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1、目 录一、编制说明二、工程概况三、项目组织机构四、施工部署及各项施工方案五、关键过程施工方法六、施工平面布置七、季节性施工措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、工期保证措施十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十二、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划十三、环保、消防、降噪、文明施工措施十四、工程回访附表一：质量保证体系图附表二：安全保证体系图施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程招标文件及答疑。2、晋城市建筑设计院设计的瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程设计图纸。3、通过现场调查、收集、咨
2、询所获得的资料及现场施工条件。4、我公司目前剩余的施工技术力量，机械设备实力和创建省级工程的施工经验。5、国家建设部颁布的现行施工验收规范。二、编制原则1、执行基本建设程序。2、遵照招标文件以及招标单位的要求。3、执行国家及招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准，遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。4、采用流水施工方法和网络计划技术组织施工，坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。5、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，保证生产的连续性和均衡性，真实反映投标单位管理能力。6、优化方案，强化管理，降低造价，缩短工期，用新技术、
3、重点技术及先进和管理经验确保工程进度和质量。三、编制范围晋城龙度花园居住小区6#、7#、11#楼工程的施工图。第二章 工程概况一、工程概况瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程。本工程为新建晋城龙度花园居住小区6#、7#、11#楼工程，建设单位为晋城瑞基房地产开发有限公司，建设地点为晋城市凤城南路西侧，青杨掌东侧，结构为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，建设规模为64268.92平方米，工期为720天。质量要求达到合格标准。本工程为一类高层建筑，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水艰等级为二级，设计使用年限为50年，建
4、筑结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度；基础底板、基础梁、标高14.870以下柱、墙混凝土强度等级为C35，梁、板、雨篷及其它露天构件、标高14.870以上柱、墙、其它未注明混凝土强度等级为C30，素混凝土及垫层混凝土强度等级为C15，圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25。室内地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂浆砌MU20煤矸石烧结实心砖，卫生间、厨房采用Mb10水泥砂浆砌A3.5B06加气砼砌块，其他填充墙均采用Mb5混合砂浆砌A3.5B06加气砼砌块。砌体施工质量控制等级为B级；钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。HPB300级钢采用E43焊条，HRB400级钢采用E55焊条。本
5、工程节能设计为沿建筑外墙外表面做80厚聚乙烯挤塑聚苯板保温。其它详见施工图纸。二、安装概况安装工程：包括给排水、采暖、电气工程。1、给排水系统：所有冷管段均采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。排水管采用PVC-U塑料排水管，承插式柔性连接，与潜水排污泵连接的管道均采用涂塑钢管，法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。非采暖管道及外漏管道均做保温。钢管在安装前进行防腐处理。2、采暖系统：采暖系统为共用立管的分户控制水平单管跨越机械循环系统，户内系统供回水管
6、布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用交联铝塑复合管。室外管入楼后总干管敷设于地下室，一至五层经分集水器直接与供回水立管连接，六层以上经分集水器再经高低区并网直连机组与供回水立管连接。散热器采用钢制直管散热器。3、电气系统：电气包括电力、照明、防雷及接地系统。本工程所有干线均采用阻燃铜芯电缆，消防电梯、污水泵出线同时选用防水措施的电缆，与消防有关的支线选用阻燃铜芯线，其它均选用BV-500V铜芯线。线路集中敷设时穿封闭式金属线槽沿顶棚、竖井明敷设，线槽均刷防火涂料。同一路径向二级负荷供电的主、备用电源电缆线槽内敷设时应分槽敷设。所有管（槽）、过伸缩缝处应设补偿装置。电气管线穿过楼板和墙体
7、时，孔洞周边应采取密封、隔声措施。电话系统、宽带信息网系统、有线电视系统、可视对讲系统、消防系统，由对应单位指定埋设管路，有关专业施工公司负责施工。三、建设地区经济技术状况1、交通状况基本运输依靠公路进行，本工程交通便利，道路允许最大载重量及当地运输能力、修配能力能满足施工要求。2、现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。3、地方资源、主材、设备及生产企业调查经对碎石、砂等地方资源，钢材、水泥、木材等主材，木工厂、门窗生产厂、构件厂、砖厂、白灰厂等生产企业进行质量、规格、提供能力、运输条件等方面调查，该地区现在条件能满足该工程施工的要
8、求。第三章 项目组织机构本工程实行项目管理。作为我公司的重点工程，公司将组织最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图一。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。附图一：项目组织机构图项目经理项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员计划员核算员第四章 施工部署及各项施工方案一、施工部署（一）总体施工部署整个工程施工次序按先地下后地上，先主体后装修最后进行室外管网、散水施工，土建安装工程穿插配合的原则进行。结构阶段以钢筋、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，分段流水施
