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1、技 术 标 第一章施工组织设计编写依据1工程概况漳泽发电厂2100万千瓦“上大压小”改扩建工程项目桩基工程，建设地点位于山西省长治市郊区马厂工业区，工程规模为21000MW超超临界直接空冷燃煤发电机组。工程质量目标：本工程质量标准必须全面达到电力行业验评优良标准。要求工期：锅炉房、汽机房分别为45天（日历天）。2工程地质条件本工程厂址利用长治老电厂场地，场址位于长治县郊区，地貌上属于属浊漳河南源东岸的二级阶地。老电厂已经拆除，场地地形总体上比较平坦，局部有由于有人工堆积的灰土、建筑垃圾而使地表凹凸不平，地表标高一般915.0920.0m。场地内无不良地质作用。厂区出露地层主要为第四系（Q）地层
2、，岩性以粉质粘土、粘土为主，为冲洪积、河湖相沉积，局部地段表层分布有人工填土。场地基岩埋深推测为100m左右，岩性为奥陶系灰岩。根据厂区工程地质钻探、井探和原位测试（标贯、静力触探等）及室内试验情况，将场地地基土60m深度范围内岩土层划分为9个大层。各地基土层性质叙述如下：（1）层：素填土(Q4ml)，杂色，稍密中密，稍湿湿，土质不均匀，以粉质粘土为主，含大量灰渣、砖块等杂物。堆填年代约15年。该层分布于场地的中部和南部，厚度一般为0.33.8m。（2）层：粉质粘土(Q3al+pl)，黄褐、灰黄色，软塑可塑，稍湿湿，含少量钙质结核，土质比较均匀。厚度一般为1.26.6m，层底标高908.891
3、4.5m。（3）层：粉质粘土(Q2al+pl)，微红黄绿色，可塑硬塑，湿，含铁锰质斑点，土质比较均匀。厚度一般为6.112.1m，层底标高900.5904.0m。（4）层：粘土(Q1l)，微红棕黄色，硬塑，湿，含铁锰质结核，局部夹锈黄色条纹，土质均匀。厚度一般为5.39.3m，层底标高892.8898.8m。（5）层，粉质粘土(Q1l)，微红黄绿色，硬塑，湿，含铁锰质结核、钙质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。厚度一般为5.813.5m，层底标高881.0896.9m。（6）层：粘土(Q1l)，棕红色灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核，局部夹薄细砂层和钙质结核层，土质均匀。厚度一般为7.811.5m
4、，层底标高875.2887.5m。（7）层，粉质粘土(Q1l)，棕红色灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。厚度一般为5.78.7m，层底标高867.8876.2m。（8）层：粘土(Q1l)，棕红色灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核，局部夹薄细砂层，土质均匀。厚度一般为2.37.5m，层底标高862.5866.1m。（9）层，粉质粘土(Q1l)，棕红色灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。本次勘探未揭露此层。各层土主要物理力学性质指标推荐值表地层编号天然重度（kN/m3）孔隙比e压缩系数压缩模量抗剪强度地基承载力特征值fak（kPa）a1-2MPa-1a2-
5、4MPa-ES1-2（MPa）ES2-4（MPa）C(kPa）（）（1）80（2）19.40.7210.360.235.68.3130（3）19.70.7590.280.186.810.45.615.0200（4）19.30.8450.260.178.713.348.37.5270（5）19.80.7560.200.1410.715.357.913.5300（6）20.00.7080.170.1310.614.530.617.5320（7）20.10.7030.160.1212.816.0357350（8）20.30.6590.130.1013.418.2846.7380（9）19.70.78
6、10.120.1013.819.48410400从上述各层土的埋深及各土层力学性能指标可以看出，（1）、（2）、（3）、（4）层地基土承载力特征值低，不能满足1000MW级机组主厂房采用天然地基的要求，必须进行地基处理;（5）、（6）层地基土承载力特征值高，分布连续、厚度大，可做为主厂房的地基持力层和下卧层。 考虑主厂房区域建（构）筑物荷载大，对沉降要求高的特点，兼顾安全性和经济性，拟对本工程主厂房区域建（构）筑物采用PHC管桩方案及混凝土灌注桩方案进行地基处理。3 场地地下水条件根据本工程初步设计阶段岩土工程勘测报告（U0591C-G0101-01），本工程厂区地下水位埋深为3.206.75
7、米，桩端位于地下水位以下，PHC管桩施工时应考虑地下水的影响并采取有效措施。混凝土灌注桩应保证桩身施工质量。本场地地下水类型为第四系松散层孔隙潜水，勘测期间地下水位埋深一般在3.206.75m之间。根据水质分析报告，地下水对钢筋混凝土及钢筋具微腐蚀性。地基土对混凝土结构及混凝土中的钢筋具微腐蚀性。本工程所处区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s。本工程厂址区场地土类型为中硬场地土，场地类别为类。本工程场地地基土为非液化土层。4 工程桩设计及技术要求本工程主厂房区域建（构）筑物采用钢筋混凝土机械钻孔灌注桩（不扩底），桩直径为0.80m，桩长暂定
