SMW工法桩施工方案改正式报审.doc

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1、目 录1、编制依据22、桩工程概况23、施工总体安排63.1施工流水划分63.2主要施工部位工期要求63.3组织机构及劳动力安排64、施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备74.4 作业条件准备74.5现场准备75、施工流程及施工方法86SMW工法搅拌桩施工质量措施147.质量检验方法158、施工信息化管理159.安全生产措施1610.文明施工措施1811、 地铁运营线路及隧道结构保护应急准备及响应预案181.编制依据1、地基处理技术规范上海市标准 DBJ0840942、建筑地基基础施工工程质量验收规范 GB5020220023、大上海会德丰广场基坑工程设计图纸4、施工现场临

2、时用电安全技术规范 JGJ46-20055、型钢水泥土搅拌墙技术规程2.桩工程概况2.1.大上海会德丰广场位于上海市的中心静安区南京西路1717号批租地块，占地面积为12675，是一座楼高270.48米共55层（未含三层钢结构）的甲级办公大楼及四层高的商业裙房，分别座落在基地的北侧和西南侧。主塔楼以办公为主，西南面商业裙房楼高四层，以餐饮、饮食为主，一层为餐饮及咖啡馆，二层为餐厅，中央设中庭花园贯通12层；北面亦设四层高之商业裙房。2.2.本工程北坑采用SMW工法水泥土搅拌桩加固，桩850搅拌桩，桩间距600mm,竖向搭接375mm，横向搭接250mm。由于本阶段SMW工法地基加固是在地墙施工

3、完成后再进行施工，施工难度相应减小了很多，对周围环境特别是对地铁区间隧道的影响也相应减小了很多。北坑地基加固具体情况如下表：序号剖面20%加固范围（m）10%加固范围（m）空钻深度备注111-7.02-25.02-2.32-7.021.32-18.02-25.02-2.32-18.021.322B-B-18.02-23.02-2.32-18.021.323C-C-7.02-23.02-2.32-7.021.322.3.本工程采用日本进口三轴搅拌设备施工。为保证施工质量及施工安全，根据已掌握地铁侧SMW工法的施工参数严格施工。2.4.工程量情况如下：部位桩型桩径（mm）桩长（m）桩数（根）数量（

4、m3）北坑土质加固SMW（10%）85060015.727664744.71471033SMW（20%）8506005.024618387.03031416.0123294118.02464633138680428.51034386小计244362.5.各土层的地质时代、成因类型及总体性质描述如下：层填土： 层褐黄色粉质粘土： 灰色淤泥质粉质粘土：灰色淤泥质粘土1a灰色粘土：1b灰色粉质粘土。1c灰色粉质粘土夹砂质粉土。暗绿色粉质粘土1灰绿色黄色粉土地下水：本场地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化。年平均水位埋深一般为0.50.7m。地层特性表土层层号土层名称层

5、厚m层底标高m颜色湿度状态密实度压缩性土层描述1杂填土0.500.922.83.072.070.66杂湿松散主要由杂填土组成，夹碎石等建筑垃圾2素填土0.401.292.802.270.78-1.21黄灰灰湿软塑土质松散，为近期堆积的回填土，夹少量杂质、碎石等杂物。褐黄色粉质粘土0.401.442.100.78-0.12-0.87褐黄湿可塑中土质不均匀，含氧化铁四点，本土层在暗浜内缺失。无摇震反应，光滑，高干强度，高韧性。灰色淤泥质粉质粘土1.603.554.70-2.05-3.76-4.77灰很湿流塑高土质不均匀，夹薄层粘土，层底砂性较重。无摇震反应，中等干强度，中等韧性。灰色淤泥质粘土6.

