冲孔专项施工方案.doc

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1、铜仁市碧江区公共租房项目（金鳞花园） 基 础 冲 孔 灌 注 桩专项施工方案施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 目 录第一章 编制依据1第二章、工程简介2第三章、工程部署5第一节、施工组织管理5第二节、施工工期7第四章 施工准备8第一节、技术准备8第二节、现场准备8第五章、冲孔灌注桩施工方案9第六章 施工技术管理措施18第一节、测量管理措施18第二节、施工试验管理措施19第七章 质量管理措施19第一节 质量目标19第二节 质量管理体系20第三节 工程质量保证措施21第八章现场管理措施22第一节、安全目标及安全保证措施22第二节、 材料管理措施24第九章 进度计划及

2、工期保障措施25第一节、施工进度计划安排25第二节、施工进度计划保证措施25附：1、施工机械设备表2、劳动力计划表3、引孔段配筋和钢筋笼吊钩图4、施工便道换填平面布置图 5、泥浆池平面布置图6、大门口和钢筋制作场地面硬化平面布置图第一章 编制依据一、四川远建建筑工程设计有限公司设计的施工图纸。二、贵州建工集团岩土基础工程有限公司提供的岩土工程勘察报告。三、施工现场地质环境及周围情况。四、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范及强制性条文以及行业主管部门的有关标准规定。1、建筑地基基础工程验收规范GB50202-20022、建筑桩基技术规范JGJ94-2008。3、砼结构工程及验收规范GB502

3、04-2002。4、建筑地基处理技术规程JGJ79-715、建筑机械使用安全技术规范JG33-886。6、建筑工程施工现场用电规程GB150914-93。7、建筑工程检查评分标准JGJ59-99。第二章、工程简介一、工程概况：1、本工程由贵州省铜仁市碧江区房地产开发总公司投资建设的“贵州省铜仁市碧江区公租房项目（金鳞花园）”小区工程。设有地下停车场负二层、商业用房二层、住宅楼（3-12层和3-16层） ；工程地址位于贵州省铜仁市碧江区金鳞大道，地理位置较好。2、建筑结构的安全等级及设计使用年限；1）、建筑结构安全等级： 二级2）、设计使用年限： 年3）建筑耐火等级：一级。4）建筑抗震设防类别：

4、 不设防5）地基基础设计等级： 乙级3、建筑面积：约80000m，分1#、2#、3#、4#、5#、6#楼，共6栋，地下2层，地上12层至16层不等 。4、建设单位提供的0.000标高相当于绝对标高256.100，至地下室负二层板面标高均为248.100，层高分别为4m。5、建筑物高度：最高约65米（其中层高：地下室负二层：每层4.0m、共8m；商业用房3.3m至4.5m；住宅2.9m）。场地属新开发的住宅区，场地四周空旷平坦，无旧建筑物，1#楼西侧距金鳞大道路基约5米，靠近1#楼南端有一条由人工堆填形成的临时施工便道，上空左右有30KV/A架空高压线路通过，距离地面高度约40米，地下无管道、电

5、缆线和光缆线等设施，施工时应注意高压电线，场地基本具备开工条件。 二、场地工程地质及水文地质条件1、地形、地貌及地质构造铜仁市碧江区位于贵州高原和江汉平原过度地带，总体为剥蚀丘陵地貌，丘陵高差在200m左右，地形宽缓。本工程场地地貌单元为山地溶蚀地貌，覆盖层为杂填土、耕植土、粉质粘土、砾石层，场地下伏基岩为寒武系娄山关群（2-3ls）白云岩。拟建场地位于木杉河左岸一级阶地上，场地相对较为平整。场地位于铜仁主干断裂带东侧约12公里处，该断裂带呈北东向，为逆断层，主要表现为寒武系娄山关群发生强烈的挤压倒转，断距达千余米。场地内地层连续，位于铜仁主干断裂带附近，沿线断面旁侧岩层产状紊乱。受该断裂带影