8、为31.0m（需根据试桩报告最后确定），桩端持力层为（6）层粘土，桩身混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土的制作必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的要求。工程量设计规格一览表项 目桩直径受力类型预估（有效）桩长（m）预估桩数（根）预估工程量（m）钢筋混凝土机械钻孔灌注桩0.80m承压桩31m186657846PHC管桩外径0.60m，壁厚0.13m承压桩26.5m270671709基坑开挖136500m35有关技术规范及标准本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准，规范及资料如下：5.1电力建设施工技术规范（土建结构工程篇）（DL 5090.1-2012）5
9、.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；5.3火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）；5.4电力工程地基处理技术规程（DL 5024-2005）5.5建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5.6建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）5.7建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5.8建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）5.9混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5.10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；5.11混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；5.12钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；5.13建筑
10、工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）；5.14混凝土质量控制标准（GB50300-2001）；5.15 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；以及有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。以上标准若有新标准时应按新标准执行。第二章施工方案1施工准备及施工工艺1.1 施工准备：1.1.1 在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，结合现场实际情况，以便针对施工特点做好充分准备。1.1.2 认真进行施工前技术交底工作，会同甲方进行现场控制点坐标的复核工作，准确无误后方可施工放线。1.1.3 对施工现场内的地
11、下障碍物尽量详细了解，并请求建设单位提供可靠资料，以便有针对性地制订相应和应急方案。1.1.4 在基坑开挖后应先做好排水、防水的措施。1.1.5 进行场地内临时设施的搭建，统筹安排，使供水、供电、日常生活、办公和施工设施完善可靠。1.2 成孔方案根据场地的工程地质条件、设计要求，在成孔工艺上采用旋挖钻机成孔方案。PHC管桩采用锤击沉桩。1.3 混凝土的配制及灌注方案混凝土根据现场情况采用现场搅拌混凝土或商品混凝土。桩身混凝土灌注方法采用水下灌注法，用混凝土运输车（或输送泵）将混凝土送到孔口，通过导管将混凝土注入桩孔成桩。2施工工序及工艺流程2.1 施工工序灌注桩：测量放线（定桩位）钻机就位成孔
12、桩孔终孔验收钢筋笼制作、运输及安装安装导管砼拌制、运输及桩浇注至桩顶成桩。PHC管桩：测量定位就位桩机 起吊预制桩 喂桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位2.2 灌注桩工艺流程2.2.1 测量放线、护筒埋设根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。放样方法是先把各桩位的坐标计算出来，然后在控制点上用极坐标法放出各点，点位放样误差控制在10mm以内。桩位放出后，根据各桩位间的距离，用钢尺进行检验，合格后在各桩位点上用长度为300400mm的10圆钢打入土中固定，然后报请建设单位和监理单位现场检查验收。在作业过程中测量仪器使用日本产GST300全站仪，50米钢尺及S3型水准
