提高短肢剪力墙混凝土的观感质量QC.doc

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1、 QC小组成果发布会资料QC小组成果发布会资料提高短肢剪力墙混凝土的 观感质量 整理、发布人：XXX XXX建设集团公司第二分公司 XXX保障房一期X标工程QC小组二O 年 月一、 工程概况 首山丽景一期B标社会保障房项目位于福州市仓山区南二环路，为一群体建筑的住宅楼，内有15层建筑共16幢楼，三层幼儿园一幢、配套用房（商业、办公）12层一幢。其中，24#、25#、26#楼正在施工，主体结构为现浇钢筋砼框架短肢剪力墙结构，楼高44m,建筑面积共2万2千平方米。 短肢剪力墙，常用结构为“L”字型、“T”型、“十”字型等，墙肢长度短,采用大模板施工不经济，故工程中并不适用。所以，工程中一般采用胶合

2、板拼装施工，但受其模板自身特点的约束，成型混凝土观感质量得不到保证。因此，在采用胶合板拼装的同时，必须加以改进，方可达到预期效果。二、 小组概况 QC小组概况 表1小组名称首山丽景保障房一期B标工程QC小组课题名称提高短肢剪力墙混凝土的观感质量课题类型现场型小组成立时间2011.10.5注册编号FJZJ-2011-302活动时间 2011年10月2012年1月课题编号FJZJ-2012-302-303#活动频率每月2.75次活动次数16出勤率95%小 组 成 员 概 况 表序号姓名年龄学历职称组内职责TQC教育时间135大学高级工程师组长（组织协调）64235大学高级工程师副组长（活动策划）5

3、6342大专工程师组员（实施效果检查）48459中专助理工程师组员（对策实施）24528大学助理工程师组员（质量检查）24625大学技术员组员（计划总结）32725大学技术员组员（对策实施）24842初中技术工人组员（对策实施）16937初中技术工人组员（对策实施）161040大学高级工程师QC指导64制表：ZZ 时间：2011年10月5日小组活动计划 表2阶段活 动 内 容采 用 方 法时间（2011.10- 2012.1）主 持 人参加人数 10月11月12月1月P课题研究文字陈 安 峰10现状调查调查表、排列图江 永 清9目标设定文字陈 安 峰10原因分析关联图黄 志 东8要因确认调查表

4、江 木 伙10制定对策图表江 永 清10实施对策方案张 辉9D效果检查图表、雷达图余 亮 亮9C巩固措施文字刘 文 方10A总结及下步打算文字郑 定 鸿10制表：ZZ 时间：2011年10月5日三、 选题理由及课题确定 1、公司要求：本工程为福州市社会保障性住房重点项目，体量大，质量要求高，短肢剪力墙观感质量合格率要求90%，且已申报福州“榕城杯”。2、工程施工要求：短肢剪力墙是本工程施工的难点、重点和亮点，结构为“T”字型、“L”型，共180处，墙肢长度短，难度大。3、短肢剪力墙施工难度系数较高，易出现观感质量问题。因此，提高短肢剪力墙的观感质量问题对工程创优具有重要作用。4、根据项目工程特

5、点，对二分近年来的安置房：中天金海岸、长乐航城、琴亭等项目就短肢剪力墙混凝土观感质量进行走访调查、了解，共检测265点，发现不合格54点，平均合格率仅为79.6%，这个合格率距公司对本工程的要求合格率90%以上还有一定差距，急需在本工程得到解决。 短肢剪力墙混凝土观感质量调查表 表3 工程名称检测情况琴亭长乐航城中天金海岸合计合格点908590265不合格点20181654合格率77.8%78.9%82.2%79.6%平均（265-54）265=79.6%制图：ZZ 时间：2011年10月15日 短肢剪力墙混凝土观感质量柱状图 图1 制图：ZZ 时间：2011年10月15日因此，我们QC小组选

