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1、第 1 章 工程概况和招标要求1.01 工程概况本方案为XXX冲压装配车间深基坑基础施工方案，为保证基坑施工的质量、安全特编制该方案。1、场地：本工程场地基本清理完毕，工程桩和围护桩均已经施工完成，目前该场地的天然地面标高约为 ，室内0.00相当于绝对标高4.300，室内外高差300。3、桩基础：基坑工程桩采用小型方桩，围护结构采用目前常规的围护方案，即水泥深层搅拌桩和钢筋混凝土钻孔灌注桩的复合挡土体系。4、基坑情况：基坑埋深为-7.500，基坑尺寸为76米*15米，其基坑底板后为1.3米，墙板厚为1.1米。本基坑南面为新建的工程厂房，确保厂房安全也是本基坑施工的重点。第 2 章 施工部署2.
2、01 部署原则加强施工过程中的动态管理，合理按排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.02 施工顺序及部署安排 1、流水的组织：根据本工程基坑的实际情况和我公司的实际施工实践，确定本工程土方开挖分为两次进行。即基坑第一层土方，基坑第二层土方。2、底板基础施工：土方工程采用机械挖土方，剩余2030cm组织人工清除随机挖运，截除桩头后跟进浇捣砼垫层。当垫层分次浇捣完成后，便组织技术人员放样，钢筋工组织底板钢筋绑扎及木工支模工作，确保各施
3、工专业队伍连续跟进作业。3、基坑施工：为确保工期及提高经济效益，底板及基础梁钢筋采用套筒挤压连接技术。模板大部分采用组合钢模板，局部采用砖模（为防止两幢楼因高差引起的土方位移，砖模兼起挡土墙的作用），砼采用商品砼。4、外墙防水及回填土施工：等外墙砼达到规范要求强度马上进行回填土的施工。回填土施工采用小型反铲挖掘机及人工配合进行施工。 5、工艺流程：首层土方开挖-围檩施工钢支撑-井点降水拔井点管放灰线（做好工程桩的桩位标记）机械挖土浇捣砼垫层破桩绑扎基础梁钢筋绑扎底板钢筋支梁、底板侧模浇捣底板砼覆盖养护墙板钢筋-墙板模板-墙板混凝土-拆模-回填土- 拆除支撑-回填土。外墙防水及回填土施工工艺流程
4、：基坑外墙基层处理砼缺陷修补墙板防水回填土。2.03 施工队伍及协作单位的选择原则我们将本着以质量求生存的原则选择公司最优秀的施工队伍对本工程进行施工。协作单位的选择也本着同样的原则对其进行考察并择优录用，同时征得建设单位的同意。第 3 章 施工进度计划及施工进度计划表3.01 缩短工期的主要措施 1、基础挖土方采用机械挖方，人工修坑，严格挑选机械操作手，在确保不扰动地基土的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的方量。2、基础与设备工程各专业工种严密配合，跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。3、水电管道的予埋工作与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4、提
5、高劳动工效，利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工效提高30%。5、为抢工期，围檩圈梁砼C30按非养护期养护，需加强砼标号，同时路面砼C25也相应提高标号。3.02 施工进度计划：见施工进度计划表。第 4 章 施工平面布置图（见附图）4.01 生产准备 1、场地与道路：在施工队正式进场前，用推土机平整施工场地，根据总平面图的布置，做好施工道路，基坑土方开挖前，在围护桩的外围做好环形排水沟。2、确定施工用水量：根据招标文件中提供的资料，施工现场已水通、电通。建设方在
6、现场提供的用水量，根据以往施工经验及计算，在基坑施工阶段，此水流量已可满足施工用水需求。3、施工用电：业主提供的用电量能满足施工要求。4、现场临时设施的布置参见施工总平面图建造。4.02 技术上的准备 1、领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位作好一次性协商。 2、按施工现场实际情况及以往施工经验编制标后施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底，预算员作好施工预算及分部工程工料分析。3、主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4.03 劳力组织计划的准备详见劳动力安排计划表。第 5 章 轻型井点降水施工方案5.01 井点设备的选
