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1、基坑止水水泥土搅拌桩及冲孔灌注桩工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：二九年七 月 二十五 日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、建筑概况二、工程地质第三章 施工部署一、施工程序第四章 现场施工平面布置第五章 施工准备一、打桩场地平整二、施工用水、电三、技术准备四、材料准备五、机具设备准备六、消防设施七、劳动组织八、试桩第六章 施工进度计划第七章 劳动组织一、施工组织机构二、桩队管理人员配备第八章 水泥土搅拌桩施工方法 一、设计及施工要求 二、施工机械及施工用电 三、施工工艺 四、施工质量第九章 冲孔灌注桩施工方法一、设计及施工要求二、施工主要机械设备三、施工工
2、艺四、施工质量五、遇到问题及预防处理方法第十章 质量保证措施 一、质量目标二、质量管理机构网络三、工程质量管理措施和质量控制程序框图四、工程计量管理措施第十一章 季节性施工处理措施第十二章 施工临时用电一、总配电房位置二、主要用电设备三、配电箱与开关箱四、接地装置五、安全用电和电气防火措施六、临时用电的安全技术措施第十三章 岗位责任制一、项目经理岗位职责二、项目副经理岗位职责三、项目技术负责人岗位职责四、质检员岗位职责五、安全员岗位职责六、班（组）长岗位职责第十四章 安全生产管理措施一、组织机构二、安全教育三、安全检查四、安全措施第十五章 文明施工管理措施一、施工管理组织机构二、项目文明施工管
3、理对策三、项目文明施工管理要素第一章 编制依据1、中国XX设计研究院的工程图纸文件。2、XX市建筑设计院勘测分院的岩土工程勘察报告。3、建筑桩技术规范JGJ9494，地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002，建筑施工安全检查标准JGJ5999，工程测量规范GBJ5002693。第二章 工程概况一、建筑概况。本工程位于XXXX。本建筑物拟建基坑底在海水平面以下，基坑围护冲孔灌注桩及基础桩混凝土量约计: 6321M3；深层搅拌止水桩总工程量约计：14000M。二、工程地质第三章 施工部署一、施工程序桩队接受冲孔灌注桩、深层水泥土搅拌桩施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉打桩设计
4、文件编写施工方案做好施工准备工作组织机械、材料、人员进场组装机械进行搅拌桩试桩正式打桩钻孔桩施工任务结束整理资料。第四章 现场施工平面设置 一、 根据现场具体情况进行现场平面布置，主要内容有：仓库布置、材料堆放场地布置、现场道路布置，办公用房布置等。1、仓库：在场地内设置临时仓库。2、材料堆放场地布置：施工材料放在施工区内围。3、现场道路布置：主要出入口安排在场地北侧，临时道路建设混凝土路面进行硬地化，大门出口处修筑洗车平台。根据现场实际并结合安全、文明“双优”工地要求，确保满足环保要求。二、现场材料采购及使用安排1、材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下
5、进行。2、根据计划进度要求，现场管理人员预先准确的提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进出场，采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标示工作。3、材料进场后应马上书面通知监理进行数量、货号的验收。4、进场货号、数量验收后应提出申请取样送交业主指示部门做质量检测。5、经检测后才能使用。第五章 施工准备一、打桩场地平整放水准标高线和轮廓线推土机初步平整压路机碾压推土机第二次平整压路机第
6、二次碾压符合打桩要求为止。二、施工用水、电1、施工用水管道接至作业现场，满足施工用水需要。2、场内用电线路采用三相五线制，具体详见施工用电组织设计。三、技术准备1、实测自然地坪标高。2、做好砼配合比设计，钢筋送检、水泥送检。3、计算各桩入土深度、桩顶标高（含浮浆层）等数据一览表。以便指导钻孔成孔，水下灌砼，施工前心中有数，便于技术管理、检验。4、熟悉地质报告、桩平面布置图及图纸会审纪要，标明桩位，编号，施工顺序，水电线路和临时设施的位置，标明泥浆制备设施及循环系统位置。5、编写施工方案，并经监理单位认可。6、施工前做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数
7、，严格按程序和技术要求施工。7、夜间操作应做好现场照明工作，作到不扰民。8、根据设计桩位图及基准线投放桩位，并用木桩钉入地面，木桩顶面与地面平，桩位中心线即为校桩时的中心位置，桩位置要经常检查，丢失随即校正补上。9、准备各有关质量、安全、记录施工统一表格。10、桩位编号图。11、桩机行程图。四、材料准备编制材料用量计划，五、机具设备准备编制机具设备用量计划六、消防设施根据消防规定和工地实际情况，现场配备必要的消防器材。七、劳动组织根据施工进度组织施工人员进入现场。八、试桩完成工艺试桩工作。第六章 施工进度计划本基坑围护钻孔桩及深层水泥搅拌桩工程施工进度计划总有效工期为90天，附录施工进度计划表
8、。打 桩 工 程 施 工 进 度 计 划序号项目名称桩数（根）总工程量持续时间（天）桩机（台）2009年备注9月份10月份11月份20301020301020301深层水泥搅拌桩86614000M4522冲孔桩2204000M905说明：1、根据现场情况调配桩机施工。第七章 劳动组织本打桩工程工地人员配备情况及施工组织机构如下：一、施工组织机构XXX机 操 组XXXX资 料 员XX杂 工 组XXX材 料 员XXX钢 筋 组XXXX施 工 员XX材 料 组XXXX安 全 员XXX机 修 组XXXX质 检 员XXX电 工 组XXX测 量 员项目负责人XXX技术负责人XXX二、桩队管理人员配备桩队管
