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1、 目 录一、编制依据2二、工程概况4 1. 工程建设概况4 2. 工程设计概况4 3. 工程结构概况5三、施工部署6 1. 工程管理总目标6 2. 施工准备7 3. 施工队伍的确定10 4. 机械及材料计划10 5. 施工进度计划12四、主要施工方案13 1. 施工顺序13 2. 测量施工方案13 3. 土方开挖工程15 4. 承台、抗水板施工17 5. 结构施工方案18五、成品保护措施40六、安全文明施工措施41七、成本节约措施45八、季节施工方案47明轩嘉园地下车库施工方案一、 编制依据1地下车库工程总承包合同2地下车库工程施工图纸3国家现行的建筑工程质量检验评定标准4. 建设领域相关法律
2、、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准5. 我公司质量手册和程序文件6. 采用的主要施工验收标准、规范。详见下表：表1-1类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB5
3、0242-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家安全防范工程技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、 工程概况本工程位于菏泽市，西临赵王河，东临育才路，南临五屯路。本工程地下室总建筑面积26587.2，结构类型为框架结构，钻孔灌注桩，结构设计使用年限50年。1. 工程建设概况 工程建设概况一览表 表2
4、-1工程名称明轩嘉园地下车库动工时间2014.7建设单位山东弗雷諾职业有限公司勘察单位设计单位上海三张建筑设计院监理单位菏泽市监理中心第一项目部质量监督菏泽市质量监督站施工单位冠鲁建设股份有限公司主要分包单位菏建劳务公司合同工期-合同额-总投资额-工程主要功能及用途地下车库2工程设计概况建筑设计概况一览表 表2-2用地面积建筑面积26587.2m2防火等级一级层数地下层顶标高-2.1m设计使用年限使用年限50年层高4.1m 顶板覆土厚度1.5m装饰防水底板3+4厚，顶板、侧壁4厚SBS楼地面细石混凝土地面3工程结构概况结构概况一览表 表2-3地下室底板厚度：400 mm顶板厚度： mm/mm2
5、50mm结构形式框架结构抗震设防等级一级砌体混凝土强度等级及抗渗要求钻孔灌注桩C35 垫层C15 防水板C35抗渗地下室防水混凝土，抗渗等级P6 框架梁、顶板C30抗渗框架柱、楼梯C30剪力墙、地下室侧墙C30抗渗二次结构C25钢筋HRB300、HRB400级钢；筏板底板钢筋采用套筒连接；墙筋及柱筋采用电渣压力焊三、 施工部署1工程管理总目标1.1 质量目标：质量标准：合格以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率90以上。确保工程一次性验收合格。1.2工期目标：工程于2014年
6、7中旬开始降水，于2015年6月交工。工程根据后浇带位置采用流水施工，于2014年春节前将车库主体及砌筑等施工完成1.3 安全目标:贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.4文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求，实现文明工地争创标准化工地。1.5环保目标：贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。1.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到
7、工程施工完，竣工资料交验完。1.7 成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目标：我公司把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实
8、现。2施工准备2.1组织准备:按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下页图所示：项 目 经 理技术负责人施工队长工程技术部安全室资料室预算、成本管理室财务室材料室劳务装饰装修劳务混凝土班组劳务木工班组劳务钢筋班组2.2技术准备:2.2.1 会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。2.2.2 图纸、规范、标准、图集等技术
9、资料的收集组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。做好图纸的修订完善工作2.2.3 组织图纸会审工作和编制工艺文件组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2.2.4 引测水准点、座标点根据监理门前0.000标高点及主楼0.000标高点进行引测复核，将点弹设在各主楼地下室侧壁。并将引测结果上
10、报监理部门。2.2.5 施工组织设计和施工方案准备组织施工人员进行图纸学习、结合图纸会审，编制施工组织设计，制定切实可行的施工进度计划，工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书，选定见证试验室，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用；提出各种材料计划，机具计划、劳动力计划，构件加工计划，资金计划，以便适时到位进场。2.2.6 技术交底在工程开工前，工程技术负责人应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进
11、行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.2.7编制施工图预算a.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。b.计算工程量，以分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。c.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。d. 填写材料、人工单价，计算其价值。2.2.8 搞好原材料检测工作和砼试配工作。2.3场地准备：2.3.1做好“三通一平”工作，创造施工条件，对车库内埋设电线已进行人工挖出，并对车库内原加工区进行挪除、平整。2.