6、508.6410.60-10.52-12.40-13.71灰饱和流塑高土质均匀，局部夹薄层粉砂，层底夹少量贝壳屑。无摇振反应，稍光滑，中等干强度，中等韧性。1a灰色粘土2.304.156.00-15.51-16.55-18.29灰很湿软流塑高土质均匀，夹植物根茎，僵结块。无摇震反应，稍光滑，中等干强度，中等韧性。1b灰色粉质粘土6.508.2510.10-23.28-24.81-25.97灰湿软塑中土质均匀，夹少量贝壳和姜结块。无摇震反应，稍光滑，中等干强度，中等韧性。1c灰色粉质粘土加砂质粘土5.509.6211.30-29.99-34.43-36.39灰湿可塑中土质不均匀，局部均匀夹粉砂，

7、局部夹少量姜结块。稍有摇震反应，稍光滑，中等干强度，中等韧性。暗绿色粉质粘土1.002.924.80-31.49-37.31-39.69暗绿稍湿硬塑中土质不均匀，夹少量铁锰结核。无摇震反应，稍光滑，高干强度，高韧性。1灰绿黄色砂质粘土粉砂2.506.1211.50-40.95-43.42-44.33灰绿黄饱和密实中低土质不均匀，层顶夹少量粘土，呈砂质粉土状，含云母屑。2草黄灰色粉砂2.804.326.50-45.97-47.74-49.22灰饱和密实中低土质均匀，夹云母、石英等矿物质。1灰色砂土夹砂质粉土6.007.8010.10-54.49-55.53-56.55灰湿可塑中土质均匀，粘土夹粉

8、砂状。无摇震反应，稍光滑，高干强度，高韧性。2灰色粉质粘土与粉砂互层8.109.5410.70-63.99-65.08-65.72灰湿可塑中土质不均匀，夹薄层粉砂层“千层饼”状。无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性。灰色粉细砂26.9028.3829.70-91.29-93.34-94.84灰饱和湿土质不均匀，局部夹少量粗砂及砾砂，含云母、石英、长石等矿物。兰灰色粉质粘土5.807.3210.60-99.05-100.66-105.32兰灰稍湿硬塑中土质不均匀，局部夹少量砂质粉土。无摇震反应，稍光滑，高干强度，高韧性。灰色粉砂2.005.818.50-105.30-106.86-108.

9、04灰饱和湿低土质不均匀，局部夹粉质粘土。绿灰灰色粉质粘土30.8031.6033.00-137.36-137.93-139.89绿灰稍湿可硬塑中土质均匀，局部夹少量砂，无摇震反应，稍光滑，高干强度，高韧性。灰色粉砂6.407.4810.00-143.91-145.41-147.36灰色饱和湿中土质不均匀，局部夹少量粘性土。青灰草黄色粉质粘土末钻穿末钻穿青灰草黄稍湿硬塑密实中土质不均匀，并含铁锰微粒。无摇震反应，稍光滑，高干强度，高韧性。3.施工总体安排3.1施工流水划分根据设计要求北坑地下连续墙施工完成并达到设计强度后，才能施工北坑地基加固的SMW工法桩及前期北坑地连墙施工时间循序，为保证S

10、MW工法施工工期及北坑隔离桩跟进施工的施工工期、施工条件以及工法桩机整个场布情况的协调，原则做如下安排：SMW工法设备进场先由西向东施工北坑西侧的坑内加固桩，然后桩机移位至最东侧由东向西施工，最后与前部施工的加固桩衔接完成整个北坑加固,北区SMW工法施工采用分段、分幅进行，具体分幅情况及施工顺序详见附图。3.2主要施工部位工期要求由于南区土方开挖受北区工法桩施工完成且强度必须达到设计要求强度的影响，因此北区SMW工法桩必须按时按质完成，计划工期为45天（其中机械、材料进场及现场准备57天）。3.3组织机构及劳动力安排本工程SMW工法桩由中建总公司大上海会德丰广场项目经理部组织上海万康机械施工公

11、司实施。3.3.1分包单位施工组织机构详见附表。大上海会德丰广场项目经理部技术经理：张真建责任工程师：于化水上海万康机械施工公司技术员：吴常义 施工员：金星质检员： 安全员：金星3.3.2劳动力安排工种人数测量1电工1浆液配制及输送4空压机操作工1挖机司机1桩机操作工2普工4合计144.施工准备4.1技术准备4.1.1 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，如发现图纸问题提前与设计师联系解决。4.1.2按设计图的桩位进行放样定位。根据现场控制网采用J2经纬仪和钢尺施测主要轴线、坐标点，并根据测设的主轴线放样桩位点。并做好控制点，对控制点进行保护。4.1.3技术交底：责任工程

