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1、 XXXX广场一期桩基工程（灌注桩）施工组织设计XX第一建筑集团有限公司2011年03月01日目 录一、编制说明1 （一）编制目的1（二）编制依据1二、工程概况1（一）概述1（二）设计要求及工程量1（三）工程地质条件3（四）工程特点4三、施工总体部署4（一）施工组织结构4(二)施工总程序4（三）施工机械的选择5四、工程施工目标5（一）质量目标5（二）工期目标5（三）安全生产目标5（四）文明施工目标5五、施工进度计划4（一）单桩进度计划5（二）工程逐日进度计划5六、施工准备6（一）组织准备6（二）技术准备6（三）生产准备6（四）人员准备7（五）机械设备准备8（六）材料准备9（七）机械设备报验、材
2、料试验、检验计划9（八）施工现场平面布置9七、钻孔桩施工方案9（一）施工顺序9（二）主要工序施工方法9八、钻孔桩重点、难点工序施工技术措施17（一）埋设护筒技术措施17（二）成孔过程中的技术措施17（三）钢筋笼制作、安装技术措施17（四）保证水下砼灌注质量技术措施18（五）桩顶标高、钢筋笼标高的控制18九、泥浆的排放21（一）现场泥浆的处理21（二）泥浆外运21十、工程质量保证措施21（一）组织措施21（二）经济制约措施23（三）技术措施（设置质量控制点）24（四）钻孔桩施工中常见问题及对策25（五）人工挖孔孔桩施工中常见问题及对策26十一、特殊工序的针对性技术措施27十二、工期保证措施27十
3、三、安全生产措施28十四、冬雨天施工措施29十五、环境保护措施29（一）降低噪音措施29（二）防止环境污染29（三）粉尘污染防治措施30十六、降低成本措施30十七、现场应急处理31（一）突发事故的应急处理31（二）事故报告制度31十八、文明施工措施32十九、项目管理班子的人员配备、素质、及管理经验33二十、已有设施、管线的加固保护措施35二十一、新技术、新工艺的应用推广35二十二、工程竣工交付36（一）竣工验收依据36（二）提交资料内容36一、编制说明（一）编制目的为加强XXXX广场一期桩基工程的施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的合同施工任务，特编制本方案。（二）编制依据
4、编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告（勘察编号2010027-1、2）、桩基设计图纸、招标文件等。1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023钢筋混凝土用钢筋GB1499-914钢筋焊接及验收规范JGJ10-965建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-936建筑机械使用安全技术规范JGJ33-867建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况（一）概述1、工程名称：XXXX广场一期桩基工程2、建设地点：位于XX新区大港街道段家村，港南路与港中路交叉口的西南角3、工程类型：钻孔灌注桩、锤击预应
5、力管桩3、建设单位：XX逸豪置业有限公司、XX华龙置业有限公司4、设计单位：江苏中森建筑设计有限公司5、勘察单位：江苏省建苑岩土工程勘察有限公司6、施工单位：XX第一建筑集团有限公司本工程主楼部分(1#、2#、3#公寓部分)柱下桩基采用桩径600钻孔灌注桩，共计1234根，桩长33-38m；裙楼部分桩基采用桩径600钻孔灌注桩，桩数531根（注：到2011.2.27尚余126根），桩长26-36m；主楼与裙楼共剩余1360根，计划工期60天。（二）设计要求及工程量1、钻孔灌注桩（1）桩径600，桩身混凝土强度等级C30（试桩C40）。钢筋笼主筋采用HRB335级，螺旋箍筋采用HPB235级，钢
6、筋接头采用单面搭接焊，螺旋筋、加强筋与主筋焊接。（2）桩基主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩端进入2粉质粘土层且满足设计桩长。（3）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应50mm。（4）严格按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008中的有关规定施工。（5）单桩竖向抗压极限承载力为3800-5000KN。（6）桩基检测要求见设计图纸。2、锤击预应力管桩的的设计要求及工程量见预应力管桩施工组织设计。（三）工程地质条件根据江苏省建苑岩土工程勘测有限公司提供的工程地质勘察报告，各土层情况如下：2层：杂填土，层厚0.5-1.1米，杂色，密实，主要以场区内混凝土路基为主，局部地段夹含少量的碎石、砖及建筑垃圾等。堆积
7、时间3年，土质差，不宜利用。3层：素填土，层厚0.61.3m，黄褐色，饱和，可塑，局部软塑，以粘性土为主，堆积时间3年，土质差，不宜利用。1粉质粘土：层厚09.6m，黄、黄褐色，湿-饱和，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布不均匀，仅于局部地段分布，土质一般。1粉质粘土：层厚0-10.7米，黄褐色、黄色，可塑，干强度中，韧性中，局部缺失，层底最大埋深9.4米。为中压缩性土层。该层分布较均匀，土层厚度变化大，土质较好。2粉质粘土：层厚4.48.5m，黄褐色、黄色，湿-饱和，可塑，局部软塑，切面稍有光泽，摇振反应无，干强度中，韧性中。该层分布较均匀，土层厚度变化大，土质较好。3
