黑龙江工程学院图书馆.doc

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1、 第1章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介 本工程为黑龙江工程学院图书馆，位于哈尔滨市道外区东直路234号黑龙江工程学院校区中。西临红旗大街道路中心线31米。东临实验楼11米，北距教学主楼22米。南距规划道路中心线25米。建筑面积：5126.59。1.1.2建筑概况 黑龙江工程学院图书馆项目为地上三层建筑，基地面积：1776.14平方米；总建筑面积：5126.59平方米；本建筑耐久年限为二级（50年）；建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为二级；建筑按七度抗震设防。1.1.3 地质概况 哈尔滨市位于黑龙江省中部，全境在北纬40474123、东经1103111153之间。哈尔滨是黑龙江省省会

2、，是沟通东北亚、欧洲和太平洋的重要连接点，是幅射全省旅游景区的交通枢纽，也是以冰雪、避暑旅游为主要特色的多功能旅游城市。 1.1.4地下水概况 哈尔滨市地下水主要有潜水和承压水两部分组成，其中潜水42.03亿立方米；地表水1.3亿立方米。1.1.5结构概况 本项目采用框架结构1.1.6 混凝土强度等级 墙体：内墙剪力墙300 厚钢筋混凝土墙，所有填充墙均采用加气混凝土砌块。厚度随墙厚。用于地上时，M5 混合砂浆砌筑，用于地下时，M5 水泥砂浆砌筑。本工程所有管道井内隔墙均用150mm 加气混凝土砌块。 表1.1 混凝土强度等级部位混凝土强度等级部位混凝土强度等级钢筋混凝土独立基础C20混凝土地

3、梁C30、S8标高12.7m以下C35钢筋混凝土梁板柱C25、C30、C351.1.7 气象概述 1、气候类型：属中温带大陆性季风气候。 2、气温：年平均气温3.0，年极端最低气温-37.0,出现于1971年1月22日,年极端最高气温36.2出现于2005年6月22日。最冷月为一月，平均气温-14.8,最热月为七月，平均气温18.8。 3、无霜期：124天左右，月平均气温大于或等于0的年积温，历年平均为2578.5。降水量：历年平均降水为354.1mm左右。年最多降水为1961年553.1mm，最少降水为1965年191.5mm。 第2章 施工部署及施工准备2.1 施工组织2.1.1施工组织体

4、系 一工区施工队二工区施工队预应力专业队各专业施工队各专业施工队技术科质安科工程科物资部财务部合约部 土建总工程师 土建工程部经理 总承包项目经理部 图2.1 施工组织体系2.1.2项目部施工组织管理 本工程地上三层建筑面积5126.59，根据我们承建工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案：强化临时机电设施管理，配合工程正常进行； 1、 由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装； 2、拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。 3、机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。 4、工作质量标准：根据ISO9000系

5、列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。 5、管理结构示意图 上级指令 机电部经理 生产调度员 质保工程师 机械工程师 电气工程师机操班组 大型设备安装维修队 中小型设备维修组 工地供排水线路维护 大型设备维修电工 安装维修电工 给排水工程师电气组 工程部 图2.2 管理结构示意图 6、规范和标准要求 除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑机械技术试验规程、起重机械安全管理规程、塔式起重机使用条件、塔式起重机械操作规程、施工升降机技术条件、施工升降机安全规程、施工升降机试验方法。

6、7、管理制度 (1) 专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建大型安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 (2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。 (3) 安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。 (4) 持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。 (5) 验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。 (6) 维修

7、保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。2.2 施工部署2.2.1施工顺序 根据工期要求，施工顺序安排原则如下：土方开挖 地下结构施工的同时，安排基础梁的施工 基础梁施工至-0.05m处 随后 完成地下回填土碾压密实合格 然后开始0.00以上钢筋混凝土柱、梁、板施工 局部+3.5m夹层是钢砼结构的，在首层+7.0m结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。梁、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时

