《后海地区灌注桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后海地区灌注桩施工方案.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、灌注桩施工方案编 制：审 核：批 准：目 录1.工程概况22.施工准备23.施工布署23.1 劳动力组织3.2 主要施工机械计划3.3 施工进度计划3.4 施工总体安排4.施工工艺34.1 施工顺序4.2 主要施工方法 4.3质量要求5.质量保证措施66.安全文明及冬季施工措施8 7.附件 8附图一：钻孔灌注桩施工施工顺序示意图附图二：施工形象进度计划1.工程概况拟建场区位于青岛胶州湾高速公路西侧，中交第一航务局二公司后海基地搅拌站的西北侧。本基坑支护工程GE段采用采用双排灌注桩，灌注桩桩径为1000mm，桩中间距1600mm，桩身混凝土强度C30,桩长为21.2m，桩顶设计标高为0.6m。2
2、.施工准备2.1查清地下、地上设施情况，认真落实保护措施。2.2施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好覆土压实，或采用其他措施加固，当遇地下旧有设备基础时先将旧有设备基础清除后覆土整平。2.3定位放线：测量放样用全站仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。桩位点在埋设护筒前，将桩位点引导四周，击入四根钢筋确定。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。 2.4挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备粘土。接通水、电源，修通作业区道路。 2.5埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,护筒直径比桩径大20
3、cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。采用钢质护筒，钢板厚0.81.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。 2.6桩架就位。机架要平直，机座垫稳，桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 2.7泥浆指标。粘土层16”17”，砂层17”19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.21.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。 2.9泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。3.施工部署3.1劳动力组织针对本工程实际情况，配备劳动力如下：序号工种人数备注1司钻工20人2电气焊工2人执证3钢筋工8人4混凝土灌注工6人3.2主要
4、施工机械以现场划分的工作面、灌注桩数量及施工进度的要求，为保证多机连续作业，计划合理配备机械设备如下：序号设备数量备注1灌注桩钻孔机4台套2吊车2部3闪光对焊机1台4钢筋切断机2台5电焊机3台6潜水泵10台3.3 施工进度计划根据工程总体安排，钻孔灌注桩工程从2010年9月2日开始至2010年10月4日完成，其间24小时连续作业。预计每台钻机每天成孔30米。3.4施工总体安排本工程灌注桩为双排桩。排桩间距2.5m，桩中心间距1.6m。由于桩间距较小，为避免灌注桩施工过程中出现串孔或坍孔现象，拟采用二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。(见右图) 拟安排4台钻机从事灌注桩钻孔，前后排桩
5、各安排两台套钻机，前后排桩亦应考虑串孔或坍孔，提前错开施工，钻机均从排桩两端向排桩中心赶进。详见附图一：钻孔灌注桩施工施工顺序示意图。4.施工工艺4.1施工顺序桩位测放 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 清孔验收 吊装钢筋笼 下注浆导管 二次清孔 灌混凝土 成桩验收4.2主要施工方法 4.2.1钻孔 4.2.1.1钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。 4.2.1.2钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆稠
6、度，本工程地下水位埋深0.362.33米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 4.2.1.3经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 4.2.1.4小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 4.2.1.5经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 4.2.1.6严格遵守操作技术规程，应按施工记录表要求认真做好钻孔记录。 4.2.1.7钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定入岩标高、孔深并留岩样，以此作为终孔标高的依据。 4.2.2清孔 4.2.2.1钻孔到设计深度，施工单位提出
7、终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 4.2.2.2清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 4.2.2.3清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 4.2.2.4清孔达到要求，由监理工程
8、师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 4.2.3钢筋笼制作安装 4.2.3.1钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 4.2.3.2钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋设置三道，可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。 4.2.3.3钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 4.2.3.4钢筋笼用吊车吊装入孔就位，顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢
9、筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 4.2.4浇注水下砼 4.2.4.1用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 4.2.4.2导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 4.2.4.3开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量，约1m3。 4.2.4.4砼落度为180200，以防堵管。 4.2.4.5砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m。砼用商
10、品砼，吊机吊斗入槽或搅拌车直接卸料入槽。 4.2.4.6施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 4.3质量要求4.3.1灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求：序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边柱条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间柱1泥浆护壁冲（钻）桩1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于1501000mm-50100+0.01H150+0.01H4.3.2钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺
11、距203钢筋笼间距104钢筋笼长度504.3.3桩位允许偏差见下表：桩位允许偏差桩位泥浆护壁钻孔桩D1000mmD1000mmD500mmD500mm13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边柱D/6,且不大于100mm100+0.01H70mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150mm100+0.01H150mm150mm5.质量保证措施钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到边坡的安全，因此应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。 5.1施工及管理人员 5.1.1检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。5.1
12、.2检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。 5.2原材料 5.2.1现场所用钢筋等原材料，均需有出厂合格证或质保书。5.2.2对现场所用的钢筋等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。5.2.3若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。5.3施工方法 5.3.1复测现场水准控制点和定位基点。 5.3.2复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。5.3.3检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。5.3.4开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬
13、仪）。5.3.5钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。5.3.6钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15-1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔）5.4钢筋笼的制作和沉放质量监控 5.4.1对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距， 加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉
14、点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。5.4.2检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼高度放置三组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。5.4.3 钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。 5.5水下砼灌注 5.5.1 导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 5.5.2 待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼
15、灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。5.5.3 砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。 5.5.4 检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。5.5.5 在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。留置砼试块：直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件，并且编号，与桩号相对应。 5.5.6要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。
16、5.6施工机械、设备 5.6.1现场所用的测量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。 5.6.2现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。 5.6.3量测钻头直径是否符合要求。 6.安全文明（1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。（2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。（3）施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。（4）钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。（5）施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。（6）施工人员进入现场必须戴安全帽。严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄。7.附件附图一：钻孔灌注桩施工施工顺序示意图附图二：施工形象进度计划