6、响，场区岩体比较破碎。2、场地岩土构成根据勘察报告，场地上覆第四系地层为人工填土（Qml）、耕植土（Qpd）、粉质粘土（Qal+pl）、砾石层（Qal+pl）组成，下伏基岩为白云岩（2-3ls）。上部地基土层自上而下分别为：杂填土（Qml）：杂色，主要由碎石及粘性土组成，局部含建筑垃圾及生活垃圾，结构松散，堆填方式为随意倾倒，填土结构松散，透水性好，均匀性差，强度极低，厚度不均匀.层厚约1.25.6m，分布于整个场地。 耕植土（Qpd）：黑灰色，含有机物及植物根系，结构松散。层厚约0.82.7m，分布于整个场地的上部。粉质粘土（Qal+pl）：灰色、灰黑色，结构呈碎块块状，裂隙较发育，土质均匀

7、，状态呈可塑状。层厚约0.405.30m，分布于整个场地。砾石层（Qal+pl）：灰黄色、灰色，可形状呈亚圆形圆形，级配良好。粒间充满细沙，结构松散。层厚约0.405.30m，分布于整个场地。基岩（2-3ls）：下伏基岩为寒武系娄山关群白云岩。可分为强风化和中风化。1强风化白云岩：灰色、灰黄色，薄中厚层，细晶结构，节理裂隙发育，岩芯呈块状、砂状。层厚4.37.1m，分布于整个场地。2中风化白云岩：灰色、灰黄色，薄中厚层，细晶结构，节理裂隙发育，节理表面上见有铁锰质侵染，岩石较为破碎，岩芯呈块状、砂状、少量短柱状。3、水文地质条件场地位于河流一级阶地可溶性地层上，东南侧约25米处为木杉河，河水位

8、常年标高在245.50米左右。根据综合钻孔水位观测、现场采用XY150型号油压钻机进行抽水试验(水泵最大流量为95L/min)，水位基本保持稳定，补给量大于抽水量，抽水试验根本无法进行。由于距离河流较近且水位较高，场地覆盖层为渗透性强的杂填土、耕植土、粉质粘土及砾石层，下伏基岩为较好的含水层，且岩层倾角平缓，场地位于主要为河水补给的饱和带上，地下水埋藏较浅，且流动性非常大；水位标高在244.80m左右，与河水面基本持平，水量较大。地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水情况下地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替作用的情况下地下水对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；综上所述，由于场地地下

9、水位较高，地下水流动性大，粉质粘土及砾石层，下伏基岩为较好的含水层。根据设计要求、结合现场情况，并会同建设单位、设计单位、监理单位商议一致认为：“为确保安全，不得采用人工挖孔桩 ，将设计的旋挖钻孔灌注桩改为机械冲孔灌注桩” 。设计桩径为A1000A2100mm，孔桩填芯砼强度等级C30，因水下浇筑砼，需提高一级（故实浇筑C35商品砼），并按水下砼配合比级配；桩基数量437根，除电梯井外其余桩顶标高均为248.100m；桩端持力层为中风化白云岩层；其余按设计要求施工。第三章、工程部署本工程采用项目法施工管理，确保工程质量安全，严格按照设计图纸以及国家现行施工及验收规范和各项标准进行施工作业，使各

10、项管理制度化、科学化、规范化、程序化、确保工程质量按质量管理体系自始至终正常进行。第一节、施工组织管理一、组织机构鉴于本专项工程的重要性，经单位研究决定，本专项工程由项目经理部领导班子成员项目经理、技术负责人、生产经理、商务经理牵头，主管技术、质量、生产、安全、文明施工、材料、成本控制和行政管理工作，并负责对工程重大事宜的领导、指挥、协调，决策。具体组织机构如下图：项目经理部组织机构框架图项目经理生产经理商务经理技术负责人合同预算部2人财务部2人材料设备部3人安全部2人 工程部4人技术部2人质量控制部3人项目经理对单位负责，其余人员对项目经理负责。三、质量管理体系及分工质量管理体系组织结构框架

