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1、自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页 共 17 页1.0 编制目的 为了保证对混凝土配合比设计和混凝土基本性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。2.0 适用范围本作业指导书适用于普通混凝土配合比设计、普通混凝土拌合物基本性能检测以及普通混凝土长期性能和耐久性能检测。3.0 依据标准3.1 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-20113.2 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-20023.3 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082-2
2、0093.4 普通混凝土力学性能试验方法GB/T 50081-20023.5 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 混凝土配合比设计砼的配合比应根据原材料性能以及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。4.1.1 作业条件试验室环境条件：温度为(205)；养护室温的环境条件：温度为(202)，相对湿度大于95 %。4.1.2 仪器设备抗渗仪、压力试验机、搅拌机、计量仪器等4.1.3 混凝土配合比计算4.1.3.1 混凝土配制强度的确定4.1.3.1.1 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：fcu,0fcu,k+1.645 式中：fcu,0 混凝土
3、配制强度(MPa)； fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值 (MPa)； 混凝土强度标准差(MPa)4.1.3.1.2 当混凝土的设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：fcu,01.15fcu,k 改版修订说明依据检测实施细则（作业指导书）编写规则、JGJ 55-2011、GB/T 50080-2002、GB/T 50082-2009、GB/T 50081-2002及检测设备使用说明书编制。编 制 修 订审 核批 准批 准 日 期2013年6月6日实施日期2013年6月20日自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题
4、：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 2 页 共 17 页4.1.3.1.3 混凝土强度标准差应按下列规定确定：4.1.3.1.3.1 当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差应按下式计算。 （4.1.3.1.3.1） 式中： 混凝土强度标准差(MPa)； fcu,i 第i组的试件强度(MPa)； mfcu 第n组试件的强度平均值(MPa)； n 试件组数，n值应大于或者等于30。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差（）计算值不小于3.0 MPa时，应按照（4.1.3.1.3.1）式计算结果取值；当混
5、凝土强度标准差（）计算值小于3.0 MPa时，应取3.0 MPa；对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土，当混凝土强度标准差（）计算值不小于4.0 MPa时，应按照（4.1.3.1.3.1）式计算结果取值；当混凝土强度标准差（）计算值小于4.0 MPa时，应取4.0 MPa。4.1.3.1.3.2 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按下表取值。表4.1.3.1.3.2 混凝土强度标准值值 (MPa)混凝土强度标准值C20C25C45C50C554.05.06.04.1.3.2 水胶比4.1.3.2.1 当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算
6、：W/B =（afb）/ ( fcu,0+abfb ) 式中：W/B 混凝土水胶比； a、b 回归系数，按第4.1.3.2.2条的规定取值； fb 胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28 d胶砂抗压强度 （MPa），可实测，也可按第4.1.3.2.3条确定。4.1.3.2.2 回归系数（a、b）宜按下列规定确定：1 根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2 当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用。表4.1.3.2.2 回归系数（a、b）取值表 粗骨料品种系 数 碎 石 卵 石 a 0.530.49 b 0.200.13 0.13自贡市建设工程质量检测
7、中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 3 页 共 17 页4.1.3.2.3 当胶凝材料28 d胶砂抗压强度值（fb）无实测值时，可按下式计算：fb = gfgsfce 式中：gf、gs 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按上表选用； fce 水泥28 d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可按第4.1.3.2.4条确定。 表4.1.3.2.3 粉煤灰影响系数（gf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（gs）种类 种 类掺量（%）粉煤灰影响系数（gf）粒化高炉矿渣粉影响系数（gs）01.001.00100.850.951.00200
8、.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.90500.700.85 注：1 采用级、级粉煤灰宜取上限值； 2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。4.1.3.2.4 当水泥28 d胶砂抗压强度（fce）无实测值时，可按下式计算：fce = gcfce,g式中：gc 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际 统计资料时，也可按下表选用； fce,g 水泥强度等级值
9、（MPa）。 表4.1.3.2.4 水泥强度等级值的富余系数（gc）水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.104.1.3.3 用水量和外加剂用量4.1.3.3.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）应符合下列规定：1 混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按表4.1.3.3.1-1和表4.1.3.3.1-2选取；2 混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。表4.1.3.3.1-1 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.040.016.020.040.0维勃稠度（s）16201
10、751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 4 页 共 17 页 表4.1.3.3.1-2 塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm）10301901701601502001851751653550200180170160210195185175557021019
11、01801702202051951857590215195185175230215205195 注：1 本表用水量系采用中砂时的取值，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加 5 kg10 kg；采用粗砂时，可减少5 kg10 kg； 2 掺用矿物掺和料和外加剂时，用水量应相应调整。4.1.3.3.2 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算：mwo = mwo（1） 式中：mwo 计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）； mwo 未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量 （kg/m3），以表4.1.3.3.1-2中90 mm坍落度的用水
