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1、医院钻孔灌注桩施工方案目 录第一章 总体概述11.1 工程概况11.1.1工程简介11.1.2编制依据11.1.3桩基础基本概况21.1.4工程地质条件21.2 施工现场情况及关键问题分析21.3 施工总体部署3第二章 施工组织机构6第三章 施工工期7第四章 各项资源投入计划及保证措施75.1 施工机械设备投入计划75.1.1施工机械设备投入计划表75.1.2机械设备保证措施85.2 劳动力投入计划8第五章 施工方案96.1旋挖成孔施工方案96.2冲孔成孔施工方案126.3静压桩施工方案21第六章工程质量保证措施25第七章安全生产保证措施26第八章文明施工保证措施30第九章应急预案31第一章
2、总体概述1.1 工程概况1.1.1工程简介本工程该项目基地位于xx市xx区xxxx南侧，西面与东面均为规划路,南面规划为居住用地，相邻地块现为空地；规划总用地面积63624.30平方米,总建筑面积155946.66平方米，其中地上总建筑面积104920.32平方米，一层地下室总建筑面积51026.34平方米；基坑开挖深度约6.9m。本工程桩基础采用500预应力管桩（约3500根）和钻孔成孔灌注桩（约200根）,管桩有效桩约1427m;钻孔灌注桩有效桩约1626m;预应力管桩桩端支承于微风化岩或入强风化岩不少于3.5m，钻孔灌注桩桩端入微风化岩不少于1.0m。建设单位：xx市xx区xx监理单位：
3、xx 设计单位：xxxx施工单位：xx1.1.2编制依据施工图纸；岩土工程勘察报告；工程测量规范（GB50026-2007）；广东省标准建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；国家、省、市颁布的有关规范、规程、标准和法令；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑分项施工工艺标准手册；其它相关国家及地方规范及标准。1.1.3桩基础基本概况本工程桩基础为冲孔桩和静压管桩。静压管桩为PHC500-100-AB；数量为3452根。桩身混凝土强度为C80，桩有效长度
4、约为14m27m；单桩竖向承载力特征值为1650KN,单桩抗拔承载力特征值为420KN。（以最终静载试验确定单桩竖向承载力结果为准）。本工程采用摩擦端承桩（端承桩），桩端支承于强风化岩/微风化岩 ，桩端持力层端阻力特征值为:4000KN/6000KN,桩端进入强风化岩层不小于3.5m。冲孔桩为成孔扩底灌注桩，数量为194根。桩净长根据勘察资料现场确定，桩端支承岩微风化岩，微风化桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值fr 为20MPa。桩端全截面进入微风化岩深度详桩表，各单桩竖向承载力特征值详桩表；有效桩长H根据超前钻确定,且不小于5米。冲孔桩表1.1.4工程地质条件根据本工程场地岩土工程勘察报告
5、，本场地地基土由人工杂填土层（Qml）、第四系冲淤积层（Qal）组成，基底岩石为下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1s）石灰岩。风化基岩埋藏深度不一。工程地质综合剖面共分主层9层，依次是（1）填土层、（2）粉砂、（3）粉质粘土、（4）淤质粘土、（5）粉砂、（6）中粗砂、（7）粉质粘土、（8）强风化岩带、（9）微风化岩带。由于场地离水道不远，地下水与河涌水有一定的联系，因此本场地松散层的空隙水含水量丰富；而基岩多为灰岩，节理、裂隙较发育、岩石叫破碎处或溶洞发育处，含水量也较丰富。1.2 施工现场情况及关键问题分析根据地质资料，本工程范围内地下水较丰富，且地质较复杂，场地表面淤泥和粘土层
6、较厚，在桩基础施工前须回填一部分砖渣、碎石，以满足桩基的场内行走以及管桩的进场。场地北面为xx，东面为另一工程工地。现场周边无高层建筑物，目前掌握情况未发现有地下管线等。施工场地周围已经进行全封闭，本施工区域在北面靠近xx处设置一个8m宽的施工出入口。施工范围场外可通行大型车辆，运输较为方便。临时施工道路及临建设施已经搭建完成，施工场地基本上平整，为满足施工需求，计划场地内打设降水井并建储水池储水，用加压泵加压供施工用水要求，目前施工电源已接通。工程施工关键问题分析：本工程量大，工期较紧，且根据地质资料，场地有15%范围存在土洞和溶洞，土洞和溶洞范围内施工管桩和旋挖及冲孔成孔桩是本工程的关键，
7、需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入，实施行之有效的施工方法。溶洞地区冲孔桩施工时须特别注意施工安全。1.3 施工总体部署为方便桩机行走以及现场文明施工要求，本工程在土方开挖前进行桩基础施工，现场须进行局部的回填才能满足桩机移动行走。冲孔桩分布在妇女楼及住院楼部分，其他部分全为静压桩，为满足总体施工计划，三区（妇儿楼部分）先进行静压桩施工；同时，一区（住院楼部分）进行旋挖冲孔桩施工；之后一区（住院楼部分）进行静压桩施工，三区（妇儿楼部分）进行旋挖冲孔桩施工。最后进行剩余的静压桩施工。我司在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力
8、采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，责任到人，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期目标：严格按照业主、监理的要求合理组织、精心施工，桩基础施工工期目标83天；二、质量目标：确保所有工程全部满足设计和合同要求的功能和标准，单位工程一次验收合格率100%；控制质量通病的产生，杜绝工程质量重大、大事故。三、安全目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4以下，建立安全标准工
9、地。按照广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)组织施工。四、环保目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动对周边环境造成的不利影响，做到环境问题零投诉。（一）施工技术准备1、由技术部门协助项目部有关人员认真学习地质勘察资料，分析地质情况，对特殊的地质情况，采取确保质量的措施。2、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5、
