冲孔桩施工方案.doc

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1、东逸湾中心广场二期冲孔桩施工方案编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审查人： 审查日期： 年 月 日 审批人： 审批日期： 年 月 日 目 录第一章工程概况4(一)、工程建设概况：4(二)、地层分布有特征：5第二章 现场管理的组织6(一)、组织措施6(二)、管理措施7第三章 钻孔灌注桩施工方案8一、施工准备8（一）、技术准备8（二）、材料准备8（三）、施工场地准备8（四）、施工机具准备8二、施工工艺8（一）、桩基施工顺序及流向8（二）、工艺流程图8（三）、冲孔机械设备：9（四）、施工工艺：9（1）、测量放线9（2）、测定桩位、埋设护筒10（3）、冲桩机就位、冲进10（4）、泥浆护壁成

2、孔10（5）、清孔11（6）、吊放钢筋笼11（7）、吊放导管、灌注水下混凝土13（五）、施工中常见问题及处理方法：131）、护筒周围冒浆132）、孔壁坍塌14第四章 质量验收15一、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差15二、混凝土灌注桩钢筋笼质量标准16三、混凝土灌注桩质量检验标准16第五章 桩基检测17一、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则：18二、混凝土的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：18三、检测开始时间应符合下列规定：18四、验证与扩大检测：19五、检测工艺19一、低应变试验：19（一）、检测前的准备工作：19（二）、检测参数设定应符合下列规定：19（三）、测量

3、传感器安装位和激振操作应符下下列规定：20（四）、信号采集和筛选应符合下列规定：20二、声波透射法20（一）、检测前的准备工作：20三、抽芯法检测21（一）、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：21（二）、截取混凝土抗压芯样试件应符合下规定：21第六章 施工机械需用量计划22一、主要施工机具投入计划22第七章 安全文明施工22一、安全管理的组织23二、文明施工综合措施24第一章工程概况(一)、工程概况：东逸湾中心广场二期由XX省建科建筑设计院有限公司设计。场地位于XX区容桂东区东逸湾住宅区环西路东侧，拟建建筑物4栋，地下一层；地下一层为地下车库，层高为3.9 m；总建筑面积10881

4、6.84m。A区1栋建筑面积为3789.93m，建筑层数为五层，建筑高度15.15m ，首层为商铺，层高为6m，二层以上为住宅，标准层层高为3m ；A区2栋建筑面积为12088.75m，建筑层数为七层，特别层为梯房，建筑高度为24.15m，首层为商铺，层高为6m，二层以上为住宅，层高为3m；B区1栋建筑面积为31016.82m，地上25层，地下一层，建筑高度为83.25m，标准层层高为3m；B区2栋建筑面积为39865.27m，地上25层，地下一层，建筑高度为83.4m，标准层层高为3m。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，本工程抗震设防类别为丙类，建筑物使用年限为50年。基础形式采用预应力混凝

5、土管桩和大直径冲孔桩。预应力混凝土管桩：桩身砼度为等级80，桩管直径为400，有效桩长暂定20-25米，单桩竖向承载力特征值1100KN。冲孔桩：桩身砼等级为C25，桩管直径有1000、1200、1500;有效桩长暂定16-22m，桩管直径为1000的单桩承载力特征值为5200KN，桩管直径为1200的单桩承载力特征值为7500KN，桩管直径为1500的单桩承载力特征值为9500KN。基础（承台、地下室）部位混凝土要求：基础承台垫层用C10砼100厚，地下室底板垫层采用C15砼100厚，地下室底板、基础梁、承台、采用C30，地下室柱采用C40，地下室底板及挡土墙抗渗等级为C30.P8的抗渗混凝

6、土。主体各部位混凝土要求：A区1栋梁砼度等级为：首层为C30，2层至天面为C25，梯顶房为C25；柱砼度等级为：首层至5层为C25，其中KZ28、KZ29柱为C30；区栋梁砼度等级为：首层至天面为C25，梯顶房为C25；柱砼度等级为：首层至层为C30，层至层为C25； B区1栋梁砼度等级为：首层至11层为C30，12层至天面为C25，梯房顶为C25；柱砼度等级为：首层至5层为C40，5层至11层为C35，12层至17层为C30，18层至天面为C25，梯房顶为C25；B区2栋梁砼度等级为：首层至11层为C30，12层至天面为C25，梯房顶为C25；柱砼度等级为：首层至5层为C40，5层至11层为