8、再张拉预应力。 机电安装与粗装修在+7.0结构完后开始穿插。2.2.2主要分部项工程的划分 1、土石方工程 2、基础工程 3、钢筋混凝土（梁、板、柱 、楼梯、挑檐、） 4、砌筑工程（内外墙体） 5、门窗工程 6、装饰工程 7、屋面防水保温工程 8、内外脚手架工程2.2.3施工总体安排 6月7 日 至6月15日完成土方工程 6月15日至 7月10 日完成基础工程 7月10日至9月20日完成框架、梁、板、柱工程 8月5日至10月15日 完成砌筑工程 9月16日至10月20日完成室内抹灰工程 8月28日到10月17日完成楼地面工程 8月18日至9月30日完成安装室外门窗工程 8月10日至10月8日完

9、成卫生间防水及铺贴工程 10月4日至11月15日完成屋面工程 6月25 日至10月14 日完成脚手架工程 6月15日至 10月8 日完成垂直运输工程 10月5日至11月10日完成零星工程及室外工程 10月10日至11月28日完成灯具及洁具安装 总工期181天2.3 施工准备工作2.3.1 技术准备 1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2、编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量

10、，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。 4、项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。 5、根据建设单位提供的施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。 6、编制施工图预算，并提出工料分析，进行成本核算，有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。 7、依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.3.2物资准备 物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工

11、程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。现场局部场地做硬化处理后，用于堆放材料和运输。2.3.3劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下： 1、施工技术科会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技

12、术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。 2、生产计划科安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。 3、质量检查科熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。2.3.4施工现场准备 1、项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。 2、施工现场平面布置 工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时

13、设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。 (1) 主要提升机具位置的确定 垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B 区段中间部位设置一台FO/23B 塔吊，可同时用于两个区段施工。另在段东侧、B 段的东、西两侧各设一竖井架。 (2) 施工道路主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm 石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。 (3) 主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区。2.4资源需要量计划2.4.1劳动力需要量计划 1、主体结构施工期间，木工56人，钢筋工15人，砼工20人，普工5人。 2、装修期间，共70人，其中瓦工

14、20人，普工10人。 3、周转工具：大模板1200m2，组合钢模板300 m2，钢管150T，扣件8000个。2.4.2施工机械需要量计划 表2.1施工机械需要量计划表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量、吨位厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度小计其中拥有新购租赁砼搅拌站HZS50m3/h96年22新砼搅拌运输车JC66 m395862新固定式砼泵HBT5050W94541新砼泵车DC-115B93211新行走式塔机K50/509711新固定式塔机F0/23B9533新电焊机951010新钢筋对焊机9333半新电渣压力焊机9644新钢筋切割机9555半新钢筋弯曲机9566新插入式砼震捣器983

15、02010新平板式砼震捣器961010新圆剧9344半新 第3章 各分项工程施工方案3.1测量工程 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。3.1.1定位放线 1、根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，因场区面积较大，距离较长，需布设成一级矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置。 2、根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前

16、把各轴线延长到基坑范围以外的建筑物或公路的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。3.1.2 0.000以下施工测量 由0.000 水平线向下量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3.1.3 0.000以上施工测量 由0.000 水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。据矩形控制网与建筑物轴线

17、的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的建筑物或公路的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。其中，测量定位依据点的交接与校测 本工程定位的依据是哈尔滨市城市规划管理局给定的红线桩。应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作,并妥善保护好桩位。 1、为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。 2、城市规划部门提供的水准点是确定建筑物高程的基本依据，使用前，应用闭合测法校测，允许闭合差为10mm（n为测站数）。 3、施工场地测量 目前现场的三通一平已完成,临

18、时水电管线尚未敷设，其场地测量允许误差为：平面位置50mm，高程50mm。对施工场地上保留的建筑物和已搭设的暂设用房、消火栓等须补做测量，以补齐施工平面图上的内容。3.1.4垂直度控制塔尺水准仪钢尺 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。如图示： 图3.1垂直度控制表3.1.5沉降观测 首先根据要求在一层柱上+0.50m 处，埋设16 不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，

19、做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)， 对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般

20、约为10d 至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)， 其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23 年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”， 即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。3.2土方工程 本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁

