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1、门窗工程技术标准一、 质量目标：1.1 入伙时：渗漏缺陷率0.1条/户；1.2 入伙后一年时：渗漏缺陷率0.3条/户。二、 技术标准本文中所有的材料要求、节点做法和质量标准都必须符合国家相关要求和项目所在地政府的相关要求。1、 材料使用标准金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求
2、，单块玻璃大于1.5m2 时应使用安全玻璃。2、 外门窗完成面质量标准 在满足国家和地方相关规范要求的基础上，完成面尚需满足以下要求：（1）铝合金门窗正侧面垂直度2.5，门窗槽口对角线长度差3。（2）塑钢门窗正侧面垂直度3，门窗槽口对角线长度差3。（3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续。（4）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。（5）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表
3、面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。3、 外门窗节点及工艺标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上，过程各阶段需满足以下要求：1、洞口预留尺寸偏差、预制块（1）外门窗洞口预留尺寸偏差须控制5。包括砌体与结构洞口。（2）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于100mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm（略高于国家规范），且均匀分布。（3）外门窗洞口的宽度大于或等于 2m 时洞
4、口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。2、窗框固定（1）在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。（2）砌筑洞口固定：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。严禁直接固定在砌块上面。（3）结构洞口固定：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、
5、 塞缝（1）门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（可采用打发泡剂，也可采用干硬性水泥砂浆塞缝）。（2）打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、 外窗框防水及外饰面（1）砌体洞口：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底
6、灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。（非国家规范）（2）结构洞口：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。（非国家规范）（3）JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。5、 成品保护门窗出厂时，对窗框采取贴膜保护；玻璃安装后应贴薄膜进行保护，对外门底框使用U型木
7、盒进行保护。三、 流程控制控制流程主要控制点成 果 文 件施工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工4、材料验收1、形成培训记录 2、图纸会审记录3、样板验收记录4、形成材料验收记录第一次报验1、预留洞口尺寸检查2、砌体洞口预留块检查3、检查控制线弹设是否到位形成基层质量检查记录表第二次报验1、窗框固定方式2、塞缝质量检查3、窗边防水施工质量检查形成质量检查记录表第三次报验1、面层施工及收口质量2、窗边打胶质量3、淋水实验施工记录四、 过程检查记录门窗工程检查记录表栋号： 楼层： 日期： 检查人： 序号检查内容检查情况备注1预留洞口检查洞口尺寸检查砌体洞口预制块检查控制线弹设
8、情况检查2窗框固定检查窗框固定方式检查窗框塞缝质量检查外窗框防水质量检查3面层质量检查面层施工及收口质量窗边打胶质量垂直度及观感质量检查五、 技术资料：1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料2025面砖2530石材4050（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗
9、框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。2、 门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。1.2 门窗洞口允许偏差 表2、门窗洞口允许偏差 单位：mm项目允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高51.3 门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测
10、洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配210通长钢筋和6250U型箍筋，与原有墙体连
11、接。1.5砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。1.6防渗漏主要材料1.6.1外墙门窗防渗漏主要材料表4、主要材料表 名称用途聚合物水泥防水涂料(JS)I型用于非长期浸水部位II型用于长期浸水部位聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙硅酮耐候密封胶用于
12、窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封防水粉（防水剂）掺加于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中1.6.2主要防水材料性能要求1.6.2.1聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）1.6.2.1.1分类：以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。型：以聚合物为主的防水涂料；型：以水泥为主的防水涂料。1.6.2.1.2用途：型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。1.6.2.1.3使用部位：型产品用于外墙(非地下)；型产品用于卫生间、厨房墙、地面。 1.6.2.1.4外观：产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。1.6.2.1.5主要物理力学性能：表5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求序号试验项目技术指标型型1 固体含量/% 652干燥时间表干时间/h4实干时间/h83拉伸强度（无处理），MPa1.21.84断裂伸长率（无处理），%200805低温柔性，100mm棒-10oC无裂纹6不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度/M Pa0.51.08抗渗性（背水面）/ M Pa0.6
