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1、目 录悬臂浇筑连续梁施工作业指导书21 适用范围22 编制依据23 作业准备23.1技术准备23.1.1内业技术准备23.1.2外业技术准备23.2人员配备33.3机械设备33.3.1加工钢筋小型机具33.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备33.3.3张拉设备43.3.4挂篮及脚手架43.3.5其他辅助设备43.3.6其他辅助设备53.4材料准备53.5现场准备63.6工艺准备63.6.1悬臂工艺准备63.6.2挂篮结构74 技术要求75 施工程序与工艺流程76 分项工程施工86.1 支座安装前检验及安装86.1.1支座安装前检验86.1.2支座重力灌浆96.1.3安装支座围板116.1.4劳动
2、组织116.1.6支座材料检验和存放116.1.7设备机具配置126.1.8质量控制及检验136.2 0#、边跨现浇段施工要求136.2.1总体施工方案136.2.2 0#、边跨现浇施工工艺流程146.2.3地基处理166.2.4支架搭设及预压186.2.5模板安装236.2.6钢筋施工256.2.7混凝土工程336.2.8预应力张拉416.2.9孔道压浆536.3悬灌段施工586.3.1挂篮设计主要参数586.3.2挂篮施工586.3.3劳动组织626.3.4材料要求626.3.5设备机具配置626.3.6悬灌施工其他工序636.4线形监控646.4.1连续梁施工线型控制框图646.4.2监
3、控主要内容656.4.3线型监控测点布置676.4.4挂篮定位时需测量的内容如下：696.4.5浇筑混凝土时696.4.6混凝土养护期间需测量内容如下：696.4.7数据分析696.4.8劳动组织706.4.9材料要求706.4.10设备机具配置706.5合龙段施工706.5.1中跨合龙段施工716.5.2合龙段施工及体系转换716.5.3边跨合龙段施工726.5.4劳动组织746.5.5机械设备756.5.6合龙段施工中的其它事项777 安全、环保措施777.1安全管理、技术措施777.2环保管理、环保技术措施787.3文明施工788 质量控制检验798.1质量控制798.2 质量检验799
4、.1 安全要求809.2环保要求81 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书1 适用范围本作业指导书主要针对悬臂浇筑连续梁施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制。其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是三角挂篮。针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等。2 编制依据铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法（建建2009107号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241
5、号）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）预应力混凝土连续梁箱梁参考图（兰乌二线施桥参14A-I）关于积极倡导架子队管理模式的指导意见3 作业准备3.1技术准备3.1.1内业技术准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。3.1.2外业技术准备施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、
6、相关仪器设备。3.2人员配备作业人员配备表序号班组名称主要作业内容作业人员数量1支架模板组搭设支架、安装模板102钢筋班组钢筋制作、绑扎203砼班组浇筑混凝土104张拉压浆班组连续梁张拉作业105其他辅助班组设备维修，混凝土运输166技术及试验组全程技术服务、监控、试验103.3机械设备3.3.1加工钢筋小型机具钢筋加工小型机具配备一览表序号设备编号名称规格数量1GJ-001电焊机BX1-500-232GJ-004钢筋弯曲机GW-4023GJ-006切割机J3G-40014GJ-007钢筋调直机GT5-1215GJ-008钢筋切断机SHS7-30796813.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备混
7、凝土搅拌、运输及泵送设备一览表名称规格单位数量生产厂家混凝土搅拌机180套2德阳重科建筑机械泵 车48m台2三一重工砼罐车8m台173.3.3张拉设备张拉、压浆设备一览表序号设备编号名称规格单位数量1ZL-001液压顶250t台52ZL-002液压顶60t台43ZL-003液压顶27t台44ZL-004挤压顶CYJ500台15ZL-005油泵BZ50台86ZL-006灌浆料搅拌机台17ZL-007注浆机HB-3台18ZL-008真空泵V80台19ZL-009卷管机CLZG135-2台110ZL-010扁管机ZG135台111ZL-011油表0.4级 060Mpa块163.3.4挂篮及脚手架脚手
8、架及挂篮设备需求表序号设备或器材名称型号及规格单位数量使用部位1支架碗扣式t110连续梁0#、边跨现浇块支架施工2模板整体式钢模板套2连续梁3挂篮三角套2连续梁3.3.5其他辅助设备施工测量设备一览表序号设备名称规格型号使用时间数量1全站仪徕卡TS02-2连续梁施工全过程2台2电子水准仪DINI03连续梁施工全过程1台3铟瓦条码尺2m天宝连续梁施工全过程2个4光学水准仪DSZ3-D(C320)连续梁施工全过程2台5钢卷尺50连续梁施工全过程2把6钢卷尺5连续梁施工全过程5把3.3.6其他辅助设备辅助设备一览表序号设备名称规格型号使用时间数量1汽车吊20t连续梁作业全程2辆2汽车吊70t挂篮、模