21、等较小部分土方均采用人工垂直开挖。3.2.1一般规定 1、土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。土方调配应尽可能与当地市、镇规划和农田水利相结合。注：土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各种变更因素，如土的松散率，压缩率、沉降量等。 2、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。

22、 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面挖制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 4、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5、采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。 6、 本章有关填方和基坑(槽)、管沟回填的各项规定，均指设计有压实要求的填土3.2.2施工准备 1、地上、地下障碍清除； 2、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3.2.3土方施工 1、施工工艺流程： 防水层、防水

23、保护层隐检完毕基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯拍密实检验密实度修整找平验收 (1) 本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。 (2) 土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。 (3) 机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出； (4) 机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。 (5) 开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和

24、检查是否正确。 2、挖土要求 (1) 土方开挖前，先将场内平整好并将场内机械运行道路修建完毕，两侧设排水沟。 (2) 挖土顺序、土方运输以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 (3) 土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，分层对称挖土至要求标高，局部电梯井范围须根据实际情况采取相应的措施。 (4) 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。 (5) 基坑挖土的交通组织，土方开挖过程

25、中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路运出。 3、挖土方法 (1) 土方开挖决定采用1:0.54、1:0.79的系数进行放坡施工。对于转角部位的桩，为保证施工机械的工作面，在转角的一侧多挖210m。 (2) 开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运土。弃土挖运至经规划后监理单位批准的弃碴场堆放，弃渣不乱堆乱放，不污染环境。 (3) 考虑土方填筑量的平衡，将计划回填用土运至规划好的存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。 (4) 土方开挖分层进行，第一次开挖至标高-4.60m处，机械挖土后为了保证施工放线的正常进行，采用人工进行清底；第二次开挖考虑到土方平衡，经建设单位同意，根据各部位承台高度不同，

26、分别开挖至-5.05m、-7.65m标高处，地下室底板以下土方回填后须经试验合格，方可进行下一道工序。在二次挖土时，基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工挖掘修整，并随挖随抄平，使其控制在规范规定的范围内。 (5) 当基坑挖出一定的工作面后将标高引入基坑底便于抄测，随挖随放坡，要及时修整边坡。 (6) 土方开挖按从上往下分层分段依次进行，开挖时根据各部位不同，按1:0.54、1:0.79的坡度，随挖随放坡，底标高高差部位采用人工挖土修整，电梯井坑等低于设计基础底板底标高的部分采用小型挖掘机并人工配合挖土外运。3.2.4 土方回填 土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实，

27、然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和3050T压路机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；地梁及独立基础部位分两次回填，第一次填至-2.3m标高，其余部分暂不回填，首层结构完成后再进行回填土完后再进行结构施工。 1、土料要求 填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量 (1) 填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水

28、量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。(2) 当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。(3) 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3、填土方法(1) 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填

29、土，不得居高临下、不分层次，一次堆填。(2) 运土回填时，可采取分堆集中、一次运送的方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。 4、填土的压实(1) 压实的一般要，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数。 每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。 每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 （2）填土压实方法，填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和

30、基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 (3) 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。3.3桩基础工程3.3.1施工工艺流程 1、放线定位及设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方支第二节护壁模板（放附加

31、钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩孔部分桩孔、桩底检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。 2、放线定桩位及设置水准点：根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。 3、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔高度一般以0.91.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。 4、第一节护壁：护壁模板采用定型钢模板。如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。为了加快进

32、度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。 5、检查桩位轴线及标高：桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，检查孔壁的垂直平整度。试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。 6、架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。井底照明必须用低压电源（12V，100W）、防水带罩的安全灯具。桩口设置围护栏。 根据地质情况，地下水位较低，只有表面滞水。地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。应保持水位稳定。当桩孔深超过8m时，应向井下通风，加强空气对流。 7、开挖吊运第二节桩孔土方，从第

33、二节开始，利用提升设备运土，桩也内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 8、支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。拆模后用砼或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。 9、浇筑第二节护壁砼：砼用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。 10、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节效准测。第三节以下按第二节往下循环作业，将桩孔挖至标高，请监理、设计单位检查土质情况。 11、钢筋笼制作及吊放：钢筋经试验合格后，用交流电焊机，按照施工规范要求和设计图