6、择的课题：提高短肢剪力墙混凝土的观感质量。四、 现状调查：1、2011年10月，根据走访调查的结果，对短肢剪力墙混凝土观感质量缺陷（主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等）进行了详细分析，对不合格点等统计描述如下： 短肢剪力墙观感质量缺陷调查表 表4序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1砼表面蜂窝问题2953.753.72 涨模严重1833.387.03墙肢阴阳角不直47.494.44露筋23.798.15其他11.9100合 计54100制表：ZZ 时间：2011年10月25日 短肢剪力墙观感质量缺陷排列图 图2 制图：ZZ 时间：2011年10

7、月25日 2、根据排列图可以看出，影响短肢墙混凝土观感质量的主要问题是：砼表面蜂窝问题和涨模严重。 质量缺陷图 图3 3、确定目标值的依据： 根据现状调查，砼表面蜂窝问题和涨模严重是影响短肢墙混凝土观感质量的主要问题，二者累计频率已达到70.4%，如果把这两个问题全部解决，短肢墙混凝土观感质量的合格率就能提高到79.6%+（1-79.6%）*70.4%=94%90%，能够达到公司要求。五、 目标值设定活动目标值：通过开展QC活动，确保短肢剪力墙混凝土的观感质量合格率由活动前的79.6%提高到活动后90%；六、原因分析1、QC小组对影响短肢剪力墙观感质量的主要问题进行了分析，并绘制成关联图： 底

8、不详细模板表面附有砂浆方法砼振捣不适度商品坍落度检查不严过振方法商品坍落度大气泡多、离析模板表面清理不干净有粘模现象方法 砼表面蜂窝问题早拆模方法振捣棒尺寸过大振捣强度不够方法振捣不适度方法漏振方法操作人员质量意识不强加工机械设备陈旧夜间施工光线差方法钢筋绑扎过密方法工人操作水平参差不齐方法模板板面损坏变形 漏振方法模板漏浆方法制图：ZZ 时间：2011年11月5日灯具少，照明度不够模板切割不精确方法振捣棒触碰钢筋方法图4 原因分析关联图 对工人技术交底不详细模板周转次数多 模板拼缝处理不当模板拼缝不严实方法模板变形方法 涨模现象严重加固方式不合理方法节点细部构件模板安装不合理短肢墙形状不规则

9、模板刚度不够方法支撑体系间距过大：中间因素：末端因素：主要问题七、 要因确认： 关联图中造成砼表面蜂窝问题及涨模现象严重的末端原因共有14条，绘制要因确认表。 要因确认计划表： 表5序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1节点细部构件模板安装不合理节点细部构件模板安装工艺现场调查执行大钢模质量标准11.11.102短肢墙形状不规则模板定型模板使用现场调查定型模板符合小模板拼装质量标准11.11.103支撑体系间距过大模板加固牢靠现场调查模板截面尺寸偏差在允许偏差+45mm以内，抽查点数90%以上达到优良11.11.124模板拼缝处理不当模板拼缝方法现场调查接缝处间隙小于1.5mm1

10、1.11.125模板周转次数多模板质量现场测量面板平整度偏差2mm,无损坏11.11.136早拆模拆模时间现场调查拆模时间24h11.11.137振捣棒尺寸过大针对钢筋的间距选择适当的振捣棒现场调查根据规范要求选择半径25mm的振捣棒11.11.148对工人技术交底不详细工人操作技能现场调查操作技能考核合格100%11.11.149砼振捣不适度砼振捣方法技术交底执行“垂直插入、快插慢拔、三不靠”标准 11.11.1610操作人员质量意识不强操作人员质量意识调查分析质量要求考核100%11.11.1611商品坍落度检查不严控制水灰比现场测量坍落度在130mm30mm内合格11.11.1812灯具

