第七章 安全生产及雨季施工措施.35 第一节 安全生产管理机构.35 第二节 安全生产措施.35 第三节 雨季施工的措施38第八章 文明施工及环保措施.39 第一节 文明施工管理机构.39 第二节 文明施工及环保措施.39第九章 工期保证措施.40附图一 项目管理系统图.42附图二 施工现场平面布置图.43附图三 施工进度横道图.44附图四

3、项目质量管理机构.45附图五 项目安全管理机构.46附表一 劳动力安排表.47附表二 材料计划表.48附表三 机械设备、机具配套表.49附表四管桩的外观质量要求.50第一章 工程概况第一节 工程简介深圳市鹏基(集团)有限公司拟建的鹏兴花园六期住宅区5257号楼，位于深圳罗湖区莲塘聚宝路与聚福路交叉口。 拟建的主要建筑物为三幢22层住宅楼，一幢层住宅楼及一幢层住宅楼，设一层地下室，总建筑面积113540.65m2，根据深圳市筑博工程设计有限公司设计的图纸,本工程基础采用人工挖孔与混凝土预应力管桩基础。其工程量见下表：预应力管桩工程量表规格单桩长（m）大约总桩长（m）根数（根）单桩承载力标准值f5

4、00H100（A）818m90876992000人工挖孔桩工程量桩编号桩径(mm)扩大头直径(mm)护壁厚度(mm)参考桩长(m)砼量(m3)单桩承载力设计值(KN)桩数(根)ZH-118002800125818.51690040ZH-214002400125818.51240071ZH-312002200125818.51036041ZH-412002000125818.5860082ZH-522003400125818.5250002ZH-612001600125818.5550078合 计314注:以上表中桩身强度等级C25,护壁砼强度C20, 桩端持力层强风化千枚岩承载力标准值2300

5、KPa。第二节 场地工程地质条件一、地形地貌拟建场地原始地貌为山前冲积谷地，后经人工堆填，再经开挖。二、地层岩性、人工填土层褐红、褐黄、灰黄色，主要成分为粘性土，含有碎石块及砖块， 含量，其直径一般，最大可达15cm，稍湿， 松散状态。该层底部局部含有0.3m左右厚的植物层。 人工填土层场地普遍分布，层厚0.705.10。、粉质粘土：褐黄、灰黄色、冲积相结构， 土质以粘性土为主，含中粗砂颗粒，局部位置层底含有少量的中细砂夹层，湿， 可塑状态。所有钻孔均钻遇该层。层厚0.804.30m，层顶埋深0.7-5.10m， 层顶标高19.65-22.75m，标贯平均10击。、泥炭质粉质粘土：深灰、灰黑色

6、，可见炭化木，有机质含量7.6923.61，饱和，软流塑状态。层厚0.802.00m，层顶埋深3.204.90m，层顶标高18.2619.94m，标贯平均击。、含卵石砾砂，灰黄、褐黄色，卵石含量3050，直径一般510cm，最大可达40cm,卵石呈次圆状，不均匀含有粘性土、粉细砂及中粗砂，饱和，中密，局部呈稍密状态。层厚1.907.40m，层顶埋深2.007.50m，层顶标高16.4120.56m，标贯平均击。 从整个场地来看，本层的组成均匀性较差，局部位置卵石、 粉细砂及粘性土的含量较高；29、32号钻孔位置卵石的含量大于50,为含砂卵石层，从土样分析结果来看，大部分钻孔的卵石含量较实际情况

7、偏低， 这是由于在野外钻探取样时难以取得原状的土试样；在、 号钻孔中该层顶部均含有0.501.50m厚的呈稍密状态的粉细砂；场地东南角（即拟建幼儿园一带）粘性土含量较高。、粉质粘土：灰黄、褐黄色，局部旦灰白、浅灰色， 由石炭系千枚岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，局部位置夹有少量石英脉及碎块，湿饱和，可塑硬塑状态，层厚2.0012.70m，层顶埋深5.80 12.00m，层顶标高10.8516.74m,标准贯入试验平均击。 本层号钻孔深度14.7015.70m为石英脉。、强风化千枚岩：灰黄、浅灰色，局部呈灰白、深灰、 灰紫色。风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状、碎块状，岩块手可折断，层厚1.40 29

