公路桥灌注桩施工方案.doc

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1、江西 泰和坝顶交通桥3740号桥基灌注桩施 工 方 案葛洲坝集团赣江石虎塘航电枢纽工程W4标项目部二0一0年十二月三十日目 录1 概述2 编制依据3 主要技术要求4 施工布置5 施工设备及人员6 施工材料7 施工方法和技术措施8 质量检查9 施工工期10 质量保证措施11 安全文明施工坝顶交通桥3740号桥基灌注桩灌注桩施工方案1概述1.1工程概况3740号桥基灌注桩分2排布置，共10根，37-39号桥桩间距为23.0m，3940号桥桩间距为22.96m，3739号桥桩径为1.2m，40号桥桩径为1.5m；桩底高程35.77m36.685m，桩顶高程59.855m62.402m。1.2施工特点

2、本项目灌注桩施工具有如下特点：(1)灌注桩位于土坝临时公路两边侧处，地处低凹，施工时沉渣、废浆排放困难。(2) 地层上部为砂土层、砂卵石层，对桩孔护壁提出较高的要求，(3) 灌注桩基需嵌入基岩5m以上，且桩径达1.2m1.5m，钻孔工效低。（4）因受场地限制及地基较软，桩基施工过程中，钻机、吊车、装载机等设备搬迁、转移较困难，钢筋制安、转运、吊装均增加较大的辅助工程量。2编制依据（1） 坝顶交通桥设计图；（2）灌注桩基础技术规程（YSJ/212-92、YBJ/42-92）；（3）砼和钢筋砼施工（JTJ221-87）；（4） 现场勘察。3主要技术要求（1）相邻灌注桩应间隔施工，并应在灌注砼24小

3、时后，并且砼强度通过砼试块检验达到设计强度的70%后，方可进行邻桩成孔施工。（2）钻孔灌注桩深度必须达到设计高程。（3）桩顶砼灌注标高应超过桩顶设计标高0.5m。（4）上部明浇桩施工前，必须将灌注桩顶部疏松砼（约0.5m）全部凿除，并凿毛、冲洗干净。（5）桥基灌注桩的质量检验，按相关规范执行。4施工布置4.1布置原则4.1.1满足桩基施工需要，保证工程顺利、安全进行。4.1.2满足坝顶交通桥施工总进度计划要求。4.1.3与坝顶交通桥施工总布置协调规划。4.2 施工平台（1）施工平台必须满足设备布置和交通的需要，工作平台应平整，应留有供布置水管、排浆沟、浆池、砼泵输送管及及施工道路等的场地。4.

4、3 设备布置灌注桩主要施工设备为冲击钻机、泥浆泵和砼浇筑时的吊车。根据工期需要,拟投入冲击钻机1台套。1台装载机或挖机，起重设备采用16t汽车吊1台，供平整场地、砼浇筑、钢筋笼吊装、设备转移等之用。4.4混凝土拌和站由石虎塘航电枢纽工程W4标大拌和楼拌制砼，砼运输采用砼搅拌车运至施工现场，泵送砼入孔，以保证灌注桩浇筑的连续性。4.5钢筋加工场钢筋加工场因地制宜,就近布置，占地面积约250 m2。场内布置切割机1台、弯曲机1台、调直机1台、电焊机2台，场地、设备必须满足钢筋加工、绑扎需要。4.6施工用水施工用水采用潜水泵抽水，满足泥浆拌制、灌注桩施工、砼浇筑管路冲洗要求。4.7施工用电采用系统电

5、，从指定的电源接口处敷设电缆至施工现场总电源箱，再分线至各电器控制柜。 5施工设备及人员灌注桩施工主要施工人员、设备见表。表5-1 施工人员汇总表 序号工 种数量序号工 种数 量1钻 工47电焊工22浇筑工48泥浆工23钢筋工29普 工24司机110管理人员25修理工111技术人员26电 工1合计23表5-2 主要施工设备汇总表 序号设备名称 型号规格单位数量功率（kw）备注1冲击钻机宝钻ZZ台套21102交流电焊机BX-300台2303混凝土泵HB-40L台11354砼搅拌车台25水泵3B33台17.56泥浆泵 22KW/h台2447汽车吊16t台18装载机ZL-50台19钢筋调直机GJ6-