7、C35，12层至17层为C30，18层至天面为C25，梯房顶为C25；工程场地位于顺德区容桂东逸湾住宅区环西路东侧，交通便利，大型车辆和机械设备可以随时进场施工。拟建场地内地下无管线埋藏，建场上空无高压线通过。B区1栋冲孔桩数量如下：桩管直径为1000有64支，桩管直径为1200有66支，桩管直径为1500有6支；B区2栋冲孔桩数量如下：桩管直径为1000有12支，桩管直径为1200有74支，桩管直径为1500有56支；(二)、地层分布有特征：根据地质资料地层分布特征反映，场地上覆盖土层类型为填土、冲积土、残积土、基岩。自上而下分布状态分述而下。一、填土：按土性分为两层1、 砂性填土，灰黄色，

8、松散，湿饱和，中砂为主，局部为细砂。2、 耕植土：灰黄色为主，局部灰色，褐色，为粘性土，可塑。冲积层：本层按土性差异划分为粉质粘土、粉土两个亚层，分述而下：二、冲积土：按土的颗粒级配，塑性指标数及物理力学性质分为7层。1、淤泥质土，深灰色，流塑，含有少量腐植质和较多粉砂，局部为淤泥。层厚0.96.7米。2、粉砂，灰色、松散、饱和、含少量淤泥和贝壳，局部含较多淤泥。层厚1.58.8米。3、淤泥质土，深灰色，流塑，局部为淤泥或松散粉砂，层厚1.511.7米。4、贝壳，乳白色、灰白色、松散，含有较多淤泥和粉细砂，局部夹淤泥质土簿层。层厚1.814.1米。5、中砂，灰色，松散，饱和，局部为粉细砂。6、

9、粉质粘土，灰黄色，可塑，可塑，含少量粉砂。7、淤泥质土，深灰色，流塑，含有少量腐植质和粉砂，局部为淤泥或夹松散粉砂层。三、残积土层红褐色为主，局部为灰色，按土性分为粉土、中砂。四、基岩按风化程度，分为全风化岩、强风化岩、中风化岩。五、地下水初见水位埋深，0.8 2.7米，稳定水位埋深0.82.0米。第二章 现场管理的组织(一)、组织措施本工程规模较大，施工环境复杂，结合本工程的实际情况，对工程质量、安全实行事前控制、事中控制、事后控制和动态管理，并根据需要完善各项规章制度包括生活方面、安全方面、管理方面保证对工程在质量、安全方面全面达标，组织如下管理架构（架构图见下页）。项目经理 全面管理整个

10、项目的施工过程；项目副经理负责本工程项目远外层与近内层的沟通情况、负责解决现场施工的部分问题；生产经理 负责整个项目的施工现场的生产管理，人事安排、调动；技术负责人 负责对现场施工人员的技术数据进行审核；机械设备组 负责统计本工程项目的所有机械设备，及设备的使用状态，保证本工程的施工动力需求；向信息管理中心反馈必要的管理信息。人力资源组 负责对本工程项目的管理人员及工人组织和进行管理，及时了解现场人员动态、班组结构，处理各种人员矛盾，保证现场人力满足现场生产需要；信息管理中心：负责日常信息的处理、传递，现场信息的收集，整理存档等。处理的信息必须造册登记。合同预算组：负责合同信息的管理，工程量的

11、计量、月工程量的统计、工程费用的核算和班组结算；所处理的数据必须造册登记。材料、仓管组 负责本项目的材料管理，及时了解现场各种材料的需求情况，及市场供应情况，保证材料供给满足生产需要；负责本工程所有材料、工具的统计、造册登记。向预算组及信息管理组提供必要的相关信息。施工组 对现场施工情况负责，包括质量、进度、安全，为各工种的结算提供文字依据，配合各部门做好各项管理工作；质量、安全组 负责本工程质量、安全文明施工的管理，检查和落实本工程的质量控制和验收，督促指导生产现场各种安全活动的进行、各种制度、安全操作规程的执行，督促现场做好各种安全防范措施；行政保卫组 保证工地现场的财物安全及现场环境的安