12、量为基础，按每增大 20 mm坍落度相应增加5 kg/m3用水量来计算，当坍落度增大到180 mm 以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少； 外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。4.1.3.3.3 每立方米混凝土中外加剂用量（ma0）应按下式计算： ma0 = mb0a 式中：ma0 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m3）； mb0 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3），计算应符合 第4.1.3.4.1条的规定； a 外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。 注：也可结合经验并经试验确定流动性或大流动性混凝土的外加剂用量和用水量。4.1.3.4 胶凝材料、矿物掺
13、合料和水泥用量4.1.3.4.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。mb0 = 式中：mb0 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）; mwo 计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）; W/B 混凝土水胶比。4.1.3.4.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mf0）应按下式计算： mf0 = mb0f 式中：mf0 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m3）; f 矿物掺合料掺量（%），可结合第4.1.3.2.1条的规定确定。4.1.3.4.3 每立方米混凝土的水泥用量（
14、mc0）应按下式计算：mc0 = mb0mf0 式中：mc0 计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）。自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 5 页 共 17 页4.1.3.5 砂率4.1.3.5.1 砂率（s）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。4.1.3.5.2 当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1 坍落度小于10 mm的混凝土，其砂率应经试验确定；2 坍落度为10 mm60 mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及 水
15、胶比按下表选取；3 坍落度大于60 mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在下表的基础上，按 坍落度每增大20 mm、砂率增大1 %的幅度予以调整。 表4.1.3.5.2 混凝土的砂率（%）水胶比卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）10.020.040.016.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641 注：1 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 2 采用
16、人工砂配置混凝土时，砂率可适当增大； 3 只用一个单粒级粗骨料配置混凝土时，砂率应适当增大。4.1.3.6 粗、细骨料用量4.1.3.6.1 采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按（4.1.3.6.1-1）式计算；砂率应按（4.1.3.6.1-2）式计算： mf0 + mc0+ mg0+ ms0+ mw0 = mcp （4.1.3.6.1-1） s = ms0 /（mg0+ ms0）100 % （4.1.3.6.1-2） 式中：mg0 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms0 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mcp 每立方米混凝土拌合物的假定
17、质量（kg），可取2350 kg/m32450 kg/m3。 s 砂率（%）； 4.1.3.6.2 当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按（4.1.3.6.1-2）式，粗、细骨料用量应按下式计算： 式中：c 水泥密度（kg/m3），可按现行国家标准水泥密度测定方法GB/T 208 测定，也可取2900 kg/m33100 kg/m3； f 矿物掺合料密度（kg/m3），可按现行国家标准水泥密度测定方法 GB/T 208测定； g 粗骨料的表观密度（kg/m3），应按现行国家标准普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准JGJ 52测定； s 细骨料的表观密度（kg/m3），应按现行国家标准普通混
18、凝土用砂、石 质量及检验方法标准JGJ 52测定；自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 6 页 共 17 页 w 水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3； 混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，可取1。4.1.4 混凝土配合比的试配、调整与确定4.1.4.1 试配4.1.4.1.1 混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌机JG 244的规定，搅拌方法也应与施工采用的方法相同。4.1.4.1.2 试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能
19、试验方法标准GB/T50080的规定。4.1.4.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定，并且搅拌量不应小于搅拌机公称容量的1/4，且不应大于搅拌机公称容量。表4.1.4.1.3 混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大公称料径（mm）拌合物数量（L）31.52040254.1.4.1.4 在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。4.1.4.1.5 在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1 应采用三个不同的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比的水
20、胶比宜 较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加 和减少1 %。2 进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；3 进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并应标准养护到28d或 设计规定龄期时试压。4.1.4.2 配合比的调整与确定4.1.4.2.1 配合比的调整应符合下列规定：1 根据第4.1.4.1.5条混凝土强度试验结果，宜绘制强度和胶水比线性关系图或插值法 确定略大于配制强度对应的胶水比；2 在试拌配合比的基础上，用水量（mw）和外加剂用量（mw）应根据确定的水胶比 作调整；3 胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以确定的胶水比计
21、算得出；4 粗、细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。4.1.4.2.2 混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合系下列规定:1 配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按按下式计算：c,c = mc + mf + mg + ms + mw （4.1.4.2.2-1） 式中：c,c 混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 7 页 共 17 页 mf 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg 每