11、见下图：铜仁市碧江区质监站业 主 监 理项 目 经 理 部施 工 单 位质 量生 产技 术现场管理工长专业技术测量试验施 工 队 伍1、质量管理领导小组：为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：项目经理副组长：生产经理，技术负责人成 员；质检员、技术员、工长、材料员等2、质量管理系统 ：项目经理生产副经理技术负责人工程部技术部质量部材料部机械管理员质检员安全消防员资料员试验员测量员技术员砼工长基础工程施工班组第二节、施工工期1、本专项工程工期：在满足正常施工条件下，计划开工时间为2012年8月10日至2012年10月25日完工，共75天完成。 2、该工

12、程为机械成孔桩，桩基数量为437根（桩径从A1000至A2100不等），桩基设备进场13台， 正式开工后按每天完成6个成孔包括浇灌桩芯混凝土（不包括桩检测所包含的工期）。第四章 施 工 准 备第一节、 技术准备一、 项目部配置项目技术负责人1名，土建工程师1名，电气工程师1名，安全员1人、测量员2名，本专业现场施工技术人员4名。二、开工前对地勘报告和设计图纸认真阅读，充分熟悉和了解设计意图。由建设单位组织地勘单位、设计院、质监站、监理单位、总包单位和分包单位代表参加图纸会审,把设计图纸中不合理的问题及时修正，对设计有疑问的地方务必弄清楚。并提出一些有利于工程建设的建议。三、施工前施工单位组织有

13、关专业技术人员编制施工方案，用于指导工程施工，便于让整个工程的施工做到有条不紊。项目经理组织相关人员认真学习有关施工规范和操作规程，按三级管理做好教育工作。正式施工前技术负责人对班组人员进行技术交底，并严格要求班组长做好各班的施工记录及施工日记。四、安排有关专业技术人员到位，搜集有关施工规范、施工图集、技术标准、技术规程、施工用表等，做好施工前的技术资料准备工作。五、施工人员应掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。六、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及导线点坐标，做好工程控制桩的测量定位。七、做好原材料的送检工作，钢材、水泥必须提供出厂合格证，并经进入监

14、理见证取样送样，试验合格后报监理验收后方可用于工地。商品砼材料也要监理见证取样送样检测，使用商品砼的相关资料由商品砼公司提供。八、做好施工机械的检查、维修、保养，建立班前班后检查保养制度，保证设备完好。施工机械设备要有出厂合格证。第二节、 现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯、临时设施工作。2、根据地勘报告场内主要由耕植土、粉质砂粘土、砾石层组成，原土质绸度不够无法制浆，需在场外购买老黄粘土加入孔内用于泥浆护壁及悬浮泥浆，平均每个孔内所需老黄粘土12m，根据开孔数量确定老黄粘土现场储存量。3、本工程设备使用计划：、A1000-A2100mm型号冲孔机13台，其配套设备有卷扬机、泥浆泵、A

15、 200mm-A300mm灌筑砼导管60米、容量为2-4m的钢制漏斗3个、各类规格冲孔锤头18个以及配套件；、需购3000*200*200枕木80根；、另租赁EC 240B型1.2 m挖掘机一台、30型装载机一台、QT263（5010）型25吨吊车一台、容量8 m排污灌车二台，主要用于现场修筑道路、挖泥浆池、坑，移动冲孔机械、钢筋笼吊装，外运泥浆等服务于现场：、采用商品砼浇筑，汽车泵一台，地泵一台等相应的配套设备；、在原配置500KW变压器基础上需增容350KW才能满足现场用电要求。4、因泥浆池距孔桩不应超过50m，且施工桩位分散桩径大小不一，场地内需设置并开挖泥浆池40个（尺寸为8000*6