12、全。工程资料组：资料组负责本工程所有资料的整理、归档。(二)、管理措施正式施工前根据项目部实际情况，建全项目管理制度，实行项目管理责任制，完善责任分工表，分工到人进行管理，每项目管理必须有记录有依据。为加强质量、安全管理，施工作业过程质量控制按如下程序进行控制：1、 进行作业技术交底：每项目工作正式进行施工作业前，由技术负责人员组织所有施工人员及管理人员对施工技术及设计意图进行交底，对设计图纸的技术难点、要点进行分析研究，重点进行控制。所有作业工人正式开工前由专业施工人员对其技术要求进行交底。本工程主要进行的技术交底工种包括：桩孔成孔、钢筋笼的安装、桩孔底的清理、水下混凝土的浇灌、桩芯检测的准

13、备工作（小应变检测、超声波检测、抽芯检测）等工种。2、 检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控；上道工序未经验收合格的，不能进行下道工序的施工。 3、 检查工序施工条件；所括施工场地是否满足施工要求、作业人员是否经过技术交底，特种作业人员是否持证上岗。机械动力设备是否满足施工质量要求。4、 检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。5、 检查工序施工中间产品的质量。6、 对工序质量符合要求的，中间产品及时进行工序验收或隐蔽工程验收。7、 质量合格的工序经验收合格后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。根据各工序的重要性及关

14、键性确定质量控制点。本工程的质量控制点为：钻冲孔桩时的泥浆护壁、水下混凝土的浇筑、流砂层护壁。施工时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现 的问题或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因相应提出对策措施用以预防。施工时应详细记录，及时发现施工中出的偏差，并指导改正，经常对所记录的数据进行分析，掌握施工质量、安全的控制关键。第三章 钻孔灌注桩施工方案一、施工准备（一）、技术准备桩基施工前，组织施工员、质检安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现

15、场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、泥浆的排放与运输方法。做到准备全面而充分。（二）、材料准备制备泥浆用的膨润土、或高塑性粘土。（三）、施工场地准备1、开钻（冲）前要在桩位附近开挖泥浆池一个，用于泥浆的循环和排放。2、 泥浆池要与总泥浆池保持畅通。（四）、施工机具准备本工程共有钻孔桩约278根，按15台桩机考虑，平均每天要完成6根桩，计划工期目标50天。二、施工工艺（一）、桩基施工顺序及流向 首先采用跳冲方式进行成孔，利用先冲的桩起到临时降水井作用。（二）、工艺流程图本工程采用泥浆护壁成孔灌注桩，施工工艺流程图如下图所示钻孔埋设护筒钻机就位测量放线定桩位第一次清孔制备

16、护壁泥浆吊放钢筋笼钢筋笼制作制作试块商品混凝土灌注水下混凝土质量检测第二次清孔吊放导管泥浆池泥浆处理外运（三）、冲孔机械设备：根据本工程冲孔桩特点（桩径800mm-1800mm）、成孔深度约20-24米左右，考虑采用冲桩机，经现场检测泥浆比重小于1.1的要加入制备的泥浆，确保泥浆对孔壁的支护作用。（四）、施工工艺：（1）、测量放线使用全站仪进行放线定位。其余桩位可根据特征点用钢尺进行施工定位。桩基施工前，根据先控制，后细部的原则，用全站仪根据业主提供的坐标点为依据，在场地四周引进控制点，然后可采用各控制点为测站点，用经纬仪测量定位出各细部建筑物特征点。施工放线要点如下：1）、根据设计图纸和甲方