11、少、照明度不够照明灯具数量查看施工记录、技术交底及安全交底满足施工要求及观测11.11.1813模板表面清理不干净模板表面光洁度现场调查面板清理干净11.11.2014加工机械设备陈旧对加工机械设备进行检查现场调查设备运行良好，完好率100%11.11.21制表：ZZ 时间：2011年11月8日要因确认一：节点细部构件模板安装不合理 表6-1确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查节点细部构件模板安装工艺执行大钢模质量标准 11.11.10现场验证情况：小组成员江永清于11.11.10对24#26#楼14层工程中的节点细部构件进行了检查，共检查150处，其中短肢墙与柱脚接缝不合格25处、

12、与梁板的模板接缝不合格20处，合格率为70%，不符合设计要求，必须予以解决。 节点细部构件质量调查统计表序号地点受检点数（点）不合格点数（点）合格率（%）124#12层501472225#34层501864326#23层501374平均合格率（50*3-14-18-13）/50*3=70%结论：节点细部构件模板安装不合理为要因要因确认二：短肢墙形状不规则 表6-2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查定型模板使用定型模板符合小模板拼装质量标准 11.11.10现场验证情况：，由于短肢墙形状不规则，采用方木、模板传统对拼方法施工，方木遇水变形膨胀、模板对拼缝隙不均，直接影响该部位的混凝土

13、观感质量。小组成员于11年11月10日对24#26#楼14层短肢墙成型质量进行了检查，检查200处，其中，形状规则的短肢墙100处，合格率高达95%；而形状不规则的短肢墙100处，合格率仅为75%，严重影响短肢墙的观感质量。序号地点形状规则形状不规则24#12层25#34层26#23层24#12层25#34层26#23层1受检点数（点）3040303040302不合格点数（点）22171083合格率（%）93.39596.776.77573.34平均合格率（100-5）/100=95%（100-25）/100=75% 短肢墙质量调统查计表结论：短肢墙形状不规则为要因要因确认三：支撑体系间距过大

14、 表6-3确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板加固牢靠模板截面尺寸偏差在允许偏差+45mm以内，抽查点数90%以上达到优良 11.11.12现场验证情况：模板加固对保证截面尺寸不变形极为重要。小组成员江木伙于11年11月12日对加固效果进行了调查，并对内外围楞钢管、螺栓间距进行了重新核算。(1) 、侧压力计算根据设计，最高浇筑高度为2.9m。模板侧压力：F=24*2.9=69.6KN/m2 F=0.22*24*1.2*1.15*3*2=52KN/m2 ,故F取52KN/m2 （2） 、布置间距的验算：P=F*A 式中P-对拉螺栓承受的拉力 F-砼的侧压力 A-对拉螺栓分担的受力面

15、积，其值为a*ba-内钢楞间距，在此取450，b-外钢楞间距，在此取600mm那么 P=52*0.45*0.6=14.04KN，经查M14对拉螺栓允许拉力为18.5KN故按照a=450,b=600间距布置能满足要求。核算完成后，对二层现场检查加固效果，发现L、T型结构部位80%对拉螺栓间距超过450*600，且该部位混凝土表面不同程度出现鼓包，直接影响混凝土外观质量。结论：支撑体系间距过大为要因要因确认四：模板拼缝处理不当 表6-4确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板拼缝方法接缝处间隙小于1.5mm 11.11.12现场验证情况：小组成员张辉于11年11月12日对采用单面胶海绵条

16、进行处理的模板拼缝处进行了检查，共检查200处，平均合格率为73%，不符合设计要求。 结论：模板拼缝处理不当为要因要因确认五：模板周转次数多 表6-5确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量模板质量面板平整度偏差2mm,无损坏 11.11.13现场测量情况：按规定要求对模板的使用进行管理：合理使用模板正反面，淘汰不合格模板，按使用数量购置新模板。小组成员ZZ于11年11月13日对现场模板数、质量进行了详细的统计和检验：现场模板质量合格率为92.3%，面板平整度2mm。 模板质量调查统计表序号型号总计合格合格率13009301537034292.4220092015908291.13150