13、仪。为控制桩位、防止孔口坍塌，钻机安装就位前必须埋设护筒。护筒用厚6 mm钢板卷成,外径900-1000 mm。埋设时护筒顶高出地面100-200 mm，深度1-2 m。为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有水口。埋设时，必须保证护筒中心偏差20 mm，垂直度1%。埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字，并做好原始记录。2.2.2 成孔作业为了保证工程进度和工程质量，我公司拟投入两台先进的旋挖机，来承担全部的灌注桩孔成孔工程量。针对本工程的特点我们拟采用筒状钻头、捞砂钻头配合成孔，用优质泥浆配合护壁。旋挖机开钻时，钻
14、斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压，慢转和限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在0.3m以内，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。在钻挖砂层和砂、砾石地层时，供浆员一定要注意孔内泥浆的漏失情况，并根据实际情况及时调钻孔灌注桩施工工艺流程图整泥浆的粘度和比重，使其粘度保持在1825s以内，比重保持在1.251.32g/cm3以内，在接近终孔时，必须换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计浓度时孔底没有钻渣存在。2.2.3 桩孔验收在桩孔挖到设计要求深度后，应报请甲方人员和现场监理进行鉴定和验收后，方可进入下一道工序。2.2.4 钢筋笼的制作
15、与安装（1）钢筋笼的规格，所用钢材的材质，尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。（2）进场的钢材应遵照抽样原则进行原材力学性能试验。必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。（3）钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003），本工程主筋主要采用对接焊，焊工必须持证上岗，并进行上岗前考试，合格后操作。按规定每300个焊口做一组焊接试样进行检查。（4）钢筋笼制作焊接在制作场地集中制作。场地必须平整压实，并用10CM厚的C10混凝土硬化场地。钢筋笼制作在场地上平卧进行，在地面设两排轻轨，先将加强筋按设计间距排列在轻轨上，按划线逐一放上主筋并与这点焊焊接，然后利用自制模具
16、进行绕筋点焊后成型。钢筋笼分段制作时，主筋连接采用闪光对接焊或单面搭接焊接，焊缝长度10d（d为主筋直径），在同一截面内的接头不大于主筋根数50，同一钢筋上两相邻接头应错开35d，并不得少于800mm，焊缝厚度为12mm。（5）钢筋笼的制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范第6.2、6.1款的规定：主筋间距10mm，箍筋或螺旋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。（6）桩身主筋保护层厚度为40mm，允许偏差10mm，沿主筋纵向，每间隔4m设置1组（3块）保护块。（7）钢筋笼在制作，运输和安装过程中应采取措施防止变形。运输使用自制的专用运输车运到桩位，安装使用16T以上双钩吊
17、车吊放入孔。（8）在下放钢筋笼前应由现场质检人员及监理人员检验合格后，方可进行下一工序。（9）钢筋笼下放时，应吊直对准桩孔中心慢放入孔，避免碰撞孔壁，下到设计位置后采用2根50钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顶底面标高须准确定位，下放误差50mm。（10）钢筋笼成型后挂牌编号，并建立原材料跟踪台帐，做到每根桩使用的钢材产地、批号、原材质量、焊接质量、加工人及时间、检查人员等项目跟踪清楚。钢筋笼成品堆放时应加盖塑料布防锈蚀。2.2.5 导管安放本次施工浇灌混凝土使用导管，导管的长度应根据孔深配置，以有利于灌注中合理地拆卸。导管入孔时，应安好密封圈，拧紧连接管箍，保证其密封性达到规范要求；导管下放和提升
18、时，不得挂碰钢筋笼。2.2.6 混凝土的拌制与灌注（1）根据现场情况建立混凝土搅拌站，采用微电脑配套全自动自动计量配料系统，两台强制式搅拌机，配置散装水泥上料系统。混凝土运输车或输送泵送混凝土至孔口。C40混凝土塌落度采用162cm。如施工现场不允许现场搅拌，我们就考虑采用商砼。（2） 进入场地的原材料如水泥、砂、碎石，均须现场抽检取样，检验合格后方可使用。根据设计要求进行混凝土试配，以确保混凝土的强度和泵送顺利。（3） 原材料应根据碎石、砂、水泥的先后顺序倒入料斗，严格执行额定的一次搅拌量和时间。（4） 混凝土配合比在使用过程中，应根据其质量的动态信息由现场试验人员及时进行调整，但施工过程中