17、移交的水准基点、施工控制点进行放线。2）、建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，做好控制桩的设置和保护。3）、矩形布置的轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物边角轴线控制点，分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。4）、在测放的纵横轴线上，用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。（2）、测定桩位、埋设护筒根据建设单位提供的坐标控制点和高程点，经复核后，再用全站仪进行逐桩定位放线，由于本工程的轴线呈弧形布置，用全站仪定

18、位较为准确方便。放线后报监理单位复核无误后再在桩位上埋设护筒。护筒用4-8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1-2个溢水孔，埋入深度粘土不应小于1米、砂土不应小于1.5米。护筒与土壁之间用粘土填实，不能出现漏水情况，顶部应高出地面400-600mm。（3）、冲桩机就位、冲进冲机就位必须水平、稳定，并使冲锤中心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。开冲机时宜低锤慢冲，以防止冲锤扰动护筒，造成漏浆，待冲锤穿过护筒底面后，方可进行正常速度冲进。在冲进行过程中要经常检查冲桩机平台水平情况。发现倾斜及时调整，保证成孔垂直偏差不超过1%。（4）、泥浆护壁成孔根据本工程的地质情况，於泥质

19、和流塑砂层较厚，同时存在贝壳层，层厚约8-22米，为防止冲进过程中塌孔，必须成孔过程中采用粘土造浆护壁。冲孔的同时，应随时检查孔内泥浆的比重。泥浆面应比地下水位高出1-1.5米以上。由于泥浆的密度比水大，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，能渗入孔壁表层孔隙中，形成一层泥皮，从而可保护孔壁，防止塌孔。泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑冲锤，减少冲锤发热和减少冲锤冲进阻力等作用。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁；在砂土或容易塌孔的的土层中成孔时，则应采用备制的泥浆护壁。泥浆备制应选用高塑性粘土

20、或膨润土。用膨润土制备的泥浆其主要指示如下：密度1.1-1.15，粘度10-25S，含砂率小于6%，胶体率大于等于95%。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1-1.15之间，排出的泥浆密度宜为1.2-1.4，对于易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3-1.5，此外，对泥浆的粘度应控制适当，粘度大，携渣能力强，但影响钻进速度；粘度小则不利于护壁和排渣。泥浆中含砂率也不宜过大，否则会降低粘度，增加沉淀。（5）、清孔当钻孔达到设计深度后就应及时清孔。清孔方法，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环方法排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。清孔分两次进行，第一次是

21、在冲进到设计深度就立即开始，采用循环换浆法清孔，即将泥浆导管沉离孔底300-500mm后，就不断置换泥浆，维持循环清孔30分钟左右，确认孔内泥浆稠度和孔底沉渣厚度基本符合要求后，即可拆卸导管，进行吊放钢筋笼工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土之前进行。采用循环法清孔，清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合下列规定：1）、孔底50mm以内的泥浆密度应小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28S；2）、孔底沉渣厚度：端承桩小于等于50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩小于等于100mm，摩擦桩小于等于300mm。第

22、二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间间隔一般不得大于0.5h,否则，应重新清孔。（6）、吊放钢筋笼钢筋笼采用电焊搭接，搭接长度按35倍钢筋直径。钢筋笼的制作在孔口就地制作。当桩内配筋长度超过12米时，要分段制作钢筋笼。当第一节钢筋笼制好后，用冲桩机将其吊稳，将其沉入孔内地面剩出600mm，即开开始连接第二节钢筋笼。然后开始钢筋笼箍筋的安装，一边安装箍筋一边使用冲桩机将钢筋沉入孔内，重复此方法直至整条钢筋笼制作完成，钢筋沉入孔内时保持垂直，徐徐放入，避免碰撞孔壁，钢筋笼安装完成后固定要牢固，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。钢筋笼制作安装工艺流程:钢筋调直钢筋切割钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋焊接质