8、.00m，层顶埋深8-22.5m,层顶标高2.15-14.44m,标贯击数均大于50击，该层均匀性差，钻探过程中大部分钻孔可见中风化变质石英粉砂岩夹层，局部位置见有石英脉穿插。、中风化千枚岩： 浅灰、褐黄色，局部深灰、灰绿色， 裂隙发育，裂面被铁质浸染，岩芯破碎，呈碎块状、块状， 岩块用手折不断层厚0.607.80m，层顶埋深13.6051.00m，层顶标高-26.799.90m，本层不均匀夹有中风化变质石英粉砂岩。三、场地地下水场地内含卵石砾砂层，含水性，透水性好，属孔隙承压水强、 中风化千枚岩含裂隙承压水，但其含水性及透水性均较弱。 地下水对砼具有中等腐蚀性，对砼中的钢筋及钢结构具有中等腐

9、蚀性。第三节 设计图纸说明中的要求一、锤击预应力管桩、本工程采用预应力高强混凝土管桩， 桩的设计依据深圳市勘察研究院2001年9月提供的鹏兴花园六期岩土工程勘察报告。、本工程采用以下桩径桩径500壁厚100,单桩竖向承载力标准值为2000KN,锤重60KN，桩型型，桩身混凝土强度等级落锤高2.0m。、桩端持力层为强风化岩层，桩接头应避开粗砂砾砂层。、桩顶标高为：见桩平面图、参考桩长：有效桩长约。、桩最后进尺锤击数不宜超过击。、送桩深度不超过,打桩至送桩的时间间隔不宜过长, 宜即打即送。、打桩最后三阵每阵十锤， 贯入度参考值为：桩径500时2030mm但不宜小于20mm。、 管桩的规格和质量应满

10、足预应力混凝土管桩基础技术规程中的有关要求。、打桩前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记， 以便观察桩的入土深度及每米锤击数。、打桩顺序应按下列方法进行综合考虑确定（）宜从中间向四周施打。（）根据桩顶设计标高，先深后浅。、每一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5。、管桩施打过程中，桩身倾斜度超过0.4时，应找出原因，设法纠正。桩尖进入硬土层后，严禁用强行回板的方法纠偏。遇到下列情况时，应立即停止打桩，并与有关人员研究处理（）贯入度突变（）桩头混凝土脱落破碎（）桩身突然倾斜、跑位（）地面明显隆起，邻桩水平位移过大（）桩身回弹曲线不正常、打桩的最后贯入度应在下列条件下测定（）桩头完好无

11、损（）柴油锤跳动正常，锤击无偏心、测定最后的贯入度方法， 应用方格纸法测绘出每根桩的回弹曲线，从回弹曲线上，再测出最后贯入度和桩身土体的回弹值。、截割桩头时，严禁破坏桩，严禁采用重锤横向敲桩。、本工程桩基在全面施打前，应采用现场试打，并做静载试验，以验证设计单桩承载力及贯入度标准。试打桩数及位置另行确定， 试桩数暂定桩径500为根。、打桩前先应做好基坑护壁和挖好防震沟、未尽事宜，请按有关规范和规定执行、本工程0.000相当于绝对标高22.30、打桩过程中，应加强对邻近建筑物、道路、 地下管线等的观察、监护，对先前打入的桩要求作位移和隆起量的观测， 受监测的桩数不得小于桩的总数的， 该监测数据作

12、为评价沉桩总体质量的依据之一。、桩端以下倍桩径范围内若遇到软弱夹层，应穿过软弱夹层。、桩总数为：699根。静载试桩数为桩总数的且不少于根。、抗拔预应力管桩的承载力设计值为550KN，桩长不小于12m。二、人工挖孔桩、参考桩长约.米。、当相邻桩间距小于2.5倍桩径时，桩孔开挖应采取跳挖方式进行。、本工程利用挖孔井内抽水分若干组进行成孔， 每组选个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。、护壁每节挖深约900;特殊地质下挖速应视护壁安全而定.护壁确定后,安装钢模板，浇灌混凝土，往下施工时，每一节为一个施工循环，（即挖好每节土后浇灌一节混凝土）、 为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管