16、000*3000）；沉淀池12个尺寸为（12000*8000*3000）；清水池6个（尺寸为6000*4000*3000）；（详见泥浆池平面布置图）排泥沟500*500若干条使排泥沟与泥浆池联通形成循环，开挖的土方和冲出的石渣及废浆由泥浆池采用泥浆泵（22KW-100）抽入沉淀池及时用自卸汽车、排污灌车拉运出场外，运距为20km。5、由于前期施工防洪堤，部分场地被破坏产生坑、凼等，加之整个场地土层厚度约2m-6m，机械设备、吊车、砼运输车、运输其他材料车辆陷车严重无法进行作业，故考虑在主要进出道路位置采取挖掘机换填6m宽0.5m厚大石渣层，道路长度根据现场需要确定。将其碾压密实，确保车辆正常进

17、出。（详见施工便道换填平面布置图）。第五章、冲孔灌注桩施工方案一、冲孔灌注桩的施工要求（一）施工准备施工应具备下列资料：1、建筑场地岩土工程勘察报告；2、桩基工程施工图及图纸会审纪要；3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；4、桩基工程的施工组织设计方案；5、砼、钢筋等原材料及其制品的质检报告；冲孔机具及工艺的选择，应根据桩型、冲孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。并结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工

18、工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4、机械设备、备件、工具、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，

19、施工中应经常复测。用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。（二）冲孔灌注桩施工在锤头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证锤头自动提升的装置，使锤头中心对准引孔段中心； 冲击成孔质量控制应符合下列规定：1、开孔时，低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2、在各种不同的土层、岩层中冲孔时，可按照操作要点进行；3、进入基岩后，采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，回填片石至偏孔上方300500处，然后重新冲孔；4、当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5、采取有效的技术措施防止扰动孔壁

20、、塌孔、扩孔、卡锤头和掉锤头及泥浆流失等事故；6、每冲进45m试测验孔一次，如若正常继续冲击，发现异常应停止冲击，查找原因，解决处理后，方能继续施工。7、进入基岩后，非桩端持力层每冲进300500和桩端持力层每冲进100300m时，应清孔取样石渣一次，并应做记录。 冲击成孔操作要点 项 目操 作 要 点在引孔段以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1 m2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2m3m，泥浆比重1.21.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3m4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣软弱

21、土层或塌孔回填重冲小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；2、防黏击可投入碎砖石。排渣可采用泥浆循环翻浆或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及孔内周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工，大直径桩孔可分级成孔 。 清孔宜按下列规定进行：1、不易塌孔的桩孔，可采用22KW、A100的泥浆泵从循环泥浆池内抽泥浆注入孔底进行悬浮沉渣清孔； 2、稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽渣筒排渣；3、清孔时，孔内泥浆面要符合规范规定；4、灌注混凝土前，检查孔底沉渣应50mm允许范围内。二、施

22、工流程：场地平整（含修建石渣便道）全站仪测量放线桩位放线人工开挖引孔段（1.0m）挖泥浆池、沉淀池循环沟制作钢筋笼)设备就位开始冲孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣冲至设计标高清理孔底终孔验收吊放钢筋笼安装导管及漏斗安装输送泵及输送管初灌连续灌至设计标高停灌起拔导浆管清洗机具三、各工序操作以及工艺要求：1、平整场地：冲孔机就位前采用1.2m挖掘机，先平整场地，铺设道路，换软弱土填石渣，碾压密实；开挖泥浆池、沉淀池、循环沟；在孔口位置铺好枕木，保证冲孔机平稳、牢固。2、测量放线：根据建设单位提供的坐标控制点（1号点:X=3065058.687,Y=467969.190,H=255.700;2号点：X=