12、师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。4.2机具准备序号设备名称规格主要设备参数1MAC-240850选择低挡转速15.6转/分钟，最大扭矩36375KN.m 2步履式桩架LT2J125F42.5自重约120吨3搅浆注浆系统BW-250泵流量50升/分钟、90升/分钟、145升/分钟、250升/分钟4空压机9M3空气压力不大于0.7MPa4.3材料准备水泥：采用32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。4.4 作业条件准备4.4.1地铁运营公司已批准同意该方案。4.4.2场地已交接，测量放线完成，桩位确定。4.4.3北坑地连墙施工

13、完成并达到设计强度。4.5现场准备4.5.1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭设散装水泥罐3个分别是50T、30T、20T。4.5.2施工用水、电施工用水：要求现场提供用水接口，不小于2寸管施工用电：施工现场提供容量不小于400KW的1套临时可移动配电箱。5.施工流程及施工方法5.1施工流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉钻头切割土体喷浆下沉至设计桩底标高钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序5.2 场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物（主要是破除北坑的硬化地坪），

14、必要时铺设走道钢板或路基箱，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车。5.3 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。5.4 开挖沟槽根据放线情况，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。5.5定位放线5.5.1工法桩施工顺序由西向东后退施工基坑内搅拌桩。先用经纬仪器放一条平行于将要施工加固桩中心连线的外放控制线（外放1-1.5m）作为控制线。控制线二头定好控制点，用钢筋

15、插入地下土中，定位控制线长约10m20m，定位线上每隔1.8 m作桩位标志，定位线必须放置固定好，施工中注意保护定位线，发现偏差及时矫正。然后根据逐排后退施工的次序及时调整定位线位置，每排间距0.6m。5.6搅拌桩孔位定位满堂加固区域，三轴搅拌桩机两幅桩中心间距为1.8米（搭接250），根据这个尺寸在平行定位线划线定位。5.7 桩机就位及垂直度校正桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对桩位进行复核。SMW工法搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差应小于3CM。根据桩机上的线锤进行调整，保证成桩垂直度。5.8垂直度保证措施由当班班长统一指挥

16、，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，用两台互成90的经纬仪，观测桩架立柱的垂直度，垂直度控制在1/200，观测好后，用线锤对准龙门立柱旁自己焊接的钢锥锥尖，以确保桩机的垂直度，以后每幅桩施工前都要对中，钻杆自然下垂平行立柱。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于4cm。5.9桩长控制标记施工前，由技术人员负责，将具体桩长告诉操作人员，操作人员应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。5.10 搅拌速度及注浆控制5.10.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同

17、时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.81.0m/min，提升速度控制在1.52.0m/min，根据不同桩段水泥含量不同控制注浆速率，在桩底部分适当持续搅拌注浆。做好每次成桩的原始记录。详见下图。 施工时间 深 4 度 下沉搅拌速度 1 （0.81m/min） 3 提升搅拌速度（1.52.0m/min） 桩底 2 重复搅拌注浆5.10.2 制备水泥浆液及浆液注入5.10.2.1 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥， 1-1、C-C剖面水灰比1.2，BB剖面1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注

18、浆压力为1.0MPa1.5Mpa，以浆液输送能力控制。为减少对周围建筑的影响，特别是对地铁隧道的影响。根据前阶段试桩结果分析，三轴搅拌桩施工采用以下措施，以保证正式施工时地铁运行的安全。加强现场施工管理，施工前由专人负责设备及电路检查，并进行试运转，确保设备正常运转，由专人负责记录注浆泵压力及空压机压力，并根据前台反馈信息，减少注浆泵流量、空压机压力用；对操作人员进行详细交底，特别是在紧急情况下严格按应急预案要求进行处理。保证SMW供电容量及专线供电，SMW工法施工期间严禁其他施工设备接入专用线路，以防止搅拌过程由于超负荷而产生跳闸；钻机搅拌过程专人负责记录钻机电流变化情况，电流增大时必须控制

19、钻进速度，并及时通知后台。土体加固后，SMW工法桩28天抗压强度1Mpa,45天无侧限抗压强度不小于1.5MPa.为尽量满足设计提出28天抗压强度1Mpa要求，水泥浆中掺入水泥重量的2.53%的早强剂。5.10.3清除残渣存土由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，及时将其外运，保证施工的正常进行。5.10.4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间等情况，特别是中断施工情况及时填写当天施工的报表记录，按照