9、理人员配备表序号姓名职务职称备注1XXX项目负责人2XX技术负责人高经工程师3XX施工员工程师4XXX测量员工程师5XXX质检员技术员6XXX安全员技术员7XXX材料员技术员8XXX资料员9XXX施工员10XXX施工员技术员11XXX施工员技术员12XXX电工组长13XXX机修组长14XXX材料组长15XXX钢筋组长16XXX杂工组长17XXXX桩机组长18钻机操作工：24人19电工、机修工：4人20杂工：4人21222324252627282930第八章 深层水泥搅拌桩施工方法一、 设计及施工要求本基坑围护水泥土搅拌桩沿基坑四周分布，东西南北向均为二排桩，形成止水帷幕。水泥搅拌桩桩径600，
10、桩中心间距400，搭接200，桩长自压顶下（-2.200）算起15.3M，水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%。当水泥土强度达到1.0Mpa后，方可进行土方开挖。二、施工机械及施工用电1、施工机械本工程采用单轴深层搅拌桩机二台施工，其技术参数为：（1）基坑围护深度：约15.3m（2）标准搅拌翼径：600mm。（3）转盘：转盘（正、反）28，50，90r/min。（4）扭矩（50r/min，4.90KN）（5）提升速度：0.78，0.97，1.8m/min。（6）给进提升能力：30KN（7）最大送料量：3立方米/小时（8）工作压力：30Mpa2、施工用电工作电压38010V电容量120KVA施 工 电
11、 量名称功率台数名称功率台数深层搅拌主电动机37KW2交流电焊机25KW2液压系统副机4KW2灰浆泵电机4KW2辅助卷扬机电机0.6KW2备用潜水泵1.5KW2三、施工工艺1、定位下沉钻进搅拌喷浆提升喷浆搅拌重复下沉喷浆搅拌重复提升搅拌喷浆清洗喷头移机进行下根搅拌施工。A、定位：将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。B、沉喷浆搅拌：开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。C、提升、喷浆搅拌：钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计
12、桩顶标高。D、重复下沉搅拌：为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度。E、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。F、清洗：向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。G、移位：重复上述AF步骤，进行下一根桩施工。由于水泥土搅拌桩下部及桩端位于淤泥层，为了确保水泥土搅拌桩的成桩质量必须控制在该土层的钻进及提升速度不大于0.5M/min,使其能够与土体充分均匀搅拌形成有效的止水效果。避免因钻进及提升速度过快而造成桩身缺陷出现漏水等情况。四、施工质量1、搅拌桩施工允许偏差：桩身垂直度桩位偏差桩径偏差桩顶标高桩
13、底标高0.5%桩长504%桩径设计标高+100，-50mm应超深2002、搅拌桩施工过程质量控制： （1）施工采用强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥,严格控制水泥掺入比（重量比）为15%。 每M水泥用量为：1800*15%*r=76kg/m。（2）水泥浆作为固化剂，浆体拌制后应及时喷浆，防止发生浆液离折。（3）喷浆的提升或正常速度0.8 m/ min。灰浆泵送压力不得少于0.4 Mpa ，并保证泵送流量恒定。（4）相邻桩喷浆施工时间间隔不得超过24h，施工时应采用四次喷浆四次搅拌工艺，并确保搅拌均匀。（5）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下500，待恢复供浆时再搅拌提升。（6）施工停
14、浆面应高出桩顶设计标高500，待桩顶压梁，施工时再将该多余部分凿除。（7）桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于24h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。（8）桩身插筋及插竹不得超过24h。（9）必须做好每一根桩的时间记录，深度记录误差应不于10，时间记录误差小于5S。（10）桩体28天龄期，其强度大于1.0 Mpa，水灰比不应大于0.5。第九章 冲孔灌注桩施工方法一、设计及施工要求1、设计要求本基坑围护工程采用冲孔灌注桩：桩径800、1200两种，桩身砼强度等级：C25，钢筋：HRB 335、HRB400级钢，采用E50焊条，桩长为34.1M，钢筋笼为通长。基础桩：桩径8
15、00，桩身砼强度等级：C40，钢筋：HPB 235、HRB335级钢，混凝土应有良好的和易性，坍落度18-22cm。最大粗骨料不超过4cm，孔底沉渣厚度不大于50mm，单桩桩位容许偏差为100mm。垂直度容许偏差为0.1%。钢筋笼接驳采用单面搭接焊，焊缝长10d，保护层为50。2、施工要求 应采取有效措施及施工工艺保证成孔及清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量测）。钢筋笼纵筋建议采用锥形螺纹接头，条件不具备时也应采用对焊接头，且应分成两个间距不小于45d的水平面焊接。其余应按国家颁发的有关施工规范要求施工。二、施工主要机械设备施工主要设备一览表序号项目型号数量1冲击钻机CZ