8、粉质粘土：层厚6.811.3m，黄褐色、黄色，可塑-硬塑，切面稍有光泽，摇振反映无，干强度中，韧性中。该层分布较均匀，土层厚度变化大，土质较好。1粉质粘土：层厚6.510.5m，黄褐色，硬塑，中等偏低压缩性，切面稍有光泽，摇振反应无，干强度中，韧性中，该层分布较均匀，土层厚度变化大，土质较好。2粉质粘土：黄褐色，硬塑-坚硬，中等偏低压缩性，切面稍有光泽，干强度中，韧性中，摇振反应无，夹铁锰结核，局部为黏土，该层分布较均匀，土层厚度变化大，层厚10.9-19.2m,土质较好，是良好的桩基持力层。（四）工程特点（1）桩数多、密，桩顶标高多，工期紧，施工调度与管理难度大。（2）桩端进入持力层2较厚，
9、泥浆量排放或出土要及时，否则影响工期。（3）本工程施工为坑内施工，雨季的施工难度较大，道路易损坏，极易影响施工进度。三、施工总体部署（一）施工组织结构为了加强本工程施工领导，并能与总包方、甲方、监理及有关单位有效协调，对工程施工进度、质量、安全进行严格管理，统一领导，根据本公司工程施工管理办法，由项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，为确保优质、快速地完成工程项目目标，我公司将组建XXXX广场桩基项目经理部,详见施工管理组织网络图。 (二)施工总程序 根据本工程的特点，桩基施工分如下3个阶段： 1.准备工作阶段主要包括：施工机械的落实、施工场地
10、平整、施工区段划分、临时设施搭设、施工主要干道的修筑、钢筋笼制作场地的平整，完善供水、供电线路，做好主要工程材料的订购及相关技术准备如:图纸会审、技术交底、控制点的引测和材料检测等。2.施工阶段根据图纸会审及交底精神，组织精干施工力量，按本工程图纸设计及合同各项要求和工程质量目标全面完成桩基的施工。3.开挖工程验收阶段基坑开挖、桩基检测，申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。（三）施工机械的选择根据现场情况、本工程地质条件和我公司施工与试成孔经验，桩基施工阶段：1、在施工场地许可的情况下，我公司拟投入1台套ZR150A旋挖钻机进行施工(公司备用1台)，具体施工流程：钻机钻
11、进成孔后移位到另一承台继续施工，由吊机吊放钢筋笼、下导管进行水下商品砼灌注成桩。2、采用机械钻进取土，人工铲除法成孔，由钻机吊放钢筋笼、下导管进行水下商品砼灌注成桩。拟投入11台套ZJ-50型干挖机进行12小时施工。3、根据现场的地质资料对于部分施工区域（桩长较长的，粉质粉土遇水易软化的区域）采用GPS-10型钻机进行泥浆护壁钻进成孔，计划进设备4台套。（四）施工区域的划分1、3#商住楼392根，由1台ZR150A旋挖钻机和3台ZJ-50型干挖机施工，按每天成桩10根计，工期40天，成桩400根。安排专人管理。2、2#商住楼842根，由4台回旋钻机（型号GPS-10）施工淤泥区域（即32-38
12、米桩长区域），按每天每台成桩1.2根计,工期60天，成桩216+19根；其余部分安排8台ZJ-50型干挖机施工，按每天每台成桩1.3根计,工期60天，成桩624根。四、工程施工目标（一）质量目标工程质量目标为合格，桩位偏差在规范允许范围内，各项工程资料齐全。（二）工期目标60天（三）安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故频率控制在1以下。（四）文明施工目标根据现场实际情况，场内设施工干道，材料堆放场，钢筋笼制作场。场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁，确保文明施工。五、施工进度计划（一）单桩进度计划根据现场情况，钻孔桩：根据本工程土层条件，投入设备的配置及我公司在
13、本地区同类工程施工经验，预计单机成孔时间约3.5小时，下笼、下导管、砼灌注约2小时，即大型旋挖机单机每天成桩6根（24小时），小型干挖机单机每天成桩1.3根（12小时），GPS-10钻机单机每天成桩1.2根（24小时）。单天计划成桩25根。 （二）工程逐日进度计划根据本工程场地条件和桩位图，采用分区施工，相互无干扰。考虑到砼供应不及时等不可预见因素及设备的维修及春季雨水天气的影响，总工期在业主提供足够动力电和施工道路许可前提下60天完成，能满足业主工期要求。详见工程预期进度计划表。六、施工准备（一）组织准备成立专门的项目经理部，经项目经理提名，并报公司批准成立由项目工程师、项目副经理、质检员、
14、施工员、材料员、安全员等人组成的项目班子。（二）技术准备1.文件和资料准备工程施工应依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:工程测量规范 GB50026-93建筑工程桩基技术规范 JGJ94-2008建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑工程施工现场供用电安全规程 JGJ46-88 桩基施工图纸2.熟悉图纸、掌握标准：由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总工室组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工方案先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后，由项目工程师根据会议