20、监理要求送报监理。5.11基坑加固总体按下图顺序施工：（另见附图一、二）5.12、SMW工法搅拌桩施工工法搅拌桩施工的主要技术参数，基坑底加固区，下沉速度控制在0.81.0m/min,提升速度控制在1.52.0m/min以内。1-1剖面上面1.32m空搅，2.32m7.02m掺量10%，7.02m25.02m水泥掺量20%部分（如i所示）：上面1.32m空搅，2.32m18.02m掺量10%，18.02m25.02m水泥掺量20%部分（如ii所示）下沉速度0.7-1.0m/min，提升速度控制在1.5-1.9m/min以内，水灰比1.2。注浆设备BW320泥浆泵，单台泥浆泵注浆流量为320L/

21、min，（共四挡，即250L/min、145L/min、90L/min、50L/min）.计算每幅桩搅拌时间如下：90L/min,145L/min上部4.7m10%掺量，下部18m20%掺量（1-1剖面）：上部水泥用量搅拌面积桩长0.18吨/m3=1.08*4.7m*0.18吨/m30.91吨上部水泥用量1.2每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用一挡，即90L/min，计算搅拌时间：搅拌时间（每幅桩水泥用量1.2每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.20.91）/（1.440.09m3/min）15分钟下部水泥用量搅拌面积桩长0.36吨/m31.0818m0.36吨/m3

22、7吨下部水泥用量1.2每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用三挡，即145L/min，计算搅拌时间：搅拌时间（每幅桩水泥用量1.2每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.27）/（1.440.145m3/min）73分钟搅拌时采用两台BW320泥浆泵，则每幅桩搅拌时间为44分钟。而每幅桩搅拌桩下沉速度平均控制在0.7m/min,提升速度平均控制在1.5m/min以内，总下沉及提升搅拌时间为（225m）1.1m/min45分钟，可满足要求。、上部15.7m10%掺量，下部7m20%掺量，水灰比：1.5，下沉速度： 0.7M/min,提升速度1.5m/min，泥浆比重：1.37上

23、部水泥用量搅拌面积桩长0.18顿/m3=1.08*15.7m*0.18吨/m33.05吨上部水泥用量1.5每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用二挡，即145L/min，计算搅拌时间：搅拌时间（每幅桩水泥用量1.5每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量（2.53.05）/（1.370.145m3/min）38分钟下部水泥用量搅拌面积桩长0.36吨/m31.087m0.36吨/m32.7吨下部水泥用量1.5每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用三挡，即90L/min，计算搅拌时间：搅拌时间（每幅桩水泥用量1.5每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.52.7）/（1

24、.370.09m3/min） 54分钟搅拌时采用两台BW-320泥浆泵，则每幅桩搅拌时间为46分钟。而每幅桩搅拌桩下沉速度0.7m/min，提升速度控制在1.5m/min，总下沉及提升搅拌时间为（225）1.1m/min46分钟，可以满足要求。B-B剖面上面1.32m空搅，-2.32-23.02m水泥掺量20部分，下沉速度1.0m/min，提升速度控制在2m/min以内，水灰比1.5。注浆设备采用BW-320泥浆泵，单台泥浆泵注浆流量为250L/min（共三档，即250L/min、145L/min、90L/min、50L/min）。计算每幅桩搅拌时间如下：上部水泥用量搅拌面积桩长0.18吨/m

25、31.08m215.70.183.05吨上部水泥用量1.5每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用二档，即145L/min，计算搅拌时间搅拌时间（每幅桩水泥用量1.5每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.53.05）/（1.370.145 m3/min） 38分钟下部水泥用量搅拌面积桩长0.36吨/m31.085m0.36吨/m31.94吨下部水泥用量1.5每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用三档，即90L/min，计算搅拌时间搅拌时间（每幅桩水泥用量1.8每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.51.94）/（1.370.145m3/min） 39分钟搅

