《免抹灰大孔径砌块施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《免抹灰大孔径砌块施工方案.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、免抹灰大孔径砌块砌筑施工方案1. 工艺原理：大孔轻集料混凝土空心砌块砌筑体系是由砌块、专用粘结砂浆、混凝土构造柱（芯柱）、过梁、圈梁、报框柱等组成。轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥，砂石等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。此外，墙体所设混凝土芯柱亦能增强砌体结构的整体性能及其延性。2. 施工工艺流程及操作要点：2.1工艺流程：施工准备植芯柱钢筋砌筑墙体门窗洞口边及构造芯柱混凝土浇筑门窗洞口砌筑U形砌块过梁U形砌块过梁内绑扎钢筋及灌混凝土砌块与楼板、梁连接处进行顶砌。2.2施工
2、准备：2.2.1. 在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。2.2.2.砌体施工前，楼层结构面按标高找平。弹出轴线、门窗洞口位置线及心柱锚筋位置，根据砌筑图纸，按细部尺寸制作皮数杆，皮数杆上表明门、窗、过梁、窗台、建筑50线点的标高位置。砌筑时必须将皮数杆上所划50点线位与墙体上原有50线位对齐2.3植芯柱钢筋:2.3.1.钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。2.3.2. 钻孔：钻孔位置施工准备以确定，孔径根据植筋规格不同选，孔径一般比所植钢筋直径大46mm：钻孔深度为钢筋锚入1012d。施工时严禁切断原
3、结构钢筋。(见图5.32)2.3.3 .清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。清孔后及时封堵洞口，以防止孔内掉进灰尘、异物。2.3.4.验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。2.3.5. 结构胶调制及灌胶：对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料（按使用要求配料）。结构胶使用前进行现场质量检查，合格后方可使用，容器内不得有油污，搅拌时避免水带入容器。植筋时将以充分搅拌的结构胶用钢筋推入孔内，
4、所用胶灌满孔深80%。2.3.6.植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。植完后清理好外露胶体，外露钢筋在凝固前不能晃动、碰撞、以防粘接不牢。2.3.7. 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。2.3.8. 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。2.4砌筑墙体:2.4.1排砖撂底:按砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图
5、，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞口边开始排块，上下孔基本对齐，便于芯孔灌注混凝土。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 砌块墙体墙体底部第一层砖砌好后用C20混凝土灌实。2.4.2砌筑顺序：先在砌块的肋处刮浆，抹好三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后放下工具，
6、拿起砌块，按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 2.4.3灰缝控制：砌筑时必须使用上口线，垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为5-8mm，不得大于8mm。砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。在一片墙体砌筑完成后，进行刮缝处理，保证墙体的平整度。 2.4.4墙体砌筑
7、留槎：外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000，末端应加180弯钩。2.4.5 砌块就位与校正：砌块砌筑前两天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 2.5心柱：2.5.1 内填充
8、墙砌筑遇门洞时，门洞两边均应灌芯柱，内配28钢筋，C20混凝土，与现浇门过梁搭接连成整体。（见图5.5）2.5.2内墙长大于5m时，应在墙长的中部设置构造柱，如门洞位于墙长的中部，应将门洞靠近墙中一侧的芯柱贯穿整个楼层，并与上、下楼板（地面）或梁有可靠连接。（见图5.5）2.5.3门窗洞两侧灌芯柱，配212钢筋，C20混凝土，开间大于4.5m时，邻近开间中部的一个芯柱应向上延伸至框架梁并连接，各芯柱均应向下延伸至楼板，与楼板连接；当窗边距框架柱小于0.8m时，该侧芯柱可不向上下延伸，只在窗高范围内灌芯柱，内填充墙门洞口做法（1） 内填充墙门洞口做法（2）(墙高3m)心柱钢筋混凝土图5.52.6
9、水平梁系：2.6.1内墙高大于3.0m时，在墙体半高处设置通长水平系梁，内配210钢筋，C20混凝土，有门洞时水平系梁与门过梁结合，置于门洞上部。（见图5.6）2.6.2 外填充墙在门窗洞上皮设置通长水平系梁（与门窗过梁结合）两侧与框架柱连接；2.6.3 窗台应现浇100mm高C20混凝土窗台，配筋2根10，,6250（见图5.6）。水平系梁过梁 窗台图5.62.7墙体砌筑脚手架搭设墙体砌筑时需搭设临时双排脚手架。材料采用1.5m、2m、4m、6m钢管、脚手板和50mm100mm方木。脚手架距墙边150mm，扫地杆距地面100mm，立杆纵向间距2000mm，横向间距1300mm，横杆步距900