23、量检查钢筋笼的制作工艺要求:（1） 钢筋调直采用卷扬机进行冷拉法进行调直，冷拉时开动卷扬机，控制钢筋在卷扬机牵引下以每分钟0.5-1.5m的速度缓慢伸长，达到所要求控制拉力后，停车卸荷2-3分钟后再放松。（2） 钢筋除锈一级钢筋在冷拉过程中使表层铁锈皮自动脱落达到除锈效果，二级钢筋的除锈用钢丝刷或机动钢丝刷人工进行。钢筋的剪切：8、10钢筋用手动剪切器进行剪切，14、18、20、22、25、28钢筋用钢筋切断机进行剪切。（3） 采用桩孔内制作的钢筋笼：制作前根据终孔长度及设计要求，裁好钢筋，逐条将钢筋用麻绳绑好吊到井内，再根据设计要求绑扎好加劲箍，用以固定钢筋笼形状，然后将螺旋筋套进主筋内，按

24、设计要求进行绑扎，钢筋绑扎成形后,根据设计要求的钢筋保护层厚度(抗拔桩50mm，其它桩60mm)在孔内用短钢筋固定在护壁内，即完成一根钢筋笼的安装工作。（4） 采用井口附近焊制的钢筋笼，首先根据设计要求裁好钢筋用料，将箍筋与主筋焊接牢固以固定钢筋形状，然后将螺旋筋与主筋隔点焊接好，即完成了一根钢筋笼的制作。（5） 钢筋笼的安装：钢筋安装前先根据控制标高，定出桩顶标高从而定出钢筋笼安装高度。长度大于12米需要驳接的钢筋，用吊机将第一节钢筋笼吊至孔内并安放好后，再将第二节钢筋笼吊进孔内进行搭接安装。钢筋接头错开按每截面搭接截面不大于总钢筋截面50%的原则，将钢筋分截面进行搭接。（6） 搭接焊的焊缝

25、厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。（7） 弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）（8） 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。（9） 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（10） 钢筋笼安装后采用钢筋与护壁连拉使钢筋笼固定就位。钢筋笼的安装要求：（1） 焊接接头按长短相间焊接。保证同截面的焊接

26、钢筋面积不超过钢筋总面积的50% 。（2） 每次进场的钢筋使用前应分批、分规格按60吨每进行见证取样送检，经送检合格后才可投入使用。（3） 钢筋焊接接头按不同规格，不同焊工每300个接头进行取样送检，经检测合格后，才可进行下混凝土浇灌工作。（4） 钢筋笼安装时，焊接接头在焊接处温度未冷却时，不准松开吊勾。（5） 螺旋箍筋取用焊接，箍筋与钢笼主筋隔点焊接。（6） 钢筋笼成形后，先由铁工组长自检，再经施工员、质安员复检，然后会同设计或监理复核合格后及时办理好隐蔽验收手续，然后再作下道工序施工。（7） 钢筋笼混凝土保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋

27、笼外侧的设计位置上，保证钢筋笼的保护层厚度。（8） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（9） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。纵接按设计要求采用焊接。（10） 钢筋笼制作的允许偏差，应符合设计和规范要求。（7）、吊放导管、灌注水下混凝土1)、灌注水下混凝土采用导管法施工，水下混凝土的施工必须连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按混凝土的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2-6米，避免导管埋入过深，导致导管堵

28、塞或导管提升过快，导致将导管提同混凝土混凝土面，产生断桩。每根桩的混凝土灌注的最终标高应比设计的桩顶标高高出一定的高度（设计要求不少于800mm），以保证桩上浮浆凿除后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。2）、水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度为180-220mm，水泥用量不少于360Kg/立方。3）、水下混凝土的含砂率为40-45%，并选用中粗砂、碎石的粒径不大于40mm。4）开始浇第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300-500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到0.8米以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2米，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝

29、土面的高差。5）、水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间应按混凝土的初凝时间控制。6）、混凝土浇灌时，应有超灌高度，浮浆凿除后的标高为桩顶标高。（五）、施工中常见问题及处理方法：1）、护筒周围冒浆在冲进过程中，护筒周围冒浆如不及时处理，将会引起护筒偏斜，位移、桩孔偏斜等，严重者无法施工。护筒周围冒浆的原因是由于埋设护筒时周围的填土不密实，或是起落钻杆时碰动护筒。处理方法是：如刚开始冲进时，就发现护筒周围冒浆，可用粘土在护筒四周填实加固；如护筒严重下沉或位移时，则应返工重新埋设。2）、孔壁坍塌在冲进过程中，如发现孔内泥泥浆不断冒细密水泡或者护筒内的泥浆面突然下降，这表明有塌孔迹象。塌孔原因是由