15、内容，优化后编制正式的工程施工方案（初稿）。初稿编制后仍由公司总工室组织讨论、评审，最后公司总工室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该工程相关计划，由项目材料员结合施工方案分别编制材料、半成品等进场计划及机械设备进退场计划。（三）生产准备1.搭设临时设施：根据现场所围区域，合理布置施工场地，搭建工地临时宿舍区、仓库及值班室。2.机械设备进（转）场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进（转）场前，对机械进行一次全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管钻杆应事先试配，并检查其气密性，螺纹接头处加润滑油，使其达到最佳运转
16、状态，施工顺畅。根据桩长计算并配备相应的导管。3.开工前规划好每栋建筑的位置。在场地上一次性合理开挖好排污池,以便灌注过程中孔内泥水溢出进入排污池,保持场内整洁。4.根据平面布置图，科学规划场地、合理布置好钻机行走路线，铺设好砼灌注道路以及材料堆放、制作场地。5.根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料部上报材料用量计划，并根据公司合格供方名单，洽谈并签订供货合同，及时保证合格材料进场。6.进行大样及桩位样的放置，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。（四）人员准备施工管理劳动组织一览表管理人员职务及班组人数职 责项目经理1全面负责工程施
17、工进度、安全、质量、成本控制等工作。项目副经理2配合项目经理负责工程施工进度、安全、质量工作。项目工程师1负责监控工程技术管理和工程质量管理。施工员6负责施工技术管理。质检员1负责工程质量监控与管理。安全员1专职安全检查员。材料员、核算员各1负责材料采购、进场验收。负责工程成本核算。土方班5负责土方外运。后勤组4负责安全保卫、食堂等工作。机电组4负责机械设备维护与修理、工程用电管理等工作。钢筋班50负责钢筋笼制作。钻进成孔及灌注班50负责钻进成孔，一、二次清孔，钢筋笼安装，砼灌注。打水、排污班6负责、施工抽水、泥浆外运。干挖成孔班65负责人工挖孔勤杂班5负责现场清碴，场地卫生及卫生保洁包干区的
18、清扫合 计236（五）机械设备准备机械配备的合理与否直接影响工程的质量和进度。主要机械的配备既要满足施工技术的需要，又要确保所有投入使用的机械设备都能发挥最大工效。1、设备配置原则贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针，因地制宜采用先进技术和适用技术，以适用技术为主，形成多层次的技术装备结构。有重点、有步骤的配备必需的机械，以保证工期及质量。注意各种机械设备的配套合理，与劳动力相匹配。讲求实效，以经济效果为装备依据，使设备的选型和数量符合施工任务的类型和规模。机械设备在施工条件具备前2天进场组装、调试，确保顺利开工。2、设备配置计划详见下表：施工主要机械设备表项目序号名 称型 号数量（型号
19、）功率钻进成孔1旋挖机ZR150A1 台2磨盘机GPS-104台37Kw3水 泵3PN5台22KW /台4电 焊 机BX-3005台25KW/台钢筋笼制 作5电 焊 机BX-30020台25KW/台6切 割 机PQ-321台7.5KW/台干挖成孔7电 焊 机3 BX-30010台25KW/台8干挖机WJ-5011台20KW/台土方外运9挖机PC2202台10自卸汽车20T10辆11水 准 仪DSZ21台12全站仪RTS6321套（六）材料准备 具体材料供应计划如下表：品种规格数量(吨)供货计划钢材8、12 、22 、18约1350T随施工进度进场商品砼C30（试桩为C40）约18000m3随施
20、工进度进场（七）机械设备报验、材料试验、检验计划人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时技术员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后，即组织货源，落实各类材料的进场计划，尤其是商品砼要及时签订供货合同，并会同监理共同取样送检测中心复检。工程材料试验计划如下:钢筋：同一品种、规格、生产厂家按60吨/组的要求，不同品种、规格按批号分别取样、复试，主筋、加强筋焊接试验按每300个接头抽检一次。混凝土试验计划，根据规范施工中每桩随机留样制作一组试块并编号，脱模后3天内送
21、试验室标养至28天检测，取样必须在监理见证下完成。（八）施工现场平面布置1.总体要求（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。（3）在保证交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下，最大限度减少场内运输。2.根据本工程特点和现场实际情况布置（1）进出口处道路硬化，材料堆场、钢筋笼制作场,利用地坪坡度，雨水排至排水沟，进入水池再利用。（2）场地四周设置临时围墙，整个现场实行封闭式施工。（3）现场设办公室、仓库、工具间、临时钢筋制作棚等临时用房。详见施工现场平面布置图。七、钻孔灌注桩施工方案（一）施工顺序为便于