7、择 1、井点管：用直径48mm的钢管，长度采用8.4M，下端装1.2m长的滤管。 2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。 3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。每隔0.81.2m设一个连接井点管的接头。 4、选用真空泵进行抽水。 5、冲孔设备：选用高压式离心泵。5.02 施工工艺 1、确定井点的布置形状。 2、按确定的井点布置形状，放出基线开挖沟槽。 3、用冲孔设备冲井点管孔。 4、埋设井点管，回填粗砂滤层。 5、敷设集水总管。 6、连接抽水设备，进行试抽。 7、检查是否有死管 8、用机械拔除井点管。5.03 井点降水的施工组织根据基坑的实际情况和降水施工
8、的要求，选用两套降水设备。降水深度满足在基坑地下一米。井点管的布置见施工平面图。5.04 施工技术措施及质量保证措施 1、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。 2、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为11.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。 3、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。 4、井孔冲成后，应
9、立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。 5、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。 6、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。 7、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。 8、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以
10、防漏气。 9、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。 10、为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。 11、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。 12、质量通病的防治：通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效
11、，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。围护桩施工质量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高压密注浆修补。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。第 6 章 基坑排水施工方案6.01 方案的选择 为确保土方开挖时，基坑内无地表水及防止土方开挖时放坡处的水流，特采用盲沟排水。 1、土方开挖之后，在基坑内设置两只集水井，同时在基坑内设置一定数量的盲沟与集水井连通，保证基坑内的排水畅通。为保证基坑施工的顺利进行，同时在基坑边和钢支撑两个平面设置两道排水沟，保证基坑施工期间地表水和
12、基坑积水的顺利排除。 2、集水井直径为800mm，在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作，且必须达到使用强度。 3、设置好集水井后，在基坑内开挖300宽、400深的排水沟。排水沟用2040mm粒径的卵石铺填，作成盲沟。 4、盲沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。6.02 施工方法及操作要点 1、在做集水井时，渗透性砼井筒的高度应作成0.5m高，待集水井埋设至预定标高后，井底30cm用砼浇灌，以避免地下水上涌造成流沙。 2、下沉集水井时，可以采用沉井的方法，由一名工人站在井内挖土，井外工人配合用振捣器振动井筒，以便井筒顺利下沉，亦不至于破坏筒边的土层。 3、盲沟的铺设应紧跟土方队作业，石子铺设应及时
13、，以避免沟边土方位移。 4、盲沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡23%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。 5、集水井做好之后，应派专人抽水，直至基坑施工完毕，回填土完成，方可停抽。 6、抽水时要注意出水是否澄清，不可过分抽水，以避免造成水头差，出现流沙现象。第 7 章 土方开挖施工方案7.01 基坑概况本工程基坑长度为76米，深度为7.5米，计划分两次开挖。总土方工程量约为 M3。7.02 施工前的准备1、核实围护桩的强度已经达到设计要求。2、弹出工程轴线和监控用的红三角及轴线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，以备观测。请专业的监测单位对基坑周边情况进行监测，利用监测信息指导