19、不得随意改变配合比。（5）开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在300-500mm左右。（6）混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注过程中应勤测砼面高度，根据情况适当拆卸导管，导管埋深应掌握在2-6m。严禁导管拔出混凝土面，应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面积高差，及时填写水下混凝土浇注记录；灌注过程中应专人负责记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土试块制作和养护。（7）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过2小时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；每根桩应有一组试块，或每一浇注台班不得少于一组，每组3件。（8
20、）严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有大于0.5 m的超灌量。灌注结束后，及时填写混凝土灌注记录表和隐蔽工程验收；灌注结束后，应清洗灌注机具，进行维护和保养。2.2PHC管桩工艺流程：测量定位 就位桩机 起吊预制桩 喂桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 2.3.1 测量定位：施工前，施工单位根据甲方提供坐标及桩顶高度，放好轴线及每个桩位，在桩位中心打上一支短钢筋或灌上白灰，在桩机就位后，重新复核桩位。2.3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2.3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩
21、上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。2.3.4 喂桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。2.3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。2.3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地
22、质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2.3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。2.3.6 接桩2.3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。2.3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不大于l桩长且不大于20。2.3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才
23、能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。2.3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。2.3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：2.3.9.1 贯入度剧变；2.3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；2.3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。2.3.10 待全部桩打
24、完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交。2.3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。3 排渣、排浆排渣采用挖机装车，自卸车运至业主指定的地点。排浆采用罐车运走。4关键工序的技术措施4.1 桩位测量放线对设计方提供的座标控制点，应在实地重新核实其准确无误后，方可施工放线。用全站仪，将建筑物各轴线布设于实地。为避免施工现场破坏，在校核控制轴线准确无误后，将控制轴线延伸至建筑物以外地面上加以固定，以便施工中使用。在桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后将桩位点予以固定。4.2 桩孔成孔就位开孔前应
25、从桩中心位置向外引出四个轴线控制点，用牢固的木桩标定。在埋好护筒好后，在护筒上做好标记，以保证钻机就位准确。4.3 钢筋笼的制作与安装4.3.1 钢筋笼在整体制作或分段制作，运输和起吊过程中，应采取防止整体变形和扭曲的措施。4.3.2 钢筋笼分段制作时，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，焊点按50错开，接头间距大于800mm，焊缝高度12mm，焊条采用E50，箍筋焊条采用E43，钢筋骨架顶面和底面高误差不得大于50mm。4.3.3 钢筋笼要对准桩孔中心吊放，应避免碰撞成孔壁，下放到设计位置后，应立即固定，并采取措施保证钢筋笼外侧混凝土的保护层厚度。4.4 桩孔混凝土浇注4.4.1 桩身混凝