12、3.3 根据现场实际情况，规划现场平面图，确定进出场施工道路2.4 物资准备：2.4.1 材料: 确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购。对进场材料按照规范要求及时进行抽样检查2.4.2 机械：对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。2.5合同准备： 项目部各相关部门按照程序文件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。2.7外部环境准备：创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法。3施工队伍的确定本工程分土建、装饰、安装三大部
13、分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建装饰部分主要配备土方、模板、钢筋、混凝土、砌砖、抹灰、木制作、防水、涂料、等专业班组；安装部分主要配备电气、给排水、设备安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种由公司劳务部门统一调配，辅助性用工可在当地临时招募。4施工进度计划本工程根据后浇带逐段逐片施工，前阶段防水保护层施工完成后，进行下个后浇带土方开完工作，以避免雨季基槽积水现象。第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行；第二阶段：基础底板阶段，包括基础防水，地下室底
14、板，其施工工序为：基础垫层、基础外围砖胎模、防水找平层、防水层、防水保护层、放线、绑扎钢筋、后浇带预留、水电安装预埋及基础砼浇筑养护等。第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶板施工。第四阶段：车库坡道施工第五阶段：地下室外墙、顶板防水及回填土阶段。具体的进度计划见附图（地下室进度计划）。四、 主要施工方案1施工顺序：施工准备土方开挖桩基施工基坑验槽砼垫层及防水找平层砖砌外围砖胎模防水层施工防水保护层扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙、柱插筋、埋件安装后浇带处理支墙侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙到施工缝位置砼收平压光、履盖养护地下室底板防水施工防水保护层施工扎地下室墙、柱钢筋、埋件安设支地
15、下室墙、柱模板及顶板满堂架支地下室楼板、梁模板地下楼板、梁钢筋绑扎浇地下墙柱、梁板砼养护、拆模结构验收地下室外墙、顶板防水施工外墙防水保护墙土方回填。2测量施工方案：2.1施工准备施测人员应全面熟悉、及0.00以下总平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织两支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另3名取证上岗测量工协助现场测量工作。拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子经纬仪1台投测轴线测角精度:2水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机6部通讯联络5公里50
16、米钢卷尺2把轴线量测经过检查台式计算机2台内业计算及资料2.2平面控制网的测设2.2.1 将主楼轴线引出，根据图纸轴线情况确定车库各施工轴线。2.2.2建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。将车库轴线点弹设至车库外伸筏板及墙体上。2.2.3外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出-2.1m以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物-2.1m以上各单体三角内控网点。2.3高程控制网的测设2.3.1 根据监理门前0.000及主楼0
17、.000点经复核后引至各地下室外墙上，弹出-5.5m标高。2.3.2高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。2.3.3水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地下室基础工程轴线控制测量2.4.1地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两
18、侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。2.4.2轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。2.4.3轴线投测方法：0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.4.4在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投
19、测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。2.4.5经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基础工程标
20、高控制测量2.5.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.5.20.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。2.6施工过程中
21、测量控制2.6.1轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2.6.2柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墙模板校正好后，选择不同行列的23柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测23个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。3 土方开挖施工方案 3.