9、工，合理调派劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。主体施工完后，由上而下进行内外装修，装修时要按照先外后内，先上后下，考虑到地面的成品保护，在施工时从上到下、从里到外，在装修阶段要整体考虑合理安排工序，尽量避免交叉作业造成成品破坏。施工员与技术负责人、项目副经理及时有效地调整工序搭接与流水，发现问题及时解决，以保障工程的顺利进行。安装工程由线管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、地暖、电气安装工程在装修阶段穿插完成。（二）总进度安排依据该建筑物的结构类型、体积大小、各分项工程量大小、所组织的劳动力的多少、所采用的机具效率及数量、施工条件环境等因素结合工期定额同量考虑搭接施工时间
10、制定本工程施工进度计划。（三）垂直运输依据结构形式及结构尺寸，主体时设立一台塔吊，装修时设立龙门架两台作为垂直运输。（四）施工准备、技术准备（）技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。（）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。（）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）编制施
11、工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。（5）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。2、水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水的标准检测合格后方可使用，设高位水箱后安装平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门，用水量及供水管径按下列公式计算。a、施工工程用水量：施工工程用水量计算公式：q1=k1Q1N1K2/T1t83600式中q1施工工程用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数，取1.05-1.
12、15；Q1年（季）计划完成的工程量；N1施工用水定额；K2现场施工用水不均衡系数；T1年（季）度有效作业日（d）t每天工作班数。b、机械用水施工机械用水量计算公式：q2=k1Q2N2K3/83600式中q2机械用水量（L/s）Q2同一种机械台数；N2机械台班用水定额；K3机械用水不均衡系数；c、现场生活用水施工现场生活用水计算公式：q3=p1N3K4/t83600式中q3现场生活用量（L/s）P1现场高峰昼夜人数；N3生活用水用水定额；K4生活用水不均衡系数。d、生活区生活用水量计算式生活区生活用水量计算:q4=p2N4K2/243600式中q4生活区生活用水量（L/s）P2生活区居住人数；N
13、4昼夜全部用水定额；e、消防用水消防用水量q5取用采用10L/s。f、施工现场总用水量Q=q1+q2+q3+q4g、供水管径计算式：d=4Q/V100式中Q施工现场总用水量；d供水管径圆周率， =3.14v水在管内流速。（2）施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：P=1.1(k1P1/cos+k2P2)式中：P1电动机额定功率，由施工机械设备计划表算得。P2各类电焊机最额定功率，由施工机械设备计划表算得；K1、K2同时工作系数，K1=0.5，K2=0.5cos电动机平均功率因数，取0.75。照明用电按施工及动力用电量的10%估算。由施工机械设备计划表算得p=180KVA；故应向施工区
14、提供共180KVA电源，方能满足生产需求。3、施工现场布置（1）场内临时道路进行砼硬化，路宽4m，路面的具体做法自下而上为：路基压实；100mm厚C10混凝土。混凝土路面随打随抹，分块捣制，每块间距6m，板缝用2cm宽的松木条嵌填。开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。（2）按不同施工阶段平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。4、劳动力组织准备选择有施工经验、有创新精神、工作效率高的劳务队按进度进场并进行三级培训合格后上岗施工，为保证施工工期
15、和工程质量，在结构施工阶段组织五大结构专业队进行结构施工，施工人员包括钢筋工、木工、架子工、砼工、瓦工，装修阶段组织抹灰工、防水工、油工、电工、管工，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。劳动力需用量计划见附表一劳 动 力 计 划 表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑开挖及钎探地基处理基础地下室一至十层主体砼主体砌筑装饰、抹灰、安装劳工42422828282525模板工33182525255钢筋工202020202053砼工3310202053架子工351515151010瓦工33310102513抹灰工33355528安装工33588812合计8384102
16、13113110899注：本表以每班八小时工作制为基础编制5、材料供应安排根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求、材料储备定额和消耗定额，编制材料需用量计划，经审核后，及时组织材料进场。材料应要遵守“既管供、以管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采作内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。材料采购严格按照ISO9001标准要求选择合格分供方，并进行实地考察确认，以保证原材料供应数量、质量，原材料质量控制等级为优良。现场材料验收要做到质量符合设计要求，数量准确、堆放合理。材料进场后会同监理及时进行见证取样复验
17、及材料报验审核，同时收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料 严禁用在工程上。现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。对场外加工生产的构件、半成品等要从生产过程开始进行质量监督，确保进场质量。6、机械设备计划为确保工程进度及施工需求，本工程主体阶段设塔吊1台，设立1个钢筋加工区及配套机具，装修时设立龙门架2台，砂浆搅拌区一个，另外还配置其它机械设备若干，详见附表二为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备