16、20型5台2泥浆泵3PN5台3泥浆车东风自卸2辆4电焊机15KW5台5其他配套及工具配套1批三、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图四、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，地下障碍物较多且深度大，机械消基难以完全清除，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（抛石层）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用仪器测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m
17、，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于10mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至12m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚
18、的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，
19、泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。岩层高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至进入设计持力层时，保持冲程，勤清渣。每钻进300500mm要取一次砂样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0
20、.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作
21、应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁
22、厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足
23、够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25及C40，用砼搅拌运输车运至现场施工孔口，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证首灌时导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注过程中，保证导管埋入砼中26m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，
24、灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆船运至弃置点，由于施工地点临近海边避免产生的泥浆给周边环境造成污染应及时运送排放，排放过程应确保周边环境卫生，储浆池应勤清渣，清理出来的渣土及时堆晒晾干，然后由渣土车运至弃置点。五、遇到问题及预防处理方法常遇问题产生原
25、因防治措施及处理方法坍孔1、护筒周围未用粘土真封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。2、未及时向孔内加泥浆同，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。3、在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）1、桩架不稳，导架不垂直，钻机靡损，部件松动，或接头不直。2、土层软硬不匀。3、钻机成孔时，遇较大孤石或
26、探头石，或基岩倾斜处理，或在料径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受力不匀。安装钻机进，要地导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低锤密击；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；佳作基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。流砂1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂漏塞桩底。2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加泥浆密度。流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用缓冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流
27、砂涌入。不进尺1、钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块。2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。钻孔漏浆1、遇到透水性强或地下水流动的土层。2、护筒埋高过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆。3、水头过高使孔壁渗透。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位、变形、上浮1、钢筋笼过长，未高加劲箍，刚度不
