《咬合桩外墙装饰方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《咬合桩外墙装饰方案.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、咬合桩外墙装饰方案序言：本桥梁工程总工期为150天。为了确保工程质量达到部颁质量标准，施工人员、机械、材料、施工工艺及环境等五个方面必须有准备、有组织、责任到人、层层落实。一、编制依据和原则（一）编制依据1、施工招标文件、图纸及补充文件。2、执行国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；现行的质量检查、验收、评定标准。3、现场踏勘的施工环境及地理条件。4、合肥当地气象资料。（二）编制原则保质、保量、按期完成本工程，确保工程质量达到合格标准，通过对施工环境进行调查，制定出切实可行的施工方案。二、工程概况（一）工程位置与主要特点1、项目名称：2、建设地点：3、建设规模：城市
2、主干路级，道路红线宽60 m。工程主要建设内容：下穿桥梁、道路、排水、交通工程（土建，含杆件基础）、绿化、照明（不含灯杆灯具采购）、供电（土建）等。桥梁为下穿路堑式结构，快车道咬合桩外墙装饰，总计3200m2。4、工程工期：2013年12月1日2013年12月15日5、工程质量：合格 （二）材料供应情况通过对料源情况的详细调查，本工程的材料供应情况如下：（1）对钢材产品，只要是马合公司能生产的产品，质量合格，价格合理，服务及时，必须使用马合公司生产的钢材产品。（2）混凝土采用自拌混凝土。三、主要施工方案 1、施工工艺流程：施工准备测量放样清洗桩面钻孔植筋安装MY60管挂网喷射混凝土砂浆找平外墙
3、涂料 2、施工方法（1）施工准备：设备进场安装调试，材料采购和送检。（2） 测量放样：根据路面沥青标高将喷射混凝土底标高隔3m用红漆标志。（3）清洗桩面：人工清理咬合桩表面泥土，对附着于表面的浮土用高压风、水冲刷，清理出干净的混凝土表面，有助于喷射混凝土的黏结。（4）钻孔植筋：在桩身表面最高处按照50cm*50cm钻孔，植入12螺纹钢筋，植入深度不小于18cm。钻孔后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装植筋质量及排水管安装。（5）安装MY60管：在咬合桩咬合处钻孔植筋，将MY60管外包裹布料安放于咬合处，管底标高必须位于路面标高下。（6）挂网：将符合设计要求的钢筋网片挂于咬合桩表面并将植
4、筋露出部分用大锤锤弯固定。（7）喷射混凝土：喷砼强度C20，厚度6cm，二次喷砼每次3cm。 a初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向挂网好的桩面喷射C20砼。将咬合桩咬合处喷平。 b复砼：在钢筋网平面上复喷砼。 （8）砂浆找平：人工搭设移动式脚手架，对喷射混凝土面层用M40水泥砂浆找平，并按要求设置塑料装饰条。 （9）外墙涂料：在砂浆层上涂抹外墙涂料，颜色由建设单位、设计单位认可后方可施工。四、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的浮土进行彻底清理，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与咬合桩面有足够黏结力。2、在清理、加固、润湿的
5、桩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为30，待混凝土具有一定强度后进行第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度60。3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。4、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在90050以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。5、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。6、喷射混合料配合比：水泥与砂、石
6、重量比为1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒径不得大于15，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。7、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。五、质量控制及保证措施1、喷网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序
7、验收，未验收的工序不得从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。六、质量检查内容1
8、、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。七、挂网喷锚工程质量通病及防止措施（1）钢筋植筋在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理。（2）挂网钢筋应保证紧贴桩面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和植筋连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为60mm，分两次喷射成形。 （3）防撞护栏施工完毕的在喷射混凝土前需包裹，防止喷射混凝土污染护栏表面。八、安全与防护1、喷射混凝土处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带
9、、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9、为减小粉尘浓度
10、，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防护目镜、防尘口罩等防护工具。九、混凝土的冬期施工1、混凝土的拌制（1）外加剂 a外加剂的选择冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响
11、，如本工程采用速凝剂和抗冻剂（上冻时采用）。b外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。c外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）混凝土的现场拌制搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10m
12、in，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在5010C，砂子温度控制在2040C，保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。（3）混凝土出搅拌机温度保证混凝土出搅拌机温度不低于10C。2、混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25C。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