26、拌时间采用两台BW-320泥浆泵，则每幅桩搅拌时间为38.5分钟。而每幅桩搅拌桩下沉速度0.8m/min，提升速度控制在1.5m/min以内，总下沉及提升搅拌时间为 （223m）1.15m/min40分钟，可以满足要求。C-C剖面上面1.32m空搅，-2.32m-7.02m水泥掺量为10，-7.02m-23.02m水泥掺量为20部分，下沉速度0.7m/min，提升速度控制在1.5m/min以内，水灰比1.2。注浆设备采用BW-320泥浆泵，单台泥浆泵注浆流量为320L/min（共四档，即250L/min、145L/min、90L/min，90L/min）。计算每幅桩搅拌时间如下：上部水泥用量搅

27、拌面积桩长0.18吨/m31.08m24.70.180.91吨上部水泥用量1.2每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用一档，即90L/min，计算搅拌时间搅拌时间（每幅桩水泥用量1.2每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.20.91）/（1.370.09 m3/min） 16分钟下部水泥用量搅拌面积桩长0.36吨/m31.0816m0.36吨/m36.2吨下部水泥用量1.2每幅桩水泥用量水泥浆比重注浆泵流量搅拌时间则：采用三档，即145L/min，计算搅拌时间搅拌时间（每幅桩水泥用量1.2每幅桩水泥用量）/水泥浆比重注浆泵流量 （2.26.2）/（1.440.145m3/m

28、in） 65分钟搅拌时间采用两台BW-320泥浆泵，则每幅桩搅拌时间为40分钟。而每幅桩搅拌桩下沉速度0.7m/min，提升速度控制在1.5m/min以内，总下沉及提升搅拌时间为 （223m）1.1m/min42分钟，可以满足要求。孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，桩身垂直度按要求，误差不大于0.3。跳槽式连接：D42.5步履式桩架施工北侧基坑底加固搅拌桩，在1-1剖面区域内，采用推进式按附图一（1）所示进行施工，加固宽度为4800mm，加固长度为54.7m，采用满堂加固，施工90排搅拌桩，搅拌桩间距600mm，每一排搅拌桩搭接250mm，每一排搅拌桩施工结束，再施工下一排搅拌

29、桩，加固深度北侧1-1剖面基底满堂加固标高为-7.02m25.02m、-18.02m-25.02m，SMW搅拌桩水泥掺量为20；-2.32m-18.02m，SMW搅拌桩水泥掺量为10；在B-B剖面、C-C剖面区域内，采用附图一（2）所示进行施工，加固宽度为9800mm，加固长度约为34m，采用满堂加固，施工58排搅拌桩，搅拌桩排距600mm，每一排搅拌桩搭接250mm，每一排搅拌桩施工结束后，再施工下一排搅拌桩，加固深度B-B剖面、C-C剖面基底满堂加固标高-7.02m-22.02m、-18.02m22.02m，SMW搅拌桩水泥掺量为20；-2.32m-18.02m，SMW搅拌桩水泥掺量为10

30、。由于基坑南侧一排搅拌桩与基坑平行排布，在施工完竖向4.8m宽及9.8m宽范围内的搅拌桩后在施工横向一排搅拌桩。由于北坑原已施工23幅搅拌桩，新施工的搅拌桩无法与旧搅拌桩进行搭接，因此新就交接位置采用高压悬喷桩加固，具体位置及宽度详见搅拌桩排桩图。排桩中，一幅桩跨高低两掺量时，该幅桩均按高掺量施工。排桩中，当工程桩位置跨两个不同掺量区时，掺量区位置稍调整，调整原则：工程桩占较少位置区域调整，使工程桩在一个掺量区位置上。6.SMW工法搅拌桩施工质量措施6.1质量措施6.1.1孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。6.1.2严格控制浆液配比，

31、做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.8m/min。6.1.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。6.1.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。6.1.5工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6.1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。6.1.7对于

32、施工工期较紧的施工部分,必要时掺入外加剂。6.1.8严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。6.2确保桩身强度和均匀性要求做到：6.2.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。6.2.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。6.2.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。6.2.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。6.2.5发生管

33、道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6.3质量控制内容加强对现场施工人员、工程原材料配件、施工机械、施工检测方法、生产管理环境等内容的控制。6.4计量保证措施6.4.1对工人加强计量的选传和教育6.4.2对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。6.4.3建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。6.4.4使用量具时，要先用干净棉纱擦取表面油污，按量具使用要求操作，