18、人员的岗位责任范围和工作标准。实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。定期做好机械设备和各级保养工作，设备维修做到维修力量，维修设备与现场施工相适应。做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机W11001m35台徐州基础2工地翻斗车6.5T6辆长春基础主体3塔吊QTZ50131台山东40基础主体4施工电梯SMZ423台郑州25.4主体5砂浆搅拌机UJZ3256台郑州3基础主体6钢筋切
19、割机GQ40-12台太原4基础主体7钢筋弯曲机GW40-14台太原4基础主体8木工平刨机2台太原基础主体9对焊机UN-1004台太原100基础主体10电焊机BX1-5004台太原38.63基础主体11电夯HW-606台郑州3基础12钢筋条直机GT6-42台郑州11基础主体13空气压缩机JW-2.3/55台上海1.5基础主体14平板振动器ZB117台郑州1.11基础主体15插入式振动器ZX3513台郑州1.11基础主体1617二、主要分部分项施工方法（一）施工测量1、施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工
20、程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等。本工程拟配备主要监视和测量装置表见附表。2、测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。3、水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法，半永久水准点
21、埋于地下。施工监视和测量装置配备计划表三序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪3台2水准仪3台3水准尺4垂准仪台5自动安平水分辩率仪2台6测微器台7钢尺4把85米钢尺10把9台秤2台10游标卡尺2把11靠尺、塞尺、方尺、百格尺、小锤卷线器、对角检测器2套12焊缝量规把13电阻摇表台14塌落度筒个4、轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。控制网的选定与埋石：（1）便于施测、使用和长期保存；（2）通过建筑物的主要轴线或与之平行；（3）控制点之间应通视良好，桩底低于冻层；（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以
22、外的坚固地点，埋深大于0.5m。桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护。引测轴线经甲方，监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。5、基础及地下室测量在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或顶板上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。地下室施工时，采用经纬仪从外侧轴线控制点向下传递轴线，方法采用直接观测法，即仪器架于建筑物外侧某轴线点，后视轴线控制线后90度转角，正镜将点投影至梁边，再倒镜瞄准投影，两个点的中间点
23、即要投测轴线点，依次类推全部投测，然后依次确定梁控制线、就位线。6、主体施工测量施工地下室顶板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，施工段每段至少布设三点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过楼板预留孔洞向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。7、高程控制（1）+0.000以下：为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确的测设标高，为+0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测出某一负整米数水平线，然后用水准仪在
24、坑底校核，当误差在+3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。（2）+0.000以上：当工程施工至+0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼的部位向上引测（间距30mm范围）。（二）沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金水准尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点布置依据设计及规范要求进行。沉降观测周期应符合下列要求：（1）基础设沉降观测点。（2）结构每做完一层观测一次。（3）冬雨期施工前后各测一次。（4）装修阶段，根据加荷情况进行观测。（5）交工前观测一
25、次。（6）交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测须有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理后报业主和监理审核。（三）土方开挖本工程开挖深度至-9m。暂不考虑地下水位对基底的影响。机械开挖时边坡放坡系数为1：0.75。开挖时挖土机采用沟端开挖法，配合10辆自卸汽车将挖出土方及时运出场地。边坡开挖后采取有效的护坡措施，如局部薄弱处进行挡土支护，土表面易流失的地方进行水泥浆护壁或土钉支护等。同时设立边坡观测点定期进行水平及垂直直位移观测。开挖过程中要进行边坡修整，在两侧边坡上每隔3米左右测设水平桩以控制标高；距开挖标高1米左右应进行抄平，剩余300mm土采用人工开挖。人工开挖时，继续测设
26、水平桩以控制标高，开挖至设计标高时严禁超挖，应尽量防止对地基土的扰动。开挖过程应注意防排水。坡顶设土堤，以防地面水进入坑内；坑内设排水沟，集水坑，并备污水泵抽水。（四）钎探及回填土1、地基钎探1）待基土挖至设计标高，基槽尺寸符合设计要求后进行钎探。2）钎探前，应绘制钎探孔平面布置图，并按图放线。3）按规范要求，进行人工就位打钎，并记录好每次的锤击数。4）全部钎探完毕后，按钎孔顺序编号，整理记录，填入统一表格、归档。5）地基钎探完毕后，及时会同甲方、设计人员、监理进行验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。2、室内外回直土回填土土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质，土使用