26、土强度等级C40，混凝土的配合比，水灰比，塌落度等参数应在施工前现场试验确定。4.4.2桩身混凝土浇注时，混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注过程中应勤测砼面高度，根据情况适当拆卸导管，导管埋深应掌握在2-6m。严禁导管拔出混凝土面。4.4.3在雨季浇注混凝土时应采取有效的防水措施，以保证混凝土的施工质量。4.4.4混凝土浇注时，必须留有试件。每根桩应有一组试块每组三件。4.5本工程施工沉桩过程常出现的质量问题的预防措施：通病现象原因分析预防处理措施桩头压坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；遇坚硬土层按产生原因分别纠正。桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。
27、可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理桩身倾斜或位移桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物。土层有陡的倾斜角；桩裙与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大时，可利用桩架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂桩质量不符合设计要求。施工前检查桩身外观质量与质保书，保证桩身混凝土强度达到设计要求桩涌起遇流砂或较软土将浮起量大的桩重新压入，载荷试验不合要求的进行复打或重打。桩急剧下沉遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接桩不垂直。将桩拔起检查改正或重压，或补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇旧埋设物、坚
28、硬土夹层或砂夹层；压桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打；根据地质资料正确定桩位。桩身回跳动，桩锤回弹。桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。5 施工总平面布置5.1 施工临建场地的占用桩基处理工程是电厂工程正式开工前进行，其特点是工期紧，现场条件还不够完善，同时也是上部土建安装工程的准备工作阶段，而桩基施工特点是工期短，钢筋笼制作、混凝土灌注工程的工序又较集中，这就要求我们必须有集中搅拌站和配套钢筋笼成品堆放场地。鉴于上述，我们计划根据业主现场安排布置混凝土搅拌站和钢筋加工堆放场。
29、5.2 生产加工场地5.2.1 钢筋笼制作堆放场地本工程1866根桩要在45天内完成，平均每天46副钢筋笼，这样必须有较大场地进行堆放。A、原材堆放场需1015=150m2，存放200吨钢材；B、钢筋笼成品堆放场需25100=2500m2；C、对焊及电焊加工场需2520=500 m2；D、电焊机及配套工具房和道路占地1000 m2。总占地面积4150m2。5.2.2 混凝土搅拌站混凝土主要集中在桩体C40混凝土，总量在26923m3，平均日供应量约600 m3。配置两台套强制式自动配料计量混凝土搅拌机。考虑三天贮存砂石料，堆料面积约1000 m2，搅拌站及配套设备占地1000 m2。总占地面积
30、需3000 m2。（详见总平面布置示意图5.3 生活临建 现场施工人员和项目管理人员办公生活区，暂按100人员临建200m2活动板房考虑。5.4 施工用电5.4.1 钢筋加工厂： 配备下列用电机械 对焊机：100kW；、10台电焊机：150Kw；钢筋切割机：4kW；钢筋拉直机：0.5kW夜班照明：1kW。总用电最大负荷按200kw考虑，安装使用BX-150mm五芯胶皮电缆。5.4.2 混凝土搅拌站： 两台搅拌设备及输送泵总容量在150kw，采用BX-120五芯胶皮电缆。5.4.3生活用电：按20 kW 考虑，用10mm三芯软线。由于电源接口具体位置不清，电缆走向和能否与相近区域主电缆组合使用，
31、待中标进场后具体补充完善。5.5 施工与生活用水 施工用水：主要搅拌站用水，按日产200 m3，日最大用水量60吨/日，包括搅拌清洗用水。生活用水：按每人每天50kg考虑，日用水量5吨。施工水源接口位置不清，管路敷设具体位置待中标后补充完善。第三章施工机械设备的选择根据工程情况，计划投入的主要设备如下：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1旋挖机SWDM202台湖南2009成孔2挖掘机PC2002台日本2007清理渣土3柴油打桩机JBX60S2台湖南2008打桩4装载机ZL502台柳州2000装土、上料5自卸汽车CA32510辆青岛2007运渣土、料6汽车吊QY1