13、外径相同以利于接管引水）并在浇混凝土前堵塞。、 为保证桩的垂直度要求每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。、纵向钢筋的搭接长度，接口应按规范要求错开。、 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施以确保钢筋保护层厚度。、挖孔桩达到设计标高或持力层时，经施工单位自检合格后， 请通知甲方会同勘察、设计、监理及质检人员共同鉴定验收， 符合设计要求后即可浇灌混凝土。、浇灌混凝土时，当孔内渗水量少可先抽清孔内积水， 在积水深度未超过前按常规方法浇灌混凝土， 若渗水量较大孔底积水深度大于时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。、用常规方法浇灌混凝土必须采用导管或串筒， 出料口离混凝土面不大于且应连续浇灌

14、分层振捣分层高度约混凝土塌落度一般为。、挖孔桩的施工允许偏差桩心直径桩中心位移偏差为垂直度允许偏差为.、施工安全措施桩孔开挖过程中应检查井内有无有毒气体或缺氧现象。井下作业排水送风先行施工中不断向井内输送新鲜空气， 必要时抽送同时进行。井下施工应采用安全行灯，照明电压不高于伏。桩孔下部岩石需进行爆破时应控制炸药用量及爆破深度引爆前派专人警戒保证人员安全。井下通讯联络要畅通施工时保证井口有人井下工作人员必需经常检查井下是否有塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况， 如发现异常情况应停止施工并通知甲方进行处理。根据地质条件考虑安全作业区， 在相邻较近范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时

15、不得下井作业。、质检施工单位必须对每根桩作好施工记录并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上述资料整理好提交有关部门检查验收。根据深圳地区基桩质量检测技术规程（）挖孔桩混凝土达到龄期后， 应对桩身砼进行随机抽芯检测及超声波法检测桩身完整性。检测的具体位置，待桩施工完成后，会同监理， 质检部门共同协商后确定。第四节 本施工组织设计的依据一、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；二、深圳地区建筑地基基础设计试行规程（SJG1-88）；三、深圳地区基桩质量检测技术规程（SJG09-99）；四、关于加强深基坑、 人工挖孔桩施工降水设计和施工管理的通知深圳建字(1997)42号文件；五、地基与基础工程施工

16、及验收规范（GBJ202-83）；六、广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98七、深圳市筑博工程设计有限公司有关设计图纸结施、结施、结施、结施八、 深圳市勘察研究院年月提供的鹏兴花园六期岩土工程勘察报告。第二章 施工准备工作第一节 技术准备一、会同有关单位搞好现场接收工作； 现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、 临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。二、 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容； 参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议， 图纸会审中的

17、有关问题及时形成技术文件归档。三、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持， 组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计， 具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施， 收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点， 编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。四、技术交底：在工程开工前， 项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求， 操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制， 即技术负责人同班组长和质检员交底， 班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。五、编制施工预

18、算书，为工程提供经济保证；六、按规范和设计要求选择和采购原材料， 并送质检站检测中心进行试验和试配；第二节 人力、物力准备一、组建项目经理部我单位将把本工程作为重点工程施工， 为此组建管理系统齐全的项目经理部,为现场负责,指挥施工,各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关。（项目管理系统见附图一）二、劳动力安排施工班组有：挖孔班施工组79组，钢筋班2个，泥渣外运车队个，杂工班个,维修班个,电工班个,管桩班6组,共约248人。(见附表一)三、材料供应、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目， 事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具

19、体信息。、项目部应根据施工进度计划安排， 提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。、掌握物资、材料的采购地点至施工现场 道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作， 既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排， 统一领导，统一布署，并解决好供求间矛盾问题。、材料计划（见附表二）四、机械设备、机具配套（见附表三）第三节 施工现场准备一、“三通一平”准备（一）施工现场场地平整基坑开挖要考虑预留汽车、吊车下入基坑内的坡道， 坡度要求：，路面要铺碎砖块或3-5cm碎石