34、制作钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10 d。由于钢筋笼较长，故分段制作，用吊车吊放桩孔口焊接，下孔后用千斤顶和拉码自上而下校正钢筋笼，保证保护层厚度并固定。 12、人工挖土至岩层时，采用松动爆破方法施工，爆破时人工挖孔桩内人员撤离，统一爆破确保安全。 13、砼灌注：采用设四台500型强制式砼搅拌机，一台泵送混凝土设备配合套管法浇注桩身砼，套管伸入砼内至少300500mm。 泵送工艺 a、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

35、b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送 c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防

36、止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束清理工作 a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。 b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内

37、尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3.3.2施工方法 1、降排水工程 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3 米，排水沟底宽不少于0.3 米，坡度为0.10.5%。排水沟应比挖土面低3050cm。集水井比排水沟低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。 2、人工挖孔桩工程 (1) 挖孔顺序由北向南开始采用跳挖法施工，桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 (2

38、) 挖孔桩的施工，除了常规的砼工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具。 a、支架、电动葫芦和提土桶，用于施工材料和土方的垂直运输。 b、镐、楸、土筐等挖土工具。 c、潜水泵：用于抽出桩孔中的地下水，扬程不宜少于30m。 d、鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气 e、照明灯：带橡皮电缆的低压（36 伏以下）行灯。 f、电铃：供挖孔桩施工人员上下联系。 3、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线土方开挖定桩位架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇灌护壁砼

39、拆模继续下挖，达到强风化一定深度后，由勘测单位验收砼封底绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 4、场地处理、桩孔土方的处理由于施工现场土方堆方量不多，挖出土方必须在两天内用汽车外运（人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 5、掘进 (1)掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指 出可能出现的问题和处理的一般方法。 (2)每个桩孔应有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 (3)要保持井内有足够的新鲜空气，不够时应不断向井内送风。 (4)第一节挖深

40、约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。若地面为不良土质时挖深约500，浇钢筋混凝土护壁。 (5)往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000，在流砂、流泥区段每节高度宜不少于500，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况。 (6)施工时如遇不利区段，该区段的护壁要求按护壁加钢图施工，以确保护壁的安全。为方便井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢铜护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 (7)弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，要采取

41、措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 (8)掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 (9)当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 6、钢筋笼采用现场加工，井内绑扎，然后再井底的方法施工，钢筋采用级钢，水平钢筋、纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋接驳应优先采用焊接。D25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35D。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。3.3.3质量保证措施 原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠具 有生产资质和

42、良好供应能力的厂家作为采购对象,建立供货关系,并做好记录。 1、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和 质量记录来阐明。 2、施工过程中严格执行ISO9002(GBT9002)系列标准,并根据本工程的施工合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量优良率达95%以上,争取本工程创全优。 3、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准,推行全面质量管理,提高管理人员的质量意识,用全员工作质量来保证工程质量。 4、本工程管桩施工按照广东省预应力混凝土管桩基础技术规程(DDJ/T152298)的有关要求进行。 5、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 6、压桩前

43、应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象,如断丝超过10%应立即更换,查看绑桩是否牢固,以防止意外事故发生 7、控制好桩身的垂直度,压桩过程中也应时时观测,若发现倾斜应立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%。 8、压桩前应对桩进行检查,对有缺陷的桩不得使用。 9、当第一节桩压至地面约50cm左右时,开始接第二节桩,接桩前应先将桩对齐,上下桩偏差应小于2mm,同时要调整好上节桩的垂直度,对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。 10、电焊接桩时,要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上,焊渣要清除干净,电流要适中,所使用的电焊条要有出厂合格证,焊缝必须密实饱满,不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。采用二氧化碳保护焊,烧焊结束后,无需冷却可以继续施压。 11、做好施工日记,隐蔽验收记录,原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。 12、桩机的保养和维修要有专职人负责,以便使机械能正常动作,工程能顺利进行行。 在压桩时遇下列情况,应暂停施工,并立即向甲方、监理汇报。 (1)、压力值突变;