27、前预先过筛，其粒径不得大于15mm。石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop+2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。分层夯填压实，每层虚铺厚度200mm，采用打夯机分遍夯实，土质量分层检验由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层土施工。施工时不接缝。同一步土铺土与打夯流水施工。（五）、钢筋工程1、钢筋制作工程本工程钢筋采用集中加工配料，倒运至现场绑扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。（1）钢筋原材料依据对原
28、材料的要求评价的选择合格分供方，按工程进度编制材料需用量计划，明确质量要求的数量，经审批后依据工程进度分批组织进场。钢筋进场时采购人员会同验证人员对原材外观、材质证明、规格、型号及产品几何尺寸、数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告同时复试报告全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调直，级钢筋调直时应严格控制其冷拉率小于10%。根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋
29、下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料早，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸下正确。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。2、钢筋绑扎（1）筏板钢筋绑扎筏板基础钢筋绑扎应先绑扎底板钢筋，底板筋经验收后进行地梁筋绑扎，地梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成
30、型后拆除钢管扁担，调整位置及架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎，最后进行墙插盘。绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头弯折角度是否满中规范及设计要求，无误后方可吊料。筏板钢筋采作闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，下层网片采作垫块支撑。所有钢筋保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。剪力墙及暗柱插筋接头应错开，暗柱插筋与底板筋点焊。（2）暗柱筋绑扎柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行暗柱筋连接，暗柱主筋连接采作绑扎连接。检验合
31、格后方可进行暗柱箍筋绑扎。柱箍筋绑扎135度弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣应间隔正反绑扎，以免整根柱发生旋扭。同时主筋应绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。（3）剪力墙筋绑扎钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出墙的边线和控制线。根据所弹墙的边线校正钢筋位置。在墙两边立钢梯，在下部1米处绑扎2根定位钢筋，并在横筋是画好分界标志，然后绑扎墙筋。绑扎时，双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结筋，成梅花型布置，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体水平及垂直方向方筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm。修整合模后，对伸出的墙
32、体的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，浇筑砼时专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋绑扎结束后用6钢筋头在钢筋墙体中部、上部点焊撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，洞口处应按照设计要求加绑加强筋。（4）梁板钢筋绑扎绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。梁的箍筋端部应做成135度弯钩，同时135度弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容，。顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线
33、或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹出控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。（六）模板支设基础及地下室剪力墙模采用组合钢模进行支设：+0.000以上剪力墙采用由竹胶板制成的大模板模；顶板采用竹胶板，次
34、龙骨采用100mm50mm方木，间距300mm，大龙骨采用100mm100mm方木，支撑体系由顶托与门式脚手架加可调托座相连。1、基础模板支设基础模板支设：基础模板采用组合钢模板支设外侧模。外侧模横向配置，用竖楞及横楞加固后斜向钢管与打入地面中的钢筋固定，以防位移。内模采用同一板块内对应侧模进行对撑加固。2、墙模支设地下室外墙离基础梁300mm高处设水平施工缝，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板，导墙模板侧模和导墙同时支设，300mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线用截面尺寸。导墙砼设U形防水缝，做法为导墙
35、300mm处沿墙体在浇筑砼前设置50mm*50mm方木，居中放置，浇筑砼至方木上平，待砼达初凝时取出方木，清理内部残留砼。浇筑完导墙后扭亏为盈除对拉杆，支设墙体模板，采用小钢模工字缝拼装，加设对拉扁铁后用横纵向钢管龙骨，蝶扣加固。+0.000以上剪力墙模板选用竹胶合板大模板。根据建筑物结构尺寸将竹胶合板制成定型大模板，具体为将竹胶合板利用钩头螺栓联为一体，同时再将模板接缝处利用胶合板的厚度制成企口，使期对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。、模板的拼装、制作：模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一