10、mm，并在外侧设置4560剪刀撑。具体搭设方式见图5.7：图5.7不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 过梁与过梁成60角的三角范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙； 砌体门洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 梁或梁垫下左右500mm范围内。2.8专业配合：在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。为确保本工程各专业管线以及线盒位置准确，以及避免常规的做法在大孔轻集料免抹灰砌块剔凿、切割等，对墙体质量造成破坏，在管线位置，用“U”型砌块代替标准砌块，将管线直接穿入“U”型砌块的“U”型槽内。2.9劳动
11、组织：(每工作班组)瓦工:16人；壮工：12人：钢筋工：2人：测量工；2人3. 材料与设备：（见表6.1、6.2）3.1材料表序号名称型号备注1大孔径轻集料砌标准块400*200*240mm墙体主要材料2大孔径轻集料砌调整块200*200*240mm墙体配砌材料3大孔径轻集料砌过梁块200*200*240mm墙体过梁及管线材料4专用砂浆M5墙体胶结材料5钢筋HPB、HRB心柱、过梁骨架6混凝土C20心柱、过梁主要材料7植筋胶心柱、梁钢筋与主体锚固材料3.2设备表序号名称数量备注1水准仪1测量放线2钢尺2测量放线3电锤1植筋钻孔4瓦刀16砌墙主要工具5手推车6材料运送6靠尺板8墙体施工质量检查4
12、. 质量控制：4.1在砌体施工过程中严格执行建筑抗震设计规范GB5011-2000、砌体结构设计规范GB5003-2001、轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-2002、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002及其它相关的规范规程的有关规定。重点强调以下质量管理要求：411进场砌块，必须有出厂合格证或质量证明书，龄期28d以上，现场存放场地必须硬化，周边排水畅通，防潮、防晒。受潮砌块严禁上墙，严格按照规定抽样送检。412砌筑专用粘结砂浆应有具备相应资质厂家生产的合格证，进场后应严格按照规定抽样送检，各项技术指标必须符合国家标准的规定。413砂浆试块应指定专人按照规定制作、养护和送检
13、，并进行强度评定。4.2允许偏差：4.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表7.2.1规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差 7.2.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m4用2m托线板或吊线、尺检查大于3m62表面平整度4用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）4用尺检查4阴阳角方正4用尺检查抽检数量： 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。 对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处4.2.2大孔径轻骨料混凝土免抹灰空心砌块砌体不
14、应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4.2.3墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7.2.3的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 7.2.3砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料混凝土砌块砌体水平80%百格网检查垂直80%抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。4.2.4砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。4.2.5砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌
15、长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。5. 安全措施：5.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。5.2 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。5.3 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超
16、过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。5.4砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5.5常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。5.6 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。5.7 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。5.8 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配
17、电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。6. 环保措施：6.1 专用砂浆在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用；6.2 砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；6.3 项目部定期（每月）或不定期的对搅拌机进行噪声测试，如有超标现象，立即组织机修人员进行维修并重测，直到达到要求；若确实维修不能解决的，项目部在最短的时间内进行更换；6.4 已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清理；6.5 在使用砂浆进行砌筑施工中，要及时清理落地灰，做到工完场清；6.6 现场废弃的砌块碎块应及时归堆清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。