22、现场文明施工管理，避免施工相互干扰，实行分区法施工。每台钻机基本上按开工前制定的钻机行走路线图进行施工。（二）主要工序施工方法1、本工程采用具有世界先进水平的大型旋挖钻机和国产的干挖钻机成孔工艺。其成孔工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，然后自动伸缩钻杆和用提引器提出钻头倾倒土体，如此反复完成成孔作业，大大提高了成孔效率。其孔底的形态为平面和锅底形，有利于桩端阻力的发挥，可提高桩基础的承载力。大型旋挖钻机的参与施工还可以解决现场用电紧张问题，避免施工用电的安全隐患。另外，旋挖钻机成孔噪音低，污染低，有利于环境保护。常规工艺泥浆用量一般为钻孔体积的2-3倍，而采用旋挖钻机施工即
23、使在地质情况较差的情况下，只需要等体积的泥浆，而且在地质情况允许的情况下可以采用清水，并且泥浆（废水）可重复利用，大大降低了泥浆（自来水）的使用量和减少了泥浆的排放成本。因此，旋挖钻机施工工艺有“绿色施工工艺”之称。结合现场地层的实际情况，且长径比较大，大于50，采用旋挖钻机施工需要专门配制泥浆进行回灌来保护孔壁。就此情况准备进4台套回转钻机对部分地层不稳定区域进行泥浆护壁施工，由此产生的废泥浆可以由旋挖钻机施工利用，从此即解决了旋挖钻机施工的造浆需要也解决专门造浆的成本。2、施工工艺流程3、施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，钻孔灌
24、注桩施工重点控制的环节及措施如表所示：重点控制环节及控制措施施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。成孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔低沉渣。技术干部检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工
25、程师验收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒的提拔。逐级检查；严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜砼。4、施工方法及技术控制措施4.1泥浆的制备与处理本工程2地层，水泡易软，容易坍塌，因此，优质的泥浆是保证成孔质量的关键。为保证泥浆的性能指标，本工程进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。根据本工程地层条件及试桩经验，上部可自造泥浆。必要时特别是2层可配制泥浆，制浆材料：膨润土、纯碱、纤维素。泥浆配比：黄粘土:水:纯碱300kg:1000kg:4kg。施工时可根据现
26、场情况对比例参数进行调整，必要时，适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。现场灵活挖制泥浆制备池，其容量不小于30m3。泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。（1）制备泥浆泥浆制备参数根据以下几个原则确定：a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；b、在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计要求。根据这几项原则，结合本工程地层特点，制备泥浆比重控制在1.151.20之间，粘度2025S，砂率小于2%。施工现场对泥浆制备及泥浆供应、循环实行专人管理，确保现场文明施工。、制备泥浆时使用搅拌筒，在泥浆搅拌桶内加一定数量清水和膨
27、润土搅拌均匀，然后加入适量纯碱。由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质。所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。（3）泥浆维护：泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆进行调整并制定配方，根据配方泥浆进行调整。（4）弃渣：废弃浆液经沉淀后由总包方指定位置排放。4.2钻进成孔本工程钻孔灌注桩桩径为600mm。成孔施工采用先进的旋挖钻机，其优点是成孔速度快，质量易保证，孔壁不产生泥皮，侧阻力有保证，特别是不需要排放大量的泥浆和解决用电的紧张问题，避免了用电施工的安全隐患，其工艺流程如下：测放桩位复核
28、桩位钻机就位埋设护筒测量护筒标高泥浆（清水）护壁钻进达到设计孔深移走钻机成下一孔吊车就位吊放钢筋笼下导管灌注水下砼至设计标高钻孔前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收合格后方可开始钻进。钻进前调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固。4.2埋设护筒护筒用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径比孔径大20MM，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误后方可埋设护筒。护筒由钻机埋设，护筒埋设深度0.8-1.2m，用钻机卷扬下设护筒，人工配合钻机埋设护筒就位。用钻杆将钢护筒压
