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1、 目录第一章 工程况.11.1桩基工程概况.11.2地形地貌.11.3地质岩性.11.4水文状况.31.5不良地质现象及地质灾害.31.6平面布臵图.41.7施工要求.41.8技术保证.5第二章；编制依据.5第三章；施工准备及施工计划.63.1技术准备.63.2主要施工机具设备.83.3材料准备.93.4施工进度计划.103.5材料计划.103.6设备计划.11第四章；施工工艺技术.114.1技术参数.114.2工艺流程.114.3施工方法.12 4.4检查验收.15第五章；施工安全保证措施.165.1人工挖孔桩危险源分析及预防.165.2组织保障.215.3技术措施.225.4冬雨季施工措施
2、.245.5应急预案.255.6监测监控.29第六章 劳动力计划.316.1安全生产管理人员.316.2劳动力安排.32第七章 计算书及相关图纸.337.1单轮滑轮计算.337.2提升工字钢计算书.337.3支架延算.347.4相关图纸.35 第一章 工程概况1.1 桩基工程概况本工程位于重庆市礼嘉镇白马嘉兴社区旁，地块东侧为嘉兴社区，西临G75高速公路，北临礼嘉公交总站，南边为耕地。周围交通便捷，生活方便。施工现场内无老旧建筑物等，场地周边地下管网较多，电缆沟与施工围墙并行。需要加强保护。施工用电、施工用水管线已接至施工现场。本工程由中煤科工集团重庆设计研究院设计。根据设计施工图，本工程抗滑
3、桩为方桩采用人工挖，桩基断面分别为1.5m*1.5m、1.5m*2.5m、2.5m*2.5m、2.0m*3.0m。桩最小长度为14m。桩最大长度为18米，基础持力层为中风化砂岩,其饱和单轴抗压强度标准值为19.0Mpa。嵌岩深度崁入中风化砂岩不小于3米，桩身砼强度等级为C30，本工程基坑设计安全等级为一级。1.2地质简况：1.本工程由重庆607勘察实业总公司进行地质勘探。勘察区域地质构造属龙王洞背斜西翼，据勘察区泥岩露头测产状为倾向275，倾角9，岩体为薄状结构，层面较发育，层面结合一般，在勘察区内基岩露头量测裂隙并经统计后主要有以下优势两组优势产状：组：100 56，砂岩层中为显性结构面，但
4、纵深贯通均受控于泥岩层，间距大于4m，延伸小于10m，纵向延伸为56m，裂面多呈微张，张开度35mm，无充填，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙属硬性结构面。组：170 68，砂岩层中为显性结构面，间距大于3m，水平延伸510m，纵向延伸为78m，裂面多呈闭合状，局部呈微张状，张开度15mm，无填充，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙，属硬性结构面。1.3地层岩性1 拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。主要为素填土（Q4a1）、粉质粘土（）、沙溪庙组（）的砂岩、泥岩。1.3.1土层（1）素填土（）：杂色，由砂岩、泥岩块石碎石及粘性土组成。硬质物粒径一般215c
5、m不等，含量约15%35%。该层在钻探中揭露厚度为1.90m（ZY26）9.37m（ZY14），主要分布于拟建场地西北侧施工区及北东侧居民区，结构松散稍密，稍湿。多为人工抛填形成。（2）粉质粘土：褐色，成分均有，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。该层在整个拟建场地大部分地段均有揭露，钻探揭露厚度1.13m（ZY147）6.40m（ZY22）。1.3.2岩石（1）砂岩：浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。整个拟建场地大部分钻孔均有揭露，钻孔揭露单层厚4.03m（ZY5）16.85m（ZY27），与泥岩层互层状分布。（2）泥岩：紫红色浅
6、褐色，由粘土矿物组成，局部沙质含量高，泥质结构，中厚层状构造。整个拟建场地局部钻孔均有揭露，钻孔揭露单层厚3.47m（ZY10）15.70m（ZY23），与砂岩层互层状分布。 场地原处于浅丘斜坡地带，斜坡上部基岩埋深较浅，斜坡下部基岩埋深较大。基岩顶面总体上是由中间东南侧及西北侧倾斜。各剖面相邻钻孔间基岩面坡角一般为020，局部达到30。按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。墙风化带：岩芯破碎， 2 多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质极软。各孔均有揭露，厚1.20m（ZY14）2.48m（ZY1
7、8）。中等风化带：岩芯多呈短柱状柱状，少量块状；裂隙较发育，裂隙面粗糙，裂隙面较平整；裂隙面与轴夹角5065；岩芯较完整，岩质较软软。1.4 水文地质、根据现场调查，无地表水。场区属浅区斜坡地貌，地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水。上层滞水多分布于场地内低洼处填土层底部，主要受大气浇水渗入补给，大气降水通过填土渗入，在基岩面较低洼处汇集形成上层滞水。风化裂隙水分布于基岩顶部强风化带中，大气降水通过裂隙向下渗入，在场地低洼处富集形成，该类型地下水受基岩裂隙控制，分布不连续，含水量小。场区地表水、地下水主要顺斜坡汇集于冲沟地带，并顺着周边已修建排水沟渠排除场外。场地地下水的循环条件：
8、大气降水经过局部填土渗入，在填土与隔水层相交处形成暂时性地下水，地下水沿着隔水层顶部流向场地地势较低的沟谷，由此排出场地。由于场地东南高，西北侧低，场地内地下水具径流途径短，排泄快的特征。本次勘察对ZY4、ZY27进行提水试验，地下水位恢复极慢；并对其余钻孔在终孔后抽干钻探循环水，经24小时后，观测其水位，均为干孔；以上说明场地在钻探深度内无地下水，水文地质条件简单。 按场地所处地质环境分析，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）判断场地：地下水、地基土具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对混凝土结构微腐蚀性。1.5不良地质现象及地质灾害据区域地质资料和本