32、62台徐州2006下放导管、钢筋笼7导管2502套灌注混凝土8搅拌机JS5002台青州200610搅拌砼9配料机PL12001台青州200650砂、石配料10砼输送泵TD602辆青州200680输送砼11砼输送车6m32辆湖北2005运输砼12电焊机BXW50010台上海200615钢筋笼制作13对焊机100KVA1台上海2006100钢筋笼制作14钢筋切割机GQ401台山西20024钢筋笼制作15钢筋拉直机1台山西20020.5钢筋笼制作16全站仪1套日本2000测量放线17水准仪1套西安2003测量放线1819第四章施工组织与现场管理桩基施工的环节多，且各环紧密衔接，具有作业连续性。为保证
33、施工的质量和进度，提高工作效率和经济效益，必须在施工中实施严密、有效的组织与管理制度。1施工组织机构为加强本工程施工的组织管理，成立“桩基工程项目经理部”，并设置相应的管理和组织机构，组织机构体系如下图：施工组织机构体系桩基工程项目部计划财务部技术质量部经理办公室施工调度室安全文明部材料管理部质检组成孔组灌注班钢筋班材料班压桩班1.1项目经理部经理办公室项目经理1人，项目副经理1人，技术负责1人。分管行政、财务、施工、物资供应和生活服务等工作。施工调度室施工调度1人，负责组织工程施工，协调各施工班组的关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。技术质量部设1人主要负责工程技术、质
34、量管理和监督工作，负责和参与施工前的技术准备，各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料和整理、存档及施工技术报告的编写等工作。财务统计部设1人负责工程预、结算、成本核算、日常财务等管理工作。材料管理部设主管1人，材料员1人，负责各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、验收、入库、保管和发放等工作。安全文明部设专职安全员2人，负责定期组织成孔队安全人员和全体施工人员进行安全文明施工培训，定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，以及工地安全保卫工作。1.2操作层的组织情况质检组在技术部的领导下，负责施工前的技术准备；施工中的各工序的质量检查验收；各种报表、原始记录的整理和存档等工作
35、。以保证工程质量达到设计技术要求。配备现场质检员2人，测量员1人。成孔组计划2个机组，每组8人，计16人，主要负责成孔施工。钢筋班设班长2人，配技术工人18人，共计20人。负责按设计下料、焊接制作钢筋笼，并负责孔口焊接工作。灌注班负责混凝土的拌制及运输、钢筋笼及导管的搬迁和混凝土浇注，计20人。后勤班负责全工地工作人员的吃、住以及场地的清理等工作，计4人。修理班设钳、电、焊工各1人，负责设备日常维修，计3人。压桩班负责PHC管桩的施工，设班长2人，配技术工人8人，共计10人。2本工程主要负责人简介本工程拟派公司具有丰富管理和施工经验的赵政担任项目经理，赵政1995年参加工作，大学本科，水文地质
36、工程地质高级工程师，建筑工程一级建造师，曾多次担任凌钢热电项目桩基工程、山西临汾热电（2300MW）工程桩基工程1、3标段、临汾热电封闭煤场桩基工程的项目负责人。项目副经理贾云峰，1991年参加工作，大学专科，水文地质工程地质工程师，建筑工程二级建造师，曾在山西华泽铝电地基处理工程中担任项目技术负责人，在山西临汾热电（2300MW）工程桩基工程1、3标段、临汾热电封闭煤场桩基工程的项目中担任主要负责人。3现场施工管理现场施工管理的基本任务是遵循建筑生产的特点和规律，把施工场地中的机组组织起来，加强指挥，充分发挥人力、物力和财力的作用，用最快的速度、最好的质量、最低的消耗，争取最大的经济效益。现
37、场管理的具体要求是实现“三高一低”和文明施工。“三高一低”即高质量、高速度、高工效和低成本。现场施工时的具体内容如下：组织施工现场进行生产按工作计划来完成生产任务。向班组下达施工任务书。贯彻安全规程、法令、排除隐患，保证安全生产。做好施工准备工作，排除施工障碍，创造施工条件。熟悉施工图纸，质量标准，材料要求及特性，处理设计变更，搞好记录，保证按图纸要求施工。进行技术交底，指导施工操作。贯彻各项生产，技术管理制度。贯彻执行施工组织设计和技术措施，完成各项指标。推广先进经验，开展技术革新。第五章工程质量保证措施1 工程质量方针及目标在本工程中严格按照ISO90012000国际标准质体系的要求，编制
38、针对本工程实际的质量计划和施工作业指导书，指导操作人员严格按照设计要求、施工规范和质量标准施工。1.1工程质量方针质量为本，恪守信誉，科学管理，探索进取。1.2工程质量目标A、项目一次交付合格率98以上，最终交付优良率85以上。B、合同履约率100。C、仪器、设备完好率90。1.3工程质量标准全面达到国家与电力行业的工程质量验评优良标准工程。2 质量管理保证体系成立“山西漳泽发电厂2100万千瓦改扩建工程桩基工程项目部”，项目经理为第一质量责任人，下设项目部质检组和各班组质检员。项目部质量保证体系如下：项目部质检组质量管理领导组材料班质检组成孔组质检组灌注班质检组甲方质量部门质量监督部门施工及