14、土方开挖工作。3、放出各工程桩位置线，落实专人在开挖土方时进行监控。4、在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土。5、用挖掘机将基坑外的土方清理干净，基坑边堆载不允许超过2吨。6、在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖途中临时停工。7、充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。7.03 土方开挖顺序及方案的选择由于本工程土方开挖量大，基坑狭长，采用一次开挖到底的施工方案：基坑边缘-2.5米以上部分，采用1：1.5放坡开挖，以下部
15、分采用一次开挖到底的方法进行，开挖的方向按从东向西一次进行。挖机的选择：选用W1-200型履带式反铲挖机，该机的最大挖深为-6.50米，台班产量在500M3左右能满足本项目施工需要，该挖机主要用于基坑内大批量土方的开挖。选用W301型履带式挖机一台，该机斗容量为0.3M3，主要用于基坑内小量土方的开挖和清理。该机安排在基坑内进行，另安排履带式蟹斗挖机一台，主要用于基坑内边角土方的外运。土方开挖安排，按设计要求，每一次土方开挖的土方量约为500M3，计划安排一个台班，投入的土方车辆不小于15辆。土方开挖安排在晚上进行，白天进行基础桩的处理和垫层施工。7.04 土方挖运1、挖机及土方车的运行路线：
16、按照土方开挖的方向，土方车安排在基坑的北侧进出，挖机在基坑内进行挖土，土方车装运后及时外运。2、土方开挖过程中，两台挖掘机分别有人指挥，且不得碰撞围护桩，基坑壁20cm土方采用人工修除，及时用水推车运至挖机开挖半径之内。3、基坑底留20cm土方采用人工修槽，用手推车推土，竹胶板铺路运至挖掘机开挖半径之内。3、土方开挖之后，分别在基坑的东北角和西北角设两只直径800mm用渗透性砼浇筑的10cm厚，0.8m深的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水4、挖土时派专人指挥，禁止挖掘机碰撞工程桩和围护桩，同时挖机严禁压在钢支撑上作业。5、待土方挖至设计标高后，马上组织人员跟进浇捣砼垫层，避免地基土长时
17、间暴露。6、开挖期间内，应及时与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。7.05 破桩 1、本工程所有工程桩桩顶嵌入基础100mm。 2、配合土方开挖的方案，要求破桩人员及时破桩，焊接连接锚固钢筋。 3、破桩采用人工破除，以免影响到桩头的质量。桩顶严禁直接用风镐破除，这作为一条施工纪律严格遵守。 4、破桩人员应严格按给定的标高截破桩，严禁随意超过设计标高破除，若出现桩头标高低于设计标高的情况，应及时与技术人员取得联系，用高标号的砼，经过监理检查之后进行接桩。 5、破桩施工人员应与挖掘机紧密配合，及时将挖掘机开挖半径内的桩破除。 6、安全 （1）进入施工现场，必须遵
18、守安全生产六大纪律，绝对服从工地安全人员的指挥，不违章操作。 （2）施工过程中，应按相应的安全施工规程操作，注意凿料飞溅伤人。 （3）经常检查榔头、铁锤等使用工具的牢固程度，以免在施工过程中脱落伤人。 （4）应严格控制好被截断的桩的倒落方向，截桩人员应站在桩倒落方的背方施工，桩截断倒落时，其它施工人员至少应离桩倒落半径外1米。7.06 挖土注意事项1、基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关单位，以便相互配合避免发生意外事件。2、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。3、基坑四周不得任意堆放材料。围护桩边严禁行走汽车。4、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效
19、措施。5、基坑周围的地表水应及时排除。6、在土方开挖前应在桩位处作标记，以便土方机械操作。7、垫层应及时施工，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基坑施工步伐，缩短施工周期。8、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。7.07 处理各类情况的措施为保证基坑开挖的正常进行，基坑开挖时必须与设计和监理部门作好协调工作，同时与桩基施工单位协调处理好，保证随时进行抢险处理。常规的处理措施有：1、局部渗水、用水玻璃掺水泥进行堵水。2、大量渗水，采用压密注浆止水。3、基坑施工除应遵守施工现场安全纪律外，尚应做到基坑四周设安全防护栏杆，进入基坑应有安全通道和扶梯，用电设备应有三级触电保护器。7.