23、3605148.675，Y=468007.386，H=255.399），采用NTS-102B全站仪坐标支导线法，以2号点为测站点，1号点为后视点，引出导线点A1点（X=3065077.058，Y=467976.803，Z=255.508），再以A1点为测站，1号点为后视，A3(X=3065092.117，Y=468122.034，Z=248.070)，由监理复测后方可使用。3、桩位放线：根据已转施工现场坐标点A1、A3开始测放桩位中心点并在中心点定上木桩作好标记。4、人工开挖引孔段：为增强成孔前孔上口土体有足够的抵抗能力，并承受在冲孔机械施工时产生的振动荷载以及机械设备自身荷载对孔口的侧压力而

24、导致孔口破坏，产生塌孔，故在孔上口设置1.0m深，200厚的钢筋砼护壁支撑。在孔口上采取人工开挖1.0m深引孔，引孔段护壁采用200厚C30砼浇筑，护壁内设置B14200纵筋和A8150的螺旋箍筋；为保证冲孔工程质量（特别是垂直度）和正常施工进度，引孔段孔径应比设计孔径增大100，其原因是由于在冲孔施工过程中，当冲孔机械锤头提出孔口标高2-3m后再自由下落时会产生50-80的自由摆动，如果不增大孔径会导致引孔段护壁被撞坏，从而影响工程质量和施工进度，故应在引孔段增加100孔径。（详见附图）5、冲孔机就位：由于设计孔径较大，应配置相应较大的冲孔机械、机械设备自重达6-8吨，塔吊无法吊装，采用25

25、吨的吊车吊装就位，冲击锤头对准引孔中心，要求偏差不大于10mm，以确保桩孔垂直度。定位后，经验收合格后方可开冲。同时在引孔外1.5m范围内用厚度500碎石夹土（7:3）回填，夯实、找平，保证机械设备在移动时平稳，土体不产生沉陷。6、挖好清水池、排泥槽、泥浆池、沉淀池、循环沟。7、采用5.5KW口径A 50的清水泵从清水池抽水注入冲孔内；8、在冲孔过程中不断加入场外购买的老黄粘土到孔内悬浮造浆护壁，使孔内泥浆密度保证在1.25吨/ m左右。9、冲孔机施工工序采用单机跳打法，当孔距小于3m时应间隔打桩。10、当冲孔至设计、地勘要求标高时、通知地勘单位，设计单位，监理（建设）单位现场人员进行验孔，同

26、时采用22KW口径A100的泥浆泵将泥浆池内泥浆注入孔内进行清渣、翻浆，将沉渣悬浮直至孔内沉渣厚度小于50mm为止。11、清孔后测量孔径，检查有无缩颈及坍孔现象，一切正常后才能进入下道工序。12、钢筋笼制作与吊装：纵筋分二段制作，连接接头相互错开，采用45d绑扎搭接并点焊；然后进行加劲箍及螺旋箍与纵筋的点焊，钢筋连接1 m范围内箍筋加密；因钢筋笼较大需在钢筋笼上段1m位置采用8钢筋，焊制1.5m长便于后续吊装钢筋笼和控制钢筋笼埋设深度的吊钩，焊接吊钩的纵筋在搭接位置按10d单面焊接；其他按设计图纸制作。在吊装时塔吊能覆盖的区域用塔吊吊放，由于受上空高压线的限制导致部分区域塔吊无法作业，从而产生

27、施工盲区，在盲区区域只能采用吊车吊放。13、安装砼浇筑机具，输送泵、输送管、导管、漏斗。四、水下混凝土浇灌施工工艺：1、孔桩填芯砼浇筑按水下砼的施工方法进行。由于水下砼在水中浇筑，受作业环境的影响，水灰比会发生改变，水灰比变化会造成砼强度下降，一般会比同等条件下的陆地地上砼低一个强度等级。所以要达到设计要求，将设计强度等级提高一个等级（即：C30变更为C35）浇筑。2、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180200mm；本工程选用C35水下商品混凝土。3、水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；粗骨料可选用卵石或碎石