17、91515302893.34总计49045292.3结论：模板周转次数多为非要因要因确认六：早拆模 表6-6确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查拆模时间拆模时间24h 11.11.13现场验证情况：小组成员于11年11月13日通过调查发现：为加快施工进度，木工对短肢墙模板拆模时间10h。由于泵送站提供初凝时间核实为8h,现场测算终凝时间为10h，考虑施工环境温度偏低，混凝土的初始强度较低。拆模时间控制在24h，极易产生粘模、混凝土缺棱掉角等缺陷发生。现场调查问答中有：1、拆除模板时，用大锤敲击模板。 2、若模板与墙面粘结时，用塔吊吊拉模板。拆除模板时间24h，混凝土初始强度达到1.5

18、N/mm2，满足拆模要求。只要严格控制拆模时间，按照规范要求，并加强职工质量意识，野蛮施工行为是可以杜绝的。结论：早拆模为非要因要因确认七：振捣棒尺寸过大 表6-7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查针对钢筋的间距选择适当的振捣棒根据设计要求选择适宜的振捣棒 11.11.14现场验证情况：经核查设计图纸，钢筋间隙较小，混凝土振捣时如使用较粗振捣棒易碰到钢筋，从而造成混凝土的漏振及模板的移位。针对以上易出现的问题，质检人员根据实际钢筋间隙的尺寸，选择了半径25mm的振捣棒，在施工中合理的控制了对钢筋的触碰，保证了混凝土的振捣及模板安装的位置准确。结论：振捣棒尺寸过大为非要因要因确认八：

19、对工人技术交底不详细 表6-8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查工人操作技能操作技能考核合格100% 11.11.14现场验证情况：通过多次技术交底，现场讲解，多次试操作。与2011.11.14对8名操作工人进行了考核： 考 核 表人员考核内容成绩通过率最高分最低分平均分班组操作工人操作技能1009193.6100%结论：对工人技术交底不详细为非要因要因确认九：砼振捣不适度 表6-9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间技术交底砼振捣方法垂直插入、快插慢拔、三不靠标准 11.11.16现场验证情况：主体开工初始，砼振捣工人现场操作不规范，有振捣过度、不足现象，造成砼蜂窝、狗洞、麻面

20、现象。经小组成员就混凝土浇捣方案进行讨论分析后，明确浇注方法，并对现场操作人员进行详细技术交底：振捣棒执行垂直插入、快插慢拔、三不靠的标准，现场人员进行监督。结论：砼振捣不适度为非要因要因确认十：操作人员质量意识不强 表6-10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析操作人员质量意识质量要求考核100% 11.11.16现场验证情况：工程的好坏看质量。小组成员黄志东于11年11月16日就质量问题对施工班组进行了调查分析并对其中10人进行了质量要求考核，9人合格，合格率90%。由调查可以看出，施工班组工人的质量意识基本达到要求，不会影响施工。随后技术员对不合格人员进行了培训。结论：操作人员

21、质量意识不强为非要因要因确认十一：商品坍落度检查不严 表6-11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查力度坍落度在130mm30mm内合格 11.11.18现场验证情况：由小组成员刘文芳在商品缓凝土出搅拌站前，对商砼站进行旁站工作，并做好技术交底工作；浇注现场对商品混凝土进行坍落度检查实验，每车一组，并负责索取商品混凝土配合比通知单。实验结果：坍落度均保持在120140mm之间，合格率100%，符合要求。结论：商品坍落度检查不严为非要因要因确认十二：灯具少、照明度不够 表6-12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 查看施工记录、技术交底及安全交底照明灯具数量满足施工要求及观测