39、管理人员职责如下：A、项目经理（1）贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规制度，维护公司（处）和职工的利益，确保公司（院、队）各项经济技术指标全面完成。（2）负责对项目施工的全过程管理，组织好精干的项目管理班子，组织制定项目总体规划和施工组织设计的编写，做到布局合理、计划周密、有利生产，方便生活。（3）负责对人员、机械的组织调配，合理调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励、教育等具体职责，保证项目的各项指标实现。（4）对工程进度、质量、责任、成本进行监督，对安全生产、文明施工进行管理，组织好验收、竣工工作，对项目的最终结果负责。（5）加强与建设方、总包方、质量监理部
40、门的联系，搞好对外的接待、交涉工作，保证项目顺利进行和取得良好的社会、经济效益。B、项目技术负责（1）负责搞好本工程的日常生产技术、质量管理工作，对工程质量负技术责任。（2）协同项目经理进行现场整体规划、布置和施工按排，做好现场各类签证手续。（3）根据生产技术管理制度和其它有关法规，按时完成技术质量和原始资料的检查、验收工作。（4）深入现场了解生产进度和有关问题，督促和检查规范及其它生产技术管理制度的执行情况，对违反设计或不符合质量要求的施工成果、资料、有权提出处理意见，并报公司经同意后执行。（5）领导和组织本项目的施工组织设计和竣工报告的编写，负责联系上级部门质量检查的接待和汇报工作。（6）
41、重视混凝土灌注等现场技术管理工作，定期对成孔、钢筋笼制作、安装、混凝土灌注等重要环节进行质量检查，发现问题及时纠正。（7）及时组织处理生产技术工作中遇到的重大技术问题，决断提出处理方案，并及时上报公司有关部门。（8）参与工程开工检查，竣工验收工作，按设计及规范要求提出质量评定意见，做好平时生产情况及出现问题的日记。C、测量员（1）认真审图及工程坐标资料，复核业主提供的水准点、坐标点，测放施工用控制基准点网；（2）负责测放每个桩位及桩顶标高；（3）负责检查测量基准点的保护工作和桩位复测工作，发现问题和偏差，必须及时复测纠正。D、质检员（1）协助技术负责搞好本工程的日常生产质量管理工作。（2）深入
42、工地督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反和不符合质量和设计要求的施工，有权提出制止，并立即上报技术负责处理。（3）根据现行的有关规定和制度， 按时完成质量检查和把关工作，及时完成原始报表的整理验收工作。（4）对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。（5）参与各种资料和竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切实合理的意见。（6）在项目施工的中期或结束时，协助技术负责填写信息反馈卡片，并及时收集业主对本工程质量的评定意见。E、材料员（1）根据现场的施工进度，提前做好砂子、石料和水泥、钢材等供应计划，确保供料及时，并根据季节、天气的情况，做到有足
43、够的备用料。（2）负责各种原材料的质量、数量的验收工作，填写入库凭证。钢材、水泥必须要有材质检验单，出厂合格证及出厂日期。（3）管好水泥库，水泥进库必须按批量、品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，分批堆放，认真清点，记录每日水泥用量及进货量。（4）砂石料要对其规格进行验收，并认真做好供应数量的检查，核对和登记，务求做到质优、量足、级配合理。（5）材料应堆放整齐，不混杂，并负责料场的环境卫生打扫工作。F、施工队（班组）长（1）对所在机组（或班组）的施工质量负责。（2）严格按照项目部核发的交底要求及资料组织施工，做到精心操作、精心施工。（3）坚持上岗人员持证上岗，认真做好施工原始记录及交接班
44、记录。（4）在施工过程中发现有异常情况时应及时上报，并分析原因采取措施予以排除。（5）认真做好机组自检、班组间的互检工作。3工程质量保证措施控制人、机、料等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品产生，执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品，特采取如下纠正和预防措施：3.1 树立正确的“质量意识”观念，始终坚持“质量第一、用户至上”的原则。3.2建立健全技术保证和质量保证体系，设立项目部质量管理小组及专职质检员和作业组质量员，实行三级质量管理系统，四级检查验收制度。3.3 建立技术交底制度，加强各工序之间的交接检查和验收制度，每道工序必须经现场监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工，使工程质量始终处于受控状态。3.4 加强原材料的质量管理：水泥、钢筋每批进场时，必须要有出厂质保单。根据规范规定散装水泥以进场500t为一批，随机抽取不少于12水泥作复检试样，做常规试验。钢筋每批以同一型号同一炉号重量不大于60t为一批，任意选两根钢筋切取长度450及350各两根试件，送试验室做拉伸和冷弯试验。每批进场的水泥和钢筋，其出厂质保单及复试试验报告要送监理验收后方准使用。钢筋焊接的电焊条应符合设计要求并有