28、够，造成变形。2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。5当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。钢筋过长，就分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加颈箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上。吊脚桩1、清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌
29、进泥浆或未立即灌混凝土。2、沉渣未除净，残留石渣过厚。3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁 ，不让生物碰撞，造成碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。除严格控制泥的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。常遇问题产生原因防治措施及处理方法孔斜1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心
30、轴线。2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或料径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。3、钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。断桩1、因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩。2、孔壁塌方将导管卡住，强力拨管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良
31、，泥水进入管内。3、施工时突然下雨，泥浆进入桩孔。4、采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并高橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拨出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支摸重新浇筑
32、混凝土。第十章 质量保证措施为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。第一节 质量管理机构网络质量管理机构的建立是质量管理工作首要工作，管理机构的科学性、可运作及有效性是机构建立的关键，考虑本工程具有功能复杂、配套完善而导致作业工种多，工序交接复杂，特别是施工阶段各工种穿插施工，相互协调，配合工作难度较大的特点，特拟以下质量管理机构网络质量管理机构网络项目经理各作业班质量负责人材料设备组技术资料小组专职安检员搅拌桩安检员材料设备负责人项目副经理技术负责人冲孔桩安检员第二
33、节 工种质量管理措施和质量控制程序框图一、工程质量管理措施1、建立以项目经理为核心的质量管理体系，全面推行ISO9001国际标准管理体系的实施运行，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。2、建立各项目质量管理制度，制定质量管理目标，切实落实质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。3、建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行控制，及时总结经验，分析原因吸取教训，以避免同类质量问题的反复出现。4、加强技术交底制度。实行层层交底，现场技
34、术负责人员、工程师、施工总长应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行认真的技术交底和书面技术交底，施工员、技术员对各班组组长、质检员进行书面交底，就每一工序环节进行重点交底，各班组长接受交底后再向班组每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确的认识，从而自学遵守施工规程，提高自查自检能力。5、严格贯彻执行国家及当地工程质量保证的各有关文件、规定，建立健全自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识，加强现场质量检查，验收制度的实施工作，落实工序自检、互检、交接检手续，认真做好各道隐蔽工程验收工作，确保质量问题的可追溯性。6、建立严格的质量奖罚制度
35、，实行重奖重罚，杜绝因人为因素造成的质量事故。7、加强对工人进行质量教育，激发工人的敬业精神，认真把好每道工序的质量关，做到谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量。8、建立质量反馈系统，对各工种、各工序，随机抽样，跟踪“病灶：”制定措施，对“症”下“药”。二、质量控制程序框图质量控制程序框图改善施工质量管理体系效果检查、质量检查开展质量监督活动按施工程序和质保措施控制施工资料整理归档分项分段施工设备供应材料供应根据进度计划编制任务书施工质量鉴定和评价审查批准编制施工工程及质量保证措施学习设计图纸、进行图纸会审第三、工程计量管理措施为确保工程施工质量，必须加强现场计量管理，本工程主要计量管理工作是质