22、11.11.18现场验证情况：根据现场实际需要，小组编制了专项施工用电方案，对现场用电情况进行了合理布置，并按照技术交底的采光要求，共布置了四盏固定照明灯（1000W），六盏移动照明灯（1000W）。经现场调查及信息反馈，光线强度能够满足夜间施工和观测。结论：灯具少、照明度不够为非要因要因确认十三：模板表面清理不干净 表6-13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板表面光洁度100%面板光洁，无泥浆 11.11.20现场验证情况：小组成员郑定鸿于11年11月20日对24#26#楼使用中的新旧模板进行了现场调查，结果表明：90.2%模板表面皆清理干净无杂质，基本符合要求，随后，对现场

23、专职人员进行了技术交底。 模板表面光洁度调查表序号型号总计泥浆附着焊渣、木屑板面光洁合格率13009301537013833590.522009201590648088.9315091515302127904总计490211344290.2结论：模板表面清理不干净为非要因要因确认十四：加工机械设备陈旧 表6-14确认方法确认内容确认标准确认人确认时间对加工机械设备进行检查现场调查设备运行良好，完好率100% 11.11.21现场验证情况：小组成员于11年11月21日对现场使用的机械进行了全面检查：其中，配电箱手提木工圆锯机五台、振捣棒等设备运行良好，查看设备保养记录，设备完好率100%。结论：

24、加工机械设备陈旧为非要因确认的要因： 1、节点细部构件模板安装不正确 2、短肢墙形状不规则 3、支撑体系间距过大4、模板拼缝处理不当八、 制定对策 对策表 表7序号要因对策目标措施地点负责人时间1节点细部构件模板安装不正确改进模板安装方式确保模板接缝处不漏浆，板面平整度达到质量标准对模板安装工艺进行改进；接缝处的砂浆封堵及胶带密封施工现场11.12.52短肢墙形状不规则合理使用定型T、L模板确保短肢墙模板在不规则处平整度和垂直度达到标准根据短肢墙的形状，加工制定定型模板，减少零星模板的拼装施工现场11.12.103支撑体系间距过大合理布置模板加固支撑方式模板截面尺寸偏差在允许偏差+45mm以内

25、，抽查点数90%以上达到优良对模板加固支撑方式进行重新核算，合理布置螺栓和支撑间距施工现场11.12.154模板拼缝处理不当严格控制模板制作尺寸及精度，改进拼缝处理方式接缝处间隙小于1.5mm，抽查点数90%以上达到标准模板拼缝应用专用双面胶和胶带纸密封解缝处施工现场11.12.20制表：ZZ 时间：2011年12月10日九、 实施对策 根据制定的对策，小组全体成员在活动中及时认真地进行了实施，严格落实各项对策：实施一：改进模板安装方式1、 改进细部模板的安装工艺用L30X30角钢焊限位立单面模，套止水螺栓立另一面模，锁紧穿墙螺栓轴线、标高、垂直度经校检后正式固定上部设钢管斜撑固定与梁板同时安

26、装，使其形成整体 图5 模板安装工艺流程图2、 细部处理的改进柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴，与楼板交接处可用和墙砼同标号的水泥砂浆封堵，如图： 图6 模板细部处理效果图实施效果：通过小组成员的努力顺利地实施了制定的措施，用2m靠尺及塞尺检查了24#楼34层、25#楼56层、26#楼45层共150处节点细部构件接茬处表面平整度偏差均小于2mm，合格率达到98%，成型质量良好好，克服了墙板交界处易漏浆的缺陷。实施二：合理使用定型T、L模板根据短肢剪力墙的形状现场采用18mm九夹板加工拼装定型模板，并用塔吊进行吊装。为确保浇筑