28、，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。4、水下灌注混凝土掺外加剂（point-400s），具体配合比详见商品混凝土公司提供的配合比。5、导管壁厚不宜小于3mm，直径为200mm-300mm；导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。桩管内灌满混凝土后，先振动510s,再开始拔管，边振边拔，每拔出0.51.0m，停拔，振动510s；如此反复，直至桩管全部拔出；6、钢筋笼吊装完毕后，根据孔径大小选用不同的漏斗并安置导管，导管底部至孔底的距离宜为300500mm， 再次进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，自检合格报监理验收，合格后立即灌注混

29、凝土。7、开始灌注混凝土时，使用的隔水栓或隔水板应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出； 导管漏斗要有足够的混凝土储备量，本工程桩径为1.0-2.1m,初灌量为2-4m3使其封底, 导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；8、导管埋入混凝土深度为26m时靠冲孔机上的导管反复提压使其砼振捣密实。严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；9、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；10、控制孔内最后砼灌注高度，混凝土超灌高度应计算灌注高度1.0m，待后续破桩

30、头，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。11、每次灌注后对导管内外进行清洗。12、当砼达到初凝时安排三人将孔内泥浆清除。五、施工过程中的质量管理1、冲进成孔：冲进成孔根据地质条件、设计要求，选用合金锤头正反旋转冲进成孔，为了保证桩孔的垂直度，开始冲进时必须轻压慢冲。冲孔泥浆采用购买的黄粘土加入孔内造浆，冲进泥浆密度为1.15-1.25gcm3。根据设计图纸孔径选用不同的冲孔机，合理调整冲进参数，不同地层采用不同的冲进参数。2、冲进操作：1）正式开冲孔前，检查冲孔机运转性能。2）开始时利用冲孔机一档进尺，机台当班人员随时检查进尺情况。 3）施工过程中，如果遇到工地停电或维修机

31、械时必须把锤头提离孔底大于0.50m；正常后，先送入泥浆，待泥浆循环正常后再回转冲进，严禁无泥浆循环进尺。4）起下锤头要平稳、控制速度，避免因速度过快使孔内冲洗液激励而产生压力变化，导致孔壁破坏失去稳定，引起坍孔。5）及时换浆、排渣，定时清除泥浆槽及沉淀池沉渣，搞好泥浆净化，保证泥浆性能始终符合冲进成孔要求。在排渣的同时,每根桩至少提取排渣样品3组以上,（特别是土质有变化层及终孔渣样品）,作为土质鉴定的依据。样品用立塑料透明袋装好后标明桩号，进深尺寸。6）停冲前要提前换浆，用泥浆密度较低的泥浆冲洗孔底进行清孔。7）机台班长、冲孔工严禁擅离岗位，一旦发现冲孔机本身或孔内有异常，应立即停机检查进行

32、整改。(3) 终孔验收及质量标准当冲孔达到设计、地勘终孔深度后，先进行第一次清孔，通过孔内泥浆，将孔内冲渣物随泥浆悬浮溢出与池内泥浆不断循环，达到清孔的目的。清孔后由施工质检员对孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设计要求进行初验收，自检合格，报请地勘、设计、监理进行终孔验收。1）孔径、垂直度检测方法:利用孔规进行检测.2）孔深、孔底沉渣检测方法:利用测绳和探钎进行检测.3）桩孔验收标准：a孔径设计桩径b孔深设计孔深 c垂直度1d沉渣厚度50 mme泥浆比重：1.151.25 gcm3验收合格后方可进行下道工序的施工。3、清孔：清孔分两次进行：第一次清孔是在冲进深度达到终孔深度后，将

33、锤头提离孔底0.30m，持续泥浆循环，将沉渣带出孔底。第二次清孔是在钢筋笼、导管下入孔内后，若沉渣100mm则进行第二次清孔，确保沉渣厚度达到设计和规范要求。4、钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作严格按照设计图纸及有关规范要求进行。钢筋进场后经当地质检部门检测合格后方可使用。(1)钢筋笼制作：因钢筋笼较大采用支架成型法，纵筋采用搭接连接，加径箍筋采用单面搭接焊，纵筋与间加径箍筋采用点焊焊接，纵筋与螺旋箍筋采用点焊。(2)为确保主筋砼保护层厚度，钢筋笼每隔6米设一组导正垫块或钢筋支架，每组不少于3块，保证砼保护层厚度。 (3)钢筋笼成型后摆放整齐，防止钢筋笼变形.(4)吊装钢筋笼：由于受场地内南、北2组