10、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。6、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。7、准备齐全技术资料的各种表格。8、编制施工预算：为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。（二）技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工
11、任务。（三）物资条件准备1、建筑资料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3、现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点根据甲方提供的坐标点进行控制轴线测量。由监理单位对测量成果进行复核。施工员根据
12、基线放出桩位。监理工程师对桩位进行复核，标定桩心控制点。（2）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（3）组织建筑材料和构配件根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、施工队伍的准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守
13、有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，以便充分调动职工的生产的积极性。（5）施工班组施工前必须进行安全培训，安全技术交底要每个工人签名。5、作业条件准备（1）向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。（2）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行申报，并有相当一部分运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以
14、保证施工机械能正常运行。（5）工序的质量。在前道工序的质量合格的才能进行下道工序的施工。第二章 施工组织机构结合本工程的要求和特点，我公司将把本工程作为最重点的工程项目来抓，为此，根据本工程特点，结合以往大型工程的施工管理经验，成立项目经理部，下设一个项目经理部。本项目的组织机构图如下图02-1。项目经理项目副经理技术负责人施工组质量组安全组测量组资料组预算组桩砼浇筑班钻孔桩班静压桩班钢筋制安班图02-1 项目组织机构图 第三章 施工工期我司将根据合同文件，全面细致编制施工进度计划，采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，并在招标文件要求的工期内完成所有施工任务。本
15、桩基础工程工期要求为83日历天，暂按开工日期为2012年11月10日，桩施工完成日期为2013年1月31日。第五章 各项资源投入计划及保证措施5.1 施工机械设备投入计划所有进场施工机械设备由项目部下设的设备物质部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。5.1.1施工机械设备投入计划表采用的施工机械数量及类型清单序号机械或设备名称规格型号功率数量生产能
16、力备注静压桩机3良好冲孔桩机8台良好旋挖桩机1台良好吊机1台良好钢筋切断机GQ40A1.5kW1台良好钢筋弯曲机GW401.5kW1台良好交流电焊机BX-50022kW2台良好全站仪拓普康GTS6022台良好水准仪S32台良好经纬仪J2-22台良好钢卷尺50m5把良好钢卷尺5m12把良好清水泵7Kw6良好泥浆泵15Kw6良好5.1.2机械设备保证措施1、我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实基础。2、针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。4、配备机
17、械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。5、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。6、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。5.2 劳动力投入计划根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对人的管理，从质量、安全、文明施工等方面着手，进行多方教育，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。工班个数人员配备职责冲孔桩工班2每个工班16人，合计32人。负责冲击钻机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输。静压桩工班3每个工班6人，合计18人。负责静压桩机维护、运作，实施打桩工
18、作。钢筋工班2每个工班10人，合计20人。负责钢筋加工、放置、运输及安装。混凝土工班2平均每个工班6人，合计12人。负责导管安装和混凝土灌注电工2配备4人。负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员2配备2人。负责钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥1配备2人。负责指挥钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场第六章 施工方案根据本工程场地的地质报告，地下砂层和粘土层的厚度较厚，粘土层不利于冲孔成孔的桩施工，因此，本工程冲钻孔桩的成孔方法采用先旋挖成孔达到强风化或微风化岩面时，再换成冲击成孔达到桩底设计标高。6.1旋挖成孔施工方案6.1.1、旋挖钻施工原理旋挖
19、钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。6.1.2、旋挖钻优势成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证
20、了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点。旋挖桩工艺如下：施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机冲孔桩工艺 6.1.3、施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验
