龙兴钢筋工程施工方案.doc

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1、目 录一 工程概况.2二 钢筋工程施工条件.2三 施工准备. .3四 施工工艺.3五 钢筋施工的质量要求及控制. .10六 质量标准.11七 成品保护.13八 注意事项.14九 安全文明施工措施.14 主体钢筋工程施工方案一 工程概况1.1 重庆龙兴工业园定向商品房C组团一标段1-9#楼工程处在龙兴镇北东部，距离龙兴场镇约1.5km，场地南侧有龙兴镇至石船镇的乡镇公路通过，交通方便。施工总建筑面积约17.7万平方米，占地面积6865平方米。1-5#楼地上28层，建筑高度约91.2米；6-9#楼地上32层，建筑高度约103.2米。结构安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑

2、桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。1.2 本工程结构形式为剪力墙结构,主体层高为3.0m。1.3 主体剪力墙厚度为200mm，现浇板厚度为120mm、100mm 、80mm，框架梁尺寸为150350，200mm400mm , 200mm450mm,200mm500mm，200mm600mm 等,框架柱及墙肢尺寸500mm500mm ,500mm400mm,500mm（300+400）mm等。二 钢筋工程施工条件2.1 施工条件：1）施工现场场地狭小。2）主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。3）本工程场地

3、小，材料加工和堆放较困难。4）面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。2.2 针对以上施工条件，制定适当施工方案：1）首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2）现场总共分为3个片区，1#、2#、4#楼为一区，3#、5#、6#楼为二区，7#、8#、9#楼为三区，每个片区钢筋的堆放及加工场地设置1处，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。3）钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。 4）考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量

4、进场。三 施工准备 3.1 材料： 1) 钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。 2) 成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 3) 铁丝：采用22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。 4) 垫块：用水泥砂浆制作，50mm50mm见方，厚度同保护层，剪力墙保护层采用塑料垫块3.2 主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。四 施工工艺4.1 钢筋加工：1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤

5、、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。3）钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。 （3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。 （4）

6、箍筋的末端作135度弯钩其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。 （5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。 （6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下（含10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。 （7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的

7、弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 （8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。（9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。（10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表4.2 钢筋绑扎4.2.1 绑扎暗柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起

8、后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。 4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4.2.2 绑扎框架柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套箍筋-绑扎箍筋 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。 4）画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。4.2.3

9、柱箍筋绑扎: 1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。 2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。 3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。 4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。 5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。 6）绑

10、扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处） 7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求(一类环境)：主筋外皮为25mm且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。 8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后

11、方可浇筑砼。4.2.4 绑扎剪力墙钢筋： 1）工艺流程：立24根竖向梯筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑扎墙筋。 2）立24道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。 3）剪力墙为双层钢筋网， 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字 形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。 4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。 5）剪力墙保护

12、层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。 6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右， 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。4.2.5 梁钢筋绑扎： 1）工艺流程: (1) 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 (2) 模外绑扎：:画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆

13、数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。 2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计，对于200*600的梁，应在木工封侧模之前钢筋绑扎完成。 3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。 4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。 5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣

14、，必须绑扎牢固，绑成八字形，铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。 6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍，且接头数不得超过50%。 7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。 8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。 9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和

15、柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm。 10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。4.2.6 板钢筋绑扎： 1）工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力钢筋-绑负弯矩钢筋及角筋。 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。 3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。 4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。 5）绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格

16、控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。 6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置。 7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋的通长筋在支座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板底筋锚固梁中15D。 8）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。4.2.7 楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程：划位置线

17、-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。五 钢筋施工的质量要求及控制5.1 钢筋绑扎前质量控制： 1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不得绑扎钢筋； 2）钢筋污染必须清楚干净在进行钢筋绑扎； 3）控制线弹好后且进行了钢筋偏位检查及纠偏才能绑扎钢筋； 4）钢筋接头本身质量未检查合格不得绑扎钢筋；

18、 5）钢筋的保护层必须按要求设置到位。5.2 质量要求： 1）钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。 3）加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象。 4）加工好的钢筋按钢筋的型号编号分类堆放整齐，并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等，不得弄错。 5）钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯要有足够的照度并加网罩。六 质量标准6.1 主控项目: 1) 钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。 2) 受力

19、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 （1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）级或级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。 （3）钢筋作不小于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检验 3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察 4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：查产品合格证、接头力学性能试验报告。 5）钢筋安

20、装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺检查6.2 一般项目:： 1) 钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的10倍。 3) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25 （2）对柱类构件，不宜大于50 （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 4）钢筋对焊接头，、级无烧

21、伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍 （2）受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm （3）受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm6.3 允许偏差项目: 框架剪力墙钢筋安装绑扎允许偏差项目一览表七 成品保护 1）钢筋绑扎完后，不准踩踏，必须架设跳板操作， 2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好

22、后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时必须派钢筋工专门负责修理，保证筋位置的正确性。 3) 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 4) 模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。 5) 安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时，不得任意切断和移动钢筋。八 应注意的质量问题1) 绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。2) 浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3) 梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋，漏绑。4) 箍筋末端成135度的弯勾，平直部分的长度为10D。绑扎完后必须保证箍筋弯钩角度正确。5) 钢

23、筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确，弯起钢筋位置必须准确。6) 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不得踩到下面。7) 绑扎钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8) 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三道丝扣（在中心和两端各一道），绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9) 洞口部位的加固、加强钢筋必须按图施工，加固好。九 安全文明施工措施9.1 钢筋加工 钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25CM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。9.2 钢筋施工 钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。9.3 临电安全 钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题： 1）电焊机：一次线不得超过3M，二次线不得超过30M，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。 2）电渣压力焊必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。 3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。