22、11、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）根据主楼轴线与车库轴线关系确定车库轴线与标高，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 （4）根据现场实际情况及后浇带划分位置，确定开挖位置3.2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至配电箱东侧制定位置。3.3、土方开挖 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 3.3.1先开挖1#2#西侧降水沟，开挖至-3.8m位置留设1m宽平台作为降水管平台。平台上下均按
23、照1:0.75进行放坡 3.3.2土方分两次进行施工。第一次使用挖掘机开挖至-6.6m位置，留15cm余土。第二次人工清至设计标高。土方开挖过程中严禁超挖，超挖部分不允许进行私自回填。挖掘机开挖过程中配合人工整平，对于桩间土人工清除，严禁施工过程中碰撞桩体，导致设计标高下桩体断裂。3.3.3 其余不含杂质土统一清运至13#14#位置处，有另一挖掘机统一进行打垛处理 3.3.3各部位土方设计标高一览表位置筏板外围条基CT-2CT-3CT-4集水坑吸水坑标高-6.76-6.96-7.36-7.41-7.41-7.56-7.363.3.4土方运输过程中应覆盖好，以防运输途中洒落4地梁、承台基础、防水
24、板施工4.1地梁、承台基础、防水板土方开挖：地梁、承台基础、防水板土方开挖采用人工开挖。将基础按照防水板整体开挖后留15CM富裕土。将过高的桩体进行截除、吊运。根据轴线将地梁沟及承台线放出，采用人工进行挖除并配合人工修整。4.2：地梁、承台基础4.2.1地梁侧及承台基础位置砌筑砖模，具体详见基础施工大样图：5、 防水工程施工5.1施工准备1、防水卷材：3厚、4厚弹性体改性沥青卷材，经送检合格2、基层处理剂：冷底子油。3、卷材防水层施工前，组织专业人员熟悉施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。掌握细部构造的防水技术要求，编制防水工程的施工方案4、主要机具4.1主要工具：铲刀、钢丝刷、剪刀、棕刷、
25、刮板、喷灯、大小桶、滚筒等5.2施工顺序地下室底板：1、400厚防水混凝土底板（C35 P8） 2、50厚C20细石混凝土保护层 3、3厚防水卷材、4厚SBS防水卷材 5、基层处理基一道 6、100厚C15垫层地下室顶板钢筋混凝土顶板（C30 ）2、1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料3、最薄处30厚CL7.5轻集料砼找坡层4、20厚1:3水泥砂浆找平5、刷基层处理剂一遍6、4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材7、10厚低标号砂浆隔离层8、70厚C20细石混凝土（6*6m分割，缝宽20，高分子密封胶嵌缝，随打随铺，内配6双向间距200钢筋网，分隔缝处断开）外墙侧壁 1、钢筋混凝土侧壁（C30 P8）
26、 2、基层处理剂一道3、4厚防水卷材、50厚挤塑聚苯板6、2:8灰土基层处理喷涂底子油细部防水附加层施工铺贴防水层防水保护层铺设5.2.1垫层铺设后，将阴阳角做成圆弧状，弧度不应过小。将基层不平整的位置用水泥浆加设108胶抹平5.2.2基层含水率良好，以平铺一道卷材2h后不出水为宜；冷底子油喷涂均匀，色泽一致5.2.3将后浇带、地梁与筏板、承台与筏板交接位置阴阳角处铺贴附加层，附加层每边宽度不小于25cm。5.2.4铺贴大面积SBS卷材；附加层卷材贴完后，开始大面积SBS防水卷材的铺贴，在大面积铺贴前先在基层弹出基准线，然后进行试铺，以两卷为样板，检查合格后，方可进行大面积铺贴，把整卷卷材伸开
27、，按照弹出的基准线定位，根据实际情况，截去不同长度的卷材，做平面时将卷材从两头同时向中间方向卷起，（做立面时将卷材从上端向下端卷起，卷至下方端头为止），然后用点燃的汽油喷灯往返烘烤SBS卷材底面与基层交接处，往返烤要均匀，当烘烤到卷材薄膜熔化，底部有光泽发黑，卷材沥青刚刚熔化时，手扶SBS卷材两端慢慢向前滚动，滚动时用力要均匀压实，第一层SBS防水卷材铺贴完毕后，用汽油喷灯烘烤卷材接处，随即用铁抹子将接缝处融化的沥青抹平封好，砖胎模上翻200mm，甩槎不小于100mm，并采取保护措施，防止破损5.2.5暑期施工：有防雨措施。当地下水位较高时,应先做好降排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下
28、500mm，并保持到防水层施工完成，周围回填土完毕为止。高温天气施工时原材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒。5.2.6质量验收：卷材的搭接：铺贴后的SBS防水卷材长短边搭接不少于100mm；铺贴后的SBS防水卷材，表面平整与基层粘结牢固，无空鼓、皱折、翘边、破损等缺陷，符合施工规范规定。5.3施工质量保证措施：5.3.1地下防水工程施工应满铺不断，接缝严密，各层之间应紧密结合，管道、电缆等穿过防水层应封严，对防水材料应严格检特殊部位和关键工序应严格把关。5.4成品保护措施：5.4.1卷材在运输及保管时立放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。5.4.2已铺
29、贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。5.4.3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。5.4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防水外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤及时砌好保护墙。5.4.5卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车6.1钢筋工程：6.1.1钢筋原材的验收及堆放：a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。c.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。d.钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良
30、或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。6.1.2钢筋配料加工：a.加工前的施工准备：本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；基础上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；预留孔洞处是否需附加钢筋；筏板、顶板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑
31、扎过程中发生碰撞。6.1.3钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D12mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用套筒连接和绑扎搭接，现场底板水平钢筋接长采用绑扎搭接，严格控制控制钢筋搭接百分率。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。a.配料加工中的注意事项：配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的
32、斜撑铁等。配料计算完成以后，认真填写配料单。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径
33、的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。c本工程粗直径钢筋的连接：竖向柱墙筋电渣压力焊：材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。6.1.4绑扎及安装：a.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。为保证重要部位剪力墙保护层厚度要求，在墙体上部及中部焊接同墙体厚度的钢筋定位撑。清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。b.