9、板安拆工序1辆3压路机18t连续梁支架地基施工1辆4装载机ZL50基坑回填1辆5倒链10t8米挂篮安装、滑移26台5倒链5t6米挂篮安装、滑移24台6倒链2t6米挂篮安装10台7螺旋顶32t挂篮施工过程中64个8钢丝绳21.5mm6m挂篮施工过程中100根3.4材料准备连续梁主要材料、物资需求表部位材料及规格单位数量主体混凝土C50无收缩砼m38.2C50砼m31387M45水泥砂浆（管道压浆）m334.1钢绞线RJY=18609-75t5.5712-75t51.6744-75t12.669粗钢筋PSB83032预应力筋t12.319普通钢筋HPB235t14.387HRBt271.452金属
10、波纹管90m3690.380m520.450m1610.1G70X19m2693.2锚具OVM15-9套52OVM15-12套276OVM15-4套226OVM15-4P套226JLM-32套1076通气管/压浆管根538/538梁底预埋钢板t3.071（5.118）支座球形钢支座TQGZ-6000DX套2TQGZ-6000ZX套2TQGZ-17500-ZX套1TQGZ-17500-DX套1TQGZ-17500-HX套1TQGZ-17500-GD套1合龙段预埋钢材/非预埋钢材t1.773/5.439临时钢绞线t3.0743.5现场准备场地平整，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。3.6工艺
11、准备3.6.1悬臂工艺准备悬臂施工法，它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接长的施工方法，所用的主要设备是挂篮。挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它是一种能沿着支腿行走的活动模板系统，挂篮悬挂在已完成纵向预应力筋张拉的梁段上，悬臂灌注时梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土灌注、预应力张拉、压浆等工作在挂篮上进行。当一个梁段施工完成后，解除后锚，挂篮移向下一梁段施工。3.6.2挂篮结构本工程采用三角形构架挂篮承重系统，挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。挂篮组成明细表项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
12、侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等4 技术要求4.1双线，I级铁路，无砟轨道，直、曲线，最小曲线半径7000m，线间距5m；4.2设计活载：采用ZK标准活载；4.3地震动峰值加速度：0.10g；4.4本设计适用环境为碳化T2级。5 施工程序与工艺流程连续梁梁体设计为预应力变截面连续箱梁，设计采用三向预应力体系。箱梁施工时0#梁段、边跨梁段采用支架现浇，其余梁段采用2套三角挂篮悬灌。施工方向从两个主墩开始按设计长度对称进行施工悬臂浇筑梁段，按照设计文件先完成中跨合拢施工，体系转换后，再合拢边跨，拆除挂篮及边跨支架。
13、为防止支架沉降，支架必须进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于梁体重量（包括砼自重、模型、施工荷载）的120%，挂篮使用前进行强度检验，荷载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。挂篮施工每一段都是一次浇注成型，灌注后覆盖养生，翼缘板、腹板、底板不能覆盖养生的采用混凝土养护剂养护，砼强度和弹性模量达到设计值的100%且龄期达到7天后，施加预应力并压浆，挂篮方可前移，施工下一块段。6 分项工程施工6.1 支座安装前检验及安装6.1.1支座安装前检验桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组
14、装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。 钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机加工面的外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支
15、座安装在梁的另一侧。固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上、下座板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。支座上下座板与梁底及支承垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。6.1.2支座重力灌浆6.1.2.1安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条，然后用水将支承垫石表面浸湿。表面不能留有积水。6.1.2.2 灌注的砂浆应严格按照M50灌浆材料试验配合比拌合。6.1.2.3采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙
16、，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。钢模安装方式图6.1.2.4 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。支座灌浆示意图6.1.2.5支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽在支座灌注之前均应准备齐全。其他所用工具还包括：搅拌机及电源开关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器（湿润）。6.1.2.6为增大灌浆压力，搅拌机应放在较高位置施工；同时为减少温度对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放置在仓库存放，确需放在露天时，放置时间应尽量短且应加盖篷布。6.1.2.7 砂浆搅拌原则