20、08 保证安全施工和环境技术措施1、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。第 8 章 大体积砼施工方案 为切实保证底
21、板大体积砼的施工质量，特将底板大体积砼的施工方案单独列为一章，编制详细的施工技术措施及质量保证措施。8.01 底板概况底板混凝土厚度为1.3M，长度为 米，设一道后浇带。8.02 施工方法 1、机械设备的选择：选用汽车泵一台，8台振动机。4台小型高扬程抽水机。2、砼的浇筑方向：按照从东向西的顺序一次进行。8.03 施工技术措施及质量保证措施 1、为减少水泥的水化热，选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，建议砼的龄期采用R45天，以减少水泥用量。 2、尽量使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。 3、浇灌砼的时间尽量避开白天的高温期，而选择夜间或白
22、天低温时进行施工，以降低砼的入模温度。 4、严格控制砼的运输时间，以便确切控制砼的初凝时间。 5、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留一个200200的泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。 6、在浇捣砼之前，应用压缩空气冲除工程桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。 7、砼浇捣好之后，为准确掌握砼内部的温度升降情况，分别在底板四周及中心设置6对测温孔，每一对测温孔有两个深度不一的测温小孔组成，要求孔的深度达到0.7m深度，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况。 8、测温时间：
23、砼浇好之后一周，每隔2个小时测一次温度，7天之后可每隔4个小时测一次温度。直至砼内部温度与砼表面的温差小于25度之后方可停止测温工作。 9、砼浇好之后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层草包，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。第 9 章 基坑结构施工方案和施工技术措施9.01 基坑结构施工难点本工程基坑施工难点在于基坑墙板较厚，墙板高度较高。9.02 钢筋工程1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试，合格后方可使用。2、
24、钢筋绑扎施工工艺流程：底板钢筋墙板钢筋设备钢筋3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙的位置线。4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。6、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载，角铁间距1.5m。7、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。8、所有底板墙板的插筋均采用型钢焊接固定。9、安装墙插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。10、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。11、
25、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。12、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。13、钢筋接头位置要符合施工及验收规范。14、底板钢拟采用套筒挤压接头具体的连接操作要点如下：（1）挤压机在投入使用前，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：A、 新挤压设备使用前。B、 旧挤压设备大修后。C、 油压表受损或强烈振动后。D、 套筒压痕异常且查不出其它原因时。E、 挤压设备使用超过一年。F、 挤压的接头数超过5000个。（2）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模
26、上应有相对应的连接钢筋规格标记。（3）高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。（4）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经形式检验确定的技术参数要求。（5）套筒挤压前，应作好下列准备工作：A、 钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。B、 挤压前，应对套筒作外观尺寸检查。C、 应对钢筋与套筒进行试套，若钢筋有马碲，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。D、 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。E、 检查挤压
27、设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 （6）挤压操作时应符合下列要求：A、 应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。B、 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持。C、 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。D、 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。（7）挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：A、 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。B、 挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数。C、 接头处弯折不得大于4度。D、 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。E、 外观检
28、验数量严格按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）执行。9.03 模板工程1、底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。2、墙板模板： （1）墙板模板采用组合钢模板，局部采用砖模。 （2）板穿墙螺栓采用16500双帽螺栓。上疏下密。 （3）墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。 （4）本基坑外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。3、墙模板： 柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增
29、贯穿柱中的对拉螺杆加固。4、基坑模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。9.04 砼工程 1、浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。 2、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 3、砼浇筑前，应先用水
30、湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 4、墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。 5、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 6、墙砼振捣采用插入式振捣器，底板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得
31、小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 7、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。8、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。9、在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接
32、浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。9.05 基坑后浇带施工技术措施及质量保证措施1、后浇带部位：见设计图纸。2、后浇带的设计建议：（1）后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。（2）为确保后浇带处底板的防水性能，后浇带处底板下加铺4000宽的防水卷材层，后浇带两边各搭接1500。（3）外墙后浇带外面砌筑240厚、2000宽护毡砖墙，紧靠砼墙外表面粘贴一层附加防水层，以加长渗水途径。（4）铺贴卷材时，严格按防水卷材的施工规范和质量标准进行操作。由于底板钢筋绑扎前，后浇带处的卷材已铺贴完毕，所以设计应事先考虑到钢筋绑扎可能对卷材造成的破坏，因此后