34、用毕擦净，妥善放入盒内。6.4.5使用仪表者，必须首先用阅读说明书，掌握仪器仪表结构、性能和操作规程，严格按规程操作。6.4.6对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。6.4.7质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。7.质量检验方法7.1根据有关规定每台班做二组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。7.2坑内加固SMW工法搅拌桩，按总桩数的2%（以单头计）进行取芯试验，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，45天无

35、侧限抗压强度不小于1.5MPa。8.施工信息化管理由于本工程施工的特殊性，在施工过程中将精心组织、合理施工，并力争做到信息化管理：8.1施工材料系统的管理建立材料信息数据库，掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据进行统计分析，掌握对供应商供料信息，确保材料的供料及时。8.2施工资料管理根据施工情况，运用电脑及时进行资料的填写、整理与统计，保证施工资料的及时性与准确性。8.3施工监测与配合与地铁监测部门及业主委托的监测单位进行配合，及时了解施工阶段周围的环境变化，掌握监测数据，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取措施进行

36、处理，必要时还应停工处理。9.安全生产措施9.1现场安全指挥组织机构网络图如下：总包项目经理 分包项目经理总包安全总监分包公司安全设备科分包专职安全员现场空压机搅拌机指挥现场车辆调 度现场施工人员安全控制现场电器维护现场吊机指 挥现场桩基指 挥现场挖土指 挥9.2工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。9.3认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工

37、地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。9.4工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。9.5工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。9.6工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面

38、的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。9.7工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。9.8易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。9.9夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜

39、间施工光线充足。9.10工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。9.11安全管理目标：安全事故为零。10.文明施工措施10.1文明施工控制网络图总包生产经理：任继军分包项目经理：路康总包执行经理：李建芬总包责任工程师：于化水分包责任工程师：叶德方周边环境协 调现场空压机搅拌机指挥现场吊机指挥现场桩基指挥现场挖机指挥现场车辆指 挥现场保洁控 制10.2本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。10.3施工现场必须标有安全宣传标语

40、和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。10.4工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。10.5工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。10.6文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。11.地铁运营线路及隧道结构保护应急准备及响应预案工程名称大上海会德丰广场地基加固工程（SMW工法）期 限至竣工日责 任人编制

41、人审 核 人审 批人日 期11.1 目的为有效防止在SMW桩施工过程中地铁隧道变形, 减少对地铁运营的影响，最大限度减少经济损失，特指定本预案。11.2 组织机构及职责(1) 组织机构由项目部成立应急指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 李建芬 成员： 任文博 任继军 钱世清 徐红伟 叶德芳 祝小路 韩士明 于化水(2) 分工与职责具体分工与职责如下： 任继军、徐红伟 负责组织人员进行事故处理。 叶德芳 负责前台与后台联系，及时通知监理、业主、地铁运营公司，说明详细事故地点、事故情况。 祝小路 负责现场钻机电流记录，有异常情况及时通知项目经理及技术负责人采取紧急措施。 祝小路 负责控制前台。 周

42、国强负责控制后台及注浆区的监测记录11.3 运营线路及隧道结构保护要求三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基进行原位上下、左右旋转翻滚时式强制搅拌，其主要为剪力，在下沉搅拌、提升过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土冲分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未端固化前，其比重约为1.51.6，较其他泥浆护壁成桩或成孔（泥浆比重1.051.1）工艺，对周围环境影响小，同时空气压力不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力。拟采以下措施： (1) 运营线路要求：两轨道横向高差2mm，轨向偏差和高低差最大值2mm/10m；(2) 地铁隧道结构最终绝对沉降量5mm、水平位移量20mm，隧道收敛值20mm,隧道结构变形速率0.5mm/day，且需保证结构不漏水、不影响安全正常使用。当发生下列情形时，建设单位应及时报警，并采取应急措施，保障地铁二号线运营安全： 监测值超过日监控指标或总变形控制量的1/2时； 靠近地铁隧道处基坑围护结构的位移日变化量超过1mm时； 其他危及地铁运营安全的事情发生时。11.4. 根据运营线路及隧道结构保护要求，SM