17、上按“1个支座，1次搅拌，1次灌注”，若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时间应控制在15min以内。6.1.2.8灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌电钻，然后逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再继续搅拌25分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右即可开始灌注；流平施工时间应控制在30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。6.1.2.9每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。6.1.2.10灌注结束5分钟后，可清除高出支座底板的砂浆并抹平。6.1.2.11根据试件送检报告，抗压强度达到20MPa后，方可拆除钢模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆；6.1.2.1
18、2拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上、下支座板连接角钢，拆除临时千斤顶。6.1.2.13平均气温低于5时，应按混凝土冬期施工标准进行施工。6.1.2.14在天气寒冷的冬期施工时，应对锚栓孔用暖风机进行预热，灌浆完成后要先用湿棉毡包裹垫石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉毡和电热毯包裹，电热毯带电后及时对支座及垫石附近温度进行测量，确保双15度要求的实现。6.1.3安装支座围板对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，安装要牢固。最后将墩台顶面杂物作彻底清理。6.1.4劳动组织支座安装施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注支座安装工序管理人员7执
19、行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。机械组10负责机械的维修保养及操作一个班测量4负责水准点、平面控制。一个班作业班组8负责支座安装一个班服务人员3后勤服务工作合计326.1.5材料要求材料供应计划表序号材料名称单位数量1TQGZ-6000DX套22TQGZ-6000ZX套23TQGZ-17500-ZX套14TQGZ-17500-DX套15TQGZ-17500-HX套16TQGZ-17500-GD套17灌浆料t26.1.6支座材料检验和存放 6.1.6.1 支座进场的检验：支座的标志(标志内容应包括：产品名称、规格型号、竖向承载
20、力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等)和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。6.1.6.2支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。6.1.6.3支座安装允许偏差控制支座安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1支座中心纵向位置偏差墩台高度30m202支座中心横向位置偏差墩台高度30m103球形钢支座支座板四角相对高差2下座板中心十字线偏转（下底板尺寸2m）1边宽下座板中心十字线偏转（下底板尺寸2m）1活动支座的横向错动量3固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心
21、线的纵向错动量（按设计气温定位后）3固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差206.1.7设备机具配置6.1.71机械、器具设备配置主要施工机械设备配置表 序号名 称规格单位数 量备 注1扳手70把122卷尺5m把63钢板尺15cm把304自制小车台3用于支座运输，安装5千分尺0.02杆36塞尺杆6检查支座底板密贴7小铲把128水平尺杆126.1.8质量控制及检验6.1.8.1质量控制质量标准：支座安装后，检查是否符合支座安装允许偏差表和检验方法中的规定。质量控制要点：桥上支座安装中，固定支座位置的确定、支座坡度方向、支座上底面与箱梁预埋板密贴；支座安装中，锚固层厚度、纵横向位移为
22、支座安装中的控制要点，需重点控制，检查。检查验收：坚持质量“三检制”即自检、互检、交接检，对发现的问题及时向现场技术员反应及时整改。经自检合格和现场监理确认后，开始下道工序。6.2 0#、边跨现浇段施工要求6.2.1总体施工方案0#、边跨现浇块采用满堂支架法施工，满堂支架采用碗扣支架。腹板下横杆30cm，底板下横杆60cm，翼缘板下横杆90cm，所有横杆竖向层距120cm，立杆采用120cm、90cm、60cm调配搭设，顶托、底托全部为60cm的规格。支架搭设区域地基处理后承载力大于100KPa（设计为93KPa），最后在地基顶面浇注20cm厚C20砼垫层。腹板下摆放I10工字钢和I20工字钢
23、做纵横向分配梁，中心间距分别为30cm和60cm,箱梁底部同样摆放I10工字钢和I20工字钢做纵横向分配梁，中心间距分别为90cm和60cm。梁上底模采用20mm厚的竹胶板，然后安装外侧模，外侧模采用定型钢模。外侧模安装完毕后绑扎底腹板钢筋，立内模，内模采用木模加钢管支撑,内外模之间采用拉杆固定。钢筋在连续梁旁边的钢筋加工场完成，由吊车吊至绑扎区域绑扎。应力管道及设备也在钢筋加工场按照设计及规范要求加工，随同钢筋绑扎工序一起安装。混凝土由设在大型搅拌站拌合，混凝土罐车运输至施工现场，泵车输送至工作面浇筑。预应力施工在混凝土强度、弹性模量和时间达到设计及规范要求后张拉。6.2.2 0#、边跨现浇