20、30cm，路面宽6m，要求碾实。在挖孔桩最边轴线外2m以内的范围属于地面硬化区域。经地面铺平压实后再铺设8cm厚的C10砼。（二）施工用电根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S 重复接零保护系统（三相五线制）、施工高峰期用电量计算（）用电设备凿岩机 3台 4.5KW3=13.5KW空压机 3台 22KW3=66KW电动卷扬机 79台 3KW79237KW搅拌机 4台 15KW260KW钢筋切断机 2台 4.5KW29KW鼓风机 37台 0.55KW3720.35KW潜水泵 79台 2.2KW79173.8KW排污泵 8台 7.5KW860KW履带式打桩机2台 30KW260KW P1

21、699.65KW电焊机 8台 P223.4KVA8187.2KVA（）照明用电 P320KW需用系数K1取0.7,K2取1,K3取0.8,电动机平均功率因素COS取0.7,功率损失系数取1.05。施工总用量P1.05(K1 P1/COSK2P2K3P3)1.05(0.7699.65/0.7187.20.820)947.99(KVA)、配电线路设计配电线路采用放射式与树干式配线相结合， 聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。按允许电流选择主干导线线KP/（3u线COS）0.5947.991000/（33800.70）1029A查表得主干线选择240mm

22、2铜芯电线2组。各支干线选择70mm2铜芯电缆，共6组。、配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置， 专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏， 三级漏电保护，三级接地接零。、接地设计本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。 每处接地采用根以上的钢管体打入土体2.5m以上。 且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。、备用发电机组功率为台，临时停电应急之用。（二）现场用水、施工用水，按日用水量最大的浇筑护壁混凝土工程量计算q1K1QN1K2/（83600）式中K1取0.5, K2取1.5, N1取2000,Q

23、1取100q11.0510020001.5/（83600）10.93(L/S)、日生活用水q3P1N3K4/（t83600）式中施工现场高峰人数P1到248人，用水定额N3取40L/(人日)用水平均衡系数K4取1.4,每天工作班t取2。 q3248401.4/（283600） 0.24(L/S)、消防用水按现场面积25hm2以内规定q5取10(L/S)、总用水量计算，用工地面积小于25hm2，且q1q310.930.2411.17q510取总用水量Q11.17(L/S)、管径计算：施工用水经济流速取1.3m/s供水管径4Q/(V1000) 411.17/(3.141.31000)0.10410

24、.4mm所以，主接驳口水源上水管直径为104mm，支管道可取50mm二、现场总平面布置（一）、总体布置根据甲方提供资料和现场勘察， 现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施，材料堆场及加工机具设备、临时道路等施工设施。 具体平面布置详见下文和附图二施工现场平面布置图。、围墙封闭及出入口：按现场平面布置图所示进行施工现场封闭。、施工道路：布置施工临时道路，路宽6米，并能满足材料进场运输和运输车辆转弯、掉头的要求， 临时道路位置见施工现场总平面布置图。、办公区：按平面布置图设置。用集装箱式办公室。、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、 材料加工区和余泥堆场，重材料不宜堆在基坑边线5米范

25、围。、临时生活设施按平面布置图设置。 职工宿舍搭设材料为白铁皮面积2482496m2，食堂84m32m2，澡堂84m32m2，厕所3 6m18m2，食堂灶台贴瓷板。、施工机械布置：砼、 砂浆搅拌站：由于本工程人工挖孔桩的砼主要为商品砼供应，故现场布置4台搅拌机搅拌护壁砼，以及零星砼和现场搅拌砂浆。备用电源安置在基坑西北角。、原材堆放：（）须进行加工的原材及其他材料尽可能靠近加工机械及路边。、生活污水及孔桩抽水、排水准备生活污水排放，应建立化粪池，可用0.08m3/人容量计算，化粪后用排污管接入市政排污管道，要求甲方代为联系办理排放手续。（）化粪池容量2480.0819.84m2（）污水管300

26、mm,长度由总图尺寸计算。基坑的坡顶及坡脚四周各设置环形的砖砌排水沟,截面尺寸0. 30.3m排水沟坡度1,坑底排水沟每间隔40m设一个1m1m1m 的集水井。坑内积水经集水井沉淀后抽至地面排水系统，排入市政管道。9、车辆冲洗台运输车辆进出施工现场必须冲洗干净，设置冲洗台台宽米， 中间留沟槽沉淀泥渣。10、钢筋笼制作场钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。第三章 施工顺序与施工进度计划由于建设单位工期要求紧，总工期70天。我司计划预应力管桩施工15天，挖孔桩施工天。施工顺序：为保证挖孔桩人身安全，各台预制桩机各以单幢楼为单位施工，先打挖孔桩附近的预制桩，再打离挖孔桩较远桩，