34、钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加钢马凳支撑铁，墙筋按梅花形间距符合图纸设计要求的拉钩扎牢，以保证位置的准确。柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用不少于2个箍筋点焊固定位置，上部设1套箍与柱筋绑扎牢固，并与筏板钢筋点焊牢固。梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距800mm，以保持其位置正确。
35、楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。c.钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确.楼层上层钢筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板上层钢筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证钢筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的
36、钢筋须全部扎牢。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。6.2模板工程：6.2.1模板选材：地下室条基下及承台与筏板交接处用砖砌体施工，其余采用15厚木模版6.2.2模板支设：a.外墙：模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中
37、间加设一次性的14mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。b.内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。c. 顶板模板：安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装底模板按设计要求起拱梁边校线梁筋绑扎安装侧帮模板及顶板模板顶板钢筋绑扎检查验收混凝土浇筑。d.地下室墙身、独立柱、顶板支模如下图所示： e、后浇带模板支设筏板后浇带采用钢筋与钢丝网连接成网片，中间设一道木工用穿墙螺杆
38、作为止水条预留孔梁及顶板后浇带待砼达到设计强度后进行施工，底面及侧面粘贴双面胶带以防出现跑漏浆现象。6.3满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。6.3.1模板支撑的设计：a.顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。b.剪力墙支撑:剪力墙的支承系统
39、采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，剪力墙加设14对拉螺栓间距500mm，墙体斜撑间距1m与满堂脚手架连为整体：6.3.2承载力验算：a.内钢楞验算:2根483.5mm的截面特征：截面惯性矩I=212.19104mm4截面最小抵抗矩W=25.08103mm3荷载设计值：混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼侧压
40、力设计值F=F1分项系数折减系数=491.20.85=49.98kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：6kN/m2荷载设计值为：61.40.85=7.14kN/m2荷载组合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化为线均布荷载：q1=F0.6/1000=33.68N/mmb.钢楞抗弯承载力验算：M=0.1q12=0.133.686002MW25.081030.133.686002抗弯承载力= = =119.34N/mm2215N/mm2(满足要求)c.对拉螺栓验算：对拉螺栓净截面面积A=113，假设拉片纵向500，横向间距500mm进行计算。d.砼侧压力计算：F=hV=3.624=86.4kN
41、/m2A=ab=0.30.5=0.15mm2P=FA=86.40.15=12.96KNe.对拉螺栓拉力：对拉螺栓14净截面面积A=1.13mm2，允许拉力为20.34KN12.96KN。拉片间距应为横向500mm，纵向500mm（满足要求）。楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于900mm。6.3.3模板支设的质量要求：a.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。b.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm载面及内部尺寸基
42、础10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m长度以上）5mm 6mm6.3.4模板支设的质量控制措施：a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。b.模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。c.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。d.浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。6.3.5模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.4混凝土工程：6.4.1工程特点：为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：a.水泥水化热引起砼温度应力；b.砼内外约束