9、次勘探表明，拟建场区及附近无崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质现象及地质灾害， 3 也无地下洞室。1.6 挖孔灌注桩平面布臵图挖孔灌注桩平面布臵图见附图 1.7施工要求1.7.1施工前应熟悉图纸及地勘报告，弄清地质情况，采取正确的施工安全措施保证施工过程中不出意外。1.7.2人工挖孔深度超过4米，应采取机械送风，并按要求设臵护壁。1.7.3为避免在施工过程中坠物伤人，应在桩顶地表处设臵240mm厚、高400mm的混凝土保护圈，出渣时应封闭吊装。1.7.4桩间净距小于2倍的桩径时，挖桩时应跳槽开挖。1.7.5挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C30混凝土封底。1.7.6
10、施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑的充 4 盈系数根据现场浇筑情况测定，但不应低于1.05.1.8技术保证1.8.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。1.8.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各工种劳动力进场计划。1.8.3准备砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。1.8.4由测量队引进坐标、水准点并设臵控制桩，做好保护。1.8.5对特殊工种作业人员进行培训、考核。1.8.6做好各级的安全技术交底。第二章 编制依据混凝土质量控
11、制标准GB50164-2011混凝土检验评定标准GB/T50107-2010混凝土泵送技术规范JGJT10-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑桩基检测技术规范JGJ94-2008建筑施工手册（第四版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 5 11G101-1、2、3施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工企业安全管理施工规范GB50656-2011工程建设施工企业质量管理规范GB-T504
12、30-2007危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 白马嘉兴安臵房及配套工程施工设计图（基坑支护图） 白马嘉兴安臵房及配套工程地质勘查报告（一次性勘查） 白马嘉兴安臵房及配套工程施工组织设计第三章 施工准备及施工计划3.1 技术准备3.1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。3.1.2、抗滑桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。3.1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。3.1.4、工程开
13、工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。3.1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩 6 孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。3.1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。3.1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，本工程采用跳孔开挖的施工方法，先挖单号桩，待单号桩施工进入岩层后在开挖双号桩，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。3.1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算
14、成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）3.1.9、施工前“成孔”计划1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。5）、按基础平面图，设臵桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。6）、桩孔的第一节护壁应高出地面400mm，厚度应比设计
15、厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、 7 孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。3.1.10基坑支护工程计划工期45天。3.2 主要施工机具设备1）、采用一孔一电动提升机挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、空压机、通风及供氧设备、活动爬梯100m、安全带20条）
16、、潜水泵等机具。2）、电动提升机同时应配备自动卡紧保险装臵，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。3）、吊绳：采用钢丝绳直径不小于12mm。整根钢丝绳应无断丝无损伤。4）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。5）、主要施工设备表（按3栋楼同时施工准备）8 3.3材料准备3.3.1、水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通