24、施工工艺流程中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋支架搭设预压设置临时支座0#块施工支架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋、安装预埋件立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗墩顶0#段施工工艺流程图搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷24h卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合龙段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模（边跨现浇）段施工工
25、艺流程图6.2.3地基处理6.2.3.1地基处理要求：0#块平面规格为12.2m14m,部分支架搭设在承台上，承台外基坑开挖范围内需用戈壁料夯填至搭设满堂脚手架需要高度以下20cm，夯填后承载力大于100KPa（计算承载力要求为93KPa），其他地方支架搭设范围内地表按承台顶标高下挖80cm，用戈壁料分层整平碾压密实，采用轻型触探仪检测地基承载力达到100KPa以上，确保支架施工的安全。最后在回填顶面浇注20cm厚C20砼垫层。地基处理宽度每边大于支架搭设范围0.5米，混凝土顶面设排水坡度，确保场地不积水。边跨段段地基处理直接采用在原地面下挖0.8米后，按照0#地基处理标准处理，表面用C20砼
26、浇筑20cm，确保地基稳定。排水系统同0#块设置。6.2.3.2劳动组织地基处理施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注地基处理工序管理人员7执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。机械组5负责装载机、压路机、运输车辆操作和保养一个班测量4负责水准点、支架搭设位置确定。一个班作业班组6负责地基处理一个班服务人员5后勤服务工作合计276.2.3.3材料要求材料供应计划表序号材料名称提供位置质量要求1C20混凝土3#砼搅拌站严格按照施工配合比拌制2戈壁料桥墩墩施工界限外土质纯净、无垃圾及易腐殖物6.2.3.4设备机具配置主要施工机
27、械设备配置表 序号名 称规格单位数 量备 注1装载机ZL50台12压路机20t台13运输车辆20m3辆36.2.3.5质量控制原材料控制：指定专人对进入地基处理层土质进行验收，确保进入碾压工序的土体质量；对搅拌站运至现场混凝土各项指标做严密试验，留置试块，确保混凝土地基质量。质量控制要点：机械摊铺时要注意土层厚度在25cm以内，大面积摊平用装载机操作，小范围摊平人工整平，保证摊铺厚度不超标。在混凝土浇筑之前要对混凝土浇筑范围做精确测量，保证支架搭设范围准确；在混凝土浇筑之前对混凝土顶面标高做精密测量，并设置顶面控制点，确保混凝土顶面高程差在1cm范围内。6.2.4支架搭设及预压6.2.4.1支
28、架搭设要求：0#支架搭设平面图0#块支架搭设侧面图边跨现浇段块支架搭设示意图6.2.4.2 支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。6.2.4.3 支架搭设支架可采用万能杆件或其他形式，支架搭设后，须设纵、横向斜杆，斜杆搭接长度不得少于1米，采用双扣件固定，以确保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合龙临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合龙锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。6.2.4.4 支架预压在搭设底模时，按估算预留拱度搭好后，在浇筑混凝土前，按设要求进行加载预压，
29、预压重为箱梁自重的120%，采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高，从而推算出底模各测点的沉降值，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，并待支架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇筑。6.2.4.5沉降观测点的布置与测量沉降观测点布设平面图6.2.4.6沉降观测点布设要求沉降观测点必须布设于上层纵向分配梁上，用长度10cm8钢筋电焊到工字钢上，焊接要足够牢固，钢筋要稍微向上翘头，以利于倒尺挂
30、设方便。6.2.4.7测量要求每次测量必须采用用一套仪器、同一组人员、同一个水准基点、大致相同的观测环境、同一条观测线路。从水准基点引入支镜位置第一次与13#沉降观测点为一排，观测从远由近观测，最后一个点作为转点，进入下一组沉降点数据观测，直至全部点位观测完成。观测时间以加载重量为依据，加载 0 30% 60% 100% 120% 100% 60% 30% 0分别观测一次。6.2.4.8劳动组织支架搭设及预压施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注支架施工工序管理人员7执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。机 械 组2负责脚
31、手架装卸及吊装设备维护与保养一个班测 量4负责支架搭设点位放样、标高控制、沉降观测一个班作业班组20负责支架搭设及预压一个班服务人员5后勤服务工作、协助预压时装土合计386.2.4.9材料要求材料供应计划表序号材料名称提供位置质量要求1脚手架公司内部统一调配各杆件无损伤、配件齐全2工字钢当地采购钢材性能指标满足施工要求3竹胶板当地采购物理性能满足施工需要4装土用袋当地采购单袋承重大于2t5预压砂当地采购选用质量合格中粗砂6.2.4.10设备机具配置主要施工机械设备配置表 序号名 称规格单位数 量备 注1吊 车25t辆12运土车20m3辆33地 磅120t台16.2.4.11质量控制原材料控制：