34、高压线的限制，导致建筑物范围内50%的区域塔吊无法辐射，只能采用吊车吊装，对正孔口缓慢下放，待笼子全部入孔后使用插杆绑牢防止钢筋笼上浮下沉。5、导管的安装本工程采用直径200 mm300mm钢制导管，丝扣连接，要求平直无变形。单导管配备底管长3.04.0m，标准节2.53.0m，另有1.5m、1.0m、0.5m短节各一根，人工配合塔吊、吊车安装。导管井口安装时，卡板要卡牢，对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢严禁漏浆。发现损坏、变形、漏浆时，应及时标识修补或清除出去。导管底口距孔底为0.30-0.50m。6、砼搅拌与灌注(1) 砼搅拌砼拌制由商品砼公司负责，但必须满足以下要求：水泥选用P.

35、0.42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料选用机械破碎的新鲜碎石，级配合理，含泥量小于3；细骨料选用产中砂，并按规范检测合格后方可使用。由商品砼公司质检部门作原材料试验和混凝土配合比试验，并提供砼施工配合比，含砂率3545。砼搅拌时，要由施工技术员根据砂、石料含水情况及时调整施工配合比，保持水灰比不变。拌制砼时，严格控制原材料投入量，砂石料计量电子化，按重量计量允许偏差如下：水泥：2 ；砂、石料：3水量：2每盘砼搅拌时间不少于90秒，并定期做坍落度测定，检验其和易性。(2) 砼灌注拌制好的砼由混凝土运输车输送至靠近孔口的砼输送地泵站内、浇灌成桩方法，通过砼输送泵输送到导管斗内（导管斗容积约4m3）连续

36、灌注成桩，灌注时应注意以下几个问题：采用直径300mm导管丝扣连接，导浆管要求平直无变形，密封良好。灌注前斗内安放好隔水塞，上压钢盖板，导管口距孔底0.3-0.5m。初灌量满足导管初次埋深0.8m时，提取钢盖板，就初灌砼冲、压力将孔底泥浆挤翻出底部，严禁泥浆混入砼内。隔水塞采用混凝土球，混凝土球298mm左右，能顺利通过导浆管。灌注要连续进行，灌注过程中要经常探测砼面上升高度，适时拆卸导管，埋管深度26m为宜，不得小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。控制砼的最后灌注量，使灌注高度比设计桩顶标高高出1.0m，确保桩身砼无泥浆。每桩在孔口至少检测一次坍落度，每个桩或每批桩制作一组试块，作好标识，进行

37、自然养护，待养护28天后，送质检站作抗压试验。六、施工要点：1、开引孔段时，应根据土质情况,且应穿过松土层，但深度应达到2m 200厚砼护壁；引孔段周围1.5m内用石渣夹土（7:3）回填、夯实，以防引孔段周围漏水和机械侧压力的作用导致塌孔。2、安装冲孔机时，要对锤头进行水平和垂直校正，检修冲孔设备如钢丝绳、支杆等弯曲缺、断钢丝及时更换。3、保持一定的进尺速度。以免造成坍孔现象。4、为防桩位偏移，注意以下几点：硬土层时，要低速冲进，偏移过大时，应及时调整机位。控制冲击速慢速上下提升、下降往复扫孔纠正。5、孔后做好清孔工作，并及时报地勘、设计、监理验收，合格后立即浇灌混凝土6、控制泥浆浓度，保持在