6、8/4台11510钢筋弯曲机GJ7-40台11511自卸汽车东风台16施工材料水泥、砂、碎石及钢筋等材料必有选用合格产品，每批原材料进场后，及时组织材料验收、检验，待检验报告确认材料合格后，方可使用。7施工方法和技术措施7.1施工方法 灌注桩施工采用冲击钻机造孔、泥浆固壁、吊车吊装钢筋笼、导管法浇筑水下混凝土的施工方法。7.2 施工工艺7.2.1施工工艺流程详见下框图：施工平台修筑测量放线埋设护筒冲击钻造孔清孔及验孔下钢筋笼水下浇筑混凝土拔护筒凿除桩头、现场清理泥浆制作泥浆固壁沉渣、废浆外运钢筋笼制安混凝土取样吊车吊运钻机移位 施工工艺流程图7.2.2测量放线开工前，采用全站仪标定桩基的中心线

7、及高程，其误差均不得大于规范要求。7.2.3护筒埋设用人工或反铲开挖护筒坑，护筒安放就位后，采用全站仪校正护筒位置，护筒的中心与桩位中心埋设偏差不宜大于50mm，然后在护筒外壁用人工夯填粘土。7.2.4泥浆固壁采用原土制浆法制浆，即将粘土和水直接加入钻孔，冲击钻钻孔时，直接成浆固壁。7.2.5桩孔施工根据本工程地质条件，桩基施工采用宝钻ZZ-30型冲击钻造孔。钻具采用空心钻头，采用重锤冲击的方法成孔。在施工时，机台要根据钻进实际情况，随时调整钻具及钻进参数。开始钻基岩时在孔内先预填400500mm厚片石并要低锤勤击，以防打成斜孔。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚约300500mm，重新钻进。

8、在施工过程中，不定时检查桩孔中心线，防止孔偏。7.2.6清孔终孔后，孔径、孔深经自检合格后，立即采用泥浆进行清孔。清孔泥浆比重控制在1.151.20之间。满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查，验孔合格后，要尽快浇注混凝土，其间隔时间不应大于30min。7.2.7成孔验收（1）孔深：按设计要求确定孔深。（2）孔径：用孔径仪或测孔器测量，符合要求后方可进下道工序。（3）沉渣厚度：用重锤在灌注前测量孔底沉渣，沉渣厚度50mm。（4）验收结果：由质检、监理验收合格后，立即进行灌注混凝土。不合格时重新进行清孔，直到合格为止。7.2.8钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼在钢筋加工场制作，制作完成后进行钢

9、筋笼验收。验收合格后，运至施工现场，用吊车将钢筋笼吊放入孔，如钢筋笼分段即在孔口进行焊接。主筋采用对焊或同轴搭接焊，焊接长度10d，当在孔口接焊钢筋笼时，采用单面邦条焊，焊接邦条长度为10d。外箍筋与内加劲筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。（2）发现弯曲、变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制做钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口焊接时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 （3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。（4）限位筋与主筋焊接牢固，并保证使其焊在有外箍筋处，以保

10、证混凝土保护层的均匀。（5）钢筋笼入孔时，应对准孔口轻轻放入，避免碰撞孔壁，下笼时如遇障阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。（6）每节钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。（7)钢筋笼采用吊筋和定位器定位，同时采用全站仪进行复核；采用压杆固定钢筋笼，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。7.2.9导管下放与二次清孔砼浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.300.5米，导管使用250mm 钢管。导管之间用法兰连接，中间加4mm厚的胶皮垫以防漏浆，导管下放采用灌桩架或吊车。7.2.10 混凝土浇筑(1)混凝土配合比按设计砼指标，由试验室进行灌注桩配合比试验，满足设计要求后方可用于生产，拌和楼

11、必须严格按试验室出具的配合比拌制砼。(2)混凝土的拌和、运输混凝土由大拌和楼拌料，砼搅拌车运输，泵送混凝土入孔。(3)水下混凝土浇筑采用直升导管法浇筑。即用吊车将250mm导管下入距孔底3050cm，用泵将混凝土输送入储料斗，然后通过储料斗将砼下放入导管，储料斗容量不小于初次灌入量2.0m3。如在冬季进行砼浇筑时，应采取切实可行的保温措施。如在砂石骨料上覆盖草袋，以防冻结；在搅拌砼时，加热水；在灌注桩混凝土初凝后于桩顶回填黄土等等，确保砼搅拌后出料时，砼的和易性、塌落度等满足配合比要求。通过导管将混凝土送入孔底，利用混凝土的自重使混凝土在孔内上升并排出孔内泥浆以达到成桩目的。浇筑前，先用水冲冼