36、厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木器厂的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。设计专用阴角模将角接缝移至距阴角10cm处，使阴角成型完整。、竹胶合板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校下模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，4m以上墙采用14，4m以下采用12对拉螺栓。对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧，对拉螺栓加设PVC管，以便周转。为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支
37、撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固不定期墙轴线位置。墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑砼前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道绵条，防止形成烂根。3、板模支设1）施工工艺板选用竹胶板模。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收。2）顶板模板支设顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设竹胶板必须顺直平整，钉子不能突出板面，竹胶板铺完后
38、用单面胶将接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。4、模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。竹胶板模板的拆除时保护模板封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，
39、拆除的模板做了标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放，竹胶板模板在拆除时保护好企口，堆放整齐。（七）地下防水施工地下水平防水采用SBS防水卷材满铺，上部做6cmC15细石砼保护层。+0.000以下外墙在垂直防水采用SBS防水卷材铺设，外部做12cm砖砌保护层。（八）砼工程商品砼一般要求：确定砼生产厂家之前，对砼生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂家供货。使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。现场砼输送采用泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。砼的配合比必须满足砼设计强度和耐久性的要
40、求。具体应根据砼原材料、砼可运输距离、气温等具体施工条件调整配合比。外加剂的掺加量必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按规范选用。原材料及配合比的要求：水泥用425号矿渣水泥，水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在0.5%以内；碎石粒径20-40mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。砼的输送方式主要采用泵送，现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑
41、地点检查砼坍落度，每班不少于两次。1、垫层砼浇筑砼垫层施工前应复核砂石垫层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼以比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器密实，二次用刮杠找钢筋头平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。2、筏板基础砼浇筑基础砼浇筑采用商品砼泵送，人员采用三班人员轮流浇筑，每班工作8小时。砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，砼施工前应先湿润浇筑点。筏板施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采
42、用斜坡推进的方法进行，梁板砼同时浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。本基础为大体积砼，故在施工前先编制专项方案经审批后方可施工。筏板砼采用掺高效外加剂减少水化热，浇筑时埋设测温元件，采用电子测温仪进行内外温差的实时监控，砼施工完后采用塑料薄膜覆盖养护，并定时浇水确保湿润，以避免裂缝的产生。3
43、、剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。为墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣方法与柱体砼相同。4、现浇板砼浇筑现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工时经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，楼板砼施工采用
44、平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达到规范规定强度方可拆模。（九）脚手架施工1.脚手架搭设主要考虑的设计、施工条件设计依据:现行的建筑施工手册及安全站有关脚手架
45、的实用手册的有关规定现场的施工条件等。2.脚手架搭设要点室内脚手架的搭设高度不大于15m，按常规做法施工，立杆l间距1.6m，步距1.4m。注意控制上板面曲线标高。外脚手架立杆主要落于场内硬化地面上，注意做好竖向荷载的传递。3.外脚手架的搭设采用双排单管加双管剪刀撑体系。结构作业时按照一层荷载考虑，用于装修时按照两层荷载考虑。结构施工时荷载 3kN/m，装修施工时2kN/m，外侧均作尼龙网满挂。脚手架底座按照位于回填土上的部位均考虑，采用垫木和槽钢，不考虑卸荷措施，脚手架及四口、五临边均采用及扣件脚手架，外围护采用尼龙网。连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置，其