38、密度为1.25吨/m3左右。7、施工时，注意保护孔壁，不让重物碰撞，以免造成孔壁坍孔。七、施工中常见问题及处理办法塌孔：本工地地下水埋藏浅，并存在较厚粉砂土层，冲击过程中，有效水头压力小，在冲进到松散地层时，可能发生塌孔，这时首先将冲具提离孔底适量增加粘土，增加泥浆浓度，保护孔壁，另尽量减少冲机的振动降低冲速，预防塌孔，发生塌孔时，应停止冲击，然后回填粘土或低标号砼，至塌孔位置以上，并进行密实处理，待回填物紧密接触后（约12小时），重新冲进。第六章 施工技术管理措施第一节、测量管理措施1、组织机构：单位技术部测量组，现场测量负责人和测量员。2、仪器配备：按表6-1测量器具配置表提供的器具进行配

39、置。 表6-1序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪NTS-102B台1工程开工即组织进场2水准仪DZS3-1台13钢卷尺50米把27.5米把25.0米把54水准尺标5米根35工程检测尺JZC-2/2m根26试探钎18m根225镀锌管自制3、测量措施1） 在建设单位的主持下，项目技术部、测量组、现场测量负责人和专职测量员会同勘察、设计、监理单位现场做好坐标控制点交接手续，并及时进行复验和签收。2） 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并书面报技术部测量组复验，定期巡视标桩保护情况。3） 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，坚持测量复核的方法和步步有校核的工作原则，测量内业计算资料必须

40、两人复核，平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90直角。4） 测量误差遵循“平均分配”的原则，标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。5） 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。第二节、施工试验管理措施一、 在项目总工程师的领导下，项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、商品砼、水泥、河砂、碎石等材料按进场的批量取样复试。及时收集原材料、半成品、成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。二、 试验器具配置

41、按前附实验器具配置表中提供的器具进行配置。三、 试验管理措施1） 各种原材料按规定取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定见证取样。2） 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。第七章 质量管理措施第一节 质量目标本工程严格按照质量管理体系运行，实施“过程旁站监督”管理，上道工序不合格决不允许进入下道工序施工，层层把关，确保工程质量，本桩基工程要做到桩的完整性符合要求，无缩颈、断桩等，静载试验要满足设计要求、动测结果符合要求。第二节 质量管理体系一、完善的项目组织机构和项目质量保证体系本项目将建立由单位过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组

42、织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各专业化单位和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：项目经理技术负责生产经理专业责任工程师 施工管理 合约管理技术管理 质量管理专业基础工程公司二、工程质量预控1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底3、做好培训和交底，建立全面培训制度4、加强合同的预控作用三、加强过程控制，创“过程精品”1、加强对图纸、规范的学习2、严格按方案施工3、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验1、 实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程

43、序。方 案审 批技术交底三工序操作责任工程师进行初检质量监理工程师复检监理检查认 可进入下道工序不合格不合格不合格不合格5、 实行挂牌制度，包括：1）技术交底挂牌 2）施工部位挂牌3）操作管理制度挂牌 4）半成品、成品挂牌制度 第三节 工程质量保证措施1、 施工前检查钢筋、水泥出厂合格证,并对钢筋、水泥及砂石等材料及时见证取样送样检，钢材、水泥检测报告合格后报监理验收方可使用。砂石等材料的检验为配合比提供依据，砂石材料的含泥量不超过1%。2、 提前做好水下混凝土配合比试验,严格按混凝土配合比计量、下料。3、 钢筋笼制作完成后,必须自检,报监理验收合格后,方能进入下道施工工序。4、由专职测量人员利用仪器测放孔位，开冲前必须复核桩位。在桩位的控制上要求各机台、班组进行点对点的复核，然后专职质检员进行控制、检查，发现不一致时，马上反映给专职测量人员进行复核校正。 桩位允许偏差： 冲孔灌注桩桩位偏差 桩 位 D1000 D 100013根，单排桩基垂 直于中心线方向 D/6，且不大于是100 100+0.01H 和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向