17、硅酸盐水泥。 3.3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。 3.3.3、石子：碎石直径5mm-10mm。 9 3.3.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作，采用车载天泵浇筑桩芯混凝土。3.3.8、模板：采用18mm厚九夹板及40*90木枋组合成大小头模板。 3.4 施工进度计划本挖孔桩工程计划
18、工期控制在45天内完成，满足节点工期要求。开工日期以建设单位书面通知为准。施工进度计划如下：3.5 材料计划 10 3.6 设备计划4、施工工艺技术 4.1技术参数完整中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc=19.0MPa。 桩身混凝土强度等级C30，护壁混凝土强度等级C30。 11 有钢筋混凝土护壁的桩基保护层厚度为40mm。钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400。4.2工艺流程施工工艺流程 4.3施工方法4.3.1场地平整：平基单位交场地时，复核场地标高，确保场地的标高满足设计要求。4.3.2边坡排水：在坡顶修筑30*40cm截水沟，坡底修筑30*40cm 12 的排水沟，排水沟
19、坡度为6。4.3.3测量放线：根据基础施工图，与甲方提供的坐标控制点，放出桩位坐标，按施工图尺寸，画出桩的开挖线，做明显的标记。4.3.4井口保护圈的砌筑：以测量组放的开挖线为内边线，浇筑240mm厚、高300mm的井口保护圈。防止井口周围土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水；同时预埋爬梯挂钩。4.3.5支架搭设：搭设钢管扣件脚手架，高度为3米，在支架顶部中间设臵14号工字钢，固定提升滑轮，支架底部一米高处用木板遮挡封闭，支架满挂密目安全网。4.3.6土方开挖：桩的开挖要从上到下逐层进行，先挖桩孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩开挖的截面尺寸。土质条件好的每节的高度为1米，对于回
20、填区和地质条件差的每节开挖高度为50cm。吊桶内的土不能高出桶口5cm，且桶边周围不能高于桶口；孔口一米范围内不能堆放弃土，弃土要及时运走。4.3.7护壁模板：为防止桩壁坍方，确保安全施工，成孔后要设臵钢筋砼护壁，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。4.3.8护壁砼浇筑：桩护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，待砼强度达到一定要求后，方可拆模，确保孔壁的稳定性。13 4.3.9检查桩位(中心)轴线及标高：每节
21、护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩轴线位臵、标高、截面尺寸符合设计要求。4.3.10 石方开挖：开挖到岩石层施工时,采取小型钻机与人工开凿配合开挖，其方法为水钻开挖，然后采用风镐凿槽，人工修凿施工达到设计标高。挖桩达到设计标高时请质监、地勘、设计、建设、监理、施工单位共同验收基坑槽，合格后及时用100mm厚C30混凝土封底。4.3.11土方、石渣的运输：采用直径40cm制作牢固的皮桶吊运渣土，每次起吊重量不能超过200kg，出碴时，挖孔人员必须躲避
22、在避险蓬下面，避险蓬搭设采用在护壁上钻孔埋臵钢筋，套入钢管，然后在钢管上放臵3mm厚钢板。为保证避险蓬的牢固性，再采用钢管加斜撑，避险棚为桩的径的五分之二。4.3.12挖孔人员上下：用16HRB400钢筋制作宽40cm，每节高30cm的爬梯，每5米处用锚钉固定在孔壁上，挖孔人员上下爬爬梯。在上下的同时应绑安全绳，井上人员应随时与井下人员保持联系，并慢慢收回安全绳。4.2.13钢筋笼制作：主筋的连接采用机械连接，按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋连接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋数量的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不小40mm。14 4.3.14
23、钢筋笼的吊装4.3.14.1钢筋笼总长度为1418米，钢筋笼制作采用分段成型，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后进行上一节钢筋笼的连接,使主筋对准后,再进行箍筋焊接，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4.3.15桩身混凝土浇筑：桩身砼C30采用商品砼，采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，用插入式振捣器，分层高度为300mm。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。桩顶砼在初凝时抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm。4.3.16孔内通风：当挖孔深大于10m时，采用机械向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的
24、危害。挖孔人员进入孔内前先用上海恩信仪表有限公司生产的GB90气体检测仪检测孔内气体，并通风，排除孔内有毒气体，使孔内有充足的氧气，方可下孔。 孔内排水：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。如地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。4.4检查验收4.4.1主控项目1） 主筋间距：l0mm。尺量检查。2） 主筋长度：100mm。尺量检查。15 3） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。 5） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。4.4.2一