36、量、测量、试验员等的计量管理工作，其管理的成败直接影响着工程的主体结构和工程质量。为此，对本工程所有计量器具管理特制订以下管理制度：1、对所有计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登计卡；2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如电子秤、张拉机、回弹仪、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门定期进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量器具定期进行自检，确保仪器准确度；3、施工过程中，设专业负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；4、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划
37、作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；5、严格执行公司计量管理有关管理规定，不断健全现场计量管理制度：6、现场主要质量监控器具有：回弹仪、多功能检查尺、砼试模器、标准钢尺、比重计、万用表、磅秤、电子秤等。第十一章 季节性施工处理措施一、雨季施工措施汕头属于海洋气候，雨季来得早，降雨量大，且时间长，对基础工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工进度带来的影响。1、施工时要解决排水问题，疏通和保证排水系统排水畅通，生产设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免造成损失，基坑周围严格按施工组织设计进行降排设施的布设，所有降水系统的排水都应及时排
38、放入市政的污水管内，在土方开挖中，应在四周设有排水沟和集水坑，开挖的平面应按一定的坡度进行，以便雨水及时汇到排水沟内。2、统筹安排好各单项工作的施工计划，针对本工程中有的项目雨季施工影响较小，有的项目上要灵活机动，积极组织力量抢晴天、战雨天，若遇大风、大雨不能施工，则利用时间检修设备，开展学习、技术培训，为下步施工作好充分准备。3、在雨季进行土方开挖施工时，应注意集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑，一气呵成，若天气预报有雨时，应做到随挖、随运。4、雨季对工程施工极为不利时，必须采取切实可行的防护措施，尽量排除和减少各种不利因素对工期和质量的影响。5、搭设好临时仓库放置建筑材料，保
39、证建筑材料不受雨季的影响。6、在场人员均配置全套雨鞋、雨衣等雨具，保证小雨时连续施工7、下雨时严禁电焊等带电作业。8、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整，同时必须采取防雨措施。9、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌。10、在台风雨季施工，应做好防风防雨准备，备置足够的防风防水材料，支搭防雨棚，并做好防台风准备。11、施工中重点做好机械设备的防台风工作。第十二章 施工临时用电为保证施工安全，依据JGJ-46-2005施工现场临时用电安全技术规范及施工现场所需设备（见设备汇总表）进行用电安排。一、总配电房位置根据现场设备布置情况及市电入口，确定其位置。二、主要用电设备主要用电设备表序号设
40、备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）主要用途1冲击钻机台555275钻孔灌注桩施工2砂泵台622132泥浆系统循环3电焊机台51575钢筋笼、钻头制安4钨丝灯照明等夜间作业照明5合计功率482三、配电箱与开关箱（1）施工现场所采用配电箱应为标准箱。（2）为了便于施工现场配电系统作安全技术管理和维护，配电箱应分级设置，即总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱至用电设备。（3）配电箱、开关箱应在其箱门上清晰地标注其编号、名称和用途、责任人姓名等。四、接地装置（1）现场设备采用型钢直接接地。（2）接地线采用多股铜芯线。（3）接地体与接地线应保证在电气上连接良好。（4）接地电阻测量；
41、采用接地电阻测试仪进行测量，共电阻阻值应小于4欧姆。五、安全用电和电气防火措施（1）安全用电措施：a、保证可靠地接地和保护接零；线路三相五线制。b、电器应使用合格品，防止伪劣产品进入现场；c、采用三级配电二级漏电保护并保证一机一闸一箱一漏电；d、保护零线不得通过其它电器开关，且作不少于三处或以上的重复接地；e、特种设备操作者必须持证上岗；f、作业人员应穿戴好防护用品；g、漏电开关应按使用环境选择其漏电动作电流及漏电动作时间。（2）防火措施a、首先选择合格的电器和电线；b、必须配备干粉（贮压式）灭火器和沙箱等灭火器材，并定期进行检查；c、严禁使用电炉和大功率白炽灯泡。六、临时用电的安全技术措施按照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范和本地区行关档案管理 规定等规定，施工现场临时用电，必须建立安全技术档案。1、临时用电计划；2、安全交底；3、安全检测记录；4、电工维修记录；5、交接班记录；6、设备运转记录；7、设备安装验收证书。第十三章 岗位责任制一、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，对项目工程负全面责任。2、负责项目经理部全员质量和安全教育，认真贯彻质量第一、安全生产的方针，对安全生产负全面领导责任。3、组织落实施工组织设计中的技术、安全措施，对