29、入土中，护筒就位后，周围填土，人工捣实。护筒埋设偏差不大于10mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，各施工人员应在开孔报验单上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。4.3钻进开孔前由技术人员签发开孔报验单，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。成孔采用泥浆护壁钻进。钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁钻进。钻进过程中经常检查钻头通气孔。确保通气孔畅通，避免形
30、成“活塞”，造成缩径与孔壁坍落。钻进过程中应认真填写开孔报验单，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻至设计孔深后必须由现场监理工程师确认，监理工程师认可后终孔。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，开孔报验单由技术人员转至灌注人员。4. 4成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见表成孔验收指标及偏差要求钻孔偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）倾斜度（%）沉渣厚度（mm）100.1d且50不小于设计深度1504. 5成孔时应该
31、注意的问题钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以避免成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提升器，发现钢丝绳绳磨损超过说明书要求时要立即更换，提引器转动不灵活时要及时处理。回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。使用机械钻杆时必须完全解锁才能提钻。由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道避免发生安全事故。4.6钢筋制作与运输4.61钢筋验
32、收、堆放与标识钢筋采用业主指定大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证胆书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30CM左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。4.6.2钢筋笼制作工艺原材料复试 主筋调直 下料 主筋焊接 拉伸盘条 钢筋笼成型 成品保护4.6.3钢筋笼加工与制作钢筋笼制作前
33、，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直的除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级的冷拉率不宜在于1%。(2)钢筋笼制作钢筋笼分3-5节制作，主筋连接采用单面焊，成型和孔口焊接采用电弧焊。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料；主筋对焊；制作箍筋和加强筋，焊条采用E422。在制作平台制作成型；A、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；B、螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊方式成型；C、钢筋笼成型时，应将
34、主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。（3）钢筋笼制作允许偏差按表控制：钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4.6.4钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
35、验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋不得使用。4.6.5钢筋笼运输钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场，在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。4.7水下混凝土灌注本工程施工前由技术质量部进行技术交底，所有施工人员应严格执行技术交底及施工组织设计的相关要求。混凝土采用导管法灌注，导管内径为260mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车。4.