32、指定专人对进入支架搭设工序的脚手架管进行验收，确保脚手架管无损伤，配件齐全质量；对装砂用袋先做试验后再使用，单袋承重大于2t；质量控制要点：支架搭设之前测量上要对支架搭设点位准确放样，确保各杆件与设计杆件布置位置完全一致；第一层杆件搭设完成后测量要对顶面标高准确控制，所有杆件顶面均在同一水平面，高差小于1cm，如果杆件高度超限，尽快用底托调整到位；各杆件连接好以后应派专人对各连接扣件进行检查，将所有扣件都紧固到位，防止由于个别杆件受力不均造成整个支架体系失稳；支架搭设完成后应及时根据搭设图要求加设斜拉杆，拉杆之间如需搭接，搭接长度和搭接扣件应满足相关要求；扫地杆、封顶杆应按照相关规范要求布设齐
33、全；在堆载预压过程中，堆载土布设时应与梁体各部位重量相对应，堆载重量能够反映各部位下沉量，起到混凝土浇筑过程预演的目的。6.2.5模板安装本施工段底模、外模采用大块钢模板，内模采用竹胶板和15cm15cm木条组合加工而成，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫与梁体同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完成，内外模板拼装后用18对拉螺杆对拉，确保内外不涨模，内模孔位及间距根据外模预留空洞布设。6.2.5.1劳动组织模板安装施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注模板安装工序管理人员7执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和
34、设备，优质高效地完成施工任务。机 械 组5负责模板吊装、木工机械操作一个班模 板 组15负责模板支架、整体式钢模组装、内模组装一个班测 量4负责安装、调整模板时的点位控制和标高控制一个班服务人员5后勤服务工作合计366.2.5.2材料要求材料供应计划表序号材料名称提供位置质量要求1外 模选择有相应资质的厂家生产模板强度和刚度要满足施工需要2内 模当地采购物理性能指标满足施工要求3竹胶板当地采购物理性能满足施工需要4D40钢管当地采购无损伤、无锈蚀5对拉杆当地采购物理性能满足施工需要6.2.5.3设备机具配置主要施工机械设备配置表 序号名 称规格单位数 量备 注1吊 车25t辆12吊 车70t辆
35、13GJ-001电焊机BX1-500-234手提电锯AC650W辆36.2.5.4质量控制梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长10尺量2梁高+10,03顶板厚+10,0尽量检查不少于5处4底板厚+10,05腹板厚+10,06横隔板厚+10,07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10,010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台3尺量12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量检验数量：施工单位全部检查。6.2
36、.6钢筋施工6.2.6.1总体施工方案钢筋加工采取就近加工的原则，在连续梁线路附近，距线路10米以外，对场地进行硬化，搭设300m2钢筋加工棚，加工棚采用彩钢板搭设，功能分区分为原材料区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区，成品堆放区设于主墩附近，以利于施工时吊装方便，施工时采用25t吊车分批吊至钢筋绑扎区域。6.2.6.2劳动组织钢筋加工及安装施工人员配置及任务划分表岗位人数工作任务备注钢筋施工工序管理人员10执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。钢 筋 组20负责钢筋加工设备操作、吊装设备操作、钢筋制作及绑扎一个班测 量4负责各种预
37、埋件位置确定一个班服务人员5后勤服务工作合计396.2.6.3材料要求所有钢筋采购均来自合格供应方，钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：6.2.6.3.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。6.2.6.3.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。6.2.6.3.3在
38、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。6.2.6.3.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。6.2.6.4设备机具配置钢筋加工小型机具配备一览表序号设备编号名称规格数量1GJ-001电焊机BX1-500-232GJ-004钢筋弯曲机GW-4023GJ-006切割机J3G-40014GJ-007钢筋调直机GT5-1215GJ-008钢筋切断机SHS7-30796816.2.6.5质量控制6.2.6.51钢筋的加
39、工方法及注意事项6.2.6.51.1钢筋的除锈6.2.6.511.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。6.2.6.51.1.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。6.2.6.5.2钢筋的调直6.2.6.5.2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直或调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。6.2.6.5.2.2注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；IIIII级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。6.2.6.5.3钢筋的切割6.2.6.5.3.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据