12、湿润导管，然后在导管内放入隔水栓以防混浆。混凝土终浇高程高出桩顶高程50cm。（4）起拔护筒在砼浇筑结束26小时内，采用钻机卷扬或吊车将护筒提出，以备下一孔之用。7.2.11混凝土材料试验现场配备专业人员负责提交施工配合比,砼取样并负责送检。7.2.12桩头凿除采用人工或用静态爆破剂辅以人工清理的办法凿除桩头，桩头凿除以露出新鲜混凝土为止。7.2.13沉渣、废浆排出各桩施工时，应挖设排浆沟，废水、废浆采取抽排、挖除、转运至指定弃料场地，保证现场的文明施工。7.3 施工技术措施7.3.1在基岩上部土层和砂卵砾石层中造孔时，勤清孔勤换浆，以提高钻进效率。如遇粘土层，造孔过程中可向孔内掺入适量的石碴

13、，通过钻头的冲击、压挤，将石碴挤入孔壁内，以防止孔壁缩径。7.3.2为了提高冲击钻机在基岩中的钻进效率，可在钻头底刃加焊优质高强耐磨合金钢，以提高坚硬岩石破碎效率。8 质量检查8.1砼浇筑过程中，在砼浇筑过程中由试验室试验员随机取样，测试砼熟料主要性能指标，取样数量报请监理工程师批准，并满足砼试验要求。8.2按组做低应变检测。9 施工工期计划施工工期为50天。10 质量保证措施10.1质量方针：贯彻执行集团公司制订的“科学管理、精心施工、过程受控、质量一流”的质量方针。10.2质量保证措施10.2.1每个桩孔开孔前，钻机要垫平且平稳牢固。钻头中心要对准孔位，孔位偏差应小于10。10.2.2造孔

14、中，要经常检查钻孔垂直度，使孔斜率不大于0.5%。10.2.3桩孔孔底高程现场取样确定，桩径不得小于设计桩径。10.2.4砼浇筑前，应认真检查，准备充分，确保砼浇筑的连续性。10.2.5桩基施工质量应加强现场过程控制，桩基质量检查内容及控制标准详见下表:桩基质量检查内容及验收标准检查项目质量验收标准备注项次项目1桩孔桩径偏差50mm2孔深偏差不得小于设计孔深3孔斜率0.5%4孔位偏差100mm150mm5钢筋笼制安主筋间距偏差10mm6螺旋筋间距偏差20mm7钢筋笼直径偏差10mm8钢筋笼长度偏差50mm9钢筋净保护层60mm10清孔孔底淤积50mm11混凝土浇筑混凝土上升速度2.0m/h或符

15、合设计要求12混凝土坍落度1822cm13混凝土扩散度3440cm14终浇高度符合设计要求15质量检测符合设计要求16施工记录齐全、准确、清晰11 安全文明施工11.1安全措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，并建立有效的安全保证体系。（2）开工前，作安全技术交底，施工中，认真开展“三工”活动。（3）施工现场安全防护设备完备，安全警示标牌齐全，进入施工现场作业人员必须劳保着装，佩戴安全帽，登高人员必须系好安全带。（4）严格用电管理，加强电器设备的维护，检查、保养，遵守用电安全操作规程，所有机电设备都必须良好接地，并安装漏电保护器。（5）坚持按操作规程使用机械设备，纠正习惯性违章，杜绝“三违”现象。（6）签订安全责任书，执行安全奖惩制度，安全与经济挂钩，实现奖惩兑现。11.2文明施工（1）施工机械整洁、材料摆放有序。（2）现场布设排水沟，废浆、废水及时排放，严禁污水乱流。（3）电线、管道布设应横平竖直，符合安全文明施工要求。（4）工业垃圾、生活垃圾应集中堆放，及时清理。（5）劳保着装，衣着整齐，说话文明用语。