22、立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms 每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw 每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。2 混凝土配合比校正系数应按按下式计算： =c,t /c,c （4.1.4.2.2-2） 式中： 混凝土配合比校正系数; c,t 混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m3）。4.1.4.2.3 混凝土拌合物的表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2 %时，配合比可维持不变；当二者之差超过2 %时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数（）。4.1.4.2.4 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合相关规定。4.1.4.2.5 对耐
23、久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。4.1.4.2.6 生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1 对混凝土性能有特殊要求时；2 水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。4.1.5 有特殊要求的混凝土配合比设计4.1.5.1 抗渗混凝土4.1.5.1.1 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥；2 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0 mm，含泥量不得大于1.0 %， 泥块含量不得大于0.5 %；3 细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0 %
24、，泥块含量不得大于1.0 %；4 抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为级或级。 4.1.5.1.2 抗渗混凝土配合比应符合下列规定：1 最大水胶比应符合表4.1.5.1.2的规定；2 每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320 kg；3 砂率宜为35 %45 %。表4.1.5.1.2 抗渗混凝土最大水胶比设计抗渗等级最大水胶比C20C30C30以上P60.600.55P8P120.550.50 P120.500.45自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 8 页 共 17 页4.1.5.1.3
25、 配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定：1 配置抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2 MPa；2 抗渗试验结果应满足下式要求：PtP/10+0.2 式中：Pt 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）； P 设计要求的抗渗等级值。4.1.5.1.4 掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验，含气量宜控制在3.0 %5.0 %。4.1.5.2 高强混凝土4.1.5.2.1 高强混凝土的原材料应符合下列规定1 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2 粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0 mm，针片状颗粒含量不宜 大于5.0 %，含泥量
26、不应大于0.5 %，泥块含量不应大于0.2 %；3 细骨料的细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于2.0 %，泥块含量不应大于0.5 %；4 宜采用减水率不小于25 %的高性能减水剂； 5 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于 级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 4.1.5.2.2 高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列规定：1 水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取，并应经试配确定；表4.1.5.2.2 水胶比、胶凝材料用量和砂率强度等级水胶比胶凝材料（kg/m3）砂率（%）C60，C800.280.34
27、4805603542C80，C1000.260.28520580C1000.240.265506002 外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25 % 40 %；硅灰掺量不宜大于10 %；3 水泥用量不宜大于500 kg/m3。4.1.5.2.3 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为依据表4.1.5.2.2计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。4.1.5.2.4 高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗
28、压强度不应低于配制强度。4.1.5.2.5 高强混凝土抗压强度宜采用标准试件。使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定。自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 9 页 共 17 页4.1.5.3 泵送混凝土4.1.5.3.1 泵送混凝土的原材料应符合下列规定1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；2 粗骨料宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10 %；粗骨料的最大公称粒径 与输送管径之比宜符合表4.1.5.3.1的规定；3 细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为315m
29、筛孔的颗粒含量不宜少于15 %； 4 泵送混凝土应掺用泵送剂和减水剂，并掺用矿物掺合料。表4.1.5.3.1 粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比粗骨料品种泵送高度（m）粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比碎 石1001 : 5.0卵 石1001 : 4.04.1.5.3.2 泵送混凝土配合比应符合下列规定：1 胶凝材料用量不宜小于300 kg/m3；2 砂率宜为35 %45 %；4.1.5.3.3 泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。4.1.5.4 大体积混凝土4.1.5.4.1 大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定：1 水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3 d和7 d
30、水化热 应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料， 胶凝材料的3 d和7 d水化热分别不宜大于240 kJ/kg和270 kJ/kg；2 粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5 mm，含泥量不应大于1.0 %；3 细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0 %；4 宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。4.1.5.4.2 当采用混凝土60 d或90 d龄期的设计强度时，宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验。4.1.5.4.3 大体积混凝土配合比应符合下列规定：1 水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175 kg/m3；2 在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米