27、先打长桩后打短桩，先打承台中间桩再打边桩。人工挖孔桩根据地质报告选10根较深的桩先挖可作降水井用。当桩中心距小于2.5倍桩径时要跳挖。人工挖孔桩分两批开挖，第一批组人同时每天各挖两个孔中的一段，第二批按同样的方法再完成全部桩。具体进度见横道图（附图三）第四章 人工挖孔桩施工技术措施为确保人工挖孔桩施工过程中的安全， 必须考虑防止土体坍滑的支护措施。本工程采用现浇混凝土分段护壁的施工工艺。其施工工艺流程：放线定位开挖土方测量控制排水支设护壁模板灌注护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工扩底终孔验收钢筋笼制作与安装排除孔底积水、清底验孔、灌注桩身混凝土资料整理。一、测量控制、定位与复测。、放线定位：根

28、据建筑红线控制点， 按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。 并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点， 标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。、轴线复核：施工前， 对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度， 对基准点加以保护。二、开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以0.90m为一施工段。不稳地层以0.5m为一施工段。挖土由人工从上到下通段用镐，锹

29、进行， 遇坚硬土层用锤钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。强风化岩层用风镐掘进。弃土装入活底吊桶内，垂直运输则在孔口安支架，15KN 慢速卷扬机提升。吊至地面上后用手推车运至堆土场再外运。挖孔时孔径按设计护壁要求尺寸挖掘，护壁厚度为200mm。三、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时， 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。四、排水在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出。 如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬潜水泵排出桩孔外。五、支设护壁模板模板高度为1m，由4块活动钢模板组合，模板设计上部直径与桩径相同，下部大150mm。护壁

30、支模中心线控制，系将桩控制轴线、 高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置， 然后由基准点测量孔深。支模时严防模板移位、变形，水平度，搭接高度， 护壁厚度符合设计要求。六、灌注护壁混凝土护壁要求严格按图纸设置钢筋，上节护壁的搭接筋要调直到位， 检查合格后才能安模板。护壁构造钢筋用6200和8200mm， 第节护壁砼浇灌前，且必须对桩孔进行复线检查，并检查模板的位置、 尺寸及固定情况，严防模板变形或偏位。第节护壁砼要高出地面200mm。厚度宜比下面的厚100cm，在流泥流砂层，护壁厚度要增加至250mm 以上，并用C30干性砼浇捣，浇捣护壁砼前尽量抽干孔底积水，严禁边

31、抽水边浇灌砼。第一节护壁砼浇完后应把轴线标高引到井口。护壁砼严格按配合比下料，护壁砼强度采用C20，护壁厚度为200mm，粗骨料用1-3cm碎石，配中粗砂，水泥用标号525#，坍落度控制在5-7cm，随浇随捣，振动用16钢筋，长1.5m左右，插钎要均匀，快插慢提， 并左右小幅摇动，插杆要到位，护壁搭接部位砼要饱满， 保证搭接长度，砼要振捣密实不得有蜂窝麻面，护壁采用外齿式，上下护壁面搭接50 75mm。在富含水地层中护壁可预留泄水孔，并在浇混凝土前堵塞。七、拆除模板继续下一段的施工。当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧向压力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖

32、下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流， 防止孔外水通过护壁流入桩孔内。八、扩底：当挖孔至强风化千枚岩持力层入1.5d(桩身直径)时，按设计要求扩底，并用砼护壁，若强风化岩较薄一定要挖至强风化岩底板才能扩底。若坚硬难掘进可用风镐掘进。九、终孔验收当桩孔挖至孔底设计持力层强风化岩设计入岩深度时， 及时通知甲方或监理，并会同勘察、设计、质检人员共同鉴定，进行终孔验收。 符合设计要求后，办理签证手续。验收内容有：桩心垂直度、桩径尺寸、桩长、流泥层护壁施工情况， 还有基岩判断，嵌入岩深度，桩扩大头处理。办完终孔验证手续后，