30、于土质松散，护壁泥浆密度太小，护筒内泥浆面高度不够等引起的。处理方法：加大泥浆密度，保持护筒内泥浆高度，以稳定孔壁。如泥浆突然漏失或塌孔严重，在判明塌孔位置和分析原因后，应立即回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1-2米，等回填土沉积密实、孔壁稳定后再进行冲孔。第四章 质量验收各工序施工完成后，经三级检查（班组自检、班组交叉检，施工员检查）后，质量符合质量验收要求的，由相关人员马上组织验收。分项工程（验收批）的验收，由专业施工员汇合现场监理共同进行验收。分部工程的验收由项目经理汇同业主项目负责人、总监理工程师、设计人员、地勘人员、及质检部门人员共同进行验收。所验收的内容要有记录，手续齐全。未经验收

31、合格的不能进行下道工序的施工作业，桩基础各质量验收标准见以下表格：一、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩 基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm501000mm50500mm100150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、用复打反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H 为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。二、混凝土灌注桩钢筋笼质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10

32、0用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量三、混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检。5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目一般项目1垂直度见上表测套筒或钻杆，或用超声波探测，干施工时中垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工

33、时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或粘性土中）1.15-1.2用比重计量测，清孔后在距孔底50cm处到样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5 -1目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm：50150用沉渣仪或重锤测量混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度仪钢筋笼安装深度mm100用钢尺量混凝土冲盈系数 1检查每根桩的实际灌注量桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第五章 桩基检测 按规定，桩基施工完成后要进行承载力和桩身质量检测，结合本工程的实际特点，灌注桩拟采用“低应变法、超声波透射法、抽芯法”进行桩基的完整性和竖向承载力检测

34、（具体检测由相关单位共同确定）。一、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则：1、 施工质量有疑问的桩；2、 设计方认为重要的桩；3、 局部地质出现异常的桩；4、 施工工艺不同的桩；5、 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的类桩；6、 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。二、混凝土的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1、 柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根；2、 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。（1）、对端承型大直径灌注桩

35、，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。（2）、地下水位以上，且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测。后进行承载力检测，当基础埋深较大时，桩身完整性的检测应在基坑开挖至基坑底标高后进行。三、检测开

36、始时间应符合下列规定：1、 当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土桩强度至少达到设计强度的70%。2、 当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28天，或预留同条件养护试件强度达到设计要求。3、 承载力检测的休止时间除应达到上述的混凝土强度尚不应少于7天的休止时间。四、验证与扩大检测：1）、单桩钻芯检测发现桩身混凝土质量质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。2）、对于低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或类桩，可根据实际，采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。3）、单桩承载力或钻芯结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。4）、当采用低应变法，高应变法和

37、声波透射法抽检桩身完整性所发现的类、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检测桩中继续扩大抽检。五、检测工艺一、低应变试验：（一）、检测前的准备工作：1、 桩身混凝土的强度必须达到设计强度的70%以上。2、 必须按规定凿除桩头混凝土的浮浆，并将桩头用手磨砂轮砂机将桩头磨平每桩不应小于5处。3、 检测前应准备好短梯，方便检测上落。4、 受检桩检测前应做好标记，以便检测顺利进行，以免重检，错检。5、 检测前应严格清理桩头，桩头应保持干燥，周围不得有杂物，泥浆等。6、 检测前应将桩应钢筋往两边弯开，方更检测时人员上下桩头。（二）、检测参数设定应符合下列规定：

38、1、 时域信号记录的时间段长度应在2L/2C时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。2、 设定桩长应为桩顶点至桩底的施工长度，设定桩身面积应为施工截面积。3、 桩身波段根据本地区同类型桩的测试初步确定。4、 采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择，时域信号采样点数不宜少于1024点。（三）、测量传感器安装位和激振操作应符下下列规定：1、 感器安装应与桩顶面垂直；用偶合粘结剂时，应具有足够的粘结强度。2、 实心桩的激振点和测量传感器安装位置应选择桩距中心，测量传感器安装位置宜为桩距中心2/3半径处；3、 激振点与测量传感器安装位置应壁开钢筋