31、混凝土中的粗骨料用量；砂率 宜为38 %42 %；3 在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料 掺量，矿物掺合料掺量应符合相关规定。4.1.5.4.4 在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50。4.1.5.4.5 大体积混凝土配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 10 页 共 17 页4.2 稠度试验 4.2.1 坍落度与坍落扩展度法 4.2.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm 的混凝土
32、拌合物稠度测定。 4.2.1.2 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG 3021中有关技术要求的规定。4.2.1.3 试验步骤4.2.1.3.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。4.2.1.3.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣
33、第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 4.2.1.3.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5 s10 s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150 s 内完成。 4.2.1.3.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不
34、好，应予以记录备查。4.2.1.3.5 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物从底部洗出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 4.2.1.3.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差
35、小于50 mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。 4.2.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1 mm，结果表达修约至5 mm。 自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 11 页 共 17 页4.2.2 维勃稠度法 4.2.2.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm，维勃稠度在5 s30 s之间的混凝土拌合物稠度测定。坍落度不大于50 mm或干硬性混凝土和维
36、勃稠度大于30 s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因数法来测定。 4.2.2.2 维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合维勃稠度仪JG 3043中技术要求的规定。 4.2.2.3 试验步骤 4.2.2.3.1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；4.2.2.3.2 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；4.2.2.3.3 把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第4.2.1.3.2条的规定；4.2.2.3.4 把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时
37、应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；4.2.2.3.5 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松侧杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻借助到混凝土顶面；4.2.2.3.6 拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松； 4.2.2.3.7 在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 4.2.2.4 由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1 s。 4.3 表现密度试验 4.3.1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。4.3.2 仪器设备1 容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料粒径不大于40 mm的混合物采用
38、容积为5 L的容量筒，其内径与内高为（1862）mm，筒壁厚为3 mm;骨料粒径 最大为40 mm时，容量筒的内径和内高均大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘和 内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 容量筒内应给予标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板， 先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中贯入清水，当水接近上口时，一边 不断加水，一边把玻璃板徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡； 然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连玻璃板放在台称上称其质量； 两次质量之差（kg）即为容量筒的容积L；2 台秤：称量50 kg，感量50 g；3 振动台；4 捣棒。4.
39、3.3 试验步骤4.3.3.1 用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50 g。4.3.3.2 混凝土的装料及捣实方法应据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70 mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70 mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：混凝土配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 12 页 共 17 页的大小决定分层与插捣次数：用5 L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5 L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100 mm，每层插捣次数应按每10000 mm
40、2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。 采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。 4.3.3.3 用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50 g。4.3.4 混凝土拌合物表观密度应按下式计算： h = (W2W1) / V10
41、00 式中：h 混凝土拌合物的表观密度（kg/m3）； W1 容量筒质量（kg）； W2 容量筒和试样总质量（kg）； V 容量筒容积（L）。 注：试验结果的计算精确至10 kg/m3。4.4 凝结时间试验4.4.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。4.4.2 仪器设备 贯入阻力仪由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成。应符合下列规定：1 加荷装置：最大测量值应不小于1000 N，精度为10 N； 2 测针：长为100 mm，承压面积为100 mm2、50 mm2和20 mm2三种测针；3 砂浆试样筒：上口径为160 mm，下口径为150 mm，净高为150 mm刚性不透水的 金属圆筒，并配有盖子；4 标准筛孔径为5.00 mm。4.4.3 试验步骤4.4.3.1 将混凝土拌合物试样用5.00 mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，并将其拌合均匀