33、才能封底。 封底使用比砼芯高一级标号干硬性砼，封底混凝土厚度150mm200mm。十、钢筋笼制安、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。、钢筋笼制作采用在孔内绑扎成型，保持钢筋笼的垂直度， 防止局部弯曲和变形。、钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架， 以保证钢筋笼和桩孔的同心度。、钢筋笼搭接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合规范要求，绑扎接点必须牢固。、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项 目允许偏差(mm)主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度、钢筋骨架搭接规定：搭接长度不少于35d。、注意主筋的搭接互相错开，同一截面内钢筋接头数不超过主筋

34、总数的50%。钢筋笼主筋保护层60mm ， 允许偏差20mm。、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量检查合格后即行安放。、钢筋笼固定时认真核对桩孔的桩顶标高、笼底标高确保笼体到位。十、灌注桩身混凝土、桩身混凝土强度等级设计为C25，采用预拌商品砼。、地下水大，要止水封底，当桩孔积水上升速度超过0.3L/S,浇灌速度跟不上时采用水下混凝土灌注方法。、桩口放置下料斗，接串筒，串筒离混凝土浇捣面不大于2m， 浇料每次500mm800mm厚，用插入式振动棒， 采用快插慢抽均匀振捣的方法。连续浇灌，分层振捣。、混凝土坍落度一般取80100mm，封底混凝土最小高度为150mm。浇注过程中如浇

35、灌面水泥浮浆达100mm以上时，要及时抽干后再继续浇灌。、混凝土采用商品混凝土，预搅商品混凝土运输车直接到桩孔边向下料斗中下料。如场地狭窄车不能到位，可用手推车转运。、桩身砼原则上一次浇灌完成不留施工缝。 商品混凝土供应要有保证措施。如遇停电必须启动备用发电机。浇捣桩身砼时应注意保护钢筋，不要使其移位。、每根桩芯连续浇灌完成，每根桩做试块二组（六块），护壁砼试块每天做二组，按规定养护天后送检测单位测试。、防止浮浆过多，桩顶超高灌注0.2m。十二、资料整理设专人负责每一根桩的施工记录，做到及时准确、全面、 各项隐蔽工程认真办理签证手续。第五章 预应力混凝土管桩施工措施第一节 打桩施工工艺流程图

36、基坑场地平整及铺设临时道路轴线及样桩复核测量放线桩机定位钻孔取土桩身垂直度检查校正起吊下节桩插桩管桩现场吊运及喂桩锤击沉桩上下节桩对接电焊接桩锤击沉桩最后贯入度测定及停锤控制送 桩桩机移位桩打后复测桩顶标高发现浮起进行复打载桩及桩芯充填第二节 预应力管桩施工技术措施一、吊运桩：（一）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用， 进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（见附表四）（二）桩的现场堆放场地应平整、坚实， 堆垛高度一般不宜超过四层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放， 避免撞击和损伤。（四）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放， 并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位

37、于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。二、打桩机具（一）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 并选用行走方便的履带式。（二）柴油锤选用D62型6台。（三）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm， 内径应比管桩外径大2030mm。、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、 硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作， 衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150

38、200mm。（四）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。 送桩器长度应满足送桩深度的要求。、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200300mm，外径应比管桩内径小2030mm。 对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12 层麻袋或硬纸板作衬垫。（五）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、 钢丝刷、锯桩器等

39、施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺， 可随时量测桩身的垂直度。三、管桩的施打（一）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求， 四周要开设排水沟；（二）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时， 必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20mm。（三）桩机要平稳，倾斜不得大于1，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；（四）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。 第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出

40、重插。（五）管桩施过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。 当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（六）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩， 不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间， 且尽可能避免粗砂砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。（七）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。（八）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表， 并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。（九）焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81的有关规定外

41、，尚应符合下列规定：、当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0. 51.0m。、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净， 坡口处应刷至露出金属光泽。、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点， 待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。、焊接层数不得少于二层， 内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击， 自然冷却时间不宜少于8min；严禁用电冷却或焊好即打。（十）桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工；、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；、周围建筑或管线发现异常情况。、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。（十一）施工时按有关规定严格做好记录， 内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度， 焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。（十二）送桩因设计桩顶标高不一，部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求， 其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。、 送桩伸出导杆末