27、过程中不产生跑模、涨模，竖挡采用5050mm方钢代替100X100mm方木通长布置，间距305mm，横向采用25050mm方钢双拼，间距455mm，对拉螺栓采用14对拉螺栓，端头采用专用限位卡具，螺栓横向间距305mm，纵向间距455mm。墙肢转角处，长肢方钢在里，短肢方钢搭接于外，最内用方钢紧靠模板加固（如1）。墙体稳定用方钢作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距1500。定型模板“L”型如图：定型模板“T”型如图： 图7 短肢剪力墙模板安装图 制图：ZZ 时间：2011年12月10日 图8 短肢剪力墙模板安装效果图实施效果：经过一段时间的实施措施，2011.12.10，小组成员江永清及江木伙检查

28、实施情况，对24#楼34层、25#楼56层、26#楼45层全部短肢剪力墙进行检查，未发现墙肢阴阳角破损现象，阳角笔挺顺直，实施效果良好，合格率达到100%，达到目标要求。实施三：合理布置模板加固支撑方式短肢墙的长X宽X高的尺寸为4.5X0.2X3.1m，高宽比相对比较大，因此对模板整体刚度和稳定性要求高，为了保证模板在砼浇筑时不变形、不移位，我们采用了以下加固措施：1、提高模板背楞方钢加密间距，由原预定的450mm改为305mm2、高强螺杆在距地150mm处，加固间距为350mm，其余为455mm，同时考虑砼浇筑时侧压力大，为防止滑丝，对所有的螺杆均采用双垫片、双螺母紧固。3、在短肢墙两侧分别

29、搭设方钢做斜撑，地面预埋，端部顶撑4、在砼浇筑过程中，安排专人负责模板的检查，发现问题及时处理实施效果：对24#楼34层、25#楼56层、26#楼45层浇筑完成的短肢剪力墙砼进行了测量检查，偏差均优于规范要求，其顶面标高最大误差2mm,最小误差1mm；截面尺寸最大偏差2mm，最小偏差1mm. 图9 短肢剪力墙模板支撑体系效果图实施四：严格控制模板制作尺寸及精度，改进拼缝处理方式1、 以往工程模板拼缝处是最难处理的，通常会产生漏浆与拼缝痕迹的通病，严重影响美观。基于此，我们对于短肢墙与柱脚处、梁板的模板接缝处黏贴双面胶，与楼板处采用胶带纸黏贴，保证混凝土浇筑时不漏浆2、 满足设计要求的前提下，第

30、一次浇筑的砼位于对拉螺栓上方3050mm;第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓拉紧；3、严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，先在施工缝处浇筑与墙砼同配比无石子的砂浆座浆50mm厚，确保接茬处不跑浆、漏浆，并用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。4、在砼浇筑前认真检查模板拼缝接头，对模板拼缝不严密部位及时进行改正，在施工缝处模板增设钢管斜撑，杜绝漏浆等现象发生5、砼浇筑时由专人负责指挥及监督，安排技术高、责任心强的人员操作。 QC前 施工缝 QC后 施工缝 图10 QC活动前后墙肢缝隙对比图 实施效果：经过对24#楼34层、25#楼56层、26#楼45层短肢墙与柱脚处、梁板的

31、模板接缝处的验收，接缝处抽查点数100点，90%以上间隙小于1.5mm，达到标准。十、 效果检查1、 效果确认（1） 、2012.1.10，经过一个PDCA循环，我们QC小组对24#26#楼5至8层已施工完毕的短肢剪力墙混凝土构件按照混凝土质量标准进行了详细检查，共检查了230个点，其中不合格点累计15点，合格率为93.5%，实现了小组的目标。检查结果如下表： 活动合格率调查表 表8检查各层统计情况24#25#26#合计5层6层7层8层6层7层统计点数353540404040230问题数33242115合格率91.4%91.4%95%90%95%97.5%93.5%制表：ZZ 时间：2012年1月10日混凝土观感合格率（%） 图11 活动前后合格率对比柱状图 制图：ZZ 时间：2012年1月10日 （2）、活动前存在的2个主要问题经改进后已成为次要问题，小组成员对活动后成型的第58层的混凝土观感质量进行检查，发现问题52点。检查结果如下：