36、8钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放采用三点起吊，如图所示。由于钢筋笼较长，需在孔口进行连接。孔口连接钢筋笼时，在保证连接质量前提下速度要快，尽量减少孔口作业时间。在钢筋笼外部每隔3米设置一道钢筋垫块，每道4个，垫块型状如同等腰梯形截面（上底6cm、腰长个为7 cm、下底为两个5 cm），高为5 cm，分别于主筋焊接起来，以保证钢筋笼居中，在灌注过程中位置不变。两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用两根12的吊环固定（每根吊环的长度
37、：地面标高-笼顶标高+0.5m计算），将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落及浮笼。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm竖向偏差50mm4.9下设导管本工程水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为3m，底节4.0m，另配备若干0.3-1.0m短节，以便配置导管。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30-50cm，导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。4.9.1水下砼灌注初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后的导管埋深不应少于1.5m导管底口按距孔底50cm考虑，初灌量利用以下公
38、式计算：初灌时使用隔水塞，隔水塞的直径不小于导管内径，确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土方可灌入孔肉。使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核记录，使用过程中每灌注10-20根桩样校核一次。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。为防止钢筋笼上浮
39、，必要时可在钢筋笼底部焊接一个十字支撑。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在2小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注调度，为保证桩顶混土质量，砼超灌0.5-1m。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。4.10护筒起拔灌注完成后，起拔钢护筒。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应直接用吊机起吊。拆除的钢护筒必须将其内外清洗干净，以便下次使用。4.10导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头
40、部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到厂区以外甲方指定的地点，保持现场清洁，方便施工。八、泥浆的处理措施（一）现场泥浆（废水的处理根据工程量计划，每日成桩25根平均约250m3泥浆（废水）量。为确保工程正常施工，在现场开挖建立两个300m3左右的废浆池，若为废水，可循环使用，以减轻外运的负担。（二）泥浆外运1.根据城管指定的泥浆排放场地，用槽罐车运至排污场区，以防污染施工环境。2.排污过程中，安排专人检查管路的密封情况，防止外泄。九、工程质量保证措施（一）组织措施1.项目组织机构鉴于本工程的质量目标为
41、优良，我公司成立一个强有力的施工质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系祥见质量管理网络图： 2.项目各岗位职责（1）项目经理岗位职责对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。按国家规范质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。监督安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不
42、发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。运用先进管理方法，开展项目成本核算，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。注：项目副经理协助项目经理做好分管工作。（2）项目工程师岗位职责贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按国家规范开展项目的质量管理。主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）
43、安全员岗位职责在项目经理和安保科的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（4）质量检验员、施工员岗位职责熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。实施采购
44、产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。负责有关产品的委托外部试验。协助项目工程师收集、整理有关质量记录。（5）材料员岗位职责按项目施工资料编制采购计划，参与洽谈订货合同，并实施采购任务。保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。3.建立项目各项管理制度（1）施工现场管理制度（2）现场安全纪律（3）安全教育制度（4）保证质量制度（5）消防保卫制度（6）防火安全制度（7）卫生管理制度（8）宿舍文明卫生制度（9）宿舍卫生管理制度、卫生值日表（10）食品卫生管理制度（11）爱民便民措施（二）经济制约措施建立施工质量目标责任制，落实各级人员的岗位责任制度，制定相关的经济制约措施：工程质量达到优良，公司将对参加人员给予适当奖励，若未达到优良则给予对等处罚，额度如下：奖金总额贰万元整，其中:项目经理 4000元项目副经理 2000