33、浇带处的卷材应比原垫层面降低100。但在施工中，仍需对钢筋绑扎人员及支模人员进行技术交底，避免人为的破坏。（5）为延长后浇带处的抗渗路线，及后浇带砼的界面良好，选用V形缝。3、后浇带施工的质量保证措施：（1）根据结构形式分析，后浇带为伸缩后浇缝，所以建议底板处钢筋采用搭接方法，待结构沉降基本稳定以后，进行后浇带施工时再焊接的方法，将伸缩变形的影响降低到最小程度。（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中益出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好，剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。（3）后浇带成型后，用竹胶
34、板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待楼层砼浇筑60天后，再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。（5）浇砼前，先将两侧砼的接缝割断面木模板和细铁丝网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。（6）后浇带处的砼采用补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂，或采用膨胀水泥。（7）浇捣砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。（8）后浇带处的砼浇筑温度不宜超过35度，浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。（9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于7d。9.06
35、基坑施工质量保证措施1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。4、墙底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。5、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间15秒，以利振捣密实。6、墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。7、柱砼浇筑时，垂直落差大于2M时应采用导管，大于
36、4米时应留设浇灌口。8、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。9、基坑外墙水平施工缝采用平缝中间埋4mm厚，400mm宽的钢板止水带作为防水措施，钢板搭接处双面满焊封闭，以加长渗水途径。10、外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之落出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。11、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。12、等基坑验收完成，在其外壁按设计要求做防水，严格按要求施工。9.07 强化施工组织与管理方面的措施：1、严密施工组织
37、，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。3、搅拌车进场用对讲机联系和协调。第 10 章 土方回填施工方案10.01 土方回填方案 1、回填时间：等基坑外墙防水做好，做完24小时闭水试验，经监理工程师验收及质监站验收后。 2、回填方法：根据施工场地比较狭窄及大量土方需从
38、外运输到现场的特点，采用两台斗容量为1M3小型反铲挖掘机械及一辆小型推土机，人工配合、蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。3、回填土路线：视施工现场实际情况及各幢楼施工的进展情况，指定专业的技术方案，并报监理审批。10.02 土方回填施工要点 1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30CM。 2、针对用小型反铲挖掘机的特点，每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。挖掘机旋转半径内的回填土可以利用挖掘机及挖斗的自身重量进行初步压实。初步压实后，再用蛙式打夯机打夯。 3、因为本工程回填土为房心回填土及基础四周和两侧的一般回填土，所以压实系数不得大于0.9. 4、填土前用仪器测定土的含水率。
39、确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。 5、填方一般从最低处开始，由下而上进行。 6、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。7、回填土的房间在填土时应对称进行。避免产生侧向压力。10.03 回填土质量保证措施 1、回填土前外墙防水砂浆及砼结构的强度必须达到规范要求的强度，以在正常回填的情况下，成品不受破坏为准。 2、回填时基坑内设有的集水井，应定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水。确保回填土的含水量在要求范围内。 3、
40、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。 4、当天填土，必须在当天压实，以免漏压。 5、回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填土的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.9。 6、回填土后，每层土按200M2取样一组，取样部位有每层压实后的下半部。 7、回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。第 11 章 工程施工测量11.01 工程定位 建筑物位置根据现场定位依据和设计要求定位。并请有关部门进行复验核准。11.02 水准点的引测和控制 在现场四周可靠位置，设立临时水准点，不小于3处。用国家标准水准点用DS-2精密水准仪及5米水准尺引
41、测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。对临时水准点标高，在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。第 12 章 确保工程质量的质量保证措施我公司的GB/T-ISO9002质量保证体系认证已于1997年6月通过上海质量体系审核中心的认证。公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作业指导书。质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保该工程的施工质量，出施工中切实按照公司的质量保证体系进行质量管理外，在此特将质量保证措施单独列为一章，作重点阐述。12.01 本工程质量控制的原则 1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。 在工程施工
42、过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标
43、准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。12.02 质量控制的主导过程 1、工作质量的控制。2、工序质量的控制。3、分项工程质量控制。4、分部工程质量控制。5、单位工程的质量控制。6、整个建设项目的质量控制。从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影
44、响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。12.03 各阶段的质量控制内容 1、事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。 （1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容： A、技术准备工作。 B、物
45、质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。 C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。 D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制：（1）本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专长队伍之间的交接检养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。（10）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实