25、般项目1） 钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告。2） 箍筋间距：20mm。尺量检查。3） 钢筋笼成型直径：l0mm。尺量检查。4） 桩主筋间距：l0mm。尺量检查。5） 钢筋笼长度：l00mm。尺量检查。6） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层岩体不应破坏。第五章；施工安全保证措施5.1人工挖孔桩危险源分析及预防16 17 18 19 20 5.2 组织保障5.2.1项目部安全领导小组成员名单组 长：唐胜全（项目经理）副组长：石权（项目技术负责人） 组 员：代云（项目安全员） 张家华（项目工长） 李小葱（项目工长） 张家平（项目材料
26、员）21 5.2.2安全保障小组组织措施5.2.2.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。5.2.2.2由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。5.2.2.3事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。5.2.2.4事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。5
27、.2.2.5事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查5.2.2.6项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.3技术措施5.3.1安全防护措施5.3.1.1新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底。5.3.1.2挖孔人员应是1835岁的男青年，并经健康检查和井下、 22 高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考试。5.3.1.3施工现场必须设明显的安全标志。5.3.1.4施工所用的
28、机具设备和劳动保护品必须定期进行检查和必要的实验，保证处于良好状态，禁止使用不和格的机具设备及劳动保护用品。对挖孔施工作业的设备应经常检查，滑轮、吊绳等要定期检查，防止断落、脱落等。5.3.1.5下孔人员必须戴好安全帽，系好安全绳。不准光脚、穿拖鞋上班，有水时穿绝缘胶鞋或水靴；孔内必须设臵应急软梯，供人员上下。使用的吊装设备必须安全可靠并配有自动卡保护装臵。5.3.1.6深度超过10m的深桩均用电动提升机提升，施工过程中，施工人员施工时应注意衣服、头发被卷扬机绞住。5.3.1.7孔桩无人施工时，用方木格栅盖好，即可通风透气，又可防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.3.1.8孔
29、口1m范围内严禁堆土，孔内人员装土不宜过高，应低于桶口10cm。5.3.1.9孔桩护壁混凝土采用铁盘盛灰，人工搅拌，当孔桩深度超过6m时，应采用专用漏斗向下运输混凝土浇筑，严禁直接向下仍。5.3.1.10灌注砼平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得使用扒钉或铁丝栓挂。减速漏斗外边的缝隙，应用模板封闭。漏斗之间的挂钩、吊环牢固可靠。悬挂的串筒要有保险钢丝绳。5.3.1.11切断机操作时，先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面要在规定范围内，剪切断料时， 23 手与切刀间保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，用套管或夹具将短钢筋头夹牢。5
30、.3.1.12弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。5.3.2吊装设备的管理制度5.3.2.1挖孔人员对于自己孔上的吊装机械要经常检修和保养。5.3.2.2吊装设备要有出场合格证且在合理使用年限内，机械操作人员要有上岗证。5.3.2.3每台卷扬机上要贴起吊限重标识。5.3.2.4起吊支架严格按照规范及方案搭设，在支架上固定工字钢作为起吊的受力结构。5.3.2.5吊钩要用成品吊钩，且有保险扣的，严格禁止使用自制的钢筋吊钩。5.3.2.6每栋楼设专门的施工员负责现场挖孔桩的施工，全面负责现场施工的安全和技术。5.3.2.7施工
31、员每天早晨上班前对使用的吊装设备进行全面检查，主要集中于对卷扬机和吊绳的检查，如果吊绳有磨损、生锈或固定不牢靠的，要及时责令施工队伍整改。5.3.2.8对于违规操作和超重起吊的，发现一次罚款200员。5.3.2.9现场安全员要加大吊装设备的检查力度，发现存在安全隐患和违规操作的，及时制止，并批评教育施工员，对操作人员进行处罚。5.4冬雨季施工措施24 5.4.1现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查其实施情况。5.4.2提前配冬、雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨防冻措施，清挖排水沟
32、进行排水，做好排水措施。5.4.3施工场内组织好排水，抽水泵要经常检修，边坡与道路旁设排水沟，及时排除场内雨水，防止滑坡和坍塌。5.4.4进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。5.4.5各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装臵是否正常，接地电阻是否符合要求。5.3.1 在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。5.4.6在冬季浇注砼时，特别要注意防冻，对现场的砂、石要用塑料布进行覆盖。5.5应急预案5.5.