21、。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等
22、材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.6施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于xx旁。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设20cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。施工用水直接使用潜水泵从降水井抽取，施工用电全面
23、满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。6.1.4测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在
24、终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6.1.5桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的淤泥清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。6.1.6埋设钢护筒桩基直径有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，故钢护筒直径应有1200mm、1400mm、1600mm、1800mm，用厚度为10mm的A3钢板卷制，在加工场分段接长，焊接采用坡口双面焊，为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒加工必须标准：垂直度偏差不超过
25、1%，椭园径向偏差不大于2cm。采用锤击、加压等方法下沉护筒，护筒四周应回填粘土，并分层夯实。埋置深度不小于1.5m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，以防止杂物、地面水落入或流入井孔内。钻机就位应稳固、水平立轴中心线必须在同一条铅垂线上，并经现场技术人员检查合格后方可开钻。6.1.7钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6.1.8钻孔作业钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适
26、当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。旋挖成孔达到强风化或微风化岩面时，旋挖机移机，改为冲击成孔的方法继续成孔。6.2冲孔成孔施工方案1、测量放样对旋挖桩的施工桩位再一次进行复测，由于旋挖机先前施工，所以放样前先进行场地平整
27、。能保证钻孔和灌注的正常施工作业。护筒已埋设。设置泥浆池，按照泥浆各项指标拌制泥浆。在成孔过程中需进行复测、监控，以保证成孔后桩基中心位置、孔径、垂直度等满足施工规范及设计要求。测量复核桩位砼运输车运输砼、泵送混凝土做好冲孔记录接装导管和砼料斗吊装钢筋笼清孔钻进成孔检查导管设备二次清孔拆除导管检验孔深、孔径、倾斜度钢筋笼制作、检查、运输 灌注砼钻机移位粘土造浆钻机就位旋挖成孔施工完毕冲孔灌注桩施工工艺框图2、泥浆池泥浆池分为沉淀池和泥浆池：开挖泥浆池及沉淀池各一个，宽度4m，长度15m，一分为二，一端作泥浆池，另一端作沉淀池，深1.5m，周围用护栏和安全警示带围好，防止安全事故发生。具体施工以
28、标准化要求实施。每二排墩为单元。3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌。同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，泥浆指标要求如下表：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.201.402230495203358114、成孔（1）、桩机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是
29、否正确，然后调整桩机，使桩机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。桩机精确就位后，固定好桩机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。（2）、冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。（3）、桩机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时
30、进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用24m中、大冲程，但最大冲程不超过4m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。冲孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。5、冲击钻钻进注意事项（1）、冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔
31、，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上进行标志。（2）、通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。（3）、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。（4）、冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。6、溶洞处桩基施工处理方案A、施工准备有溶洞地基的桩基施工，应认真分析研究地质钻探资料，每一根桩均应进行钻探以在施工前便初步确定施工工艺和溶洞处理方案，并