39、笼的主筋影响。4、 激振方向应沿桩轴线方向。5、 瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振锤和锤垫，宜用宽脉冲或取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩桩身上部缺陷反射信号。6、 稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。（四）、信号采集和筛选应符合下列规定：1、 根据桩径大小，桩心对称布置2-4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜小于3个。2、 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。3、 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。4、 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。二、

40、声波透射法（一）、检测前的准备工作：1、 混凝土浇灌前应按设计要求进行超声波管埋设；设计未规定时按D800mm时预埋两根管；800mmD2000mm时不小于30根管； D2000mm 时不应少于4根管。2、 预埋管首选镀锌管，管径50-60mm；3、 应测管应直端用铁皮封闭、上端加盖，管内无异物；声测管连接处应牢固、光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管口应高度一致。4、 埋设的钢管应沿周边均匀分布，并按顺时针方向均匀分布。5、 钢管预埋前管底应用铁皮将管底封密；钢管的安装应牢固可靠。基其他检测工作委托专业检测单位进行。检测方案另详。三、抽芯法检测（一）、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔

41、位置宜符合下列规定：1、 桩径小于1.2米的桩钻1孔，桩径为1.2-1.6的桩钻两孔，桩径大于1.6的钻3孔。2、 当钻芯孔为1个时，应在距桩中心10-15cm的位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置家在距桩中心0.15-0.25D内对称布置。3、 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应小于1孔，且钻探深度应满足设计要求，本工程设计要求为3D且不小于5米。4、 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心与一轮中心与孔口中心必须在同一铅垂线上，应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、位移，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。5、 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装在孔口管，孔口管应垂直且牢

42、固。6、 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。7、 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。8、 每回次进尺宜控制在1.5米以内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。9、 钻取的芯样应上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并对芯样进行初步描述。10、 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5-1.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。（二）、截取混凝土抗压芯样试件应符合下规定：1、 当桩长为10-3

43、0米时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10米时，可取2组；当桩长大于30米时，不少于4组。2、 上部芯样位置距桩顶设置标高不宜大于1倍桩径或1米，下部芯样位置距桩底距离不宜大于1倍桩径或1米，中间芯样宜等间距截取。3、 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4、 当同一基桩的钻芯孔数大于1个时，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。5、 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各分层取样。6、 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。第六章 施工机械需用量计划一、主要施工机具投入计划序号机具名称

44、规格型号数 量备 注1冲孔机15套67 kw2泥浆泵15台3振动棒高频3套4钢筋切断机2台2kw5全站仪1台6经纬仪1台7水准仪1台8掘土机2台9混凝土输送管200150米10活动插头30米5个11混凝土导管20040米12其他设备1 批13枕木50米14电缆120mm2一批15电缆60 mm2一批16配电箱10个17泥浆比重计2个第七章 安全文明施工工程正式开工前应组织所有管理人员对工程的特点，安全作业条件进行全面的分析，并完善各项安全文明生产管理制度和安全生产责任制。一、安全管理的组织（一）、安全生产责任制：开工前根据工程特点及规模配备专职安全员，并制定了管理班组、管理人员、作业人员的生产职责，并定时对各级执行安全生产责任情况进行检查和考核，对管理班组考核由公司经理负责每月一次，对管理人员考核由项目经理负责每月一次，对工人考核由作业班长负责每星期一次。（二）、目标管理：为实现预定的安全目标，必须根据工地管理模式和特点，对各管理班组及作业班组的安全目标进行了分解，做到安全目标具体化，并定期对各管理班组和作业班组进行目标实现情况检查和考核，保证各班组目标和总目标的实现。（三）、施工组织设计：针对本工程的作业特点，对施工难度较大或危险隐患较大的施工作业均制定了专项的安全施工方案，并在监理单位审批后，按方案进行施