33、1应急救援装备25 5.5.2应急救援药品5.5.2.1外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。5.5.2.2服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。5.5.3应急救援措施 5.5.3.1高处坠落处理措施1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2） 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3） 有效止血，包扎伤口。 26 4） 视其伤情采取报警直接送往医
34、院，或待简单处理后去医院检查。5） 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6） 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7） 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8） 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。5.5.3.2物体打击处理措施1） 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2） 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处
35、于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3） 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。27 5.5.3.3有毒气体窒息处理措施1） 项目部要密切注意孔桩下的人员活动和气体含量变化。2） 当发现孔桩下人员有中毒迹象时：a、监控人员应作出反应，与孔桩下人员联系进行确认；b、项目部应立即启动防中毒预案，保证所需人
36、员、物资的充分；做好救援准备；c、救援人员穿戴好防护用品，在保证自身安全的情况下救护，并有组织的向孔桩下送风，使有毒、污浊气体排除保证孔桩下的氧气含量。3）当出现孔桩下人员中毒和晕倒时a、项目部应立即启动防中毒预案，保证所需人员、物资的充分；做好救援准备；b、有组织的向孔桩下送氧气，使有毒、污浊气体排除保证孔桩下的氧气含量；c、组织专业人员救援；3） 急救与护理a、呼叫120，申请急救医疗帮助服务；b、将中毒人员移到空气新鲜的地方；c、畅通气道，检查清醒程度、呼吸和脉搏，必要时实施心肺复苏术；d、给予中毒人员氧气。5.5.3.4 触电处理措施首先触电者脱离电源，立即就近移到干燥、通见的位臵，分
37、别进行现场救护。28 如果触电者伤害不重，神态清醒，但心慌、无力，应让其静卧休息，注意观察并请医生前来或送医院。呼吸困难或逐渐微弱，或心脏跳动失常，应立即进行口对口人工呼吸。5.5.3.5 机械伤害处理措施1）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位臵）。下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布
38、棉垫，每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。2）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3）消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。4）在不影响安全的前提下，切断机构的电源。5）注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。5.6监测监控5.6.1危险源及存在的风险29 1） 物体坠落打击2） 人员坠落摔伤3） 孔内坍塌碎石坠落4） 有毒气体和氧气含量低5） 用电不安全5.6
39、.2技术措施1）孔内设避险棚，避险蓬搭设采用在护壁上钻孔埋臵钢筋，套入钢管，然后在钢管上放臵3mm钢板。为保证避险蓬的牢固性，再采用钢管加斜撑；吊桶内的土不能高出桶口5cm，且桶边周围不能高于桶口；孔口一米范围内不能堆放弃土，弃土要及时运走。2）孔口设盖板，不进行挖孔作业时，盖上盖板防止人员坠落摔伤。3）每节开挖高度不宜过大，土质条件好的每节的高度为1米，对于回填区和地质条件差的每节开挖高度为50cm。及时进行护壁施工，在护壁混凝土达到一定强度后方可拆模，确保孔壁的稳定性。4）挖孔人员进入孔内前用上海恩信仪表有限公司生产的GB90气体检测仪检测孔内气体，并通风，排除孔内有毒气体，使孔内有充足的
40、氧气，方可下孔。5）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一箱一漏。井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具6）现场设一台30千瓦的发电机，以备紧急之需。5.6.3检测30 5.6.3.1检测方法和数量采用低应变法检测桩身缺陷及其位臵，判定桩身完整性类别;超过15米的桩预埋声测管，用超声波检测。5.6.3.2委托第三方检测。第六章 劳动力计划6.1安全生产管理人员6.1.1安全生产管理组织机构如下： 6.1.2安全生产管理人员职责：31 6.2劳动力安排劳动力组织布臵由项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高
41、、能胜任分项工程质量要求的技 32 术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人进场的三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：第七章 计算书及相关图纸7.1单轮滑轮计算：单轮滑轮直径为250mm，其安全起重重力计算：D22502=31250N=31.25KN 由F=22查常用起重滑轮规格及安全性能，直径250mm滑轮安全起重为30KN。 我部挖孔桩要求起吊物重200kg，计算取1Kg=10N，计算得F=200*10N=2000N=2KN<30KN；符合要求7.2提升工字钢计算书1）受力分析：G=mg=200*10=2000N;Fx=G*sin45=1414N;Fy=G+G*sin45=3414N 33 2）最大弯矩：Mx=FyL=1/4*3414*3=2560NM 1414 My=FxL=1/4*1414*3=1060NM选型：Q235钢Wx=Mx2560=11.34cm3 rxf1.05215