32、进行施工准备和材料、设备准备。B、桩架的支撑加固由于岩溶地区地质情况异常复杂，虽进行了物探和逐桩加密钻探工作，亦难以保证全面摸清了地质情况，因此每个桩位钻机就位前，铺设两根共4根(必要时6根)各14m长的钢板桩(也可以采取其他钢结构)，对钻机底座进行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉或倾斜。钻孔位钻 机加长钢管 钻 机 加 固 示 意 图 C、准备处理溶洞的必要物资钻孔前在场地内准备大量的片石、袋装粘土及适当数量的袋装水泥，设置2个大容量(200m3)泥浆池，同时配备不少于4台D220型泥浆泵作为备用，保证其能在桩孔出现漏浆，可以马上进行补浆。根据地质资料，现场存在较多溶洞、土洞，这给桩基成孔
33、带来一定困难，为确保桩基质量、完善施工工艺，使桩基嵌入可靠的岩层上。在开钻前，掌握溶洞地质资料的基础上，依据溶洞分布情况，即按溶洞大小分为大溶洞（指洞垂直高度大于2m的溶洞），按溶洞垂直分层（层数），可分为单层和多层。按溶洞充填物可分为全充填物、半充填物和空洞。根据实际情况和地下水流，基岩岩层、土层厚度及土层分布的不同情况编制不同的施工方案：、净空2m以下的小溶洞的施工用冲击钻施工，施工时应根据不同土层采用不同的进度，对砂砾层加在泥浆浓度减少冲击进度。根据地质报告，冲孔至离溶洞顶板1m左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同时在击穿顶板之前，安排专人密切观察孔内泥浆面
34、的变化，发现漏浆时应马上提锤、补泥浆，并抛填片石、袋装粘土混合料(重量比1111.5)。超过溶洞顶面2.53.0m，然后小冲程方法冲击投下的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞，如此反复操作多次堵塞溶洞通道，形成孔壁，顺利穿过溶洞。、净空超过2m的大溶洞或多层溶洞串通时采取下钢护筒的方案来处理。冲击钻冲穿溶洞后，打入比孔径略小的钢护筒，将钢护筒打到溶洞底岩面，如果溶洞内无填充物，在护筒内回填混凝土堵漏，待混凝土达到一定强度后再用冲击钻冲孔，如遇多层溶洞应采用多层护筒嵌套施工相结合，如设计上没有采用全护筒施工时，应及时通知总监办、业主、总工办现场决定改变施工方法及办妥现场备忘录，以对数量的确定。但
35、不论怎样，最后一层护筒的内径不小于桩基设计孔径。7、终孔检查冲孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用钢筋检孔器吊入孔内检测，检孔器的长度，直径均应满足相关规范要求。8、清孔、冲孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行终孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替
36、清孔。、二次清孔，灌注水下砼:钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行浇灌水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。9、钢筋笼的制作及安装（1）、钢筋笼制作：桩基钢筋由钢筋加工棚加工，按设计图纸进行下料，I级钢筋下料前进行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸（设计图纸钢筋尺寸为中与中之间尺寸）。加工完成后运到现场安装
37、；钢筋笼在中心钢筋加工场集中预制，并加焊加劲筋，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。 （2）、钢筋笼运输与安装：钢筋笼运输采用平板车经由施工便道运输到现场，用吊车将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，另外钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，每下完一节用钢管和方木固定，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒15cm以上，再用吊车吊住另一节在桩口处采用镦粗直螺纹接头套接（大于或
38、等于22的螺纹钢按照设计要求必须采用机械套管连接），连接好一节往下安放一节，直到完成，钢筋接头应按规范错开布置。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度应均匀，切勿撞击孔壁。安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时
39、可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下：根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。10、导管的设立导管采用280mm钢管，每节长2.5m,配12节长0.51.5m的短管。使用前先试拼并进行水密性试验及接头抗拉试验，试压的水压力为0.60.8Mpa。吊装后连接牢固、封闭严密、上下成直线，且位于井孔中央，导管底至孔底的距离为40cm。11、灌注混凝土、灌注混凝土是冲孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷谢清孔法，对孔底高压射水（泥浆
40、），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。、混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土塌落度要控制在1822cm，可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。、首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：VD2h/4+d2Hd /4V-首灌量（m3）；D-桩孔直径（m）；h-首盘混凝土面至孔底高度（m）；d-导管的直径（m）；Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=w H w /dw -水容重（kg/m3）；H w -水深（m）；d -混凝土容重（kg/m3）。、灌注首批混凝土时，如果剪球顺利孔内应有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的深度，计算导管的埋置深度，如果符合要求(1m)，就可连续不断地灌注混凝土。计算得1.6m桩基首盘方量为2.8m。灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。、在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。
